MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza
La pieza que se va a realizar se muestra en la figura

Especificaciones de la pieza
La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza que incluya las siguientes
operaciones:
1.- Refrentado
2.- Cilindrado en desbaste
3.- Cilindrado en acabado

Operaciones a realizar
1. Refrentado: es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo
de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
2. Cilindrado en desbaste: El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante el cual
se busca reducir el diámetro de la barra que se esté trabajando.
3. Cilindrado en acabado: Cilindrado en el cual se desbasta una menor cantidad que en el
cilindrado de desbaste para dar detalles finales a la pieza.
4. Perfilado: (ACABADO)
5. Ranurado: (ACABADO)

Material de partida
DIMENSIONES, MATERIAL, DADO POR EL INGENIERO

REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE
(MATERIALES Y PARAMETROS PAGINA 37)
Material: AISI 1020
Código MG: P1.1.Z.AN

(CATALOGO 2010 PAGINA 74)

2. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE SUJECIÓN
3. PARÁMETROS DE CORTE

Refrentado
Parámetros de Catálogo
𝑎𝑝 = 3(0.4 − 5)𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0.2(0.1 − 0.3)𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Parámetros Seleccionados
𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚 𝐷𝑚 = 60 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 300 𝑚/𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑐 ∗ 1000 300 ∗ 1000

𝑛= =
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 60
𝑛 = 1591.55 𝑟𝑝𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 1890.9 ∗ 0.2
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 318.31
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 0.2 ∗ sin 91° = 0.1999 𝑚𝑚
𝛾0
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ∗ (1 − )
100

𝑁
𝑘𝑐 = 1500 ∗ 0.2−0.25 = 𝑘𝑐 = 2243.02
𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝐶 =
60 ∗ 103

300 ∗ 2.5 ∗ 0.2 ∗ 2243.02

= 𝑃𝐶 = 5.61 𝑘𝑊
60 ∗ 103
Cilindrado 1 Desbaste
Parámetros Seleccionados
𝑎𝑝 = 1 𝑚𝑚

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 60 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 50.5 𝑚𝑚
𝑉𝑐 ∗ 1000 395 ∗ 1000
𝑛= = = 𝑛 = 1890.9 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 50.5
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 1890.9 ∗ 0.2 = 𝑉𝑓 = 378.2
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.2 ∗ sin 91° = 0.1999 𝑚𝑚
𝛾0 𝑁
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ∗ (1 − ) = 1500 ∗ 0.2−0.25 = 𝑘𝑐 = 2243.02
100 𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐 395 ∗ 2.5 ∗ 0.2 ∗ 2243.02
𝑃𝐶 = = = 𝑃𝐶 = 7.38 𝑘𝑊
60 ∗ 103 60 ∗ 103

Cilindrado 1 Acabado
Parámetros Seleccionados
𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 50.5 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 50 𝑚𝑚
𝑉𝑐 ∗ 1000 395 ∗ 1000
𝑛= = = 2514 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 50
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 2514 ∗ 0.2 = 502
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.2 ∗ sin 91° = 0.1999 𝑚𝑚
𝛾0 𝑁
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ∗ (1 − ) = 1500 ∗ 0.2−0.25 = 𝑘𝑐 = 2243.02
100 𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐 395 ∗ 2.5 ∗ 0.2 ∗ 2243
𝑃𝐶 = = = 5.98 𝑘𝑊
60 ∗ 103 60 ∗ 103
Cilindrado 2 Desbaste
Parámetros Seleccionados
𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 60 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 10.5 𝑚𝑚

𝑉𝑐 ∗ 1000 395 ∗ 1000

𝑛= = = 𝑛 = 11974.5 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 10.5
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 11974.5 ∗ 0.2 = 𝑉𝑓 = 2394
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.2 ∗ sin 91° = 0.1999 𝑚𝑚
𝛾0 𝑁
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ∗ (1 − ) = 1500 ∗ 0.2−0.25 = 𝑘𝑐 = 2243.02
100 𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐 395 ∗ 2.5 ∗ 0.2 ∗ 2243
𝑃𝐶 = = = 𝑃𝐶 = 7.38 𝑘𝑊
60 ∗ 103 60 ∗ 103

Cilindrado 2 Acabado
Parámetros Seleccionados
𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 10.5 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 10 𝑚𝑚

𝑉𝑐 ∗ 1000 395 ∗ 1000

𝑛= = = 12573 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝜋 ∗ 10
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 12573 ∗ 0.2 = 2514
𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin 𝜅𝑟 = 0.2 ∗ sin 91° = 0.1999 𝑚𝑚
𝛾0 𝑁
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ∗ (1 − ) = 1500 ∗ 0.2−0.25 = 𝑘𝑐 = 2243.02
100 𝑚𝑚2
𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑘𝑐 395 ∗ 2.5 ∗ 0.2 ∗ 2243
𝑃𝐶 = = = 7.38 𝑘𝑊
60 ∗ 103 60 ∗ 103
 4. HOJA DE PROCESOS

HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado Revisa: Ing.
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza: Ing.
RESPONSABLE:

DEPARTAMENTO: Energía y Mecánica

Longitud: 170 mm
Diámetro: 60 mm

OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 300 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 60 𝑚𝑚
𝑛 = 1591.55 𝑟𝑝𝑚
𝑚𝑚
REFRENTADO 𝑉𝑓 = 318.31
𝑚𝑖𝑛
𝑁
𝑘𝑐 = 2243
𝑚𝑚2
𝑃𝐶 = 5.61 𝑘𝑊

𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 60 𝑚𝑚
CILINDRADO
DE DESBASTE 𝐷𝑓 = 50.5 𝑚𝑚
𝑛 = 1890.9 𝑟𝑝𝑚
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 378.2
𝑚𝑖𝑛
𝑁
𝑘𝑐 = 2243
𝑚𝑚2
 𝑃𝐶 = 7.38 𝑘𝑊

𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 60 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 10.5 𝑚𝑚
𝑛 = 11974.5 𝑟𝑝𝑚
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 2394
𝑚𝑖𝑛
𝑁
𝑘𝑐 = 2243
𝑚𝑚2
𝑃𝐶 = 7.38 𝑘𝑊

𝑎𝑝 = 2.5 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟
𝑉𝑐 = 395 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑜 = 50.5 𝑚𝑚
𝐷𝑓 = 50 𝑚𝑚

CILINDRADO
𝑛 = 2514 𝑟𝑝𝑚
DE ACABADO
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 502
𝑚𝑖𝑛
𝑁
𝑘𝑐 = 2243
𝑚𝑚2
𝑃𝐶 = 7.38 𝑘𝑊