Et Estructuras

Neyra Ingenieros s.a.c.
03.00 ESTRUCTURAS
03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
03.01.01 Excavación masiva en suelo seco
Descripción
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes
en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares y las
zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios de
suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.
Materiales, Mano de Obra y Equipo
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo mecánico necesario para realizar la excavación del
material, además deberá proporcionar, herramienta menor, cascos, guantes y demás equipo necesario para la
ejecución de la partida Excavación masiva en suelo seco, previstos para el normal desarrollo de la obra.
La Mano de obra utilizada debe ser calificada y con un amplio grado de experiencia.
Control de Calidad, Normatividad y Aprobacion
Requerimientos Previos
Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel freático y
ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia en construcciones y vías vecinas.
- Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación.
- Permisos municipales.
- Replanteo general terminado.
- Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
- Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y colocación de
letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
- Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por la
Supervisión. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los
lugares de desalojo del material excavado.
- El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
- Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
- Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de
responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por la
Supervisión.
Durante la Ejecución
- La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño, para los espacios o
lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán terminarse a mano, en los últimos
500 mm.
- Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
- Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.
- Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
- Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de
estudios de suelo y la Supervisión.
- Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro
sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
- Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del
constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del
estudio de suelos y la Supervisión.
- Verificación de la continua evacuación del agua.
- Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas.
Posterior a la Ejecución
- Hasta la utilización de la excavación en la ejecución de las obras, se mantendrá la misma en óptimas
condiciones y libre de agua.
- Desalojo y limpieza total del material excavado.
Ejecución y Complementación
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de
niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por la Supervisión, para la remoción de la primera
capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra
lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el
estudio de suelos o por la Supervisión.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil
el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena - grava)
en un mínimo espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o
disposición contraria de la Supervisión, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones
sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden
hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias, los
que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de
capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través
de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que
se ubicará el sistema de bombeo.
Medición y Pago
Se medirá en unidad de volumen, y su pago se realizará por metro cúbico “m3” ejecutado de acuerdo a planos. El
rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de
apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del
material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la
determinación del precio unitario del rubro.
03.01.02 Excavación Manual en Suelo Seco
Descripción
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de
menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes
a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de la Supervisión.
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo necesario para realizar la excavación del material,
además deberá proporcionar, herramienta menor, cascos, guantes y demás equipo necesario para la ejecución de
la partida Excavación Manual en Suelo Seco, previstos para el normal desarrollo de la obra.
- Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
- El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
- Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
- Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
- Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
- Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
- Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con la Supervisión
y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
- A criterio de la Supervisión y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
- Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de
forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
- Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con
capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las
obras en ejecución.
- Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la Supervisión. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán
de cuenta del constructor.
- Se verificarán las tolerancias permitidas para cotas y secciones transversales.
- Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
- Previo a la colocación de mampostería, concreto, estructura o instalaciones no debe existir agua en la
excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
- Aprobación de la Supervisión de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
- Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicados por La Supervisión. Todas las operaciones y el
equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar
que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas
deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos
u otros métodos aprobados por la Supervisión. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la
excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a
los lugares permitidos por el Supervisor.
Medición y Pago
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos y su pago se efectuará por metro cúbico
“m3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento,
evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que
parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta,
para la determinación del precio unitario del rubro.
03.01.03 Relleno de Ingeniería Compactado
Descripción
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un
nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación
estructurales y losas de concreto requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo
con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la Supervisión.
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo mecánico necesario para ejecutar la partida de Relleno
de Ingeniería Compactado, además deberá proporcionar, Herramienta menor, equipo de topografía, equipos
complementarios, cascos, guantes y demás equipo necesario para la ejecución de la partida, prevista para el
normal desarrollo de la obra.
El material a utilizar será del tipo granular seleccionado, el mismo que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales. La Mano de obra utilizada debe ser calificada y con un amplio grado de experiencia.
- Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser
utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
- La elaboración de éstos rellenos será como base de gran capacidad portante.
- Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
- Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
- Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos.
- Los muros o elementos de concreto que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán una resistencia
adecuada.
- Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
- Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
- Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
- Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos, en los
volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o
paletas, hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las
especificaciones establecidas.
- El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de
la máquina de los Ángeles.
- El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido
máximo será de 25.
- Selección y aprobación de la Supervisión del material granular y agua, a utilizarse en el relleno.
- Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier
desperdicio.
- Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
- Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
- Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
- La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
- El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
- Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el
desplazamiento de éstos.
- La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que no haya
alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por la Supervisión.
- Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos.
- No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.
- Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en
cualquier dirección.
- Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
- Para la aceptación del rubro, la Supervisión exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.
- Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
El constructor y la Supervisión verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se
encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del
sitio indicado en planos, se tendrá la autorización de la Supervisión de empezar con éstas actividades. El relleno
será con material granular seleccionado, de granulometría específica y características indicadas en el estudio de
suelos. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que perjudiquen sus
características.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el
tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad
óptima, que permita lograr la compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico y en los sitios que no sea factible se utilizará apisonador manual, iniciando desde los bordes hacia el
centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. En el caso de curvas, la
compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento
será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias requeridas, el material será
escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las
características especificadas en el proyecto. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen
para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El rubro será
entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medición y Pago
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro.
Su pago será por metro cúbico "m3".
03.01.04 Eliminación de Excedentes
Descripción
Consiste en la eliminación del material procedente de las excavaciones que resulte excedente y del material
inservible, los que serán eliminados, trasladándolos, en general dentro de lo que permitan las normas ecológicas y
en particular donde no cree dificultades a terceros.
El destino del material excedente deberá hacerse de acuerdo a las disposiciones previstas en los planos y/o según
lo indique el Supervisor.
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo necesario para la ejecución de la partida así como el
transporte necesario detallando las características del mismo que conlleve a una buena ejecución de la obra.
La Mano de obra utilizada debe ser la mínima calificada.
Se eliminara el material excedente, el cual será cargado y transportado con los medios adecuados, a los botaderos
que indique el Supervisor.
Se eliminara el material excedente, el cual será cargado y transportado con los medios adecuados a los botaderos
municipales permitidos o a los que indique el Supervisor.
Medición y Pago
La partida Eliminación de Excedentes se medirá en metros cúbicos (m3), según los criterios indicados en estas
especificaciones. El mayor volumen de material a eliminar por esponjamiento se considerara en los análisis de
precios unitarios, se pagara sobre la base del precio unitario del contrato y por la cantidad medida de acuerdo al
párrafo anterior.
El precio y pago constituirá compensación completa por la eliminación del material, considerando el quipo,
transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución satisfactoria de la partida.
03.02 CONCRETO ESTRUCTURAL
03.02.01 Concreto fć = 100 kg/cm2, en solados.

03.02.02 Concreto fć = 100 kg/cm2, en cisterna.
03.02.03 Concreto fć = 175 kg/cm2, en veredas.
03.02.04 Concreto fć = 175 kg/cm2, en mesas de concreto.
03.02.05 Concreto fć = 175 kg/cm2, en sardineles.
03.02.06 Concreto fć = 210 kg/cm2, en losa de cimentación general.
03.02.07 Concreto fć = 210 kg/cm2, en losa de cimentación en puestos y
pasadizos.
03.02.08 Concreto fć = 210 kg/cm2, en columnas de confinamiento de
albañilería.
03.02.09 Concreto fć = 210 kg/cm2, en vigas solera sobre muros de albañilería.
03.02.10 Concreto fć = 210 kg/cm2, en losa Maciza con placa colaborante de
puestos.
03.02.11 Concreto fć = 210 kg/cm2, en losa Maciza elevada con placa
colaborante.
03.02.12 Concreto fć = 210 kg/cm2, en cisterna.
03.02.13 Concreto fć = 210 kg/cm2, en trampas de grasa.
03.02.14 Concreto fć = 210 kg/cm2, en buzones eléctricos.
03.02.15 Concreto fć = 210 kg/cm2, en escaleras.
03.02.16 Concreto fć = 210 kg/cm2, en muros de cimentación.
03.02.17 Concreto fć = 210 kg/cm2, en sobrecimientos.
03.02.18 Concreto fć = 210 kg/cm2, en muros para ductos.
03.02.19 Concreto fć = 210 kg/cm2, en canaletas y grupo electrógeno.
03.02.20 Concreto fć = 280 kg/cm2, en pedestales.
Descripción
El concreto es una mezcla de cemento, aditivos, agua y agregados dentro del cual se pueden colocar otros
elementos como armadura (concreto armado), piedras grandes o medianas (concreto ciclópeo) ó no (concreto
simple).
La dosificación del concreto tiene por objeto producir una mezcla plástica, apropiada para las condiciones
específicas de colocación. El Contratista tiene la responsabilidad de diseñar las dosificaciones para los concretos a
utilizarse.
El contenido de agua en el concreto debe ser el mínimo necesario para producir una mezcla con adecuada
trabajabilidad. El producto final (adecuadamente curado) tendrá resistencia, durabilidad, impermeabilidad y alta
densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras.
CARACTERÍSTICAS
Concreto Simple
Es el concreto que no contiene otros elementos como piedras, refuerzo, fibras, etc. Su ejecución se ajustará a lo
indicado en estas especificaciones.
Concreto Ciclópeo
Está constituido por 70% á 80% de concreto simple y 20% á 30% de piedras grandes o medianas, según las
dimensiones indicadas en los planos.
Los cantos rodados ó piedras de cantera usados deberán ser sanos, duros y durables. Todas las piedras serán
lavadas y humedecidas antes de ser colocadas en el concreto con una separación de por lo menos 8 cm. entre si en
cualquier dirección y entre ellas y la cara exterior de la estructura. Las piedras no podrán ser mayores que la mitad
del espesor del elemento.
Concreto Armado
Es el concreto simple cuando lleva embebido acero de refuerzo y está diseñado bajo la hipótesis de que los dos
materiales trabajan conjuntamente actuando el acero para tomar los esfuerzos de tracción o incrementar la
resistencia a compresión del concreto.
Concreto con Refuerzo Secundario

