UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ing. Geológica, Metalúrgica, Geográfica, Minera, Civil y Ambiental

EAP Ingeniería Metalúrgica

“PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS METALOGRÁFICAS”

Curso : Metalurgia de los Materiales I

Profesor : Ing.Victor A. Vega Guillen
Alumno : Mariano Casimiro ,Pedro
Código : 18160072
Fecha de entrega : 11 de noviembre 2019
 I. INTRODUCCIÓN
La preparación metalográfica de la zona a ensayar es de vital importancia para
la obtención de una réplica de buena calidad que permita realizar análisis
metalográficos confiables. Y para esto es necesario eliminar todo tipo de
residuos abrasivos que provengan de desbastes o pulidos precedentes, así
como cualquier tipo de contaminante externo.
. Tales estudios microscópicos, en manos de un metalógrafo experimentado,
proporcionan una abundante información sobre la constitución del metal o
aleación investigados. Mediante ellos se pueden definir características
estructurales, como el tamaño de grano, con toda claridad; se puede conocer el
tamaño, forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las
inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras
heterogeneidades que tan profundamente pueden modificar las propiedades
mecánicas y el comportamiento general de un metal.

II. OBJETIVOS

 El objetivo primordial es preparar una probeta metalográfica, después de

seguir pasos estrictamente complicados para luego ser observados en el
microscopio para determinar su estructura micrográfica
 Adquirir y desarrollar destrezas básicas requeridas para la correcta
preparación de probetas metalográfica

III. MARCO TEÓRICO

El objetivo de la preparación de probetas metalográficas, para observación por
microscopía óptica y macrografía, es revelar los constituyentes, la estructura y
los defectos de los metales y sus aleaciones. Una probeta se considera
metalográficamente satisfactoria cuando cumple los siguientes requisitos:
representativa, plana y libre de rayas, marcas, deformaciones y manchas
relativas a su preparación. Aunque no existe una técnica universal, la
preparación puede considerarse como la secuencia de las siguientes
operaciones:
 Selección
 Elección del tamaño de probeta y Extracción
 Limpieza
 Identificación
 Montaje (cuando es necesario)
 Desbaste y pulido
 Ataque químico
El resultado final depende del criterio adoptado al efectuar cada operación y del
cuidado puesto en la realización de dichas etapas.
Pequeños descuidos en una operación pueden producir inconvenientes en
etapas más posteriores y aún que sean consideradas no válidas las conclusiones
de la operación.

Selección
La probeta debe ser representativa del material (pieza) en estudio y su selección
dependerá del propósito del análisis metalográfico posterior. El propósito puede
ser variado, pero en la mayoría de los casos permite ser encuadrado dentro de:
 Estudio general o de rutina
 Estudio de fallas
 Estudio de investigación
De dicha calificación y de acuerdo al fenómeno a analizar, surgirá la cantidad de
probetas a extraer, así como la sección expuesta al análisis. La sección
transversal se recomienda para el análisis de variaciones en la estructura,
distribución de segundas fases e impurezas no metálicas, profundidad de
corrosión y defectos superficiales, espesor y estructura de recubrimientos, etc.
La selección longitudinal para grado de deformación de impurezas no metálicas
y segundas fases, grado de deformación plástica (distorsión granular),
estructuras de bandas, etc. El criterio de selección siempre debe ser indicado en
un informe.

