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FACULTAD DE AGRARIAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGROINDUSTRIAS
“ESCUELA DE AGROINDUSTRIAS”
“DESTILACIÓN”
ESTUDIANTES:
DOCENTE:
EN CUMPLIMIENTO A LA ASIGNATURA DE
TUMBES – PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUMBES
FACULTAD DE AGRARIAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGROINDUSTRIAS
ÍNDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 5
DESTILACIÓN ....................................................................................................................................... 7
DEFINICIÓN...................................................................................................................................... 7
TIPOS DE DESTILACIÓN........................................................................................................................ 7
Destilación simple ........................................................................................................................... 7
Destilación fraccionada ................................................................................................................... 8
Destilación al vacío .......................................................................................................................... 8
Destilación por arrastre de vapor ................................................................................................... 9
Destilación Destructiva ................................................................................................................. 11
Destilación azeotropico ................................................................................................................. 11
Destilación Extractiva .................................................................................................................... 11
Destilación Molecular Centrífuga ......................................................Error! Bookmark not defined.
Aplicaciones...................................................................................Error! Bookmark not defined.
Destilación por Lotes o Batch ........................................................................................................ 13
Destilación seca ............................................................................................................................. 13
EQUIPOS DE DESTILACIÓN Y SU FUNCIONAMIENTO BÁSICO ........................................................... 14
Partes de una destiladora ............................................................................................................. 15
TIPOS DE DESTILADORES ................................................................................................................... 16
Destilador Enológico Extractor de Ácidos Volátiles y Sórbico ....................................................... 16
Destilador Enológico Extractor Automático para Determinar el Grado de Alcohol y la Acidez
Volátil ............................................................................................................................................ 16
Destilación/extracción: ................................................................................................................. 16
Extracción de Acidez Volátil .......................................................................................................... 17
Alambique de Laboratorio tipo Mothe ......................................................................................... 17
Destilador Solar ............................................................................................................................. 18
Tipos de destiladores solares .................................................................................................... 19
Destilación con agua o hidrodestilación ....................................................................................... 19
USO INDUSTRIAL ...................................................................................Error! Bookmark not defined.
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INTRODUCCIÓN
Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos
componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la
destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas
volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles. En la industria
alimentaria, la destilación ha sido y es utilizada para separar el alcohol de diversas frutas,
granos, vinos y cervezas mayoritariamente sin embargo se obtiene por esta vía Aceites
esenciales y gran cantidad de compuestos fuentes de sabores y aromas a bajo costo y con
relativa rapidez. Una vez que la materia prima (frutas, cereales, y otros materiales ricos en
carbohidratos) ha fermentado a partir de un licor rico en azucares se calienta hasta la
temperatura ebullición de trabajo del destilador, y la correspondiente para la etapa
específica a una determinada altura en el destilador de cada uno de los diferentes
componentes de base del material fermentado, tales como agua, alcohol y aceites que por
sus características tienen diferentes puntos de ebullición, lo cual constituye el fundamento
de la destilación como operación de transferencia de masa para la separación de los
componentes individuales de una mezcla líquida.
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OBJETIVO
conocer los principios básicos y tipos de destilación y el funcionamiento que
cumple en proceso de destilación.
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HISTORIA
La destilación siempre existió de manera natural en nuestra tierra con el ciclo del agua, por
este principio el arte de destilar surgió desde épocas antes de cristo con la cultura árabe y
posteriormente con los romanos y griegos, donde destilaron según referencias con la
finalidad de purificar el agua y obtener aguardientes de buen gusto y aromas agradables
Según Moore (1994), del mismo modo que el mundo vivió una transición en términos de
energía al pasar del uso de la leña al consumo de carbón en el siglo XIX, y otra por pasar
del carbón al petróleo en el siglo XX, todo parece indicar que ya se está gestando una
tercera transición en nuestra marcha hacia el futuro.
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DESTILACIÓN
DEFINICIÓN
La destilación es una operación utilizada con frecuencia para la purificación y aislamiento
de líquidos orgánicos. La destilación aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de
los componentes líquidos a separar. La destilación depende de parámetros como: El
equilibrio liquido vapor, temperatura, presión, composición, energía. El equilibrio entre el
vapor y el líquido de un compuesto está representado por la relación de moles de vapor y
líquido a una temperatura determinada, también puede estudiarse este equilibrio a partir de
sus presiones de vapor. La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia
de la cantidad de energía proporcionada al sistema, también influye en la composición del
vapor y el líquido ya que esta depende de las presiones del vapor. La presión tiene directa
influencia en los puntos de ebullición de los líquidos orgánicos y por tanto en la destilación.
La destilación es la operación de separar, mediante vaporización y condensación en los
diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados de una
mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de las sustancias ya
que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía
en función de la masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.