Es el concreto simple, cuando se le añade a la mezcla del concreto fresco refuerzo secundario por temperatura
consistente en fibras sintéticas ú otro material apropiado fabricado y provisto como refuerzo secundario del concreto
y de marca internacional conocida.
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen los requisitos, procedimientos, normas y disposiciones
generales para la selección de materiales, proporción de los mismos, control de calidad y construcción de las obras
de concreto. Constituyen parte integrante de los Documentos del Contrato de Obra. Para cada parte de la obra
podrán complementarse éstas especificaciones con otras más detalladas.
La omisión de cualquier detalle en las especificaciones no exime al Contratista de su responsabilidad de una buena
ejecución de los trabajos; ni podrá ser considerada como motivo de paralización de la obra o parte de ella. Los
casos dudosos serán resueltos de común acuerdo entre el Supervisor, el Contratista y el Propietario.
Control de Calidad, Normatividad
NORMAS TÉCNICAS
La ejecución de las obras de concreto se efectuará de acuerdo a las siguientes Normas Técnicas:
- RNC Reglamento Nacional de Construcción
- E.060 Norma Técnica de Edificación / Concreto Armado
Como referencia se tomarán las normas técnicas internacionales:

- ACI-318-02 Building Code Requirements for Reinforced Concrete - American Concrete Institute.
- ACI-301-99 Specifications for Structural Concrete for Buildings - American Concrete Institute.
- ASTM Standard - American Society for Testing and Materials.
ALCANCES
- Los trabajos comprendidos en estas Especificaciones consisten en el suministro de la mano de obra, materiales
y equipos requeridos para la elaboración, el transporte, la colocación, la terminación y el curado del concreto.
Incluyen también otras tareas relacionadas con la ejecución del concreto y su control de calidad.
- El Contratista ejecutará la obra en completa sujeción a los documentos técnicos contractuales en el siguiente
orden:
• Planos
• Especificaciones Especiales
• Especificaciones Generales
- Estos documentos son complementarios para describir y proveer un trabajo completo y lo que se consigna o
especifica en cualquiera de ellos debe interpretarse como si figurara en todos, salvo el caso de discrepancias
entre ellos, para lo cual prevalecerá lo especificado en los planos sobre las especificaciones y lo indicado en las
especificaciones especiales sobre las especificaciones generales.
- Las ocurrencias técnicas de las obras de concreto se llevarán en un registro anexo al cuaderno de obra en el
que deberá figurar la calidad y proporciones de los materiales; ejecución de encofrados, apuntalamiento y
tiempo de desencofrado; habilitación y colocación del refuerzo; mezclado; descripción y ubicación de las tandas
en las estructuras; procedimientos de transporte, colocación y curado.
- Cuando la temperatura ambiental sea menor de 5 grados centígrados ó mayor de 28 grados centígrados se
asentará en el registro las temperaturas durante el vaciado y curado.
- También se indicarán las ocurrencias no previstas como la aplicación de cargas significativas durante la
construcción.
- El registro técnico y el cuaderno de obra forman parte de la documentación oficial de la obra y serán
entregados al Propietario con el acta de recepción de obra. En el cuaderno de obra deberá citarse el nombre y
la numeración de los documentos que forman parte del Registro Técnico en la fecha en que son generados.
PLANOS
- Las dimensiones y refuerzo de los elementos estructurales están indicados en los planos. Estos tienen toda la
información necesaria para la correcta ejecución de los elementos estructurales de concreto. En cada plano se
indican los planos complementarios.
- Todas las etapas de la obra de concreto deberán ejecutarse de acuerdo con lo indicado en los planos y las
especificaciones.
- Cualquier modificación de los planos o especificaciones por parte del contratista requiere de autorización
escrita de la supervisión, quién solicitará aprobación del proyectista cuando lo considere necesario.
CEMENTO
El cemento que se empleará en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de:
- Las especificaciones para Cemento Pórtland ASTM C-150.
- Se podrán utilizar otros tipos de cemento previa autorización de la supervisión ó según lo indicado en los
planos.
- El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que se utilizó para la selección de las
proporciones de la mezcla del concreto.
- El Contratista notificará a la supervisión la marca de la fábrica de cemento que utilizará; así mismo indicará si el
material será entregado a granel o en bolsas y los números de órdenes de compra y otros documentos que
permitan identificar cada lote de cemento.
Transporte
- El transporte del cemento entre la fábrica y el lugar de la obra ó entre el almacén y los frentes de trabajo se
efectuará mediante equipo adecuado que proteja completamente el cemento contra la humedad y la mezcla
con sustancias extrañas.
Almacenamiento
- El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso
de disponer de cementos de distintos tipos, estos deberán almacenarse por separado.
- Inmediatamente después que el cemento se reciba en el lugar de la obra, deberá almacenarse en depósitos
secos, diseñados a prueba de agua y techados.
- Cada lote de cemento en bolsas será almacenado convenientemente para permitir el acceso con fines de
inspección é identificación.
- Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente, ó que contengan terrones
de cemento aglutinado, serán desechadas.
- En general, el cemento a utilizarse deberá estar libre de grumos y endurecimiento por causa de un inadecuado
ó prolongado almacenaje.
- No se permitirá la colocación de más de 10 bolsas una encima de otra.
- El cemento será utilizado en el mismo orden cronológico de su entrega en el almacén. El cemento mantenido
en almacenaje por el Contratista por periodos superiores a los 90 días será probado por cuenta del Contratista,
antes de su empleo y si se encuentra no satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y será retirado de la
Obra.
- Los lotes de cemento se colocarán por separado en el almacén indicándose con carteles el número del lote y la
fecha de recepción, de modo de prever su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
- Las bolsas se apoyarán sobre una base de madera elevada del piso y no deberán estar apoyadas en las
paredes exteriores del almacén. De ser necesario se hará uso de cubiertas protectoras de humedad como
lonas impermeabilizadas o membranas enceradas.
- El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión de manera que impidan el
ingreso de humedad ó elementos perjudiciales.
ADITIVOS
Como aditivos se consideran productos, sustancias ó materiales, distintos del cemento, agua y agregados, que se
incorporan al concreto con el objeto de modificar algunas de sus propiedades.
El uso de aditivos tales como: Aceleradores de Fragua, Plastificantes, Retardadores de Fragua, Impermeabilizantes,
Incorporadores de Aire, pueden ser requeridos por la Supervisión ó indicado en los planos.
Aprobación
- El empleo de aditivos será permitido ó exigido por escrito por la Supervisión, indicando la cantidad, el tipo y la
dosificación del aditivo que debe ser usado y la estructura en la cual debe ser empleado.
- Cada aditivo deberá tener por cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites
de aceptación requeridos.
- En cualquier caso, no se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Almacenaje
- El almacenaje de los aditivos será de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que se eviten
contaminaciones, evaporaciones, mezcla con otro material ó que se malogren.
- Para los aditivos que se suministren en forma de suspensiones ó soluciones inestables debe contarse con
equipos de mezclado adecuado para asegurar la distribución uniforme de los componentes. Los aditivos
líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
- Los aditivos en bolsas, paquetes y/o barriles a cierre hermético serán depositados en lugares no húmedos y
bien ventilados.
- Los aditivos se almacenarán de forma tal que sea posible diferenciar bien cada tipo y cada expedición para
evitar prolongados almacenamientos.
Límites de Aceptación
- Los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes,
debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.
- Los aditivos que tengan una edad superior a los 6 meses de fabricación, deberán ser necesariamente
reensayados para verificar su eficiencia.
- El Contratista deberá presentar antes de su empleo, los certificados que demuestren la eficiencia del aditivo, la
cantidad mínima necesaria para producir los resultados requeridos y la no efectividad a las características del
concreto.
- El empleo de aditivos no eximirá al Contratista de su obligación con respecto a la protección y curado del
concreto.
- Los aditivos deberán cumplir las siguientes especificaciones (Norma ITINTEC 339.086):
• Plastificantes ASTM C-494 Tipo A
• Acelerantes de Fragua ASTM C-494 Tipo C y E.
• Incorporadores de Aire ASTM C-260
• Retardadores de Fragua ASTM C-494 Tipos B y D
• Puzolanas ASTM C-618
- En caso de duda, a solicitud de la Supervisión, el Contratista efectuará ensayos experimentales, que deberán
cumplir con los requisitos mínimos de las normas indicadas.
- Los aditivos que contengan cloruros no deben emplearse en concretos que tengan embebidos elementos de
aluminio ó acero galvanizado; ni en concretos colocados dentro de encofrados de metal galvanizado; ni en
concreto masivo o colocado en clima cálido.
AGUA
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales,
aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica, minerales y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad
ó calidad del concreto y deberá ser de preferencia potable.
Límites de Aceptabilidad
- El agua estará exenta de arcilla y/o lodo; si fuera necesario emplear agua con sedimentos en exceso, ésta
deberá pasarse por cámaras de sedimentación antes de utilizarse en la obra.
- El límite máximo de turbidez en el agua decantada será de 2000 partes por millón; el contenido máximo de
materia orgánica será de 3 partes por millón; el total de sólidos no será mayor que 5000 partes por millón y el
PH deberá estar comprendido entre 5.8 y 8.0.
- En casos excepcionales se podrá usar agua con mayor contenido de sustancias perjudiciales (no potable)
siempre que se realicen ensayos con probetas cúbicas de mortero preparadas con ésta agua y con agua
potable.
- También se considerará como agua de mezcla el contenido de humedad de los agregados que se determinará
según la norma ASTM-C.70.
- El agua de mar podrá emplearse en la preparación del concreto con autorización del Proyectista y la
Supervisión.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las “Especificaciones de Agregados para Concreto”, normas ITINTEC 400.037 y
ASTM-C33, excepto aquellos que no cumpliendo con éstas especificaciones, hayan demostrado por servicio ó
pruebas especiales que producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Los agregados de origen marino deberán ser lavados con agua potable antes de ser utilizados en la preparación de
mezclas de concreto.
Almacenamiento
- Los agregados deberán ser almacenados ó apilados en tal forma que se evite la segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) ó mezcla con agregados de otras dimensiones.
- Los agregados fino y grueso se manejarán como materiales separados debiendo cada uno de ellos
transportarse, manipularse y almacenarse por separado de tal manera que mantengan su uniformidad. Las
rumas se harán de tal manera de impedir el mezclado de los diferentes tamaños de agregados.
- El proceso de descarga deberá desarrollarse de tal manera que se evite la segregación y la rotura del agregado
así como la contaminación con materiales indeseables.
Canteras
Las canteras y los préstamos que el Contratista elija para la extracción de agregados deberán ser aprobados por la
Supervisión, quien exigirá la ejecución de ensayos normalizados que considere convenientes para éste fin.
Agregado Fino (Arena)
Definición
El término arena es usado para indicar la parte del agregado que tiene la dimensión máxima de 3/16” (4.8 mm). Los
granos deberán de consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas, durables. La forma de las partículas
deberá ser generalmente cúbica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas ó alargadas (aquellas cuya
máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión).
Calidad
En general el agregado fino deberá estar conforme a las especificaciones ITINTEC 400.037 y/o ASTM C-33. Los
porcentajes en peso de sustancias dañinas en la arena no deben exceder los valores siguientes:
- Materiales que pasan la malla No. 200 (Designación ASTM C-117) 3%

- Partículas livianas (Designación ASTM C-123)
Gravedad específica del líquido denso: 1.95 1%
- Grumos de Arcilla (Designación ASTM C-142) 1%
- Total de otras sustancias dañinas (álcalis, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas ó escamosas y turba) 2%
- Total de todos los materiales dañinos 5%
Ensayos
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por la ASTM
tales como:
- Prueba del Color para detectar impurezas orgánicas (Especificación ASTM C-40).
El color del líquido de la muestra no será más oscuro que el color estándar de referencia.
- Gravedad Específica (Especificación ASTM C-128).

