2.3.5.1. Ee - TT Eléctricas

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO
DEL PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS

SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E. N°
80050 JOSE FELIX BLACK EN LA LOCALIDAD
DE PAIJAN, DISTRITO DE PAIJAN,
PROVINCIA DE ASCOPE, REGIÓN LA
LIBERTAD”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. GENERALIDADES
La presente documentación está referida a la presentación de las especificaciones técnicas para
el expediente técnico a nivel de ejecución de obra del Proyecto “MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E. N° 80050 JOSÉ FÉLIX BLACK EN LA LOCALIDAD DE
PAIJÁN, DISTRITO DEPAIJÁN, PROVINCIA DE ASCOPE, REGIÓN LA LIBERTAD”, referido a
la especialidad de Eléctricas de baja tensión.
2. ALCANCE
El alcance del sistema eléctrico de la Ins incluye lo siguiente:
 Sistema de baja tensión
 Tableros generales
 Tableros de distribución de equipos eléctricos
 Alimentadores eléctricos
 Distribución eléctrica
 Iluminación interior
 Iluminación exterior
 Sistema de puesta a tierra
 Pruebas eléctricas
3. DOCUMENTACIÓN
Todos los equipos y materiales a utilizar deberán ser previamente aprobados por el propietario o
su representante, mediante la entrega de la hoja técnica del producto para cada componente
especificado, incluyendo las especificaciones del fabricante, los datos de características, valores
nominales, rendimiento, plano de dimensiones, vistas de elevaciones de los componentes y
requerimientos de espacio.
- Se entregará un archivo completo con la información de todos los cables instalados, de todos
los puntos conectados y sus respectivos protocolos de pruebas después de instalados y
probados.
- Se entregará los certificados de garantía que brinda el fabricante.
- Protocolos de prueba y certificados de calidad del producto.
- Manuales de Instalación, operación y mantenimiento.

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad
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Los documentos deberán estar en idioma español.
En general el proveedor deberá incluir toda la literatura técnica, planos y catálogos que muestren
en detalle las características de su suministro y que demuestren el cumplimiento de lo requerido,
las que deben ser emitidas como especificaciones mínimas y no como una limitación.
Todos los planos, documentos y listados deben contener la codificación correspondiente al

código de los equipos y cables.
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

4.1. NORMAS CONSTRUCTIVAS
En esta sección de Especificaciones Técnicas se señalan las especificaciones generales de los
materiales a utilizarse para la ejecución total del Proyecto, debiéndose por lo tanto consultarse
la lista de materiales, para establecer las dimensiones correspondientes de los mismos.
Si alguna sección o detalle de las instalaciones se hubiera omitido en las especificaciones y
estuviera indicada en los planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si estuviera
en ambos.
Los trabajos serán realizados bajo el control de un Ingeniero Electricista colegiado y habilitado,
el mismo que al finalizar la obra entregará a la supervisión la debida constancia de que los
trabajos fueron ejecutados de acuerdo con los planos.
Dichos materiales podrán escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado;
en caso de tener que recurrir a materiales sustitutivos el Contratista deberá someter a la opinión
del Propietario una muestra de dicho material.
Queda entendido que dichos materiales sustitutivos deberán cumplir en su totalidad con las
especificaciones de los materiales originales.
El contratista suministrará e instalará todos los materiales necesarios para la construcción total
de las instalaciones de iluminación y tomacorrientes.
El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y

procedimientos de instalación que se señala más adelante.
4.2. MATERIALES
Todos los materiales a utilizarse en la obra deberán cumplir estrictamente con los requisitos
mínimos vigentes a ellos aplicables en el proyecto y por el Propietario, dependiendo cuál de los
dos exija características superiores.
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Sin embargo y con el objeto de facilitar en parte la tarea del Propietario es necesario detallar los
puntos de mayor interés. En todo caso, los materiales y equipos a utilizarse para la construcción
deberán ser de primera calidad, encomendándose las labores de instalación y montaje de los
mismos a personal calificado, bajo la supervisión y fiscalización técnica correspondientes de un
profesional de la Ingeniería eléctrica.
4.3. CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC
El conducto rígido de PVC es fabricado con cloruro de polivinilo no plastificado cuyo uso está
destinado para trabajar a máximas temperaturas de 75 ºC. Cada tramo de la tubería, codo o
curva está identificado con “conducto rígido de PVC para 75ºC”. El conducto de PVC no propaga
el fuego, ya que es retardante al fuego o a las llamas; se derrite en fuego sostenido.
Los conductos de PVC son de material no metálico y no permiten una trayectoria de enlace
equipotencial, es necesario si se requiere, un enlace equipotencial individual instalando un
conductor de enlace equipotencial de acuerdo con la Regla 060-404.
Los diámetros de las tuberías PVC están claramente especificados en los planos adjuntos, pero
adicionalmente se deberá cumplir con las normas establecidas a continuación.
TUBERIA PVC-P
Diámetro nominal Ø Espesor Ø Peso
exterior (mm) interno (kg)
(mm) (mm)
¾” 20 26.50 1.80 22.90 0.619
1” 25 33.00 1.80 29.40 0.871
1 ¼” 35 42.00 2.00 38.00 0.114
1 ½” 40 48.00 2.30 43.40 1.464
2” 50 60.00 2.80 54.40 2.178
2 ½” 65 73.00 3.50 66.00 3.307
3” 80 85.50 3.80 80.90 4.376
4” 100 114.00 4.00 106.00 5.982

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En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las siguientes normas:

a) Lugares peligrosos tal como se describe en la sección 110 del CNE. El conducto no puede
soportar altas presiones de explosión; o
b) En edificaciones que requieran tener una combustión incombustible a menos que el
conducto tenga una capacidad nominal de propagación de fuego y de humo. El conducto puede
ser utilizado en edificaciones incombustibles siempre que sea instalada en forma oculta en una
pared o loza de piso de concreto. Se requiere proporcionar su protección, mediante recintos, en
materiales especificados para fuego.
Requerimientos de uso:
Se requiere que el uso de conductos HFT y de PVC sea restringido en los siguientes lugares:
- Se requiere que el conducto no metálico esté completamente cubierto por 50 mm de concreto
o mampostería.
- Cuando sea montado en instalaciones eléctricas subterráneas o donde exista humedad, se
requiere que la instalación se realice de acuerdo con la Regla 070-928.
- El conducto puede instalarse en paredes, pisos y cielos rasos de la edificación, siempre que
esté cubierto o empotrado por lo menos con 50 mm de mampostería o concreto vaciado. Durante
su instalación, se deben tomar precauciones a fin de evitar que vaciados de concreto y/o armados
ejerza una carga a la tubería pesada que lo deteriore. El vaciado o vestimento de concreto
realizado desde mucha altura lo sobrecarga cuando el concreto está aún mojado (no curado).
- La tubería deberá ir empotrada en las paredes y en las losas.
- Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, subtableros, cajas de
conexión, etc., y empalmados en forma adecuada.
- No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tuberías
entre dos cajas.
- Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas y sujetadas.
- Los cortes de tuberías deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado toda rebaba.
- Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar cuidadosamente las tuberías,
las cajas y los tableros.
- El conducto de PVC se permite para empotrados en pisos, paredes o techos.
- Deben responder a la Norma de fabricación: NTP 399.006 y las conexiones NTE 009

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4.4. CAJAS
En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas:
- Para salidas de luz en general y cajas de paso o conexión; cajas tipo conduit, metálicas,
galvanizadas, octogonales, de 100 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.
- Para salidas especiales de luz, donde llegue más de una tubería de 20 mm, o tubería
de 25 mm, o de 35 mm o más de cuatro tuberías de 15 mm, o más de 10 conductores de 4mm2,
para cajas de paso o conexión: cajas tipo conduit metálicas, galvanizadas, cuadradas, de 150 x
75 mm y 1.6 mm de espesor.
- Para interruptores, cajas conduit metálicas, galvanizadas, rectangulares, de 100 x 55
x 50 mm y 1.6 mm de espesor.
- Para tomacorrientes mixtos de 130 x 100 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.
- Sin cambio de dirección, las cajas deben alojar holgadamente todas las tuberías que
terminen en ellas y deben tener una longitud de por lo menos ocho veces el diámetro de las
tuberías mayores.
- Con cambio de dirección: deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen
en ellas, y se mantendrá una distancia de por lo menos seis veces el diámetro de las tuberías,
entre los puntos de entrada y salida.
- Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas
adecuadamente, cuando se instalen empotradas en la mampostería.
- Las cajas rectangulares para interruptores se montarán verticalmente, mientras que
aquellas correspondientes a tomacorrientes se montarán horizontalmente en salidas directas en
la pared.
- Deberán además cumplir con lo indicado en la sección 030 del C.N.E. –Utilización
2006.

