2.

JUSTIFICACIÓN

Este proyecto se desarrolla con el fin de solucionar los problemas que tiene la
empresa FORTIPASTA S.A.S, los falencias que tiene la compañía en los
proceso, en los eslabones de la cadena, a partir desde la administración se
debe mejorar los procesos a nivel operativa, los seguimiento de los
inventarios, recepción y despacho de mercancías, determinar el layout de los
productos, el nivel de servicios en cada proceso, y expertos en la buena
implementación del sistema WMS , Picking, Packing .

Dentro de un proceso productivo que permite poder alcanzar los objetivos

esperados por la compañía, tenga competitividad al nivel del mercado nicho, y
poder determinar las políticas para acomodar la empresa para su beneficios a
nivel del transporte , nivel de distribución interna de la empresa, y buenos
sistemas de implementación a nivel de software.

Analizar y plantear los métodos necesarios para detectar fallas en la operación de CEDI
“Distribuyamos S.A.”.

Este tendrá enfoque en una propuesta asertiva que permita poner en mejora la operación
logística del CEDI en San Bernardo del viento, ya que está siendo afectada por
inconsistencias en inventarios (Real VS. Teórico), desorden en las áreas de
almacenamiento, fugas de producto por bajo nivel de seguridad y falta de control en la
parte de transporte.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Identificar la problemática existente en la empresa DISTRIBUYAMOS.

 Realizar un plan estratégico.
 Establecer los procesos que intervienen en la cadena.
 Mejorar los tiempos de respuesta, entre los procesos y ante el cliente.
 Implementar el plan de acción, para el nuevo proyecto.
 1. JUSTIFICACIÓN

Debido a que todos los eslabones de la logística funcionan como el engranaje de un

reloj, si uno de dichos engranajes deja de funcionar o no funciona de la manera correcta
las demás partes no funcionaran adecuadamente.

Por ello la empresa DISTRIBUYAMOS S.A., ha decidido recibir asesoría de una

empresa especializada en mejora de procesos, para realizar un estudio en el nuevo
CEDI, ya que la empresa desea mejorar sus procesos y respuestas a los clientes.

Para ello debemos entender que la distribución de plantas se ha convertido hoy día en
una de las mayores e importantes decisiones al momento de crear una infraestructura,
para así llevar a cabo una buena, optima, eficaz y eficiente comunicación y paso de
información entre los procesos, acortando tiempos y distancias, puesto que el costo de
una mala distribución puede llegar a ser muy alta financieramente, pues estos gastos
operativos por pérdida de tiempo y/o materiales pueden llevar a la quiebra a la
compañía.

Ya que cada día se enfrentan a retos y/u oportunidades de mejora, por ello es importante
dar a conocer nuestro punto de vista a las situaciones en el momento oportuno para que
se tome rumbo diferente, al momento de crear o mejorar los procesos, y así implementar
planes de mejora continua, para que los “costos” se minimicen y optimicen
satisfactoriamente los tiempos de respuesta.

Logrando así resultado un cliente interno y un cliente externo feliz.

 2. METODOLOGÍA

La metodología está basada en la lectura del CASO DISTRUBUYAMOS S.A,

considerando la problemática en los procesos logísticos que están definidos dentro de la
compañía, reconociendo y estableciendo las mejoras y cambios aplicados a la
distribución de planta, ya que toda metodología puede tener éxito si se tienen en cuenta
todas las características principales de la misma, para ello se implementaran indicadores
que ayudarán a realizar el seguimiento y medición en los procesos de inventarios, y así
mismo igualar y ajustar la documentación y la clase de proceso que se va a
implementar, logrando resultados óptimos y adecuados en el sistema de gestión
logística.

Para que en San Bernardo del Viento se mejoren estos procesos es importante
mencionar la metodología que vamos a efectuar.

 Realizar los inventarios de forma fija con sus respectivos seguimientos.

 Realizar las capacitaciones necesarias para entendimiento de los procedimientos
y la asignación de los roles.
 Garantizar la fiabilidad de la información de los inventarios
 Ciclo PHVA
 Localización, distribución y configuración, mejorando el espacio de cada centro
Una vez examinado el entorno de la compañía e identificado sus factores problemas y
sus mejoras, podemos definir que las mejores soluciones son aquellas que apuntan
directamente al problema con costos mínimos, esto se realizará a través de registros
estadísticos, diseño de plantas y las herramientas lean, enfocados en la mejora continua
en cada uno de los procesos de la organización como se describió en el objetivo.

Se evidencian corresponsabilidades de la organización empezando por lo más alto de

ella.

 Falta de plan estratégico

  Falta de políticas para el manejo del stock
 Fallas en la capacitación (falta de un cronograma)
 Falta de personal
 Implementación de nueva tecnología
 Nueva maquinaria
 Sobre carga laboral
 Transporte tercerizado y control sobre el mismo
 Auditorías internas más eficientes
La política en el proceso de selección tiene falencias ya que recluta personal con poca
experiencia basados en el plan de ascenso al interior de esta, sin brindar formación a
nivel especialización y que estén más a la vanguardia de las nuevas actualizaciones.