Tamaño y Extracción de probeta

El tamaño de la probeta debe ser lo suficientemente grande como para que el
plano de observación elegido quede fuera de la zona distorsionada por la
extracción. Los métodos para extracción son muy variados y pueden clasificarse
en el siguiente modo:
 Por arranque
 Mecánica:
 Por fractura
 Por chorro de arena
 Por corte:
 Cuchillas
 Torno
 Sierra
 Abrasivos
 Electromecánica en medio ácido:
 Fresado o Aserrado
 Por chorro
 Por arco eléctrico:
 Electrodo plano
 Electrodo cilíndrico
En general, el corte por abrasivos resulta ser el más indicado, ya sea mediante
disco, alambre o sierra de diamante de baja velocidad. Dentro de los métodos
más avanzados, que ofrecen menor distorsión en la extracción, el corte por
abrasivos es el más versátil y económico pues no requiere de operaciones
adicionales por producir cortes muy precisos y planos, con mínima deformación
y elevación de la temperatura.
Limpieza
Luego de la extracción es necesario eliminar residuos de grasas y aceites
(lubricantes), antes de realizar el montaje (si es necesario) o el desbaste y pulido.
Los métodos de limpieza pueden clasificarse del siguiente modo:
 Neumático
 Lavado
 Electrolítico
 Ultrasónico
El más utilizado es el lavado en una corriente de agua, con el agregado de un
suave cepillado o frotamiento con algodón cuando la dureza del espécimen lo
permite (no debe introducir defectos).
Por último, e inmediatamente después del lavado, la probeta debe lavarse con
algún líquido de bajo punto de ebullición, en general alcohol, para colocarse
rápidamente en una corriente de aire forzado (si es posible caliente) que seque
la superficie y elimine residuos líquidos de fisuras y poros.
Identificación
Esta etapa de la preparación de probetas metalográficas podría considerarse
como optativa o de importancia secundaria, sin embargo, es de fundamental
importancia, ya que, debe adoptarse como premisa que las observaciones
realizadas tanto como las conclusiones obtenidas no tendrán validez salvo que
se conozca perfectamente el origen de la muestra.
Los distintos métodos de identificación pueden clasificarse del siguiente modo:
 Escritura (recomendable sólo para identificación simultánea en montajes
transparentes)
 Gravado:
o Mecánico
o Por arco eléctrico
 Estampado
Desbaste y pulido
Para obtener probetas metalográficas que pueden revelar su verdadera
estructura micrográfica, es necesario combinar técnicas de desbaste y pulido en
forma progresiva.
El desbaste promueve la formación de superficies de observación planas y libres
de las deformaciones producidas durante el seccionado de la muestra.
El pulido disminuye la rugosidad superficial, eliminando rayas y deformaciones
introducidas por el desbaste, logrando superficies de observación especulares.
Los resultados óptimos se logran siguiendo en forma sucesiva las siguientes
etapas:
 Desbaste grueso
 Desbaste fino
 Pulido Grueso
 Pulido Fino
Para realizar observaciones de tipo macrográfico es suficiente con alcanzar la
etapa de desbaste fino/pulido grueso. En el caso de observación micrográfica es
indispensable efectuar el pulido fino.
En general para la preparación de probetas metalográficas se emplean los
métodos mecánicos, químicos y electrolíticos.
 Desbaste y pulido mecánico
Consisten en el arranque de pequeñas virutas del metal o aleación a analizar por
fricción contra partículas abrasivas inorgánicas hasta lograr la planitud,
rugosidad y ausencia de deformación requeridas para la observación macro y
microscópica.
En función de la etapa de desbaste o pulido que deba realizarse, del tamaño de
partícula del abrasivo utilizado y de la rugosidad requerida se pueden emplear
los siguientes abrasivos:
 Esmeril
 SiC
 MgO
 Al2O3
 Diamante
El esmeril está constituido por 50 a 70% de Al2O3 y el resto de SiO2, Fe2O3 y
Fe3O4.
Tanto el diamante como la alúmina (Al2O3) son considerados como los
abrasivos universales en preparación metalográfica.
El carborundum (SiC) es el abrasivo más utilizado en desbaste,
fundamentalmente porque disminuye el costo de la operación, sustituyendo en
estas etapas al diamante y la alúmina.
Las principales características que debe poseer un abrasivo son:
 Partículas de ángulos filosos y elevada dureza
 Tamaño de partícula uniforme
 Elevada densidad de recubrimiento
 Buena adhesión sobre el material soporte (cuando no es una pasta o
suspensión líquida)
 Pulido químico y electrolítico
El pulido químico tanto como el electrolítico mejoran sensiblemente el aspecto
superficial respecto al pulido mecánico.
La importancia de estas dos técnicas radica en la eliminación de la capa de metal
distorsionado por el pulido mecánico previo, hecho que posibilita trabajar con
metales y aleaciones blandas, que presentan deformaciones de gran magnitud.
En general predomina el uso de pulido electrolítico sobre el químico.
El pulido químico se utiliza en aquellos casos donde el electrolítico es muy difícil
de realizar y en la obtención de láminas delgadas para microscopía electrónica.
Ataques químicos: Es el proceso que permite el revelado de los detalles de la
microestructura de un material.
Tipos de ataques químicos:
 Por inmersión
 Por frotamiento.
 Por goteo.

Por inmersión: Se introduce la superficie pulida en el reactivo.
Por frotamiento: Con un gotero y sujetando la muestra con una pinza, se frota el
reactivo.
Por goteo: Con el gotero y sujetando la muestra con una pinza se agrega el
reactivo.
Técnicas:
  Agregar reactivo.
 Lavar con agua abundante.
 Agregar alcohol.
 Secar con una corriente de aire caliente.
Precaución: Al preparar un reactivo, nunca agregar agua al ácido o alcohol al
ácido,
siempre, al contrario

IV. REPORTE

1. ¿Cuáles son los abrasivos más usados en la preparación de

probetas metalográficas?