TIPOS DE DESTILACIÓN
DESTILACIÓN SIMPLE
La destilación simple consiste en la separación de uno o varios componentes de una mezcla
líquida cuyos puntos de ebullición difieren entre sí en un rango suficientemente marcado (al
menos 25°C) y deben ser inferiores a 150°C. El líquido a destilar se coloca en un matraz,
para después, mediante la adición de calor, impulsar la vaporización. Una vez establecido
el equilibrio líquido-vapor, parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero el
resto (mayoría) pasa por la salida lateral, para posteriormente condensarse por efecto del
enfriamiento ocasionado por agua fría que circula por un tubo refrigerante que forma parte
del equipo en esta operación. Al producto se le conoce como destilado, mientras la porción
que queda dentro del matraz se denomina residuo. Con la finalidad de evitar el
sobrecalentamiento de los líquidos y ocasionar la posible
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Sistema Butanol-Etanol
Sistema Agua-Metanol
DESTILACIÓN FRACCIONADA
La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar mezclas de líquidos
mediante el calor, y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos.
Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con
puntos de ebullición distintos pero cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Esto
facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben).
Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de
ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición
pasan al estado líquido.
DESTILACIÓN AL VACÍO
La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de
destilación para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo
de destilación se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede reducir
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Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo
catalítico después de sulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).El producto del
fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo
térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a producir
para alimentar a la unidad de producción de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo
el residuo de vacío puede ser materia prima para producir asfaltos
por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir,
cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido
puro a una temperatura de referencia. La condición más importante para que este tipo de
destilación pueda ser aplicado es que tanto el componente volátil como la impureza sean
insolubles en agua ya que el producto destilado volátil formará dos capas al condensarse,
lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente. Como se mencionó
anteriormente, la presión total del sistema será la suma de las presiones de vapor de los
componentes de la mezcla orgánica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es un
hidrocarburo con algún aceite, la presión de vapor del aceite al ser muy pequeña se
considera despreciable a efectos del cálculo:
P = Pa° + Pb°
Donde:
DESTILACIÓN DESTRUCTIVA
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios
productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma
operación, el proceso se llama destilación destructiva. Las aplicaciones más importantes
de este proceso son la destilación destructiva del carbón, el gas y el amoníaco, y la
destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona
y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos
sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la
destilación destructiva. La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales
en bruto, por ejemplo, derivados de la madera, en productos químicos útiles.
DESTILACIÓN AZEOTROPICO
DESTILACIÓN EXTRACTIVA
La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias
azeotrópicas, en la que se adiciona un agente de separación o solvente, cuya característica
principal es que no presenta la formación de azeótropos con ninguno de los componentes
de la mezcla a separar. El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas
de los componentes de la mezcla, por tal razón debe tener baja
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La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia
utilización en la industria química, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y
las industrias del petróleo, así como la industria de productos químicos especiales.
Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que
contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a
cabo por medio de la destilación molecular centrífuga
APLICACIONES
En las destilaciones por lotes, llamadas también batch, se carga al equipo una determinada
cantidad de la mezcla de interés para que, durante la operación, uno o más compuestos se
vayan separando de la mezcla original. El vapor formado se retira continuamente por
condensación, que corresponde al compuesto más volátil. En las separaciones por lotes no
hay estado estable y la composición de la carga inicial cambia con el tiempo. Esto trae
consigo un incremento en la temperatura del recipiente y decremento en la cantidad de los
componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación. La destilación por lotes
se utiliza en los siguientes casos:
DESTILACIÓN SECA
EQUIPOS DE DESTILACIÓN Y SU
FUNCIONAMIENTO BÁSICO
Las columnas de destilación están formadas por varios componentes, cada uno de los que
se utiliza ya sea para transferir de energía o mejorar la transferencia de calor. Una
destilación típica contiene varios componentes principales:
TIPOS DE DESTILADORES
DESTILADOR ENOLÓGICO EXTRACTOR DE ÁCIDOS VOLÁTILES Y SÓRBICO
Integra una balanza que permite parar automáticamente el equipo al fin del proceso de
destilación Viene que su puerta de protección y una pistola de limpieza. La pantalla digital
permite seleccionar el programa de destilación y se visualiza de manera permanente la
temperatura del agua de refrigeración Suena un alarme cuando el agua de refrigeración es
demasiada alta Funciona con generador de vapor potente y los componentes de vidrio son
especialmente diseñados para aumentar el rendimiento del equipo. Se requiere pocas
piezas de refacción.
DESTILACIÓN/EXTRACCIÓN:
El extractor de alcohol funciona con vapor. Este destilador permite extraer de manera rápida
el alcohol y la acidez volátil según el método oficial (en Francia). Para bebidas que tiene
un grado de alcohol superior a 15% vol.
DESTILADOR DE SOLVENTES.
