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INFLUENCIA EN EL SHOTCRETE
Daniel Rodríguez L.
Regional Project Manager, Normet Construction Chemicals Latin America
“Shorcrete o concreto lanzado es una mezcla de cemento, agregados y agua, proyectados neumáticamente
desde una boquilla hacia una superficie para producir una masa densa y homogénea. El concreto lanzado
normalmente incorpora aditivos y puede también puede incluir adiciones, fibras o una combinación de
estos” by EFNARC.
Rebote
El concreto lanzado es un material ampliamente utilizado en labores de reparación y rehabilitación,
estabilización de taludes, soporte temporal ó definitivo en minería y tunelería civil.
El concreto lanzado puede aplicarse por vía seca o húmeda. En ambos procesos, una de las preocupaciones
principales de los contratistas son los niveles de rebote de se presentan. Mientras en el proceso seco los
niveles de rebote fluctúan entre el 20-40% del material proyectado, lo que contrasta fuertemente con el
proceso vía húmeda donde los valores de rebote se sitúan entre 5-10% del material proyectado.
La reducción del rebote en el concreto lanzado es, por lo tanto, reconocido como uno de los desafíos más
apremiantes. La utilización de una curva granulométrica adecuada con agregados de buena calidad,
contenido de cemento apropiado y baja relación agua/cemento (<0.45) son factores claves a la hora de
conseguir la reducción del rebote.
Es importante señalar que el efecto de rebote se genera fundamentalmente por dos factores: Adhesión y
Cohesión de la mezcla fresca.
La incorporación de aditivos minerales como la Silica Fume (microsílice), Fly Ash, escoria de alto horno ó
Metakaolín altamente reactivo contribuyen también a la reducción del rebote por medio de la modificación
de reología de la mezcla fresca de concreto lanzado.
El mecanismo de acción de estas adiciones se basa en la incorporación de partículas finas a la mezcla fresca,
incrementando con ello la densidad del concreto y, por otro lado, aumentando la cohesión de la mezcla
debido a la alta superficie específica de estos materiales ultra finos.
El mayor aumento de cohesión en la mezcla fresca que otorga la Silica Fume, debido a su menor tamaño de
partícula y mayor superficie específica, permite observar menores niveles de rebote en comparación con la
misma mezcla tratada con Metakaolín.
Asimismo, una mayor cohesión supone la obtención de mayores espesores de concreto lanzado aplicado en
una sola capa, reduciendo los tiempos de operación y consigo los costes asociados.
Actividad Puzolánica
Respecto a la actividad puzolánica de ambas adiciones, es preciso señalar el mayor desarrollo de
resistencias mecánicas a todas las edades de la Silica Fume (índice de actividad aprox. 125%) respecto al
Metakaolín (índice de actividad aprox 110%).