En las siguientes tablas se pueden ver los diferentes tipos de reactivos que se
utilizan tanto en el ataque como en el pulido según el tipo de aleación.
 2. ¿Cuáles son los métodos de ataque a las probetas metalográficas?
El ataque metalográfico, es el conjunto de técnicas que permiten revelar la
estructura y los defectos de los metales y aleaciones, por contraste entre los
constituyentes de la muestra. Cuanto mayor sea la diferencia de contraste entre
constituyentes, mayor será la efectividad de la observación. Las técnicas de
ataque pueden clasificarse como sigue:
 Sin modificar la superficie pulida
o Óptico:
 Campo claro
 Campo oscuro
 Luz polarizada
 Contraste de fases
 Contraste por interferencia

 Modificando la superficie pulida

o Electroquímico:
 Anodizado
 Ataque químico clásico
 Potenciostático
o Físico:
 Iónico
 Térmico
 Interferencia por evaporación
Ataque químico
Es la técnica de ataque más antigua para lograr contrastes microestructurales,
en función de las diferentes características electroquímicas de cada
constituyente.
El ataque químico vía húmeda, es decir mediante líquidos (ácidos, bases, mezcla
de soluciones, etc.) ofrece distintos métodos para su ejecución:
 Por gota: Se colocan una o varias gotas sobre la superficie pulida del metal o
aleación.
 Por inmersión: Es el método más común y se efectúa sumergiendo la muestra
con la cara a observar hacia arriba y se la agita en forma circular. Puede
realizarse tanto en frío como en caliente.
 Por frotamiento: Se frota la superficie a observar, con un algodón embebido en
el reactivo, logrando al mismo tiempo el ataque y la extracción de productos de
reacción. No es recomendable en metales y aleaciones que puedan ser rayados
por el algodón.
Por otro lado, es posible realizar una secuencia de métodos o repetir uno con
distintos reactivos hasta lograr el resultado requerido.
Anodizado
Es un proceso electrolítico de corrosión, donde se deposita una capa delgada de
óxido sobre la superficie de la muestra.
La capa de óxido que crece sobre cada detalle microestructural, lo hace
siguiendo una determinada relación con la orientación cristalina del sustrato.
Dicha capa de óxido podrá tener propiedades ópticas isotrópicas o anisotrópicas
en función del sustrato y óxido formado correspondiente.

3. ¿Cuáles son las aberraciones que se comete en la preparación de

probetas metalográficas?

a. Rayas: son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.

b. Deformación plástica: puede provocar defectos superficiales después del

esmerilado o el pulido. Se revela después del ataque.

c. Aplastamiento: es la deformación plástica de grandes zonas dela muestra.

Se pueden producir por una elección incorrecta del abrasivo, lubricante o
paño.
d. Redondeo de bordes: se debe a la utilización de una superficie de pulido muy
elástica. Provoca una eliminación del material tanto en la superficie como en
los bordes.

e. Relieve: cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar este
fenómeno debido a la diferente dureza o resistencia al desgaste de c/u.
Aparece durante el pulido. Hay que tener en cuenta para evitarlo el tiempo
adecuado de pulido y el tipo de paño.

f. Arranques: son cavidades que quedan después del pulido debido a la pérdida
de material durante la abrasión. Aparecen en materiales duros y quebradizos
o que tengan inclusiones. Son debidas a un exceso de fuerza o mal a
selección del paño (pelo largo).
g. Separaciones: son espacios que aparecen entre las resinas y el material
luego de ser incluido. Puede ser debida a una mala elección de la resina, que
la pieza tenga grasa o impurezas, contaminantes o mala elección de los
parámetros de inclusión.

h. Grietas: Se producen por excesiva energía entregada en el proceso de

preparación mayor a la que puede soportar. Se dan en materiales frágiles o
con varias fases o estructura en capas. Se pueden provocar en el corte o en
la etapa de inclusión.

i. Falsa porosidad: los materiales blandos que tienen poros se pueden llenar
con material por aplastamiento, apreciándose un número menor de poros que
los reales. Caso contrario los frágiles.
j. Colas de cometa: aparecen junto con las inclusiones o los poros cuando el
movimiento relativo de la muestra y el disco es unidireccional. Se evita
realizando movimientos en todas las direcciones de pulido.

k. Contaminación: material distinto al de la muestra que se deposita en las

etapas de esmerilado o pulido. Pueden estar presentes en los discos, papeles
o paños. Por eso es de suma importancia el lavado previo.

l. Abrasivo incrustado: son partículas de abrasivos sueltas incrustadas por

presión en la muestra. Se producen por una mala combinación en la selección
del tamaño de abrasivo, paño y lubricante.
m. Huellas de lapeado: son indentaciones producidas por las partículas del
abrasivo. No forman una línea continua sino una línea entrecortada. La
partícula salta sobre la superficie dejando ese aspecto. Se pueden producir
por mala selección de fuerza y superficie de disco o paño.

n. Teñido: es una decoloración de la superficie de la muestra debida al contacto

con un cuerpo extraño. Aparece a menudo después de someter a una pieza
a limpieza o ataque por haber quedado estos en las separaciones existentes
entre material resinas.
V. ANEXO DE FOTOS DE LA PRÁCTICA
 VI. BIBLIOGRAFÍA
• LUGO, Maida. Guía de Piezas Metálicas. División de Apoyo Técnico.
• SYDNEY H. Avner. Introducción a la Metalurgia Física. Segunda Edición. Editorial
McGraw Hill.
• CORREA, Luís Guillermo. Trabajo mecánico de los metales. 1985. Editado por
Banco de la República. Bogotá, Colombia.