La gravedad específica no será menor de 2.60.
- Inalterabilidad al Sulfato de Sodio (Especificaciones ASTM C-88).
El material de partículas mayores que la malla No. 50, después de cinco ciclos, no sobrepasará una pérdida
promedio de más del 8% por peso.
- Abrasión de los Angeles (Especificación ASTM C-131)
La pérdida, usando la graduación estándar, no superará el 10% en peso para 100 revoluciones ó el 40% en
peso para 500 revoluciones.
Granulometría
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y deberá cumplir con los límites siguientes
(Análisis granulométrico de acuerdo a la especificación ASTM C-136 por medio de mallas estándar) en términos de
porcentaje individual por peso retenido:
Malla N° %
4 0á5
8 0á5
16 0á5
30 0á5
50 0á5
100 0á5
Los límites de tolerancia en
la variación máxima ó mínima de cualquier tamaño mayor del retenido en la malla No. 100 serán +- 5% de los
límites indicados.
- El porcentaje retenido en la malla No. 100 no será menor del 12%.
- El Contratista someterá a aprobación de la Supervisión las curvas granulométricas de la arena a usar como
agregado del concreto cuyos porcentajes retenidos estarán dentro de los límites indicados. A fin de determinar
el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas de
todas las fuentes de aprovisionamiento que el Contratista proponga usar.
- El módulo de fineza es un valor índice, proporcional al tamaño promedio de las partículas y se determina
sumando los porcentajes acumulados, en peso de los materiales retenidos en los tamices No. 4, 8, 16, 30, 50 y
100 y dividiendo el resultado entre 100.
- Los agregados finos que acusen una variación del módulo de fineza, de más de 0.20 tanto en exceso como en
defecto con relación al módulo medio de fineza de las muestras representativas, serán rechazados. En todo
caso podrán ser aceptados si se hacen los ajustes en la proporción del concreto, y/o en los métodos de
depositar y cargar los agregados que disponga la Supervisión.
Agregado Grueso (Grava)
El agregado grueso consistirá en partículas cúbicas de roca natural, piedra partida, cantos rodados ó combinaciones
de éstas. Los granos deberán estar formados de rocas duras, resistentes y durables, estar limpios, sin
recubrimientos de materiales extraños ú orgánicos.
En caso de ser necesario el agregado grueso será lavado en mallas por rociado de agua potable ó libre de materia
orgánica sales ó sólidos en suspensión antes de ser transportado al lugar de la obra.
Calidad
- El porcentaje de sustancias dañinas, en el agregado grueso no excederá los valores siguientes en peso:
Material que pasa la malla No 200 (75 µm) (Especificación ASTM C-117):
Tamaño nominal entre No. 4 (4.75 mm) y ¾” (19 mm) 1.0 %
Tamaño nominal entre ¾” (19 mm) á 1 ½” (38 mm) 0.5 %
Tamaño nominal entre 1 ½” (38 mm) y 3” (75 mm) 0.5 %
Partículas liviana (Especificación ASTM C-123):

Gravedad específica del líquido denso 1.95 1.0 %
Grumos de arcilla (Especificación ASTM C-142) 0.5 %
Otros 1.0 %
Total de todas las sustancias dañinas 2.5 %
- El agregado ciclópeo o piedras para concreto ciclópeo consistirá en piedras grandes ó medianas duras,
estables y durables, con resistencia mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va emplear.
- La máxima dimensión no será mayor que la mitad de la menor dimensión del concreto. Las piedras estarán
libres de materias extrañas adheridas a su superficie y de preferencia serán de forma angulosa y tendrán una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el concreto circundante.
Ensayos
El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos de las pruebas siguientes, que serán efectuadas a pedido de
la Supervisión cuando lo considere necesario:
- Análisis Granulométrico (Especificación ASTM C-136).

- Gravedad Específica (Especificación ASTM C-127)
La Gravedad Específica no será menor de 2.60.
- Inalterabilidad al Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio (Especificación ASTMC-88).
Las pérdidas promedio pesadas, después de 5 ciclos, no excederán el 10% en Peso.
- Abrasión de los Angeles (Especificación ASTM C-131).
La pérdida, usando graduación A, no excederá el 10% en peso a 100 revoluciones, ó 40% en peso a 500
revoluciones.
El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado. Las
muestras serán certificadas por la Supervisión y enviadas por el Contratista a un Laboratorio Oficial aprobado por la
Supervisión para el análisis de las mismas. La Supervisión podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario,
nuevas pruebas de los agregados en uso.
Granulometría
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la tabla siguiente con relación al tamaño
máximo de agregado indicado para un concreto determinado:
Tamaño máximo de
Porcentaje en peso de cada clase de agregado presente
agregados
1 1/2" a 2 1/2“ 3/4“ a 1 1/2“ 3/8“ a 3/4" 3/16” a 3/8”
3/4" (19mm) - - 55 a 73 27 a 45
1 1/2" (38mm) - 40 a 55 30 a 35 15 a 25
2 1/2" (64mm) 20 a 40 20 a 40 15 a 25 10 a 15
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder:
- Un quinto de la menor dimensión entre caras del encofrado.

- Un tercio del peralte total (losas y muros)
- Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras ó ductos de
acero preesforzado.
Esta limitaciones pueden omitirse si a criterio de la Supervisión la trabajabilidad y el procedimiento de compactación

permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras.
DISEÑ0 DE MEZCLAS
Responsabilidad
- El Contratista diseñará las mezclas del concreto por peso, de acuerdo a los requisitos de resistencia
especificados en los planos.
- El diseño se hará de tal manera que permita producir concreto de óptima densidad, plasticidad y trabajabilidad,
que pueda ser colocado sin ocasionar segregación de los agregados y que fragüe sin fisurarse y con mínima
cantidad de contracción.
- Independientemente de las eventuales aprobaciones de la Supervisión el Contratista será total y
exclusivamente responsable del diseño de la mezcla del concreto y de la calidad del producto final de acuerdo
a las especificaciones.
Aprobación
- Antes de empezar los trabajos el Contratista someterá a la Supervisión las dosificaciones de las mezclas para
cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y los respectivos resultados de ensayos
para su aprobación.
- El Contratista no tiene derecho a compensación alguna sobre los posibles ajustes requeridos por la Supervisión
en las dosificaciones diseñadas.
Objetivo
La selección de la proporción de los materiales tendrá los siguientes objetivos:
- Alcanzar la trabajabilidad y la consistencia que permitan que el concreto sea colocado con relativa facilidad
dentro de los encofrados y alrededor del acero de refuerzo sin segregación o exudación excesivas.
- Alcanzar la durabilidad y resistencia a condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto una vez endurecido.
- Cumplir con los requisitos de resistencia a la compresión especificada.
- Cumplir con otras exigencias indicadas por el Proyectista.
DOSIFICACIÓN
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso y dosificarse manual o mecánicamente.
Contenido de Cemento
El contenido de cemento en el concreto para diversos elementos será de 150 Kg/m3 como mínimo y 400 Kg/m3
como máximo; dependiendo del tamaño, tipo y graduación de los agregados utilizados y de los requerimientos de
resistencia.
El contenido del cemento será determinado, en el diseño de mezcla y pruebas preliminares.
Relación Agua / Cemento

- La relación agua /cemento en peso estará comprendida entre 0.45 y 0.60 incluyendo la humedad de los
agregados. En el curso de las pruebas preliminares se elegirá para cada estructura la cantidad óptima de agua
para obtener la resistencia y trabajabilidad necesarias para el tipo de estructura y las modalidades del vaciado.
- En los casos en que sea necesaria una alta trabajabilidad con bajo contenido de agua, la Supervisión podrá
solicitar la adición a la mezcla de un aditivo plastificante o incorporador de aire.
- El Contratista deberá controlar regularmente la humedad de los agregados a fin de que la proporción de agua
se pueda efectuar con una exactitud de +- 5 Kg/m3.
Control
El Contratista establecerá un sistema de control que garantice que la medición de los componentes del concreto
esté dentro de las tolerancias siguientes:
Componentes Tolerancia en peso

Agregados 2%
Cemento 1%
Agua 4%
Tamaño Máximo Nominal del Agregado
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no será mayor de:
- Un quinto (1/5) de la menor dimensión entre caras de encofrados
- Tres cuartos (3/4) del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo, paquete de varillas, cables o acero de
preesfuerzo.
MEZCLADO
Equipo
El concreto será mezclado en mezcladoras que sean confiables y estén en buenas condiciones de operación. Las
mezcladoras deberán tener una capacidad adecuada para cumplir con el programa aprobado para la construcción.
Se exigirá que el Contratista emplee equipo conveniente para determinar la cantidad de los agregados, así como del
cemento y aditivos por peso.
Prueba de los Dispositivos de Medición

Antes de utilizar los materiales de mezcla para el concreto, el Contratista hará, por su propia cuenta, las pruebas
necesarias de los dispositivos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que involucran las
operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas, de allí en adelante hasta la terminación del Contrato. Las
pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión y serán lo suficientemente adecuadas para demostrar la
precisión de los dispositivos de medida.
Prueba del Equipo en Operación
A menos que se indique lo contrario, las pruebas del equipo en operación serán efectuadas una vez por mes. El
Contratista deberá efectuar los ajustes, reparaciones ó reemplazos que sean necesarios para cumplir con los
requisitos especificados sobre precisión de medida.
Interconexión de Equipos de mezcla y pesado.