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Alturas de montaje
Las alturas a las cuales deben colocarse piezas y salidas respecto del nivel del piso terminado
(a borde inferior), son las siguientes:
- Salidas de alumbrado:
Salida de interruptores h = 1.40 m
Salida de braquete h = 2.20 m
Salida de luces de emergencia h = 2.20 m
Salida de luz de guardia h = 0.40 m
- Salidas de tomacorrientes:
Salida de tomacorrientes h = 0.40 m
Salida de tomacorrientes para televisor h = 2.20 m
4.5. CONDUCTORES
Se instalará un sistema completo de conductores, cables de energía para alimentadores

generales del tipo N2XOH y para todos los circuitos de salidas de puntos de utilización del tipo
LSOH; los conductores serán de cobre, hasta 4mm2 pueden ser sólidos, mayores secciones
serán cableados, revestidos con aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR,
para 450/750 V de tensión de servicio y una temperatura máxima de operación de 80ºC o 90°C.
El calibre mínimo a utilizarse en las instalaciones eléctricas, será 4 mm2 para alumbrado y 4
mm2 para tomacorrientes. Cuando se requieran mayores calibres se indicará claramente en el
plano. De todas maneras, el conductor deberá tener el calibre necesario para asegurar una caída
de tensión no mayor al 3 %.
Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de la tubería. Todos los empalmes se
efectuarán dentro de las cajas de conexión, y de manera tal que se obtenga un buen contacto
eléctrico y mecánico, empleando conectores adecuados para los cables que tengan un calibre
de 16 mm2 en adelante.
En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 cm de longitud, para permitir una
fácil conexión de lámparas y accesorios. En los subtableros se dejará un exceso de por lo menos
60 cm.

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4.5.1. CONDUCTORES LSOH PARA ALIMENTAR CIRCUITOS DERIVADOS
- Características
Retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.
Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado. Aislamiento compuesto termoplástico (o
termoestable) no halogenado.
Tensión nominal U0/U = 450/750 V
Temperatura de operación 80 ºC, 90°C
Normas de fabricación IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252
Construcción
Conductores de cobre suave, sólido o cableado
Aislamiento con EVA (Ethylene Vinyl Acetate Copolymer) compuesto libre de halógeno no
propagador del incendio.
Color
Negro, blanco, rojo, azul amarillo y verde (utilizándose el blanco para conductor neutro y el verde
con para la tierra de protección)
Datos para los pedidos

LSOH (LSZH), sólido o cableado, calibre o sección y color.
- Consideraciones
Se respetará el código de colores básico:
 Blanco para conductor neutro.
 Negro, rojo y azul para las fases.
 Verde para tierra funcional (tomas de computadoras)
 Verde con franjas amarillas para tierra de protección (tomas de tomacorrientes
normales)
No se permitirá instalar los conductores de ningún circuito, ni parte del mismo, sino está
terminada y aceptada totalmente la instalación de la tubería correspondiente.

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4.5.2. CONDUCTORES N2XOH PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS
- Características
Los conductores para alimentar tableros eléctricos serán de cobre electrolítico recocido,
cableado (comprimido o compactado). Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta
externa hecha a base de compuesto libre de Halogenuros HFFR, del tipo N2XOH.
La cubierta exterior tiene además las siguientes características:
Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardación a la
llama
Normas de fabricación:
IEC 60754-1-2 Libre de halógenos
IEC 60332-1-2 No propagación de la llama
IEC 60332-3 No propagaciones del incendio
IEC 61034-2 Baja emisión de humos opacos
NTP-IEC 60502-1
Tensión de servicio: 0.6/1 kV

Temperatura de operación: 90ºC
Colores Aislamiento: natural
Cubierta: negro, rojo, blanco
En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una
cinta de sujeción.

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CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO N2XOH (TRIPLE) EN

DUCTO
ESPESORES DIMENSIONES CAPACIDAD DE CORRIENTE
CALIBRE N° PESO
AISLAMIENTO CUBIERTA ALTO ANCHO ENTERRADO AIRE DUCTO FORMACION
HILOS
N° x mm2 mm mm mm mm (kg/km) A A A
6 7 0.7 0.9 6.5 19.2 260 85 65 68 3 - 1 x 6 mm2 N2XOH
10 7 0.7 0.9 7.2 21.3 388 115 90 95 3 - 1 x 10 mm2 N2XOH
16 7 0.7 0.9 8.2 24.2 569 155 125 125 3 - 1 x 16 mm2 N2XOH
25 7 0.9 0.9 9.8 29.1 864 200 160 160 3 - 1 x 25 mm2 N2XOH
35 7 0.9 0.9 10.9 32.3 1154 240 200 195 3 - 1 x 35 mm2 N2XOH
50 19 1 0.9 12.3 36.6 1526 280 240 225 3 - 1 x 50 mm2 N2XOH
70 19 1.1 0.9 14.1 42.1 2143 345 305 275 3 - 1 x 70 mm2 N2XOH
95 19 1.1 1 16.1 48 2932 415 375 330 3 - 1 x 95 mm2 N2XOH
120 37 1.2 1 17.8 53 3653 470 435 380 3 - 1 x 120 mm2 N2XOH
150 37 1.4 1.1 19.8 59 4495 520 510 410 3 - 1 x 150 mm2 N2XOH
185 37 1.6 1.2 22.2 66.3 5644 590 575 450 3 - 1 x 185 mm2 N2XOH
240 37 1.7 1.2 24.8 74 7315 690 690 525 3 - 1 x 240 mm2 N2XOH
300 37 1.8 1.3 27.4 81.8 9128 775 790 600 3 - 1 x 300 mm2 N2XOH
4.6. TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
Esta especificación se refiere a la provisión de los tableros eléctricos generales para el sistema
de baja tensión a 220V.
Los equipos y aparatos suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla con
todos los requerimientos en el lugar de su instalación.
La certificación de los armarios de distribución estará definida por las normas internacionales IEC
61439-1 y la IEC 61439-2. Ellas formulan las definiciones, condiciones de empleo, dispositivos
constructivos, características técnicas y los ensayos y pruebas para los conjuntos de dispositivos
de baja tensión.
DESCRIPCIÓN
Tablero eléctrico general de baja tensión totalmente equipado por sus fabricantes, listo para
funcionar una vez instalados. El tablero será auto soportado para uso interior, metálico
Características de la alimentación eléctrica: 220 VAC, 60 Hz, 3 fases, 3 hilos, según sea el caso.
Los diseños, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las Normas especificadas en las últimas
ediciones por el IEC.

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El tablero general comprenderá básicamente:
a) Gabinete metálico
Para uso interior, autosoportado, de frente muerto, acceso frontal y posterior, de concepto
modular, formado por secciones verticales de aproximadamente 0,60m de ancho, 2,10m alto y
0,60m de profundidad.
Visto transversalmente tiene dos zonas claramente definidas: la delantera alojará los
interruptores e instrumentos de medida y la posterior alojará aisladores, barras de cobre, etc.
El modulo tendrá las siguientes medidas aproximadas:
Ancho : modular
Alto : 2.00m
Profundidad : 0.60m
Comprenderá:
- Estructuras de perfiles de acero de 1 ½”x1 ½”x1/8” mínimos electro soldados entre sí.
- Paneles laterales y superiores de plancha de acero al carbono de 5/64” de espesor mínimo
con refuerzo, empernadas a la estructura.
- Cada sección vertical tendrá frontalmente puertas abisagradas una para cada
compartimiento. Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la
bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o similar.
- Acabado: la estructura, paneles y puertas serán comercial e inmediatamente a dos capas
de base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro, de acuerdo a ANSI C57.12
b) Interruptores principales
Serán tripolares, en aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, de disparo común
interno que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
cortocircuitarse una sola línea. Con las características siguientes:
- Corriente nominal (A): de acuerdo a planos, regulable
- Tensión nominal (V): de acuerdo a planos
- Tensión de aislamiento: Ui 750V
- Tensión de resistencia a los choques: Uimp 8 kV
- Tensión de uso: Ue 690 V
- Poder de corte (para 220/415 V): según se indique en planos

