Obtención de DRI (Hierro de reducción directa) a partir de briquetas autoreductoras de

concentrao de mineral de laterita ferruginoso.

Autor : Peñaloza C., Francisco.

Speciale-Fay, Dante

Palabras clave : Lateria ferruginosa

briquetas autoreductoras

DRI

reducción sólido-sólido

aprovechamiento de desechos

Fecha de publicación : 13-Nov-2012

Citación : CD Tesis;I2004 P419

Resumen : Este trabajo busca adaptar un proceso industrial, de reducción de óxido de

hierro, a una mena proveniente del Estado Zulia, para la obtención de DRI, a partir de un
concentrado de mineral de laterita ferruginosa. El proceso elegido produce DRI por medio de
una reacción sólido-sólido que se ha demostrado que aplicada correctamente se obtiene un
proceso alternativo de fabricación de hierro que es energéticamente eficiente, de bajo impacto
ambiental y económico. Se manufactura briquetas autoreductoras, con óxido de hierro
concentrado y carbón mineral, ambos de granulametría fina, además de cal y aglomerante
(melaza); utilizando una briqueteadora y una prensa hidráulica. Se varía: la cantidad de carbón,
granulometría del carbón, cantidad de cal, cantidad de aglomerante, presión de briqueteado,
velocidad de calentamiento, tiempo a 1200 ºC y medio de enfriamiento. Se colocan estas
briquetas sobre bandeja de grafito y se someten a temperaturas de 1200 ºC, posteriormente se
enfrían obteniendo DRI (hierro de reducción directa). Como resultado del trabajo se obtienen
briquetas autoreductoras con más de 80% de metalización para una composición 4:1 de óxido de
hierro con respecto a carbón mineral, sin utilizar aglomerantes. Se emplea carbón de tamaño
entre 150 y 600 micras y una presión entre 80 y 180 MPa. Se concluye que el ciclo de
calentamiento se debe realizar a una máxima velocidad de 50 ºC/min entre 25 y 800 ºC y de 20
ºC/min entre 800 y 1200 ºC. El tiempo de reducción a 1200 ºC se establece entre 18 y 22
minutos. La atmósfera de enfriamiento del DRI debe estar libre de oxígeno.

URI : http://saber.ucv.ve/123456789/2075