- Todos los equipos de pesado automático estarán conectados de forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo
ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y las compuertas de descarga de tolvas y
válvulas estén cerradas.
- La compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse hasta que los pesos correctos (de materiales) estén en
las tolvas de mezcla y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva.
- Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán conectadas entre sí en tal forma que
la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la válvula de llenado esté cerrada.
Sistema de Registro de Mezcla

- La mezcladora deberá estar equipada con un dispositivo que permita registrar con exactitud el número de
revoluciones de cada carga y automáticamente impida la descarga de la mezcladora, hasta que los materiales
hayan sido mezclados en el tiempo mínimo especificado.
- Deberá instalarse en las cercanías de la mezcladora, un reloj aprobado por la Supervisión.
- El Contratista llevará un sistema de Registro detallado de las mezclas o tandas.
Proceso de Mezcla
Tiempo
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales sólidos estén en el tambor
de la mezcladora y bajo la condición de que toda el agua de la dosificación correspondiente haya sido añadida antes
de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla, será no menor de:
1 ¼ minutos para mezcladoras de capacidad de 0.5 m3 ó menos

1 ½ minutos para mezcladoras de capacidad de 1 m3.
2 minutos para mezcladoras de capacidad de 2 m3.
- El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carga y mezcla deja de producir una tanda uniforme.
- La Supervisión podrá rechazar el concreto cuando las operaciones de mezcla se inicien después de 30 minutos
a partir del momento en que el cemento haya sido mezclado con los agregados.
Velocidad de Mezclado
- La mezcladora girará a una velocidad uniforme después de que todos los materiales se encuentren en el
tambor. Las mezcladoras no deberán emplearse a una velocidad mayor de la que recomienda el fabricante.
- No se deberá cargar la mezcladora en exceso de la capacidad indicada por el fabricante de la misma. Cada
tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta y el interior del
tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido ó mortero.
Eliminación de Mezcla
- La variación de las mezclas por el aumento de agua adicional, cemento, arena ó una combinación de estos
materiales estará prohibida.
- Cualquier mezcla, que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
- La Supervisión podrá en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia, tiempo ó
velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto
de calidad especificada.
Puesta Fuera de Uso de las Mezcladoras

En caso de que una mezcladora no produzca resultados satisfactorios en cualquier momento, deberá ponerse fuera
de uso hasta que se repare ó reemplace. La Supervisión tendrá la facultad de decidir cuándo una mezcladora no
produce resultados satisfactorios.
Secuencia de Incorporación de Materiales

Todo el concreto de una tanda debe extraerse del tambor de la mezcladora antes de introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica, si no hubiera
otra indicación de la Supervisión:
- 10% del volumen de agua

- Grava, cemento y arena
- Resto del Agua
TRANSPORTE
Condiciones
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar del vaciado con la mayor rapidez posible, empleando
métodos que impidan la segregación ó pérdida de ingredientes y de manera que se obtenga la calidad requerida del
concreto.
Equipo de Transporte
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo continuo de concreto al sitio de vaciado
en condiciones de trabajo aceptables.
- Fajas: Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no causen
segregaciones.
- Chutes: Las canaletas ó chutes serán de metal ó revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda
de uno vertical a dos horizontales y no será menor que uno vertical a tres horizontal.
Las canaletas ó conductos de más de 6 m. de longitud y los ductos que no cumplan con los requisitos de
pendientes podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
- Bombas: Los equipos de bombeo ó conducción neumática serán del tipo y capacidad de bombeo adecuados.
Los equipos propulsores deberán colocarse en posición tal que evite la segregación del concreto ya vaciado, y
las tuberías de descarga deberán ser colocadas en puntos tales que eviten segregación del concreto. El
equipo será limpiado después de terminada cada operación.
Tolerancias
En todos los sistemas antes mencionados, no se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m. a menos que se
provea equipo adecuado para impedir la segregación y que la Supervisión autorice específicamente.
El transporte del concreto fresco en equipos sin sistema de agitación será permitido si el tiempo entre el mezclado y
la colocación no supera los ¾ de hora. Cuando éste lapso sea excedido, será necesario agitar la mezcla durante el
transporte, y el concreto no deberá permanecer más de una hora en el recipiente agitador del transporte. Más allá
de éste tiempo, el concreto será rechazado y no podrá usarse en ningún lugar de la obra.
COLOCACIÓN
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por la
Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. No se permitirá la colocación de concreto cuando, a
juicio de la Supervisión, existan condiciones que impidan su colocación y consolidación adecuada.
Preparación del Lugar de Colocación

Antes de colocar concreto, toda el agua, desechos, barro y otras sustancias extrañas serán retiradas de los lugares
que serán ocupados por el concreto y de las superficies que estarán en contacto con el concreto.
Control del Flujo de Agua

El flujo de agua deberá ser dirigido con medios efectivos, controlada o drenada si pasa a través de la capa de
concreto, ó si se origina en la superficie que está en contacto con el concreto.
Colocación de Concreto Sobre el Terreno

- Cuando se coloque concreto directamente sobre el terreno, deberán ser retiradas las rocas sueltas, la lechada
seca y los vestigios que contengan copos ú otros materiales extraños. La superficie en contacto con el
concreto deberá estar limpia, compactada y libre de agua estancada.
- Antes de colocar concreto sobre el terreno todas las superficies horizontales y casi horizontales se cubrirán con
una capa de mortero de las mismas características del concreto a colocar pero sin agregado grueso de un
espesor mínimo de 50 mm.
- En caso de solados, estos serán vaciados directamente sobre la superficie del terreno.
Método de Colocación
Al colocarse el concreto deberá llevarse hacia todos los rincones y ángulos del encofrado y alrededor de la
armadura y las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran. El concreto deberá
depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no exceda de 2 m. y la segregación se reduzca al mínimo.
Espesor de las Capas de Concreto Fresco

- Todo el concreto fresco después de colocado y vibrado, deberá quedar dispuesto en capas aproximadamente
horizontales, que no excedan de 50 cm. de espesor, a menos que se autorice específicamente lo contrario.
- El vaciado será efectuado en forma continua hasta la terminación ó en capas de manera de evitar que el
concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido a tal grado que origine la formación de planos de
debilidad dentro de la sección.
- Las losas de concreto que no excedan de 50cm de espesor deberán colocarse en una sola capa. El espesor
de la capa no podrá provocar grietas ó fisuras de origen térmico.
Vaciado en Lugares Difíciles

- En lugares difíciles de rellenar, debido a la presencia de anclajes, refuerzos ó soportes de máquinas, la
Supervisión podrá ordenar la disminución del tamaño nominal de agregado grueso.
- Se permitirá la colocación del concreto mediante conductos flexibles (para caídas mayores de 1.5m), cuando se
asegure un dispositivo en la parte más baja retardar la velocidad de caída del concreto y evitar su segregación
al caer sobre superficie dura.
- Cuando el concreto haya alcanzado su fraguado inicial, habrá que cuidar que no se sacudan los encofrados ó
no se cause ninguna deformación en los extremos de las barras de refuerzo que sobresalgan de la junta.
Vaciado al Aire Libre

Cuando tenga que vaciarse el concreto al aire libre, el Contratista deberá contar con los medios adecuados para
protegerlo en caso de lluvias, del viento y de los rayos solares.
Interrupciones de Vaciado
No se admitirá que se suspenda ó interrumpa temporalmente el trabajo por causas injustificadas, para evitar en lo
posible la formación de juntas frías.
Consolidación del Concreto
Uso de vibradores de inmersión

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados por medio de vibradores del tipo de inmersión
aprobados, complementado por las operaciones de distribución hecha por los trabajadores con herramientas en
mano.
Características de los Vibradores

Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 r.p.m. y serán operados por trabajadores
competentes.
Donde no sea posible realizar la vibración por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente ó con aire comprimido, previa autorización de la Supervisión.
Prohibición de vibración excesiva

En cada inmersión del vibrador la duración de vibración será suficiente como para consolidar el concreto, pero no
tan largo que cause la segregación.
Vibrador de Emergencia
Se mantendrá un vibrador de repuesto en cada frente de la obra durante todas las operaciones de vaciado.
Procedimiento de Vibrado
- En el vibrado de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en posición casi vertical.
- La inmersión del vibrador deberá ser tal, que permita penetrar el espesor total del estrato y atravesar en la capa
inferior del concreto fresco.
- No se permitirá el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada.
Procedimiento en las Superficies de las Capas de Concreto

Las operaciones de manejo del concreto en la superficie de las capas deberán ser las necesarias para producir no
sólo el grado de consolidación requerido, sino también una superficie suficientemente rugosa que permita su
adherencia con la capa adyacente. No se admitirá la vibración superficial para dar el acabado de la superficie del
concreto.
Consolidación alrededor de Armaduras

- Al colocar concreto a través de la armadura de acero deberá impedirse que el agregado grueso se segregue.
- En la parte inferior de las vigas y losas deberá colocarse primero una capa de mortero de espesor que no
exceda de 20 mm para asegurar la penetración de mezcla al espacio limitado entre el encofrado y las varillas.
- El mortero utilizado para este fin deberá tener la misma relación agua cemento y cantidad de agregados a
excepción del agregado grueso que el concreto a ser vaciado.
CURADO Y PROTECCIÓN
Inmediatamente después de vaciado el concreto, se deberá proteger de la pérdida de agua debido a la evaporación,
el curado del concreto deberá efectuarse normalmente por aspersión continua de agua. Otros procedimientos
podrán utilizarse con aprobación previa de la Supervisión.
Curado con Agua

- Todo concreto a ser curado con agua deberá mantenerse húmedo durante 14 días a menos que la Supervisión
especifique lo contrario.
- El curado con agua deberá comenzar inmediatamente después que el concreto haya endurecido
suficientemente para impedir la ocurrencia de daños por humedecimiento de la superficie debiendo continuar
hasta terminar el período de curado especificado ó hasta que el concreto sea cubierto por otro concreto fresco
ó por relleno.
- El encofrado en contacto en el concreto nuevo deberá también mantenerse húmedo.
- El agua a ser empleada en el curado deberá estar exenta de partículas en suspensión que puedan
comprometer el color de la superficie de concreto y no podrá contener sustancias que ataquen el concreto
superficial.
Curado con Arena Saturada

Tan luego el concreto haya endurecido suficientemente para impedir daños por el humedecimiento de la superficie,
toda la superficie deberá cubrirse con arena saturada, periódicamente será necesario mojarla nuevamente y esta
cobertura nunca deberá quedar seca durante el período de curado.
Curado con Compuestos Químicos