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c) Interruptores derivados
Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de material
aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes
al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de
operación de tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad del sistema de protección,
serán elementos bimetálicos con contactos de aleación de plata que aseguren un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un
elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder de corte según IEC60898
o equivalente.
Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará
claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y
Desconectado (OFF).
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se detalla
en los Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto.
Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los mismos Diagramas Unifilares.
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga o
cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo libre de
manera que el interruptor dispare, aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será
posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Los interruptores automáticos deberán ser fabricados conforme a las recomendaciones de las
normas internacionales como IEC 947-1 y IEC 947-2.
Los interruptores serán de marcas de reconocido prestigio, con distribuidores locales que
respaldan las garantías y disponen de stock de los equipos.
d) Barras, soportes, conexiones y accesorios
Las barras principales serán para la corriente mínima que se indican en el esquema de principio,
de cobre electrolítico de 99% de conductibilidad, de sección rectangular, con resistencia
mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la
correspondiente al interruptor principal. El proveedor redimensionará las barras para el caso de
cortocircuito.

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- Barras de tierra
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual
al 50% de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos
agujeros, uno en cada extremo para conexión al sistema de tierra.
Intensidad mínima nominal de barra de tierra según

capacidad de interruptor principal asociada
Interruptor general Características de la barra
30 – 100 A 200 A
101 – 200 A 400 A
201 – 400 A 600 A
- Soporte de barras
De porcelana o de resina sintética epoxica adecuada para las condiciones especificadas en
generalidades, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos de la
corriente de choque. Aislamiento de 1 kV mínimo.
- Bornes de fuerza
Se instalarán en la parte superior e inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y
los conductores de tableros desde el interruptor de derivación.
e) Sistema de medición
Serán del tipo analizador de redes para medir parámetros eléctricos:
- Medidores multifunción
Se tendrán medidores multifunción en los tableros generales, grupos electrógenos, suministro
de 10-20 kV y otros como indicados en los planos. Dichos medidores multifunción serán de la
misma procedencia y características generales tipo analizador de redes.
Serán adecuados para adquisición de datos y control, y estarán equipados con puerto de
comunicación RS485 para operar con protocolo MODBUS, para su integración en el sistema de
control y monitoreo centralizado.

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El medidor de MF será un instrumento en valores RMS verdaderos (true RMS), de alta precisión
incluso en presencia de cargas no lineales. Dispondrá de un display LCD con visualización
simultánea de las tres fases. Las entradas de medición de tensión deberán permitir la conexión
directa a circuitos de hasta 600V. La precisión del instrumento será no menor de 0.25% en
tensión y corriente, y 0.5% en potencia, energía y máxima demanda. El medidor conectado al
suministro 10KV tendrá adicionalmente la posibilidad de medición de potencia (máxima
demanda) y de energía en doble tarifa, esta opción podrá ser implementada por medio del
software de Control y Monitoreo.
Los instrumentos deberán admitir señales de tensión y corriente provenientes de
transformadores standard de medición, tolerando variaciones de estas señales y temperaturas
altas de operación (0-60 °C para módulo de medición y 0-50 °C para display). Por estar instalados
en tableros generales de BT y celda de MT, deberán ser inmunes a las posibles interferencias
por corrientes y tensiones altas en su proximidad. Las multifunciones serán de marca reconocida.
Las funciones previstas de los instrumentos serán:
Medición en tiempo real:

- Corriente por fase y valor trifásico, medio y pico.
- Tensión entre fases.
- Potencia activa y reactiva, por fase y valor trifásico, máxima demanda.
- Factor de potencia por fase y trifásico.
- Frecuencia.
- Distorsión armónica total de tensión y corriente (hasta armónica 30).
Mediciones de energía:
- Energía activa y reactiva acumulada.
- Corriente, voltaje, factor de potencia.
f) Materiales
- Piso de jebe 0,6m de ancho, de longitud mínima 0,3m, de ½” de espesor y de una
sola pieza.
- Dos juegos de avisos de peligro, en plancha metálica de 1/16” de espesor aptas
para ser colocadas en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la
leyenda “PELIGRO SOLO PARA PERSONAL AUTORIZADO”

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- Una cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de

accidentes por contacto eléctrico de dimensiones no menores de 1,00 x 0,80 m
g) Placa de datos
Para cada panel de instrumentos y cada interruptor, así como instrumentos, se suministrarán
placas de datos de baquelita, fenol o plástico laminado 3 mm de espesor en fondo negro y letras
blancas, estas placas se fijaran con tornillos con tuercas del tipo cabeza avellanada.
Al costado de cada llave en el panel, deberá de indicarse con planos correspondientes los
circuitos a la cual se controla con el interruptor.
h) Puesta a tierra
Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puestas a tierra, mediante cable
de cobre electrolítico con aislación verde amarillo.
Las puestas a tierra de puertas deberán ser tomada desde bulones soldados a la estructura,
mediante trenzas conductoras extra flexibles de cobre (no cable de cobre verde amarillo) y
terminales de compresión.
La puesta a tierra de los diferentes elementos o partes, deberá ser realizada en forma
independiente desde la barra de tierra, no admitiéndose conexiones en serie.
4.7. TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION
Los Tableros eléctricos de distribución serán del tipo mural para empotrar o adosar en pared uso
interior, fabricado con plancha de fierro LAF, con protección clase IP54 a prueba de polvo, goteo
y salpicadura de agua. Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.
a) Gabinete
Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado con 1/16” (1.588 mm) de espesor
mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para
la entrada de tubería de alimentación, así como también para las salidas de las tuberías de los
circuitos derivados.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un
espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos de 10 cm en los cuatro
costados, para facilitar el alambrado en ángulo recto.

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La plancha frontal tendrá un acabado de laca color plomo martillado. Por cada interruptor se
pondrá una pequeña tarjeta en la que se indicará el número del circuito.
Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicará por cada circuito
su correspondiente asignación.
b) Marco y tapa
Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente a la
misma. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo material
que el gabinete, con bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta hasta un ángulo de
120°, con cerradura tipo push-on con llave tipo Yale. Al interior del tablero ira provista de una
tapa “muerta” que cubra los interruptores dejando libre las manijas de operación pero que permita
el cableado sin exponer las barras y demás partes conductoras.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevara una porta-tarjeta para el “Directorio de
circuitos” y en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del tablero, ejemplo TD-
01.
El directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias iguales
hechas en imprenta, deben ser remitidas al Propietario.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán diseñados
para soportar una capacidad de interrupción mínima a 220 VCA de 10 kA RMS, sin sufrir daño
alguno.
Todos los sub-tableros de distribución tendrán lámparas indicadoras (neón) de presencia de
tensión.
c) Acabado
La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado
por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con pintura en polvo del tipo
epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno a 180°C, color gris
claro o beige, resistente a los agentes químicos y mecánicos, para servicio a 220 V.
d) Identificación y señalización
En la parte frontal del tablero se deberá observar las siguientes señalizaciones eléctricas:
- Identificación (letrero con nombre del tablero), tipo de servicio y área que controla o protege,
en material acrílico: Tablero de Distribución TDN/ TDE.
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- Señalización de advertencia general riesgo o peligro: “Riesgo peligro eléctrico” con la

señal de símbolo con texto de acuerdo a la Norma DGE-Símbolos gráficos en Electricidad, parte
III, Señalizaciones de Seguridad.
e) Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar
una corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en planos, para servicio de
220 V.
Tendrá una capacidad mínima de 100 A para el interruptor principal (general) de hasta 50 A.;
para interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante
de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm2.
El calentamiento de las barras no deberá exceder de los 65 °C sobre una temperatura ambiente
de 40 °C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del tablero de 45 °C.
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni
emisiones de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida
del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena
tensión.
Las barras no serán pintadas, las fases se identificarán con indicadores adheridos a la planchuela
de cobre.
Intensidad mínima nominal de barra de tierra según

capacidad de interruptor principal asociada
Interruptor general Características de la barra
30 – 100 A 200 A
101 – 200 A 400 A
201 – 400 A 600 A

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f) Barra de tierra
En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual será de
cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de sección equivalente al
conductor de tierra calculado para el alimentador del tablero. Estará provista de suficientes
terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra
externo para el circuito principal y circuitos secundarios; así como, para la estructura metálica del
tablero.
g) Interruptor general
El interruptor general será de 3 polos del tipo en aire y en ejecución fija, automático,
termo magnético, sin fusible, de disparo común que permita la desconexión inmediata tanto en
su operación automática o normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por
el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento
magnético. Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para
trabajar a 220V (interruptores generales) y 220 V (interruptores finales de utilización).
Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente

cuando ocurran sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de
tal forma que no permanezca en condiciones de cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a
las recomendaciones IEC947.2
Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que, si

ocurre una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 3
polos del interruptor.
h) Interruptores derivados
Los interruptores derivados para los tableros de distribución de piso serán del tipo automático,
termo magnatico No Fuse, del tipo riel DIN, debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares
de diseño integral.
Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que, si ocurre una
sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 2 polos del
interruptor.

