Diseño de miembros de Acero a Flexión y Corte

• Esfuerzos de flexión

• Teoría del análisis plástico

• Método del trabajo Virtual
• Localización de la articulación plástica por
cargas uniformes
Esfuerzos elásticos de flexión
Si estudiamos el diagrama de esfuerzos internos en una viga rectangular:
σc1 σc2 σadc

σt1 σt2 σadt

Como el acero es material homogéneo e isotrópico, los esfuerzos
admisibles a tracción y compresión son iguales: σadt = σadc
Esfuerzos plásticos de flexión
Si continuamos incrementando los esfuerzos hasta el esfuerzo de fluencia Fy
condición (1), el diagrama de esfuerzos internos ingresa en la zona plástica:
Fy Fy Fy Fy Fy

(1) (2) (3) (4) (5)

Fy Fy Fy Fy Fy
En primera instancia las fibras extremas y posteriormente las fibras internas van
llegando al esfuerzo de fluencia. En la condición (5) todas las fibras de la sección
transversal alcanzan la fluencia en ese punto específico de la viga.
Cuando la distribución de esfuerzos alcanza la condición (5), se dice que se ha
formado una articulación (rótula) plástica, porque en esa sección la viga no puede
resistir ningún momento adicional. Cualquier momento adicional en ese punto
causará una rotación de la viga ya que no hay esfuerzo interno resistente adicional.

Módulo de sección: Módulo Elástico y Módulo Plástico

Fy Fy

b Fy Fy

Area seccional Diagramas elástico y plástico de esfuerzos

 Fy
d/6 1 d 
C= Fy   b
2 2
d/2

2d / 3

d/3
1 d 
T = Fy   b
2 2
Fy

Como C = T :
el momento resistente My es el par que se forma entre C y T:

Fy bd2
My =
6
 Fy

d/2 d 
C = Fy   b
2

d/2

d 
T = Fy   b
2

Fy
Como C = T :
el momento resistente Mn es el par que se forma entre C y T:

Fy bd2
Mn =
4
Se define el momento resistente Mn como el producto del esfuerzo
de fluencia por el Módulo Plástico Z.

Se define el Módulo Plástico Z como el momento estático de las

áreas a tracción y compresión con respecto al eje neutro.
bd2
En una sección rectangular, Z =
4
Se define como factor de forma a: Mn / My = FyZ / FyS = Z/S

En una sección rectangular, Z/S = 1,5

En la condición de momento resistente plástico, todas las fibras a

tracción y compresión están sometidas al mismo esfuerzo Fy.
Como consecuencia, las áreas arriba y abajo del eje neutro deben
ser iguales, independientemente de la forma del área seccional.
EJEMPLO 1.- Determine My, Mn y Z para la viga mostrada. Calcule el Factor de
forma y la carga uniforme wn que formaría una rótula plástica. Fy = 36 ksi.
8´´

A B 1,5´´

12 pies

Análisis elástico: 2´´ 6´´

A = 8 (1,5) + 6 (2) = 24 pul2

[8 (1,5)](6 + 0,75) + [6 (2)](3)
yc = yc = 4,875 pul c1 = 4,875 pul
24
c2 = 2,625 pul
Ix = (2)(6)3 / 12 + (8)(1,5)3 / 12 + (2)(6)(4,875 – 3)2 + (8)(1,5)(6,75 – 4,875)2
122,625 pul4
Ix = 122,625 pul4 S= S = 25,154 pul3
4,875 pul

My = (36000 lb / pul2) (25,154)pul3 My = 75.462 lb.pie

Análisis plástico:
Como las áreas a tracción y compresión deben ser iguales, el eje neutro estará en
la base del ala

Z= (12)(0,75) + (12)(3) = 45 pul3

Mn = (36000 lb / pul2) (45)pul3

Mn = 135.000 lb.pie

45 pul3
Factor de forma:
25,154 pul3
Factor de forma = 1,79
wnl2
Momento máximo de una viga simplemente apoyada =
8
8 (135.000)
wn = wn = 7500 lb/pie
(12)2
Análisis plástico
La teoría plástica establece que después que ciertos puntos en
una estructura alcanzan el esfuerzo de cedencia y generan
articulaciones plásticas, estos puntos no pueden soportar momentos
adicionales. Así, la cedencia permite que los momentos adicionales se
transfieran a otras partes de la estructura donde los esfuerzos están
por debajo de la cedencia y son capaces de soportar momentos
adicionales. En otras palabras, la teoría plástica tiende a igualar los
esfuerzos en una estructura en caso de sobrecarga.