- El curado con compuestos químicos deberá ejecutarse por medio de aplicación que forma una membrana
impermeable sobre la superficie de concreto.
- El compuesto de impermeabilidad deberá tener un color claro y ser previamente aprobado por la Supervisión
debiéndose utilizar de acuerdo con las indicaciones del proveedor ó fabricante.
Superficies No Encofradas
Las superficies no encofradas de concreto horizontales ó con poca pendiente (no encofradas), deberán ser tratadas
con badilejo de madera con aplicación de cemento de tal manera que se alcance una superficie plana y uniforme.
REPARACIÓN DEL CONCRETO
Responsabilidad del Contratista

- El Contratista deberá realizar a su cargo todas las reparaciones necesarias para obtener la calidad de acabado
especificado.
- La reparación de las imperfecciones en el concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al
desencofrado.
Procedimiento
- Los salientes deberán removerse completamente.
- Los lugares que demostraran irregularidades, sean abruptas ó graduales, mayores que los límites
especificados serán reducidas mediante cincelado y esmerilado.
- El concreto dañado ó que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano. Las cavidades se rellenarán con mortero seco, mortero ó concreto.
Uso de Mortero de Relleno Seco

- Para rellenar las cavidades cuya profundidad sea mayor que la dimensión en la superficie, se usará un mortero
de relleno seco.
- También se usará este material para rellenar los huecos que queden después de la remoción de los
ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, para rellenar los
recesos para tuberías y para rellenar las ranuras angostas que se hagan para la reparación de las grietas.
Uso de Resina Epóxica

Podrá usarse a criterio de la Supervisión resinas epóxicas para asegurar la adherencia del mortero ó concreto en las
reparaciones, inmediatamente antes de colocarse el relleno de mortero seco ó de concreto, toda la superficie
reparada deberá revestirse con una capa de un compuesto aprobado de resina epóxica.
CONTROL
Evaluación y Aceptación del Concreto

En el curso de la construcción de las obras, se comprobará que la resistencia del concreto corresponde a lo
requerido en estas especificaciones y en los planos de Proyecto.
Frecuencia de los Ensayos

- La obtención de las muestras correspondientes a una prueba de resistencia de cada clase de concreto vaciado,
deberá efectuarse por lo menos una vez:
• Cada 50 m3 de concreto vaciado.
• Cada día en cada frente de obra.
• Cada 300 m2 de área, para pavimentos ó losas.
• Cada cinco camiones para concreto Pre-mezclado.
• Cuando lo requiera la Supervisión.
- El número mínimo de muestras a tomar incluirá el necesario para su ensayo a la rotura a los 3 y 7 días, con el
objeto de obtener una rápida información cualitativa de la calidad del concreto vaciado, y a los 28 días.
- Si en un frente de obra dado el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de las pruebas requeridas
para proporcionar menos que cinco pruebas para una clase de concreto determinada, las pruebas deben
hacerse de por lo menos cinco tandas seleccionadas al azar ó de cada tanda si se usan menos de cinco
tandas.
- Para cada prueba de resistencia, se requiere la resistencia promedio de por lo menos dos cilindros de la misma
muestra, probados a los 28 días ó a las otras edades especificadas.
Pruebas de Especímenes Curados Bajo Condiciones de Laboratorio

- Las muestras para pruebas de resistencia deben tomarse de acuerdo a las normas ASTM C-172 “Method of
Sampling Fresh Concrete”
- Los cilindros para pruebas de resistencia deben ser moldeados y curados en laboratorio, de acuerdo con las
normas ASTM C-192 “Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory” y probados de
acuerdo con las normas ASTM C-39 “Method of test for Compressive Strength of Cilindrical Concrete
Specimens” ó ITINTEC 339.034.
- El nivel de resistencia de una clase individual de concreto se considerará satisfactoria si se reúnen los tres
requisitos siguientes:
• El promedio de todos los conjuntos de tres series consecutivas de resistencia igualan ó exceden la
resistencia requerida: f’c.
• Ninguna prueba de resistencia individual (promedio de dos cilindros) caen por debajo de la resistencia
requerida f’c. por más de 3.4 MPa (35 Kgf/cm2).
• Sí no se cumple con uno de estos requisitos, deben tomarse medidas inmediatas para incrementar el
promedio de los resultados de las pruebas de resistencia subsiguientes.
Resultado de las Pruebas y Control Estadístico

- Los resultados de las pruebas deberán cumplir con los requisitos de estas especificaciones.
- Todos los resultados de las pruebas, inclusive los adicionales exigidos por la Supervisión, deberán ser
registrados y tabulados por el Contratista y sometidos a la Supervisión.
De no Alcanzarse la Resistencia requerida.

Si cualquier prueba de resistencia de los cilindros curados en laboratorio caen por debajo de la resistencia requerida
f’c por más de 3.4 MPa (35 Kg/cm2), ó si las pruebas de los cilindros curados en el campo indican deficiencias en la
protección y el curado, deben tomarse medidas para asegurar la capacidad de soportar cargas de la estructura.
A criterio de la Supervisión, estas medidas podrán ser:

- Revisión del Proyecto: El proyecto de la estructura será revisado adoptando la resistencia obtenida en las
pruebas f’c.
- Ensayos Especiales del Concreto: Extracción de un número suficiente de núcleos del concreto en las obras
correspondientes a la prueba ó grupos de prueba no satisfactorias; estas muestras serán extraídas y probadas
de acuerdo con las normas ASTM C-42, “Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and Saned Beams of
Concrete”
• En este caso debe tomarse tres núcleos por cada prueba de resistencia por debajo de la requerida f’c 3.4
MPa (35 Kg/cm2) ó más.
• El concreto en el área de la obra representada por los núcleos probados será estructuralmente aceptable
si el promedio de tres núcleos es igual a por lo menos 85% de f’c y si ningún núcleo individual es menor
que 75% de f’c.
• Para chequear la exactitud de la prueba, pueden volverse a probar las zonas representadas por
resistencias de núcleos tomados al azar.
- Ensayo de la Estructura: Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de estructura correspondiente a la
prueba no satisfactoria, de acuerdo con el capítulo 23 de la Norma Técnica de Edificación E -060 ININVI.
- Otras pruebas: que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no fuesen satisfactorias, la
Supervisión podrá ordenar:
- Demoler la parte de la estructura defectuosa.
- Reforzar la estructura.
- Utilizar la Estructura con restricciones en cuanto a su carga ó su uso.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
- Las tolerancias descritas y definidas según estas especificaciones, son los desvíos en relación a las líneas,
niveles y dimensiones indicadas en los planos y deberán ser diferenciadas de las irregularidades permisibles en
las superficies del concreto.
- Las presentes especificaciones serán complementadas a través de indicaciones específicas en los planos.
- Las tolerancias indicadas podrán ser reducidas por la Supervisión en los casos en que éstas puedan perjudicar
la acción estructural ó función operacional de una estructura.
- El Contratista será responsable por la colocación de los encofrados dentro de los límites de tolerancia aquí
especificados y por su mantenimiento dentro de esos límites durante toda su utilización. Los trabajos de
concreto que estén fuera de los límites de tolerancia, deberán ser corregidos ó removidos y sustituidos de
acuerdo a lo que determine la Supervisión.
Tolerancias Dimensionales y de Ubicación
Desviación con relación a la vertical:
- En líneas y superficies de columnas, muros y placas:

• En 3m. - 6mm
• En 5m - 10mm
- En columnas de cantos exteriores y otras líneas especiales:

• En 3m - 3mm
• En 5m - 5mm
• En 10m - 10mm
Desviación en relación a la horizontal ó inclinaciones definidas en el Proyecto

- En pavimentos, techos, vigas y aristas:
• En 5m - 10mm
• En 10m - 15mm
- En dinteles exteriores, parapetos fijos de apoyo de máquinas y otras líneas especiales:

• En 5m - 5mm
• En 10m ó más - 10mm
Desviaciones de las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de las losas y
paredes:
• En defecto 5mm
• En exceso 10mm
Desviación en las dimensiones y posiciones de las aberturas en pavimentos y muros :
• En defecto 5mm.
Cimentación y zapatas en pilares, columnas y muros:

- Desviación de las dimensiones en planta:
• En defecto 10mm
• En exceso 50mm
- Desviación de implantación ó excentricidad:

• 2% del ancho de la cimentación en la dirección del desvío.
- Reducción en el espesor:
• 5% del espesor indicado.
Medición y Pago
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3". Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
03.03 ENCOFRADO
03.03.01 Encofrado de pedestales

03.03.02 Encofrado de mesas de concreto
03.03.03 Encofrado de columnas de sardineles
03.03.04 Encofrado de columnas de confinamiento muros de albañilería
03.03.05 Encofrado de vigas soleras sobre muros de albañilería
03.03.06 Encofrado de losa maciza con placa colaborante de puestos
03.03.07 Encofrado de losas y muros de cisterna
03.03.08 Encofrado de losas y muros de trampas de grasa
03.03.09 Encofrado de losas y muros de buzones eléctricos
03.03.10 Encofrado de losas de escaleras
03.03.11 Encofrado de muros de cimentación
03.03.12 Encofrado de sobrecimientos
03.03.13 Encofrado de muros para ductos
03.03.14 Encofrado de canaletas y grupo electrógeno
03.03.15 Encofrado de pedestales
Descripción
Se utilizará encofrados siempre que sea necesario confinar y conformar el concreto a las líneas, pendientes y
dimensiones requeridas, tal como está indicado en los planos del Proyecto.
Requisitos
- Los encofrados deberán ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones resultantes de la
colocación y vibración del concreto.
- Los encofrados deberán fabricarse de manera de impedir la pérdida del mortero del concreto a través de las
juntas que ocurrieran debido al ensamblaje de diferentes partes del encofrado.
- Todos los bulones y remaches serán del tipo de cabeza fresada.
- Se proporcionan los medios para asegurar un ajuste estrecho de los moldes contra el concreto previamente
endurecido de manera de obtener juntas lisas y regulares.
Materiales
Madera
Toda la madera utilizada para el encofrado será de clase y calidad ó habrá sido tratada ó revestida en forma tal, que
no se produzca ataque químico ó decoloración de las superficies de concreto en contacto con el encofrado.
Varillas Metálicas
Las varillas metálicas para fijar el encofrado que se dejen empotradas en el concreto deberán quedar dentro del
concreto a una distancia mínima de 50mm. de las caras encofradas. Los huecos que dejen los tirantes para fijar los
encofrados, deberán rellenarse con concreto, mortero ó lechada de cemento. Los ajustadores empotrados,
conectados a los extremos de las varillas deberán ser de un tipo que permita removerlos dejando huecos de forma
regular. Los huecos que queden en las caras del concreto expuestas permanentemente a la acción del aire ó del
agua, deberán rellenarse con mortero seco.
Tirantes de Alambre
En los muros de concreto que estén sujetos a la acción de la humedad, no será permitido emplear tirantes de
alambre para fijar los encofrados. No se permitirá el uso de los tirantes de alambre en los casos en los cuales éstos
se extiendan hasta las superficies y queden expuesto permanentemente.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Responsabilidad
El diseño de los encofrados, será de responsabilidad del Contratista y deberá ser aprobado por la Supervisión. El
encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales correspondientes al vaciado y sucesivas vibraciones
del concreto.
Tipo de Encofrado
El tipo de encofrado dependerá del acabado (de la superficie) requerido y será indicado en los planos ó lo ordenará
la Supervisión.
Aberturas para Inspección y Limpieza

- Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados, para la inspección, limpieza, colocación y consolidación
de concreto.
- No se reutilizarán los encofrados que en opinión de la Supervisión, no garanticen los resultados requeridos por
estas especificaciones.
Apuntalamiento
Los puntales, así como vigas, tablas etc., que sirven para soportar encofrados ó para otros usos, deberán tener la
suficiente resistencia contra impactos.
Contraflecha
El asentamiento y la flexión transversal del encofrado deberá tomarse en cuenta calculando la contraflecha
requerida, con el fin de que la superficie exterior del concreto corresponda a los niveles indicados en los planos.
METODO DE EJECUCIÓN
Generalidades
- La fabricación de los encofrados será de total responsabilidad del Contratista y serán construidos de manera tal
que proporcionen superficies del concreto con textura y color uniformes, libre de aletas, saliente ú otras
irregularidades y defectos que se consideren impropias a la calidad de acabado requerida.
- El Contratista deberá recabar de la Supervisión la aprobación de los encofrados antes de proceder al vaciado
de concreto. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión quién
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características del encofrado.
- Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez.
- Los alambres usados para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que queden
expuestas.
- En general se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
- Los encofrados deberán estar construidos de modo que se pueda desencofrar fácilmente sin causar daño a las
superficies vaciadas.
- Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y para aristas serán fileteados.
Madera para Pies Derechos

- La madera a emplearse en pies derechos que soporten otras partes de encofrados ofrecerán la resistencia y
arriostramiento suficiente para el objeto que se destinen.
- Los tablones para pies derechos serán inspeccionados antes de su uso y presentarán sección uniforme, con
las fibras en la dirección longitudinal, estar libres de nudos, partes podridas ó agujereadas.
- No se permitirá el uso de madera con signos de pudrición ó picadura (ataque de hongos, polillas, termitas etc.)
ó con hendiduras significativas.
- El conjunto debe ser convenientemente arriostrado en dos direcciones perpendiculares mediante elementos
diagonales de tal manera que ofrezcan una rigidez lateral apropiada para tomar cargas laterales propias de la
construcción ó de sismo.
- Deberá evitarse el pandeo lateral mediante arrostramiento horizontal unido solidariamente a los pies derechos.
- Los pies derechos deben tener una base de asiento sobre el suelo sólida y segura. Se comprobará que
ninguno descanse sobre un antiguo hoyo rellenado ya que la falla de un sólo asiento puede originar el colapso
progresivo del conjunto.
- Las cuñas de compensación de altura deberán acabar en punta para evitar que se separen y deberán revisarse
antes de cargar el encofrado.
- Se comprobará que los pies derechos estén razonablemente verticales y que la carga esté centrada con
respecto a su eje. En lo posible debe ser de una sola pieza, y cuando se requieran empalmes: una pieza debe
descansar sobre la otra en secciones bien encuadradas sobre el eje. La unión puede ser a media madera ó a
tope, con refuerzos en las cuatro caras impidiendo el deslizamiento.
Madera para Plataformas y Tableros

- Los tablones que forman el piso de encofrados de vigas ó losas se dispondrán de modo que no puedan
moverse ni dar lugar al deslizamiento, balanceo ó cualquier otro movimiento.
- Las plataformas de acceso, escaleras y pasarelas tendrán como mínimo 0.60 m. y estarán formadas por lo
menos por dos tablones de 1 pie de ancho cada uno, el personal no debe caminar nunca sobre un sólo tablón.
Pies Derechos de Acero Tubular

Se utilizarán siguiendo las instrucciones del fabricante, cuidando de utilizar apropiadamente las conexiones y
aditamentos proporcionados. Los rolletes ó ruedas deberán estar trabadas en posición.
Madera en Contacto con el Concreto Fresco

- Las superficies de los encofrados deben ser pulidas, herméticas, libres de huecos y grietas para evitar la
pérdida de material.
- Deberán fabricarse con madera de relativa buena calidad y compuesta por tablones sanos con superficies
planas y limpias.
- Así mismo deberán mantenerse permanentemente húmedas antes de colocar el concreto a fin de evitar los
movimientos debido al hinchamiento durante el vaciado.
- La superficie interior de todos los encofrados será limpiada cuidadosamente de toda suciedad, grasa, mortero ú
otras materias extrañas y será pintada con un aceite aprobado que no manche el concreto antes de colocar el
acero de refuerzo a fin de evitar que el aceite se adhiera al acero con la correspondiente pérdida de
adherencia.
- Todos los materiales extraños situados en el interior de los encofrados como cascajo, tarugos, aserrín, mortero
seco, separadores ó pernos extraviados, alambres, pedazos de madera etc., deberán ser retirados antes del
vaciado. De ser necesario se aplicará chorros de agua, aires ó vapor a fin de limpiar las zonas de difícil
acceso.
- Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado
con cuidado antes de ser colocado.
Encofrado de Superficies no Visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles

- Serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y
cepillada ó metal en el cual todos los agujeros para pernos y remaches estarán hechos de tal forma que estos
pernos y remaches queden embutidos sin sobresalir de la superficie del concreto.
- Las juntas en el encofrado deberán ser calafateadas a fin de no permitir la fuga de pasta.
- En la superficie de contacto con el concreto, las juntas deberán cubrirse con cintas aprobadas para evitar la
formación de rebaba. Estas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el vaciado.
DESENCOFRADO
No se retirarán los encofrados ni moldes sin aprobación de la Supervisión y todos los desencofrados se ejecutarán
en forma tal, que no se produzca ningún daño al concreto.
Plazos de desencofrado
No se quitarán los moldes antes de la expiración de plazos mínimos indicados más abajo, excepto cuando la
Supervisión ordenara ó especificara por escrito en otro sentido:
- Costados de vigas y losas 24 horas

- Columnas y paredes (de 4m. ó menos) 36 horas
- Columnas y paredes (de más de 4m) 48 horas
- Concreto macizo 36 horas
- Fondos y puntales de vigas y losa 21 días
Requisitos para el Desencofrado

Cuando las condiciones del trabajo justifiquen la necesidad, los moldes permanecerán en su lugar por períodos más
largos.
Independientemente de los tiempos de desencofrado especificados, los encofrados serán retirados hasta que el
concreto haya alcanzado una resistencia a la compresión de 0.8 f’c en cilindros obtenidos al mismo tiempo que las
estructuras respectivas y curados en condiciones similares a las que afectan las estructuras.
Medición y Pago
Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el Concreto y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado "m2". El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para
lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.
03.04 ACERO DE REFUERZO
03.04.01 Acero de mesas de concreto

03.04.02 Acero losa de cimentación general
03.04.03 Acero columnas de confinamiento de albañilería
03.04.04 Acero vigas soleras sobre muros de Albañilería
03.04.05 Acero de losa maciza con placa colaborante de puestos
03.04.06 Acero de losa maciza elevada con placa colaborante
03.04.07 Acero de cisterna
03.04.08 Acero trampas de grasa
03.04.09 Acero de buzones eléctricos
03.04.10 Acero de escaleras
03.04.11 Acero de muros de cimentación
03.04.12 Acero de cimientos y sobrecimientos en muros de albañilería
03.04.13 Acero de muros para ductos
03.04.14 Acero de canaletas y grupo electrógeno
03.04.13 Acero de pedestales
GENERALIDADES
Responsabilidad del Contratista

- El Contratista deberá suministrar, habilitar, cortar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo, mallas de
alambre soldadas, barras de anclaje y ganchos de anclaje necesarios para completar las estructuras de
concreto. Los planos del Proyecto indican las cantidades y tipos de refuerzo que se requieren en las diversas
estructuras.
- Antes de efectuar la colocación del acero de refuerzo, la superficie de las varillas y de los soportes metálicos
serán limpiados de todo óxido, escamas, suciedad, grasa y de cualquier otra sustancia ajena que impida la
adherencia entre el acero y el concreto.
- El óxido grueso en forma de escamas se removerá con escobilla metálica ó cualquier otro tratamiento
equivalente.
- Después de colocadas las varillas y mallas de acero de refuerzo se mantendrán limpias hasta que se proceda
al vaciado del concreto.
Corte y Doblado
El corte doblado y colocación del acero de refuerzo, estará de acuerdo a lo requerido por las normas E-60, salvo
cuando se indique lo contrario en los planos del Proyecto.
MATERIALES
Normas para Varillas