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i) Contactores
Deberán ser del tipo electromagnético, monofásico o trifásico según se indique, con bobina para
220 VCA, para cargas de alumbrado tipo inductivo, de las capacidades requeridas. El control de
los contactores se deberá efectuar mediante interruptor horario con reserva de 12 horas, para
220 VCA.
Todas las partes del contacto se protegerán con material aislante. Serán fabricados según
normas IEC 529.
Cámara apaga chispas con material refractario de alta resistencia térmica y mecánica con
contactos de aleación de plata endurecida y resistente al calor.
Serán para aplicación severa de los altos picos de transientes de corriente durante la
conmutación de los artefactos de alumbrado exterior. Además, debido a las corrientes armónicas,
la corriente se incrementa en un 30 a 40%.
La conexión de los contactores debe ser de la más simple y firme, asegurándose que no ocurra
la menor pérdida de energía por los falsos contactos. Las orejas serán fácilmente accesibles con
tornillos de bronce.
In = 20 amperios
Vn = 220 voltios
j) Interruptores horarios
Diseñado para controlar circuitos de alumbrado exterior e interior en función de las horas de
amanecer y anochecer.
Especificaciones técnicas:
- Tensión de alimentación: 220 Vac, 60 Hz
- Poder de ruptura: 2x16 (10 A) /250 VAC
- Índice de protección: IP20
- Instalación: sobre riel Din
- Reserva de marcha: 4 años sin alimentación
- Pila de litio
- 2 contactos conmutados C1 y C2
- Zona de aplicación: mundial
- Espacios de memoria: 22
- Cambio automático verano invierno

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k) Interruptores diferenciales
Las instalaciones eléctricas de los circuitos de tomacorrientes normales se protegerán contra
corriente residual mediante interruptores diferenciales con 30 ó 300mA de sensibilidad.
Para todas las salidas de computadoras y equipamiento médico con tensión estabilizada se
utilizarán interruptores diferenciales superinmunizados, similares o mejores a multi 9 “SI”, con
sensibilidad indicados en planos, excepto aquellas cargas alimentadas a través de un
transformador de aislamiento para uso hospitalario.
El sistema TT adoptado requiere de dispositivos de protección diferencial, los cuales se indicarán
en los diagramas unifilares del proyecto.
Características eléctricas:
- Conforme a IEC/EN 61008
- Marcas de calidad impresas en el interruptor
- Disparo instantáneo
- Tensión asignada 230 A, 60 Hz
- Sensibilidad 30 mA, 300 mA
- Tipo AC (alterna)
- Resistencia de corte en cortocircuito 10 kA
- Longevidad eléctrica ≥ 4000 cambio de posición
≥ 20000 cambio de posición
Características mecánicas:
- Montaje: fijación rápida con dos posiciones de anclaje para carril DIN EN 50022
- Grado de protección montado IP40
- Bornes: deslizantes
- Protección de bornes: contra contacto futuro con los dedos y el dorso de la mano.
- Sección de cable: 1-25mm2
- Espesor de peines: 0.8 – 2 mm
- Margen de temperatura ambiente: -25°C hasta +40°C
- Resistencia climática: según IEC/EN 61008

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4.8. TABLEROS DE BY PASS

Deberán cumplir las especificaciones técnicas generales de los tableros de distribución y
deberán incluir los interruptores de bypass con las capacidades indicadas en los diagramas
unifilares.
4.9. TABLERO ELECTRICO TFE-CB DE BOMBAS DE AGUA
Tablero eléctrico de control de velocidad variable y presión constante, en gabinete metálico tipo
mural con estructura angular a base de perfiles preformados en plancha LAF de 1.5 mm con
puerta y chapa. Acabado en pintura al horno, nivel de protección IP55, el mismo que está
equipado con:
- Inversor de frecuencia para la potencia requerida
- Interruptor termo magnético general
- Selector de tres posiciones para control M-F-A
- PLC para controlar la operación en el modo Automático del sistema.
- Terminal gráfica Touch screen monocromática para supervisión y ajuste.
- Protección contra sobrecarga y cortocircuito por medio de contactores y
guardamotores.
- Transductor (sensor de presión)
- Sensor de flujo
- Selectores para operación en forma automática y manual.
- Luces piloto verdes para indicar el funcionamiento de cada bomba.
- Luz piloto roja para indicar bajo nivel de succión.
- Interruptor de nivel (flotador) para proteger contra abatimiento.
- Fusibles de protección.
- Tablillas de conexiones.
- Extractor para recircular y remover aire interno del tablero.
Debe disponer de conexión de alarma sonora o visual en caso de fallo de alguna bomba, falla
del convertidor, bajo o sobre nivel del estanque y sobreconsumo de agua.
Todos los elementos eléctricos serán para tres motores trifásicos que son indicados en plano de
Sanitarias.

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Todos los demás tableros para electrobombas de agua dura, retorno de agua caliente, etc., serán
proveídos por el equipador respectivo.
4.10. TABLEROS DE CONTROL
Los tableros de control TC-RX, TC-MAN, TC-CO, TC-SAM, TFE-CV, TC-BS, TC-BA, TC-BC
correspondiente a equipos de Rayos X, Mamógrafo, central de óxido, secadores de aire, central
de vacio, bombas de sumidero, bombas de agua, cisterna respectivamente. serán suministrados
por los equipadores que correspondan por su compatibilidad y/o afines al equipamiento,
maniobra y control requerido. Sin embargo, se prevé la alimentación en 220 Vac a los tableros
de control antes mencionado.
5. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS /SAI)
El sistema de alimentación ininterrumpida para el hospital comprende:

 Sistema de centro de datos (cableado estructurado voz/data), comunicaciones y
seguridad electrónica
 Sistema de computadoras e impresoras.
5.1. SISTEMA DE TENSIÓN ININTERRUMPIDA PARA EL CENTRO DE DATOS,

COMUNICACIONES Y SEGURIDAD ELECTRÓNICA.
Se contará con un sistema de energía ininterrumpida centralizada para el sistema de

Comunicaciones, cableado estructurado y seguridad, la cual será desarrollado y especificado por
dicha especialidad en el proyecto de comunicaciones.
Será necesario proveer la energía al sistema propuesto para lo cual de acuerdo a su carga
estimada se alimentará desde un tablero ubicado en el Centro de datos y cuarto de
comunicaciones.
5.1.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS MINIMAS REQUERIDAS