Esto es posible por la ductilidad del acero estructural que

permite una redistribución de esfuerzos cuado se producen
sobrecargas en estructuras estáticamente indeterminadas. Este es el
origen de los métodos de cálculo de Estados Límites.

La teoría plástica supone que el límite de proporcionalidad del

acero es el esfuerzo de fluencia.
 Las articulaciones plásticas como mecanismo de falla
Las articulaciones o rótulas plásticas reciben esa denominación
por el hecho que si un punto de un elemento no admite momentos
adicionales, funciona en la práctica como una articulación real. Así,
en el elemento se crea un punto de rotación adicional sin nuevas
reacciones. Por lo tanto el elemento falla. El fallo es inmediato en
vigas estáticamente determinadas. En sistemas hiperestáticos la
Teoría Plástica indica que hasta cierto punto las rótulas plásticas
permiten una redistribución de momentos, tal como una articulación
real, pero eso significa que progresivamente se va sobrecargando el
resto de la estructura, generando teóricamente un mayor número de
articulaciones plásticas.
Sistema isostático: Falla inmediata con una rótula plástica.

Sistemas hiperestáticos: Es necesario que se forme más de una rótula

plástica. Este número varía de acuerdo a la estructura.
 El Método del Trabajo Virtual en la Teoría Plástica

El principio del Trabajo Virtual asume que si un elemento está

cargado a su capacidad nominal Mn y soporta un momento
adicional, se produce un desplazamiento diferencial (virtual)
después que se produce la carga última. Según las hipótesis básicas
de este principio los desplazamientos angulares son tan pequeños
que se puede hacer la aproximación: sen θ = tan θ = θ. Además el
trabajo externo producido por las cargas debe ser igual al trabajo
interno angular producido en las articulaciones.
Caso 1: Establecer la relación entre el momento resistente nominal y la carga
distribuida en el sistema mostrado mostrando el mecanismo de falla.

wn klb/pie

L = 18 pies

- Por simetría, la primera rótula debe producirse en el centro del claro.

- Al ser la viga hiperestática no se produce falla inmediata.
- Se podría incrementar la carga hasta que se generen rótulas en los apoyos
empotrados. En ese momento ocurre el desplazamiento.

L/2 L/2

θ θ
δ
2θ
 Según el principio de Trabajo Virtual: tan θ = θ = δ θL
δ=
L/2 2

Como la carga es distribuida uniforme el trabajo realizado por la carga externa

total (wnL) es igual al producto de la carga por la deformación angular promedio.
La deformación angular promedio es la mitad de la deformación de la articulación
plástica del centro del claro.

Σ U : Mn(θ + 2θ + θ ) = wnL δ
2
4θ Mn = wn θ L2
4

Mn = wn L2
16

wn = 16 Mn
L2
Si el claro es de 18 pies: Mn = 20,25 wn
Caso 2: Establecer la relación entre el momento resistente nominal y la carga
distribuida en el sistema mostrado mostrando el mecanismo de falla.
Pn

10 pies

L = 20 pies

- A pesar de no haber simetría, la primera rótula se produce en el centro del claro.

- Al ser la viga hiperestática no se produce falla inmediata.
- Se podría incrementar la carga hasta que se genera otra rótula en el
empotramiento. En ese momento ocurre el desplazamiento.

L/2 L/2

θ θ
δ
2θ
 Según el principio de Trabajo Virtual: tan θ = θ = δ θL
δ=
L/2 2

El trabajo realizado por la carga externa total Pn al desplazarse δ es igual al trabajo

interno realizado por los momentos plásticos en las articulaciones. En el apoyo
derecho no hay trabajo virtual ya que es una articulación real y no soporta momento.