Todas las varillas de refuerzo deberán ser corrugadas y estar de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A
615, grado 60. El acero deberá tener el límite de fluencia de 414 MPa (4,200 Kg/cm2).
Certificados
- Todas las partidas de acero para armaduras que lleguen al emplazamiento de la obra, deberán ser
acompañadas por los certificados de fabricación y/o informes de cada ensayo.
- La Supervisión recibirá (del Contratista) una copia de esos certificados conjuntamente con los elementos que
identifiquen la partida.
ALMACENAMIENTO
Las varillas de acero podrán ser almacenadas a la intemperie siempre y cuando el material se coloque
cuidadosamente sobre travesaños de madera para impedir el contacto del acero con el suelo.
HABILITACION
- La posición y forma de todas las armaduras, están indicadas en los planos de Proyecto.
- El Contratista efectuará la lista de materiales y esquemas de los detalles del acero de refuerzo para la
aprobación de la Supervisión y no se deberá cortar ni doblar un material hasta que las listas de materiales y los
diagramas de doblado hayan sido aprobados.
Suministro y Doblado
- El Contratista es responsable del detalle, suministro y doblado de todo el acero de refuerzo. La aprobación por
parte de la Supervisión no debe, en ninguna forma, desligar al Contratista de la responsabilidad de observar la
exactitud en la colocación del acero dentro de las tolerancias.
- Cualquier gasto debido al cambio del material suministrado de acuerdo con las listas de materiales y
diagramas, a fin de hacer que el mismo esté de acuerdo con los requerimientos de los planos y
especificaciones, deberá ser pagado por el Contratista.
COLOCACION
Las armaduras se colocarán exactamente en las posiciones indicadas en los planos. Se las asegurará en los
lugares correspondientes en forma tal, que las varillas se mantengan en aquellas posiciones durante las
operaciones de colocación del concreto y en los períodos de fraguado y endurecimiento.
Sujetadores
Los sujetadores deberán usarse de manera que no queden expuestos ó contribuyan en modo alguno a decolorar o
deteriorar el concreto. No se aceptarán sujetadores de madera. Al colocar las varillas, éstas estarán libres de polvo,
herrumbre, escamas, pintura, aceite ú otras sustancias extrañas.
Aprobación Previa al Vaciado

No se permitirá vaciar concreto en lugar alguno de la obra, sin previa aprobación escrita de las armaduras
correspondientes, solicitada por el Contratista y otorgada por la Supervisión. El concreto que se coloque violando
esta disposición, será rechazado y el Contratista deberá retirarlo y reemplazarlo sin compensación alguna.
Prohibición de Tránsito Sobre las Armaduras

No se admitirá el tránsito sobre las armaduras. Para el trabajo de los operarios se colocarán pasadizos de servicio.
Reemplazo de Varillas
El uso de varillas de tamaños diferentes a los prescritos en los planos, se admitirá solamente con la autorización
específica de la Supervisión. Estas varillas de reemplazo deberán tener un área y perímetro equivalente a los de las
varillas del diseño.
RECUBRIMIENTOS
- En los planos se indicarán los espesores de recubrimiento de las armaduras principales hasta la superficie de
concreto.
- El recubrimiento de las armaduras de repartición y de otras armaduras secundarias que no se muestren en los
planos, no podrá ser nunca menor a una distancia igual al diámetro de las varillas que integran dicha armadura.
EMPALMES
- Los empalmes de las varillas deberán hacerse según las normas E.060 ININVI ó como se muestra en los
planos del Proyecto.
- Los empalmes de varillas no especificados en los planos deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Empalmes Soldados
Se admitirá la soldadura de los extremos en vez de traslaparse, bajo la condición que sea aprobada por la
Supervisión.
Empalmes no Autorizados
Si el Contratista usara barras más cortas que lo indicado, deberá proveer los empalmes requeridos por su propia
cuenta.
TOLERANCIAS
Todas las mangas, anclajes, tuberías, y otros materiales empotrados que se requieren para fijar estructuras ó
materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Tolerancias en la Colocación de las Armaduras
Desviaciones en el Recubrimiento
Recubrimiento Desvío máx.

10mm 2mm
50mm 5mm
75mm ó más 10mm
Desviación en el Espaciamiento
Máximo 10 mm. (no sistemático).
Desviación en la Ubicación del Refuerzo Principal
Máximo 5 mm.
Medición y Pago
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificará por marcas,
previo a la colocación del Concreto. Su pago será por kilogramo "Kg."
03.05 MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA
03.05.01 Malla de acero losa de cimentación puestos y pasadizos

03.05.02 Malla de acero losa maciza elevada con placa colaborante
03.05.03 Malla de acero losa de puestos con placa colaborante
Descripción
Disponer de una estructura de refuerzo para el concreto, y que consistirá en el suministro y colocación de malla
electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocación de una malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.
El contratista bajo su responsabilidad suministrara el equipo necesario para realizar la ejecución de esta partida,
además deberá proporcionar el equipo de seguridad necesario guantes, cascos, previstos para el normal desarrollo
de la obra.
Las características de la malla deben ser las detalladas en el plano, las que deben contar con malla electrosoldada,
alambre galvanizado, espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Control de Calidad, Normatividad y Aprobación
- Revisión de los planos estructurales del proyecto y características del Acero.
- Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla.
- Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la Supervisión.
- Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.
- Encofrados: nivelados, estables y estancos.
- Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos
desmoldantes.
- Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán estos trabajos.
- La Supervisión aprobará el inicio de ejecución del rubro.
- Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas.
- Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros
del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres.
- La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
concreto a vaciar.
- Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.
- Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la
estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El
constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar las mallas.
- El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente
sobre la malla colocada.
- Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
- Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
- Nivelación y estabilidad de los encofrados.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el concreto. Los cortes y dobleces se
efectuarán de acuerdo con las planillas de fierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra
antes del corte, y/o las indicaciones dadas por la Supervisión.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetarán a lo determinado en esta
especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará
espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los
que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del concreto hasta su culminación.
Previo al vaciado del concreto, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla
electrosoldada.
Medición y Pago
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en unidades de
superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por kilogramo “m2”
03.06 ACERO ESTRUCTURAL
03.06.01 Fabricación de estructuras de acero

03.06.02 Montaje de estructuras de acero
GENERALIDADES
- Estas especificaciones técnicas incluyen la fabricación y montaje de las obras de acero estructural y
complementan lo mostrado en los planos del Proyecto de Estructuras. El Contratista respetará lo indicado en
los planos y éstas especificaciones pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
- Cuando de acuerdo a estas especificaciones, o cuando lo indique el Supervisor, se requiera autorización previa
para ejecutar ciertos trabajos de fabricación o de montaje, el contratista comunicará al Inspector con 48 horas
de anticipación la iniciación de las mismas.
- Las ocurrencias técnicas de fabricación y/o montaje se llevarán en un Registro anexo al Cuaderno de obra que
deberá de incluir los siguientes Ítems:
• Calidad y dimensiones de los materiales de acero.
• Fabricación de elementos de acero.
• Montaje de estructuras.
• Pintura.
• Progreso general de la fabricación y montaje
- En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos que forman parte de
este Registro en la oportunidad de su ocurrencia.
- El Supervisor certificará el Registro indicado en el párrafo anterior.
- El Supervisor tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las Especificaciones del Proyecto.
- A menos que se prescriba de otra forma, se procederá de acuerdo con la última edición de los siguientes
códigos:
• AISC S302 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
• AISC S326 Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Building
APROBACIONES
El Contratista someterá a la aprobación del Supervisor lo siguiente:

- Datos de productos o especificaciones del fabricante e instrucciones impresas de instalación para los
siguientes productos:
• Acero Estructural (de cada tipo) incluyendo copias de informes de fabrica sobre las propiedades químicas
y físicas.
• Pernos de alta resistencia (de cada tipo) incluyendo arandelas y tuercas, y los indicadores de tensión
directa.
• Pinturas e imprimante para acero estructural.
• Grout antirretractivo
- Reportes de pruebas, conducidas en el taller y en el campo, de conexiones empernadas y soldadas. Incluyendo
datos del tipo de pruebas llevadas a cabo y sus resultados.
- Planos de Taller o Detalles incluyendo detalles completos y cronograma de fabricación y montaje de los
miembros estructurales, procedimientos y diagramas.
- Detalles de cortes, conexiones, contraflechas, huecos y otros datos pertinentes. Indicando soldaduras por
medio de los símbolos estándar de la American Welding Society (AWS).
- Planos de montaje, plantillas y direcciones para la instalación de pernos de anclaje y otros empotramientos a
ser colocados por otros grupos de trabajo.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Códigos y Estándares
- Debe cumplirse con las estipulaciones de los siguientes Códigos:
• American Institute of Steel Construction (AISC)- Code of Standard practice for Steel Buildings and Bridges
• AISC-Load and Resistance Factor Design- Specifications for Structural Steel Buildings, incluyendo
Comentarios.
• Load and Resistance Factor Design Specifications for Structural Joints using ASTM A 325 o A 490 Bolts
aprobado por el Research Council on Structural Connections.
• American Welding Society (AWS) D1.1 Structural Welding Code – Steel
Calificación de Trabajos de Soldadura

- Deben usarse procedimientos de soldadura precalificados o procedimientos de soldadura y operarios de
acuerdo a los requerimientos de calificaciones de la AWS.
- Proveer certificados de los trabajadores soldadores, utilizados en los trabajos, que hayan pasado
satisfactoriamente las pruebas de calificación AWS
- Si se requiere volver a certificar a los soldadores, las nuevas pruebas serán responsabilidad del Contratista
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
- Debe entregarse los materiales al sitio de la obra en forma oportuna de tal manera de asegurar un progreso
ininterrumpido del trabajo.
- Deben entregarse los pernos y otros dispositivos de anclaje que serán empotrados en el concreto vaciado en
sitio con anticipación a fin de evitar demoras en la obra.
- Deben almacenarse los materiales de manera que se permita el fácil acceso para inspección e identificación.
- Deben mantenerse los miembros estructurales lejos del suelo utilizando parihuelas, plataformas u otros apoyos.
- Deben protegerse los miembros de acero y materiales embalados de la corrosión y deterioro.
- Si los pernos y tuercas se secan y oxidan, deben limpiarse y relubricarse antes de usarlos.
- No almacenar materiales de tal manera que puedan causar distorsión o daño a los miembros o estructuras
soportantes.
- Reparar o reemplazar los materiales dañados.
- No almacenar materiales de tal manera que puedan causar distorsión o daño a los miembros o productos.
Materiales y Herramientas
- SUPERFICIE METALICA
Para la fabricación de miembros expuestos a la vista (AEAE) usar solamente materiales que son lisos y libres de
imperfecciones superficiales, incluyendo picaduras, oxido, escamas y rugosidades.
Remover estos defectos por esmerilado, o por soldado y esmerilado, después limpiar tratar y aplicar un acabado
superficial.
- PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL

Especificación ASTM A992
- PLANCHAS, ANGULOS Y BARRAS
Especificación ASTM A36
- TUBOS DE ACERO FORMADO EN FRIO

Especificación ASTM A500, Grado B
- CONECTORES DE CORTE CON CABEZA
Especificación ASTM A108 Grado 1015 o 1020
- PERNOS DE ANCLAJE
Especificaciones ASTM A307, Grado A
- CONTROL DE TENSIÓN DE PERNOS
Especificación ASTM F-1852
- ELECTRODOS PARA SOLDADURA