Se describen los parámetros técnicos de diseño, construcción e implementación del centro de
datos del centro hospitalario. El diseño contempla una solución integral, modular, escalable,
flexible, segura y que preserve el medio ambiente; necesaria para soportar el funcionamiento de
todos los servicios informáticos que satisfagan los requerimientos funcionales mínimos y que
provean una alta disponibilidad tanto para potencia, como para enfriamiento.
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La implementación de cada elemento deberá considerar los siguientes estándares, en lo que sea
posible.
- ANSI/TIA-569-C Comercial Building Standard for Telecomunications Pathways and spaces,
que estandariza prácticas de diseño y construcción entro y entre edificios, que son hechos de
soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades
de entrada al edificio, armarios y/o closet de comunicaciones y cuartos de equipos.
- J-STD-607 A comercial building grunding (Earthing) and Bonding requeriments for
telecomunicatios, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a
través de un edificio.
- Otros de acuerdo a la Ley de Concesiones Eléctricas, Código Nacional de Electricidad,
normas de la DGE-Terminología de electricidad, norma DGE-símbolos gráficos de Electricidad,
Reglamento Nacional de Edificaciones, otras aplicables.
- Norma Técnica Peruana NTP-ISO/IEC 17799, tecnología de la información. Código de
buenas prácticas para la gestión de la seguridad de la información.
5.1.2. DESCRIPCION GENERAL DE LA SOLUCION
El Centro de datos debe cumplir con especificaciones en infraestructura, seguridad, enfriamiento

y potencia eléctrica, con el objetivo de mantener la continuidad de operaciones del Centro de
datos, preservar la información, el intercambio de información segura, el sistema de transmisión
de datos, extinción de incendios y funcionamiento de los equipos que brindan servicios.
El diseño debe considerar el uso de piso técnico, coordinando con el sistema de enfriamiento del
ambiente.
Las acometidas eléctricas y de datos se instalarán en forma aérea en bandejas del tipo adecuado
para cada acometida y manteniendo las separaciones de acuerdo a las normas y las buenas
prácticas.
5.1.3. ADECUACIONES FISICAS DEL CENTRO DE DATOS
La iluminación dependerá del estudio de luminosidad respectivo y debe jugar con la estética y
arquitectura del lugar, también debe ir ligado al diseño eléctrico y de circuitos y al respeto de las
normas TIA 942 A.

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Propiedades generales de la sala de servidores

- Distribución de cableado, aéreo, por la parte superior
- Seguridad y monitoreo, control de acceso a la sala, monitoreo por pasillo
- Tiempo de autonomía de la sala, 5 minutos para la carga inicial, a crecer a demanda en
forma modular
- Sellos pasa muros (cableados y tuberías) en pases muros y/o losas
Deberán dejarse pasos adecuados para las bandejas que deberán de cruzar las áreas.
Considerando crecimiento con más pases listos para usarse, estos deberán estar tapados.
También deberá utilizarse espuma o masa intumescente para evitar la fuga de aire o el paso de
fuego o humo en los pasos o una tapa que se pueda remover fácilmente.
Deberán de considerarse pases de cableado en todas las áreas para que sea posible llevar
trayectorias de bandejas y llegue a estas áreas, si es necesario, cableado de datos, fibra o
control.
Todos los pasos o perforaciones en muros y losas deberán ser emboquillados con material
clasificado como barrera contra fuego (firestoping) o sea un sistema de sello hermético que
funcione como seccionador para proteger cables y tuberías, así como prevenir e impedir el paso
y la propagación de fuego, humo, gases inflamables, vapores, penetración de polvo, agua,
insectos y rociadores.
6. TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO
6.1 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO PARA SISTEMA INFORMÁTICO

Parámetros generales
 Potencia: según cálculo de carga y condiciones de operación, 1.25xKVA del UPS
 Norma de fabricación: ITINTEC 370.002
 Número de fase: trifásica
 Factor: K-13
 Tensión primaria: 3x220 VAC
 Frecuencia: 60 Hz
 Tensión secundaria: 380/220 VAC + T (tensión entre fase 220VAC)
 Grupo de conexión: Dyn5
 Eficiencia mínima: 96%
 Temperatura de operación: 0 a 40°C
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Garantía, soporte técnico y mantenimiento preventivo

 Garantía: 1 año
 Soporte técnico: 1 año tipo OnSite 24x7
 Mantenimientos: 1 por cada año (durante el tiempo de garantía)
Para circuitos de receptáculos múltiples en áreas de cuidados generales de salud, el

transformador de aislamiento tendrá un factor K-13.
7. SUPRESORES DE PICO DE VOLTAJE O TRANSITORIOS DE VOLTAJE TVSS
Se colocará supresor de voltajes transitorios antes del UPS para garantizar el trabajo seguro
ante cualquier contingencia de transitorios. Deberá ser alimentado desde un interruptor de 3
polos., con las respectivas protecciones de sobre corriente.
Los dispositivos Supresores de Picos de voltajes o transitorios de sobrevoltaje deben ser de muy
breve duración, menor a un nanosegundo para ubicación en tablero (categoría C, IEEE).
Conexión bidireccional y en paralelo con cables de impulsos de 40 kA por fase. Circuito
enteramente encapsulado para disipación de energía.
Parámetros generales
 Atenuación EMI/RFI, hasta 39 dB en modo normal y 42 dB en modo común.
 Frecuencia de entrada de 50/420 Hz.
 Protección: L-L, L-T. Configuración delta y tierra.
 Voltaje del sistema 220 V
 Gabinete metálico NEMA 4 (IP66) para intemperie.
 Indicadores led’s por cada fase de funcionamiento correcto, interruptor de control
 Certificación UL 1449 segunda edición u otra certificación similar.
 Garantía de fabricación por 5 años.
 Capacidad de cargas máximo de hasta 2000 A
 Atenuación del nivel de voltaje (B3/CI impulso de onda 6000V, 3000 A y 90º de
ángulo de fase): línea-línea y línea-Tierra menor de 700 VCA.
Características:
 Montaje externo junto a tablero tipo panel. Gabinete estándar NEMA 1, 3R y 12
 Construcción modular por sistema
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 Modos de supresión individualmente protegidos por fusible interno

 Cortes térmicos
 Cerámica de respuesta bidireccional
 Botón de prueba en el display frontal de monitoreo
 Interruptor de prueba/silencio para alarma audible
 LED´s indicadoras de pérdida de protección o equipo energizado
 Diseñado para aplicación B
 Filtros EMI/RFI con seguimiento de forma de onda, para filtrar hasta 50 dB de 100 kHz a
1000 MHz
Capacidad de L-N L-G N-G

supresión
120 kA/Fase 60 kA 60 kA 120 kA
160 kA/Fase 80 kA 80 kA 120 kA
240 kA/Fase 120 kA 120 kA 120 kA
Nivel de tensión: Trifásico en estrella 380/220V.

Tamaño aproximado de la caja de acuerdo a la siguiente tabla:
TIPO DE TAMAÑO DE LA FUSIBLE TAMAÑO

CAJA CAJA DE CLASE J O MÁXIMO DEL
PROTECCION INTERRUPTOR CONDUCTOR
DE CIRCUITOS
S 8” x 6” x 6” 50 A 10 mm2
M 12” x 10” x 6” 100 A 35 mm2
R 15” x 15” x 7” 100 A 35 mm2
N 20” x 16” x 8” 225 A 95 mm2
A 20” x 20” x 8” 225 A 95 mm2
Las cajas indicadas en el cuadro interior cumplirán NEMA 1

Medio de desconexión: se puede utilizar interruptor termomagnético con corriente nominal de 30
a 60 A, con capacidad interruptiva igual o mayor al máximo cortocircuito esperado en el sistema.

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VOLTAJE CAPACIDAD CONFIGURACION MCOV In

DE
SUPRESION
380/220 120 K 3Ø+N, 4 H + T 380 V 20
V K
8. DISPOSITIVOS Y EQUIPOS VARIOS

8.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO
Serán fabricados de acuerdo a lo indicado en normas NTP y IEC 669-1, los interruptores serán
de la mejor calidad, del tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados, unipolares
para 16 A, 220 V, 60 Hz, de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta de material estable
y terminales de tornillo para conexión lateral. Serán del tipo indicados en planos.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando
un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar
expuestas las partes con corriente.
Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza para
sujetar al o los interruptores.
Los interruptores a ubicarse en el exterior serán con tapa frontal de material especial para trabajar
en forma expuesta, grado de protección IP65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma
IEC529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite accionar el dado
interruptor.
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8.2 TOMACORRIENTES
Todos los tomacorrientes deberán cumplir con la norma NTP-IEC 60884-1 2007.
Deberán ser del tipo doble de 10/16 A, 250V, los cuales tendrán caja de F°G° de 130x1300x55
mm.
Los tomacorrientes indicados en los planos como a prueba de humedad serán apropiados para
montar conjuntamente con una caja con tapa frontal tipo abisagrada de material especial para
trabajar en forma expuesta, grado de protección IP 65, a prueba de polvo y agua, conforme a la
norma IEC 529.
Normas y certificaciones:
 De acuerdo a la Resolución Ministerial 175-2008-MEM/DM
 Certificación IMQ de Italia
Características Técnicas:
 Material principal: policarbonato anti-flama resistente al impacto.
 Contactos: 100% de latón de doble sujeción
Características eléctricas:
 Tensión nominal: 250 Vca
 Frecuencia de funcionamiento: 60 Hz
 Capacidad de corriente: 16 A
 Contacto de tierra: totalmente aislado
 Resistencia de aislamiento: > 5 MΩ a 500 V.
 Tensión de prueba: 1,250 V, 60 Hz, graduales durante un minuto.
 Prueba de interrupción: 100 maniobras de conexión y desconexión de la clavija, a 1.10
Vn a cos ø = 0.6 y 1.25In.