Es muy útil para la recuperación o secado de solventes. La cabeza de destilación cuenta
con un tubo lateral que funciona como columna de rectificación que puede ser utilizada con
anillos rashing o sin empaque, la cámara de gran volumen puede almacenar hasta más de
2lt. Sin que se tenga que descargar evitando el riesgo de contaminación del producto, la
parte inferior lateral lleva juego de llaves que permite el regreso del matraz o para retirar el
destilado. El condensador de poder en la parte superior permite el concentrar a vacío gas
inerte. Matraz redondo con junta 45/50, capacidad de 3000 ó 5000ml. La manta proporciona
una gran estabilidad al equipo y controla temperaturas ideales para la destilación que son
regulables por su control integrado
DESTILADOR KJELDAHL.
completamente automático con sistema de valoración. para un análisis, sistemático, de gran
precisión, con mínima intervención del personal, sencillo y seguro. adecuado para un
laboratorio con un volumen de muestras mediano o grande. el destilador kjeldahl valora el
destilado al mismo tiempo que éste se obtiene, por lo que la destilación y la valoración se
convierten en una sola operación, acortando, drásticamente el tiempo por análisis realizado.
este tipo de valoración ofrece otra ventaja adicional: detecta el punto en que la muestra ya
no desprende más nitrógeno, ésta propiedad es aprovechada para detener la destilación
en el momento adecuado asegurando, así, que el tiempo de destilación es siempre el
óptimo para obtener una máxima recuperación de nitrógeno y no prolongar la destilación
más tiempo del necesario.
DESTILADOR SOLAR
Un destilador solar en esencia trata de reproducir a pequeña escala y de manera acelerada
el ciclo natural del agua como. El fenómeno natural de la evaporación del agua, se
reproduce en un destilador solar con el empleo de la radiación solar como fuente energética
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para la obtención de agua destilada a partir de agua potable. Con este fin se han
desarrollado diferentes prototipos de destiladores.
Consiste en poner a hervir agua, bien sea por fuego directo, camisa de vapor o
camisa de aceite, en la cual se ha sumergido previamente el material vegetal,
preferiblemente en polvo, con el objeto de que el vapor de agua ejerza su acción
en el mayor número posible de partículas vegetales. Similar al arrastre con vapor,
el vapor producido arrastra los aceites esenciales hasta otro recipiente donde se
condensan y se separan. Éste sistema de extracción tiene el inconveniente de
que la temperatura que se emplea provoca que algunos compuestos presentes
en las plantas se degraden y se pierdan. El material vegetal aromático siempre
debe encontrarse en contacto con el agua, para así evitar el sobrecalentamiento
y la carbonización del mismo.
EL DESTILADOR DE CASETA
DESTILADOR DE POCETA
DESTILADOR DE CASCADA
USO INDUSTRIAL
ACEITES ESENCIALES
Los aceites esenciales (esencias o aceites volátiles) son: “productos de composición
generalmente muy compleja que contienen los principios volátiles que se encuentran en los
vegetales más o menos modificados durante su preparación. Para extraer estos principios
volátiles, existen diversos procedimientos. Únicamente se utilizan dos en la preparación de
esencias oficiales: destilación con vapor de agua de las plantas con esencia o de algunos
de sus órganos, y por expresión”.
Los Aceites Esenciales o esencias vegetales son productos químicos que forman las
esencias odoríferas de un gran número de vegetales. El término aceite esencial se aplica
también a las sustancias sintéticas similares preparadas a partir del alquitrán de hulla, y a
las sustancias seme sintéticas preparadas a partir de los aceites naturales esenciales.
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Los aceites esenciales son líquidos volátiles, en su mayoría insolubles enagua, pero
fácilmente solubles en alcohol, éter y aceites vegetales y minerales. Por lo general no son
oleosos al tacto. Pueden agruparse en cinco clases, dependiendo de su estructura química:
alcoholes, ésteres, aldehídos, cetonas, lactonas y óxidos. Los aceites esenciales se utilizan
para dar sabor y aroma al café, el té, los vinos y las bebidas alcohólicas. Son los
ingredientes básicos en la industria de los perfumes y se utilizan en jabones, desinfectantes
y productos similares. También tienen importancia en medicina, tanto por su sabor como
por su efecto calmante del dolor y su valor fisiológico.
APLICACIONES
se utilizan ampliamente en diferentes ramas de la industria: alimentos, jabones,
ambientadores, perfumes, cosméticos, licores, insecticidas, fármacos, etc.
CONCLUSIONES
La destilación es un método de separación muy utilizada en la industria agroindustrial,
cosmético, química, farmacéutica, etc. En consecuencia, la destilación es un método de
separación de mezclas y es el más útil para purificar líquidos. Es decir; es un proceso que
consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase
de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma
líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el
objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre
agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el
componente más volátil en forma pura.
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BIBLIOGRAFIA
Perry. “Manual del ingeniero químico”. Mc. Graw Hill.
W. L. McCabe, J.C. Smith, P. Harriott. “Operaciones básicas de ingeniería
química”. Mc Graw Hill. 1991
Instituto SICE y /www.iadb.org/2006
Manizales, 2002
(Rajiv, Jorapur y Rajvanshi, 1991).
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ANEXOS