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AMEF
AMEF
MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA
REPORTE A COMPUTADORA DE
AMEF (Análisis del Modo y Efectos de fallas)
ELABORADO POR:
CRUZ DIAZ CLARA
GRUPO: HORA:
7IB 15:00 16:00
AMEF de Proceso (PFMEA): Es aquel documento asociado a los modos de falla con los
procesos de ensamble o Manufactura, se enfoca en hallar los riesgos o la incapacidad de
cumplir con las expectativas del cliente
AMEF de Diseño (DFMEA ): Se usa para analizar componentes de diseños se enfoca hacia los
Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseño
El AMEF de Diseño: Es una técnica analítica que evalúa tanto la probabilidad de falla como su
efecto. El AMEF de diseño es un documento vivo que debe ser actualizado de acuerdo a las
necesidades y requerimientos del cliente. El contar con un AMEF de diseño provee al
equipo la oportunidad de revisar previamente las características seleccionadas del producto
/ proceso para hacer los cambios necesarios.
AMEF de Proyecto: Es aquel documento asociado a las fallas que pudieran pasar durante un
programa principal.
AMEF de Software: Es aquel documento asociado a los modos de falla con funciones de
software.
AMEF de Sistema: Es aquel documento asociado a los modos de falla para los niveles de
función de sistemas y subsistemas en el cual el concepto de producto se evalúa a temprana
etapa. (Martinez, 2004)
Las ventajas que podemos esperar en un AMEF de proceso son las siguientes:
1 Una eficiente línea de manufactura.
2 Disminuir las cargas de trabajo por cambios del proceso no previstos.
3 Minimizar las fallas del proceso.
4 Aumentar la confiabilidad en el proceso.
5 Disminuyen los costos por retornos de consumidor 6 Añade satisfacción al cliente
1 Ayuda en la selección de alternativas durante el diseño.
2 Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y sus efectos sobre la
operación del sistema sean considerados durante el diseño.
3 Proporciona una información adicional para ayudar en la planeación de programas de
pruebas concienzudos y eficientes.
4 Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su probable
efecto sobre el cliente.
5 Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones que reduzcan el
riesgo para hacer el seguimiento de ellas.
6 Detecta fallas en donde son necesarias características de auto corrección o de leve
protección.
7 Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera podrían pasar
desapercibidos.
8 Detecta fallas primarias, pero a menudo mínimas, que pueden causar ciertas fallas
secundarias.
9 Proporciona un punto de visto fresco en la comprensión de las funciones de un sistema
BIBLIOGRAFIA
Martinez, C. (2004). Implementación de un analisis de modo y efecto de falla en una linea de
manufactura para juguetes. (Tesis de Maestria). Universidad Autonoma de Nuevo León,
Nuevo León.
Morfín, H. (2005). Análisis del Modo y Efecto de las Fllas Potenciales Aplicado a un Caso de
Estudio. (Tesis de maestria). Universidad Nacional Autónoma de México, México D.F.