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8.3 EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA

8.3.1 LUMINARIAS DE EMERGENCIA AUTO - TEST
Estas luminarias realizan un test automático semanal que comprueba el estado de la lámpara y
un test automático trimestral que comprueba el estado de la batería.
Comunican su estado mediante los leds de señalización.
 Piloto verde fijo o intermitente: BIEN
 Piloto amarillo intermitente: FALLO en la lámpara
 Piloto amarillo fijo: FALLO en la batería
Especificaciones técnicas:
o LED de alta potencia y larga vida (> 100,000 h)

o Alimentación: 220 VAC +/-10%, 60 Hz. clase II
o 70 – 350 lúmenes
o IP42-IK07
o Autonomía: 1,2 y 3 horas
o Batería: de Ni-Cd o Ni-MH, tiempo de carga 24 horas
o Difusor opal
o Puesta en reposo mediante telemando (montaje en riel DIN)
Normativa:
o Diseñadas y fabricadas según normas IEC y EN 60598-2-22
Instalación:
o Empotrada, adosada, suspendida, banderola y placa pictograma
8.3.2 PROYECTOR AUTONOMO

DESCRIPCION:
Proyector autónomo de alumbrado de emergencia
NORMAS:
Fabricadas según la norma UNE-EN 60598-2-22
Cumple con NTP-IEC 60598-2-22
CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
- Alimentación: 230V +/- +6%-10%, 60 Hz
- Tiempo de carga: 24 horas
- Material de la envolvente: policarbonato color gris T 029
- Autonomía: 1 hora, lámparas halógenas bi pin
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- Baterías de níquel-cadmio de alta temperatura

- Control por telemando
- Pulsador de test integrado en el producto
Proyector autónomo de alumbrado de emergencia IK07

Lúmenes (2 focos) Autonomía Lámpara IP
365 1h 2 x 15 W 55
9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

.
La puesta a tierra será implementada mediante varillas de cobre de 15 mm de diámetro x 2.40
m de longitud y mallas interconectadas de acuerdo al diseño.
Consideraciones para el diseño del sistema de puesta a tierra:
Especificaciones técnicas del sistema de puesta a tierra con aditivo GEM

- Las especificaciones técnicas del diseño del sistema de puesta a tierra SPAT quedan
garantizados en el trazado y detalles que se indican en el plano respectivo, determinándose un
tipo de configuración laminar, con combinaciones de flejes y/o planchas de cobre.
- El montaje del SPAT debe ejecutarse en la cota -0.60m elegida en el diseño, respecto al
nivel del terreno cota cero (o m). lo anterior se logra excavando en el suelo una franja de 0.40m
de ancho, hasta una profundidad de -0.60m.
- El SPAT deberá ser construido con conductor de cobre desnudo ASTM 11000 de geometría
laminar, fleje de 70x1mm (y planchas de cobre si se requiere).
- Las uniones entre los conductores laminares se deben realizar por medio de soldadura termo
fusión. Se indican en los detalles del plano.
- Una vez instalado el SPAT y realizada las interconexiones por soldadura termo fusión, se
debe realizar el dopado del SPAT o tratamiento del suelo de acuerdo al diseño en las
dosificaciones que se indican.
GEM 25-A: 1/01KIT por metro lineal, esto se consigue aplicando 1 Kit por cada metro lineal
de zanja de fleje.
Cada bolsa, mencionada en estas especificaciones, contiene 1134 kg de GEM-25 A.

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Relación de materiales a considerar:
 Bolsas de ERICO GEM x 11.3 kg

 Metro de alambre de Cu 70mm2
 Moldes cadweld
 Tenaza L-160
 Cajas de registro
 Soldadura cadweld Nº 90
 Soldadura cadweld Nº 115
 Chispero T-320
Siendo la tenaza y el chispero herramientas de muchos usos.
Para todo el proceso de la implementación de los sistemas de puesta a tierra se deberán

contemplar lo estipulado en la sección 060 del CNE Utilización “Puesta a tierra y enlace
equipotencial”, las normas internacionales complementarias y recomendaciones de los
fabricantes.
Al final de la implementación de o los sistemas de puesta a tierra, el Contratista presentará los
protocolos de prueba respectivos, después de las mediciones efectuadas en presencia del
supervisor.
9.1 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA COMUNICACIONES
Deberá preverse un Sistema de Puesta A Tierra para los Sistemas de Corrientes débiles de
acuerdo al estándar J-STD-607-A. El Sistema de Puesta A Tierra suministrará una resistencia
de dispersión menor a 5 ohmios. Los Gabinetes de Comunicaciones, así como los ductos
metálicos deberán aterrarse.
El propósito principal es crear un camino adecuado y con capacidad suficiente para dirigir sobre
corrientes eléctricas y voltajes pasajeros hacia tierra.
Los elementos definidos por el estándar J-STD-607-A son los siguientes:
 TMGB Barra de Tierra Principal de Telecomunicaciones.

 TGB Barra de Tierra para Telecomunicaciones.
 TBB Conductor Principal del Enlace4 de Telecomunicaciones.

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 GE Ecualizador de Puesta a Tierra (TBBIBC)
Fig. Esquema SPT comunicaciones
El TMGB es una barra de cobre, siendo sus dimensiones mínimas de 6 mm de espesor, 100 de
alto y su longitud es variable de acuerdo al número de cables a conectarse. El TMGB se ubicará
en la acometida eléctrica primaria.
El TGB es la barra de tierra que se instala en el cuarto de equipos y en los cuartos de

telecomunicaciones. El TGB es una barra de cobre, siendo sus dimensiones mínimas de 6 mm
de espesor, 50 de alto y su longitud es variable de acuerdo al número de cables a conectarse.
El TBB es el conductor que interconecta a todos los TGB con el TMGB. El TBB tiene con función
básica de ecualizar la diferencia de potencial entre los sistemas de telecomunicaciones unidos a
él, El TBB se origina en el TMGB y se extiende a través del edificio usando las rutas del
backbones El TBB es un conductor, aislado, cuya sección varía entre 6 AWG y 2 AWG. Sin
embargo, se puede usar dos o más TBB verticales dentro de un edificio.
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9.2 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN CENTRO DE DATOS
Se instalará una infraestructura de barra de tierra en el centro de cómputo. Esta deberá ser
distribuida por debajo o lo largo de todo el piso técnico con cables eléctricos y apropiados para
estos fines, aterrando los soportes de las baldosas, escalerillas, bandejas, el chasis de los
equipos y toda la toma que los requieran.
Esta TGB será instalada debajo del piso técnico del centro de cómputo.
Los conectores de empalme del cable de aterramiento con las partes metálicas a aterrar contarán
con una ventana de inspección que permita confirmar que el cable de tierra ingresó
completamente en el conector, además contará con dos agujeros para evitar la desconexión, y
debe ser listado por UL.
9.3 CORTAFUEGOS (FIRESTOPING)
La función de un cortafuego es prevenir el paso del fuego, humo o agua a través de una
penetración de barrera, estos aplican en edificios en construcción.
Se ha considerado una protección cortafuegos que protegerá los ingresos (ductos) provenientes
desde el exterior de centro de cómputo. Consistirá en la protección de los tubos y ductos de PVC
mediante el uso de masillas moldeables.
El uso de estos productos permite una protección cortafuegos hasta por 2 horas.
Corresponde a “barreras de fuego” (Fire/smoke stopping) para evitar la propagación de fuego y

humo, por los pases de instalaciones entre pisos y en divisiones (o puertas) a prueba de fuego.
Forma parte de estas especificaciones las siguientes publicaciones:
- ASTM E 84/UL # RII327.