Σ U : Mn(θ + 2θ ) = Pn δ

3θ Mn = Pn θ L
2
Pn L
Mn =
6
6 Mn
Pn = L
Si el claro es de 20 pies, Mn = 3,33 Pn
Caso 3: Establecer la relación entre el momento resistente nominal y la carga
distribuida en el sistema mostrado mostrando el mecanismo de falla.
Pn
10 pies

L = 30 pies

- No hay simetría, la primera rótula se produce en el punto de aplicación de la carga.

- Al ser la viga hiperestática no se produce falla inmediata.
- Se podría incrementar la carga hasta que se generen rótulas en los apoyos
empotrados. En ese momento ocurre el desplazamiento.

L/3 2L/3

2θ θ
δ

θ + 2θ
 Según el principio de Trabajo Virtual: tan θ = θ = δ 2θ L
δ=
2L/3 3

El trabajo realizado por la carga externa total Pn al desplazarse δ es igual al trabajo

interno realizado por los momentos plásticos en las rótulas plásticas.

Σ U : Mn(θ + 2θ + θ + 2θ) = Pn δ
6θ Mn = Pn θ 2L
3

Pn L
Mn =
9
9 Mn
Pn = L
Si el claro es de 30 pies, Mn = 3,33 Pn
 Caso 4: Establecer la relación entre el momento resistente nominal y la carga
distribuida en el sistema mostrado mostrando el mecanismo de falla.
wn klb/pie

L
- No hay simetría en los apoyos; la primera rótula se produce en el punto de
momento máximo actuante .
- Al ser la viga hiperestática no se produce falla inmediata.
- Se podría incrementar la carga hasta que se genere otra rótula en el empotramiento.
En ese momento ocurre el desplazamiento.
x Mn
Diagrama de
momentos:
-
Mn
L-x x
θ α
δ
θ+α
 Según el principio de Trabajo Virtual: tan θ = θ = δ δ = θ ( L – x)
L-x
δ ( L – x)
Por trigonometría: tan α = α = α= θ
x x
Como la carga es distribuida uniforme el trabajo realizado por la carga externa
total (wnL) es igual al producto de la carga por la deformación angular promedio.
La deformación angular promedio es la mitad de la deformación de la articulación
plástica del centro del claro. En el apoyo derecho no hay trabajo virtual ya que es
una articulación real y no soporta momento.
( L – x) w L δ
Σ U : Mn(θ + θ + θ)= n 2
x
L w L θ ( L – x)
Mn(θ )( 1 + )= n 2
x
Despejando Mn y haciendo dM/d x = 0:
x = (√2 – 1)L ≈ 0,414 L
Así, Mn está localizado a 0,414 L del apoyo derecho.

Mn( 3,414) = wnL 0,586L Mn = 0,0858 wnL2

2
Ejemplo 2: Para la viga continua3 que se muestra, se ha seleccionado un perfil W
18 x 55 (Zx = 112 pul ) de acero A 36. Determine el valor de wn.
wn klb/pie

24 pies 30 pies

Determinamos Mn : Mn = Fy Z Mn = 36 klb/pul2 x 112 pul3 Mn = 336 klbx pie

Estudiamos el mecanismo de falla analizando la viga continua con cualquier método
estructural hiperestático:
- El tramo derecho corresponde al Caso 1. (Viga doblemente empotrada con carga
distribuida uniforme).
- El tramo izquierdo corresponde al Caso 4. (Viga con carga distribuida uniforme
con apoyos art-emp.).

x L-x L/2
α θ θ θ
δ δ
θ+α 2θ
Introduciendo los valores numéricos en el sistema:

x L-x L/2
α θ θ θ
δ δ
θ+α 2θ
9,94 ´ 14,06 ´ 15´ 15´

14,06 θ
θ θ θ
15θ
1,414 θ
2,414 θ 2θ
Claro izquierdo: Claro derecho:
Mn 16x336
wn = wn = 16 Mn wn =
0,0858 L2 L2 900
336
wn = 0,0858 (24)2 wn = 6,8 klb/pie wn = 5,973 klb/pie

La máxima carga con la que debe cargarse la viga es 5,973 klb/pie