Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Analisis de Falla de Un Codo Radiante PDF
Analisis de Falla de Un Codo Radiante PDF
Análisis de falla a codo de tubo radiante del recalentador de gas reformado de una planta 338
de reducción directa.
Sector del codo con picadura En la figura 1 se muestra un histograma, de los valores de la
extrema. Diámetro de perforación composición del gas reformado, considerando el último mes
promedio de 15 mm en pared de
de operación antes de la falla catastrófica, obtenidos por
tubo externa y promedio de
picadura en pared de tubo interna control de calidad , así mismo, se muestra la temperatura del
de 45 mm. gas medido por termocuplas ubicadas justamente antes de los
codos de de la zona 2 en los crossover con la cual se procede a
la determinación de la actividad del carbono en esas fechas,
a.4. Análisis físico-químico. cuyo valor depende de la composición, la presión y la
Para el análisis químico se utilizó la técnica de emisión temperatura del gas.
óptica, que consiste en una chispa de alta energía generada a Este resultados se obtiene utilizando el programa de
través del espacio llenado con argón, entre un electrodo y la cálculo “Actividad de C para CO y CH4 para deposición de C
muestra de material que se va a analizar [2]. y formación de Fe3C”.
El procedimiento aplicado se realizó bajo las normas ACTIVIDAD DE CARBONO
COVENIN 2894-92, 2796-91, 2798-91. 45
Se determinó la dureza usando un durómetro de banco 40
35
Actividad Carbono
ROCKELL B (HRB). 25
20
ac
15
10
a.5. Evaluación Microestructural 5
0
Fechas
09
09
09
09
09
09
09
09
2/
2/
2/
2/
2/
2/
2/
2/
2/
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
01
03
05
07
09
11
13
15
17
14,89 9,77 39,52 39,52 39,52 39,96 41,5 29,7 25,31 0,22 0,26 1,53 1,69 0,5 0,32 0,32 0,34
2. c. Evaluación Microestructural
Fig. 5. Sección longitudinal del codo con socavamiento en a. Caracterización Microestructural
radio exterior, vista interna. Muestra “A” lejos de falla
De las evidencias se extrae: que las muestras analizadas Muestra “C” en falla sección frontal
luego de estar en uso, corresponde a la microestructura En la figura 11, se presenta una vista frontal por MEB en
característica de un acero Hp modificado con Nb, el cual modo de electrones retrodispersados (ERD) de la superficie en
presenta una matriz austenítica (solución sólida de Fe-Cr-Ni) zona de falla. En ella se observa la presencia de grietas, la
con carburos primarios ricos en Cr en los bordes de grano formación de partículas con tendencia a desprenderse y
(color gris oscuro), pueden también existir la presencia de formaciones de pequeñas cavidades. Los resultados señalan
carburos ricos en Cr dispersos dentro de la matriz. Los una presencia significativa de carbono y oxigeno.
precipitados blancos adyacentes a los bordes de grano entre
Los resultados de DRX corroboran los resultados por EDX, IV. RECOMENDACIONES
en los cuales se evidencia que los principales productos de
corrosión son óxidos, Es importante señalar la presencia de 1.- Controlar la adición de H2S en concentraciones que
sulfato de hierro obtenidos de las muestras superficiales de los permitan la inhibición del mecanismo del Metal Dusting.
productos de corrosión por la presencia del H 2S en el flujo de 2.- Realizar un estudio que permita automatizar la medición
gases, sin embargo no se encontró evidencia de azufre en las de H2S.
capas del acero. 3.- Estudiar la elaboración de un sistema que permita
determinar constante mente el valor de ac de los gases de tal
manera que no supere la unidad.
4.- Realizar el estudio que permita seleccionar un material
más acorde al proceso, tomando en cuenta que el material del
codo es el que se presenta dañado y no así el material de los
tubos.
V. REFERENCIAS
[1] Grabke, H. J. “Metal Dusting”. Materials and Corrosion, 54,
No. 10, 2003, 736-746.
[2] V. Tortoriello. Practica General para el Análisis de Falla.
C.V.G Ferrominera Orinoco, (2010)
[3] Grabke, H.J. Metal Dusting of Low- and High-Alloy
Fig. 16. Difractógrama correspondiente a depósito
Steels, Corrosion, 51, No 9, 1995, 711-722.
ubicado sobre el codo.
[4] Leineweber A., Gressmann T., Mittemeijer E.J.
Simultaneous control of the nitrogen and carbon activities
during nitrocarburising of iron, Surface and Coatings
III. CONCLUSIONES
Technology, 2012, 206, 2780-2791
[5] R.C. Yin (2004). “Carburization performance of Incoloy
1.- La evidencia señala un ataque localizado por un 800HT in CH4/H2 gas mixtures”. Materials and Corrosion
mecanismo de Metal Dusting, y presencia de polvo de grafito Section, Sabic Technology Center, P.O. Box 11669, Jubail
en la superficie interna del codo. Lo que establece que no se Industrial City 31961, Saudi Arabia.
lleva un control adecuado de inyección de H2S y una variación [6] Zeng Z. and Natesan, K. (2006), “Control of metal
de parámetros operativos debido a constantes paradas del dusting corrosion in Ni-based alloys”. Argonne National
equipo. Laboratory, Energy Technology Division, Argonne, IL 60439,
2.- La caracterización fisico-química del material USA.
corresponde con la de una aleación ASTM A 297 HP Nb, la