- ASTM E 814/UL standard #1479 “fire test of through-penetration fire stops”.
- Sección 07270 fire stopping.
- Arreglos para pases como indicados por UL (UL system mumber).
- Código nacional de electricidad CNE Utilización Sección 020 Regla 020-124

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Documentación a presentarse:
Previo a la instalación se suministrará a la Supervisión la información completa del fabricante:
- Dibujos de detalle (“Shop drawings”), indicando los detalles de instalación, características

de materiales, y procedimientos de instalación.
- Todos los materiales deben ser producto standard de fabricantes especializados como 3M,
Hilty o similar aprobado.
Almacenaje e instalación:
Todos los materiales deben llegar a obra en sus envolturas originales cerradas (no se aceptarán
cajas o envolturas abiertas), con las etiquetas originales de los fabricantes.
Los materiales se almacenarán en recintos cerrados bajo techo.

Se instalarán barreras de fuego/humo en las siguientes ubicaciones.
- Pases entre pisos, de bandejas, tuberías, conductores, etc.

- Pases entre ambientes separados por paredes, particiones o puertas a prueba de fuego.
- Donde indicado o especificado en documentos del proyecto.
 Todas las aberturas de los pases deberán ser cuidadosamente limpiadas, con superficies
limpias de suciedad, grasa, aceite, materiales sueltos o sustancias que impidan la aplicación
correcta de las barreras de fuego/humo.
 La instalación de los materiales de las barreras de fuego/humo, se harán estrictamente de
acuerdo a las instrucciones de los fabricantes.
10. BANCO DE CAPACITORES
10.1 CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA CON BANCO DE CAPACITORES

En el sistema eléctrico de baja tensión propuesto, en los cuales existen cargas con
predominancia inductivas, existe la necesidad de utilizar bancos de capacitores destinados a la
corrección del factor de potencia, con el fin de reducir los costos por facturación eléctrica e
incrementar la vida útil de las instalaciones de la institución educativa.
La solución adoptada para este proyecto es de 01 banco de capacitores automáticos.
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Especificaciones eléctricas del banco de capacitores

- Tensión de servicio
- Tensión máxima de trabajo
- Condiciones y sobrecargas durante transitorios
- Potencia reactiva nominal: La potencia nominal de los bancos de capacitores se debe
seleccionar en función del nivel de tensión y del tipo de montaje, conforme a los valores
comerciales dados por los fabricantes.
- Potencia reactiva máxima de operación: Los bancos de capacitores deben operar hasta
135 por ciento de su potencia nominal en kVAR, en condiciones normales.
- Tensión nominal del sistema: 220 V
- Frecuencia nominal del sistema: 60 Hz.
- Número de fases: 3.
- Conexión del banco: Delta.
- Sobretensión continua: 110% de la tensión nominal, ocho horas por día.
- Sobrecarga continúa de amperes: 30%.
- Rango de temperatura ambiente: 268,15 K (- 5 ºC) a 313,15 K (+ 40 ºC).
- Tolerancia en la capacitancia: de -5 a + 15 por ciento de la nominal.
- Clase de aislamiento: 0,6 kV.
Componentes
Los bancos de capacitores automáticos deben contener como mínimo los siguientes
componentes:
- Capacitores fijos en diferentes cantidades y potencias, controlados automáticamente.
- Interruptor principal.
- Circuito de control automático (controlador o relevador de factor de potencia con
visualización de contenido armónico).
- Transformador de corriente.
- Los bancos de capacitores, así como los elementos que lo integran, deben ser del tipo
interior. Los capacitores deben ser instalados dentro de un gabinete metálico.
Capacitores
- El aislamiento interno de los capacitores debe ser de tecnología seca, con dieléctrico de
polipropileno metalizado de auto cicatrización.

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- Los capacitores deben contar con dispositivos de descarga conectados entre sus terminales
en forma permanente. La tensión eléctrica residual de un capacitor debe reducirse a 50 V,
nominal o menos, durante el término de un minuto después de que el capacitor haya sido
desconectado de la fuente de alimentación.
- Las pérdidas deben ser menores a 0,5 W/kVAR.
- El diseño de los capacitores debe incluir un dispositivo de seguridad contra sobrepresión,
y/o un fusible de alta capacidad interruptiva (mínimo 100 kA) para proteger cada capacitor y un
dispositivo interno de descarga. Estos elementos deben estar integrados en cada una de las
unidades del capacitor, proporcionando una seguridad total contra fallas de alta corriente y contra
fallas de baja corriente presentes al final de la vida del capacitor.
- Los pasos deben estar protegidos por fusibles, los cuales deben contar con un margen
mínimo del 65 por ciento arriba de la corriente nominal de los pasos capacitivos del banco, con
capacidad interruptiva mínima de 100 kA.
Interruptor principal
- La capacidad de corriente del interruptor principal, no debe ser menor a 135 por ciento de la
corriente nominal del banco de capacitores.
- El interruptor debe estar integrado dentro del mismo gabinete del banco de capacitores. La
palanca de operación del interruptor debe ser accionada desde el frente del equipo sin abrir la
puerta.
- La tensión nominal del interruptor debe corresponder a la tensión nominal del banco de
capacitores.
- Termomagnético en caja moldeada.
- Mecanismo de operación: de disparo libre, apertura y cierre rápidos.
- Palanca: tipo lengüeta, accionada desde el frente del equipo.
Circuito de control automático

- El control del banco de capacitores debe estar formado por un elemento maestro
(controlador o relevador de factor de potencia), relevadores de tiempo y los dispositivos auxiliares
necesarios.
- El circuito de control debe estar diseñado para operar tanto en forma manual como
automática. El modo de operación debe ser a través de un selector manual/automático.

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Transformador de corriente
- Se debe usar para energizar el dispositivo de control de potencia reactiva. La corriente en el
secundario debe ser de 5 amperios.
- Se debe suministrar una tablilla cortocircuitable en el panel de control del banco de
capacitores.
Gabinete
- En función de las características del banco de capacitores (capacidad y tensión nominales),
el montaje debe ser autosoportado en piso.
- El banco de capacitores deben suministrarse en un gabinete fabricado con lámina de acero
rolada en frío, de 2,78 mm de espesor (calibre 12 USG).
- La envolvente de los bancos de capacitores debe ser para servicio interior tipo 1 (NEMA 1).
- La puerta frontal debe tener bloqueos mecánicos que eviten la apertura de la misma por
personal no autorizado y cuando el equipo esté en operación.
- En la parte frontal del equipo debe estar rotulado con una señal de advertencia de no abrir
cuando este energizado el equipo, así como esperar el tiempo de descarga de los capacitores
de 10 min.
- La entrada de cables de alimentación debe ser por la parte superior o inferior.
- Para el montaje del equipo autosoportado en piso, debe estar preparado con una estructura
angular autosoportada con 4 barrenos en su parte inferior para su fijación por medio de pernos
de anclaje. El material de la estructura debe ser de lámina de acero de 2,78 mm de espesor
(calibre 12 USG), rolada en frío.
- El material de las tapas, cubiertas, divisiones o puertas debe ser de lámina de acero de un
espesor de 1,98 mm (calibre 14 USG). Debe tener ventilación por convección natural. Debe estar
provisto en la parte inferior de un calentador de espacio controlado por termostato, de tal manera
que se mantenga dentro del mismo una temperatura arriba del punto de rocío; el calentador debe
ser para operar a 220 VAC. La temperatura en el interior nunca debe rebasar más de 283,15 K
(10 °C) de la temperatura del ambiente donde se encuentra instalado.
- La acometida de cables de alimentación debe ser por la parte inferior o superior.
- El equipo debe tener circulación natural de aire, en caso de requerir ventilación forzada se
debe suministrar como un sistema completo automático (ventiladores, sensores, motores,
transformadores, entre otros). La operación normal a capacidad nominal y temperatura normal
del banco de capacitores en baja tensión será sin la operación de la ventilación forzada, solo en
caso de exceder los valores nominales de operación debe entrar en operación el sistema de
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ventilación forzada para protección del banco de capacitores.

- Debe tener preparación para conexión a tierra, (una para gabinete de pared y dos para
gabinete autosoportado) para recibir conectores mecánicos para cable calibre 33,62 mm² (2
AWG) a 67,43 mm² (2/0 AWG).
- Toda la tornillería, roldanas planas y de presión o roldanas cónicas que se utilicen deben ser
de Zinc tropicalizado (Zn + Cr), con prueba de cámara salina de 96 horas.
Cables de alimentación
- La capacidad de conducción de corriente de los conductores de alimentación del banco de
capacitores no debe ser menor de 135 por ciento de la corriente nominal del banco.
- El fabricante debe indicar los calibres mínimos de los cables de alimentación recomendados
en función de la capacidad del banco de capacitores y el nivel de tensión.
- Las terminales de conexión que reciben los cables de alimentación que llegan al banco de
capacitores deben ser de fácil acceso.
Placa de datos
- Debe suministrarse para el banco de capacitores una placa de identificación, de acero
inoxidable o de material resistente a la corrosión, con letras o números de 5 mm grabado en bajo
relieve y en idioma español, localizada en lugar visible y sujeto de forma permanente; no se
aceptan del tipo adheribles. La placa de datos debe incluir, como mínimo, la siguiente
información:
 Razón social del fabricante.

 Nombre del Producto.
 Modelo, tipo, número de catálogo.
 Número de serie con fecha de manufactura.
 Potencia reactiva nominal, en kVAR.
 Número de fases.
 Tensión nominal, en V.
 Corriente nominal.
 Frecuencia nominal.
 Nivel básico de aislamiento al impulso.
 Tipo de aislante.
 Mecanismo interno de descarga.
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 Número de pasos y valor en kVAR en cada uno de ellos.

 Tipo de conexión.
 Tiempo mínimo requerido entre la desconexión y reconexión del banco (para el
caso de bancos de capacitores automáticos).
 Masa, en kg.
 Altitud máxima de operación.
 Clave (Tag), del equipo, con letra y números de 2 cm.
10.2 POTENCIA REACTIVA CAPACITIVA NECESARIA PARA CORREGIR EL FACTOR DE

POTENCIA
Los capacitores de potencia a utilizarse estarán basados en su diseño según las normas NEMA
y ANSI/IEEE. Estos se encuentran disponibles con las siguientes tolerancias de operación:
- Potencia: 135% de la nominal

- Tensión: 110% de la nominal
- Capacitancia: más del 110% de la nominal
- Corriente: 180% de la nominal
El equipo de condensadores en baja tensión propuesto consiste en varias unidades conectadas

en paralelo con una potencia total de 150 kVAR para el tableros TGN respectivamente (deberá
ser corroborada en cálculos justificativos)
APARATOS DE CONEXIÓN Y PROTECCION
Además de conductores y fusibles dimensionados para una corriente del 150% de la corriente
del condensador, las barras automáticas, incluye también contactores cuyas capacidades deben
dimensionarse con 30% de la corriente del condensador.
Elección de los elementos de maniobra y protección:

Disyuntores
Su calibre debe ser elegido en función que permita un reglaje de la protección térmica a:
1.36 In para equipos CLASIC
1.5 In para equipos clase CONFORT

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Donde In = Qc / (Un x √3), corriente nominal sobre una Un.

El reglaje de las protecciones de cortocircuito (magnéticas) deberá permitir el paso de transitorios
de conexión 19 In.
Fusibles
Se utilizará fusibles NH-00 con calibres de:
1.4 In para equipos CLASIC
1.6 In para equipos de clase CONFORT
Cables de potencia
Mínimo a 1.5 In
Equipo de compensación automática que consta:
 El regulador vármico de 6 escalones (pasos)

 Contactores (calibrados a 1.3 In) con contactos adelantados y resistencias pre inserción para
limitar en la conexión a 60 In.
 Condensadores (capacitores)
Elementos exteriores
 lectura de intensidades: se debe conectar un transformador de intensidad que lea el
consumo total de la instalación.
 lectura de tensión
 alimentación para el circuito de control 230VAC/12 VDC.
11. PRUEBAS DE LA INSTALACIONES ELECTRICAS
11.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES
 Entre cada uno de los conductores activos y tierra

 Entre todos los conductores activos
- Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio mediante
la desconexión en el origen de todos los conductores activos y de la tierra.
- Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
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nominal. Para tensiones nominales menores de 500 V (220 V fase); la tensión de prueba debe
ser por lo menos de 50 V.
- El valor mínimo a obtenerse será 1000 Ω/V.
- Así para tensión de 220 V, el valor mínimo será 220 K Ω entre conductores activos
y tierra, así como entre conductores activos.
- Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores,
tomacorrientes y aparatos de utilización, se efectuarán las pruebas de cada circuito
correspondiente y sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones.
- Las pruebas de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores,
debiéndose efectuar pruebas tanto de cada circuito como de cada alimentador para lo cual se
utilizará la tierra del sistema como electrodo de tierra.
- Se deberá comprobar el valor de Mínima resistencia de aislamiento para
Instalaciones según Tabla 24 CNE.
Tabla 24 (CNE-UTILIZACIÓN)
Tensión nominal Tensión de Resistencia de
de la instalación ensayo en aislamiento
corriente (MΩ)
continua (V)
Muy baja tensión de 250 ≥ 0.25
seguridad
Muy baja tensión de 250 ≥ 0.25
protección
Inferior o igual a 500 ≥ 0.5
500 V, excepto los
casos anteriores
Superior a 500 V 1000 ≥ 1.0
11.2 PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE CONDUCTORES
- La prueba de continuidad asegura que el conductor de conexión a tierra del equipo es

eléctricamente continuo.
- Realizar esta prueba en todos los alimentadores eléctricos, receptáculos que no son parte
del alambrado permanente del edificio o su estructura.

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11.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El contratista efectuará las pruebas de valor de la resistencia de puesta a tierra de todos los
sistemas considerados en el proyecto, entregando los protocolos correspondientes al
representante de la Entidad.
11.4 PRUEBA DE SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Se realizarán pruebas de encendido de lámparas y los sistemas de control de alumbrado.

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2.3.5.1. Ee - TT Eléctricas

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ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO

DEL PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS

- Se entregará los certificados de garantía que brinda el fabricante.

- Protocolos de prueba y certificados de calidad del producto.

- Manuales de Instalación, operación y mantenimiento.

Los documentos deberán estar en idioma español.

Todos los planos, documentos y listados deben contener la codificación correspondiente al

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y

4.3. CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC

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En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las siguientes normas:

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

Se instalará un sistema completo de conductores, cables de energía para alimentadores

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4.5.1. CONDUCTORES LSOH PARA ALIMENTAR CIRCUITOS DERIVADOS

Datos para los pedidos

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4.5.2. CONDUCTORES N2XOH PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS

Tensión de servicio: 0.6/1 kV

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CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO N2XOH (TRIPLE) EN

4.6. TABLEROS ELECTRICOS GENERALES

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

El tablero general comprenderá básicamente:

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

d) Barras, soportes, conexiones y accesorios

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Intensidad mínima nominal de barra de tierra según

101 – 200 A 400 A

201 – 400 A 600 A

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Medición en tiempo real:

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- Una cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de

4.7. TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

- Señalización de advertencia general riesgo o peligro: “Riesgo peligro eléctrico” con la

Intensidad mínima nominal de barra de tierra según

101 – 200 A 400 A

201 – 400 A 600 A

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente

Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que, si

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

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4.8. TABLEROS DE BY PASS

4.9. TABLERO ELECTRICO TFE-CB DE BOMBAS DE AGUA

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4.10. TABLEROS DE CONTROL

5. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS /SAI)

El sistema de alimentación ininterrumpida para el hospital comprende:

5.1. SISTEMA DE TENSIÓN ININTERRUMPIDA PARA EL CENTRO DE DATOS,

Se contará con un sistema de energía ininterrumpida centralizada para el sistema de

5.1.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS MINIMAS REQUERIDAS

5.1.2. DESCRIPCION GENERAL DE LA SOLUCION

El Centro de datos debe cumplir con especificaciones en infraestructura, seguridad, enfriamiento

5.1.3. ADECUACIONES FISICAS DEL CENTRO DE DATOS

Jr. Leoncio Prado 301, Distrito Paiján, Provincia Ascope – La Libertad

Propiedades generales de la sala de servidores