Especificación AWS
- PINTURA PRIMARIA PARA ACERO
De rápido curado libre de plomo y cromato, con buena resistencia a corrosión normal atmosférica, cumplir con
requerimientos de prestaciones de ES TT P-664
- GROUT ANTIRETRACTIVO NO METALICO

Producto premezclado, no metálico, no corrosivo, sin manchas, conteniendo arena sílice selecta. Cemento Pórtland
con agentes compensadores de la retracción, agentes plastificantes y reductores de agua
Si se utilizan para propósitos estructurales, materiales tomados del stock del fabricante, deberán ser de una calidad
mínima igual a la requerida por la norma ASTM correspondiente.
PLANOS DE TALLER
Responsabilidad del Fabricante

El Fabricante deberá producir los planos de taller y de montaje para la fabricación y el montaje del acero estructural
y será responsable de lo siguiente:
- La transferencia de información de los documentos del contrato en los planos de taller y montaje.
- El desarrollo de información dimensional exacta y detallada a fin de acomodar las partes en el campo.
- Cuando el fabricante solicite cambiar los detalles de conexiones debe notificar al Proyectista a fin de que revise
y apruebe o desapruebe la solicitud en un plazo determinado.
- Cuando así lo requiera el Proyectista, el fabricante deberá comunicar su cronograma para el sometimiento de
los planos de taller y montaje, a fin de facilitar el flujo de información entre ambas partes.
Aprobación
Los planos de fabricación y montaje deben someterse a la revisión y aprobación del Proyectista. Estos planos serán
devueltos al fabricante dentro de los catorce días calendario siguientes a su sometimiento. Los planos de taller y
montaje aprobados deben anotarse individualmente por el Proyectista como “Aprobado” o “Aprobado sujeto a las
correcciones anotadas”, la aprobación de los planos de fabricación y montaje supone lo siguiente:
- Confirmación de que el fabricante ha interpretado correctamente los documentos contractuales en la
preparación de los planos sometidos.
- Confirmación de que el Proyectista ha revisado y aprobado los detalles de conexiones mostrados en los planos
de fabricación y montaje.
- La autorización del Proyectista para que el Fabricante inicie la fabricación utilizando los planos aprobados.
- Tal aprobación no libera al Fabricante de la responsabilidad de la exactitud de las dimensiones detalladas en
los planos de fabricación y montaje o la coincidencia general de las partes a ser ensambladas en el campo.
- El Fabricante debe determinar el cronograma de fabricación necesario para cumplir las exigencias del contrato.
Fabricación en taller y entrega
Identificación de Materiales
Los materiales que sean ordenados para fabricación deben ser marcados por los Proveedores como se especifica
en la norma ASTM A6/ A6M, antes de ser entregado al taller del Fabricante u otro punto de uso, no se usarán los
materiales ordenados, que no estén marcados por el suministrador, a no ser que:
- Se establezca su identificación por medio de pruebas de acuerdo a la especificación ASTM correspondiente
- Se aplique una marca de identificación del Fabricante.
Durante la fabricación, hasta el punto de ensamblaje de elementos, cada pieza de material ordenada debe llevar
una marca de identificación del Fabricante o una marca original
Preparación de materiales
- Se permitirá el corte de acero estructural con guía manual o mecánica.
- Las superficies especificadas como “terminadas” en los documentos del contrato deben tener un grado de
rugosidad medida de acuerdo con ANSI/ASME B46.1 que sea igual o menor que 500. Se permitirá el uso de
cualquier técnica de fabricación que produzca tal acabado.
Ajuste y unión
Se usarán barras de respaldo de acuerdo con AWS D1.1 para producir soldaduras sólidas. El Fabricante o
Montador no necesita retirar las barras de respaldo a menos que sea requerido por los documentos del contrato.
Limpieza en taller y pintura

El fabricante debe garantizar la limpieza del acero estructural eliminando el orín, las escamas de fabricación, el
polvo, y otros materiales extraños antes de pintar, por medio de escobillas de alambre u otros métodos elegidos por
él., a fin cumplir con los requisitos de SSPC-SP2, la pintura puede ser aplicada por brocha, por rociado, por rodillo,
por flujo de capa de pintura, por inmersión u otros medios apropiados.
Materiales a soldar
Los electrodos de soldadura se ajustarán a los siguientes requisitos de la AWS:
- Arco de metal protegido (SMAW) AWS A5.1 E70XX
- Arco Sumergido (GMAW) AWS A5.17 F7XX-EXXX
Conexiones
A menos que se indique de otra forma, todas las conexiones con pernos en sitio se harán con pernos ASTM A325,
excepto para los pernos de anclaje en los que se aplicará la especificación ASTM A307.
- Las conexiones con soldadura se harán como se muestra en los planos.
- Los procedimientos de soldadura en el sitio cumplirán con la AWS D1.1.
- No se requerirán ensayos no destructivos adicionales a las inspecciones oculares, a menos que se indique lo
contrario.
MONTAJE
Método de montaje
- El Acero Estructural fabricado debe montarse utilizando métodos y una secuencia que permita desarrollar en
forma eficiente y económica el montaje y que sea congruente con los documentos del contrato.
- A menos que se especifique de otra forma, o se indique en los planos de diseño, de detalles de fabricación y de
montaje, el montaje de acero estructural debe estar de acuerdo con AISC S302 y AISC S326
- Los apuntalamientos, soportes y tensores temporales deben diseñarse y montarse tomando en cuenta todas
las cargas a las que la estructura puede estar sometida durante su erección, incluyendo a las fuerzas de viento,
peso de materiales y equipos y la tensión debida a la operación del equipo. Tales apuntalamientos, soportes y
tensores deben permanecer en su sitio mientras sea requerido por seguridad.
- Antes de completar las conexiones en sitio debe alinearse cada parte de la estructura.
- Todos los elementos estructurales terminados estarán realmente en línea y libres de doblados, torceduras y
uniones abiertas.
- No se permitirá el uso de pernos de ajuste ni mandriles de ensanche para colocar elementos y partes en su
sitio de tal manera de causar deformaciones en pernos en el trabajo terminado. Los mandriles de ensanche no
serán manipulados con tal fuerza que deformen el metal adyacente.
- No se permitirá el uso de empaques, calzas o cuñas para corregir trabajos imperfectos, a no ser que así lo
ordene el Supervisor.
- Los desajustes menores se remediarán y corregirán con pequeña cantidad de ensanche, ligeros cortes y
ajustes. Todos los errores de taller se reportarán conjuntamente con el método propuesto para su corrección.
- La puesta a plomo del acero y el tensado de los pernos se efectuará tan pronto como sea posible después de
la erección.
- Se reportará cualquier daño causado por manipuleo durante el montaje conjuntamente con las medidas
correctivas.
Pintura de retoque
Una vez completado el montaje las superficies en las cuales se haya omitido la pintura para soldado en sitio, los
pernos a ajustar en sitio y todas las áreas dañadas después del imprimado y acabado de taller deberán ser
reparadas, limpiadas y retocadas con pintura del mismo color, de manera tal que todo el acero estructural esté
totalmente recubierto.
Las superficies que vayan a recibir pintura de retoque deben estar limpias y preparadas para recibirla. La pintura se
aplicará entonces de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante y deben estar bien acabadas todas las
áreas que reciban la pintura de retoque.
Grout en las planchas de base

- Deberá aplicarse Grout debajo de las planchas de base de las columnas después de aceptados el
alineamiento y el aplomo.
- El Grout será del tipo no retractivo y consistirá en un producto premezclado de fabricación estándar o una
mezcla en sitio que -consista de un agregado de fabricación estándar tipo expansivo.
- El Grout será mezclado, colocado y curado de acuerdo con las instrucciones del fabricante del Grout o
agregados.
- El Grout no debe descolorarse y debe ser adecuado para el uso previsto.
- Antes que la plancha de base sea colocada debe removerse todo el concreto y lechada defectuosos de la
superficie de concreto a recibir el Grout utilizando un cincel u otro medio aprobado. La superficie resultante
deberá quedar rugosa y libre de aceite, grasa, suciedad y otras partículas sueltas.
- Antes de la aplicación del Grout, la superficie de concreto debe saturarse con agua por un mínimo de 6 horas.
Inmediatamente antes del Grouteado se eliminará el exceso de agua en las superficies, llaves y manguitos a
ser Grouteados. Se necesitarán medidas especiales en condiciones atmosféricas frías a fin de asegurar que
las superficies de concreto permanezcan libres de escarcha o hielo.
- Los procedimientos de Grouteado deben asegurar la colocación de Grout debajo de la plancha de base en
forma completa y evitar la posible formación de bolsas de aire o vacíos por medio de suficiente compactación.
Medición y Pago
superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por kilogramo “Kg”
03.06.03 Suministro de Placa Colaborante L1 (calibre # 22)

03.06.06 Suministro de Placa Colaborante L1 (calibre # 22) - en Puestos
03.06.07 Montaje de Placa Colaborante
Descripción
La Placa Colaborante consiste en planchas de acero galvanizado preformadas mediante un proceso de perfilado
continuo Rollforming, con corte computarizado automático y a la medida, sirve como encofrado, plataforma de
trabajo y a su vez como acero de refuerzo que trabajan para contrarrestar momentos positivos en las losas de
concreto de los entrepisos y techos.
Características
Las Placas Colaborantes deberán cumplir dos funciones estructurales:

- Servir de base de apoyo para el vaciado de la losa de concreto; en este caso la placa de acero deberá resistir
la totalidad de los esfuerzos.
- Aportar como refuerzo de acero para resistir flexiones positivas producidas en la losa, actuando como una
conexión compuesta.
El acero utilizado en la placa colaborante consiste en planchas de acero dobladas al frió, sometida a un proceso de
galvanizado como recubrimiento de protección, el acero debe tener un esfuerzo de fluencia mínimo de 300 Mpa
(43.4 ksi), con modulo de elasticidad = 2 * 10 ^ 6 kg/cm2.
El acero utilizado en la fabricación de las placa debe cumplir con los requerimientos de calidad que exigen las
normas del STEEL DECK INSTITUTE A653.
# 22 # 20 # 18
CALIBRE
0.75 mm 0.90 mm 1.20 mm
Peso / Area (Kg/m2) 9.16 10.93 14.42
I (cm4/m) 23.22 30.04 42.11
Ssup (cm3/m) 16.39 19.810 26.24
Sinf (cm3/m) 10.75 13.98 19.35
Proceso de Galvanizado
El proceso de galvanizado debe proveer de un recubrimiento a base de zinc fundido mediante un baño en caliente,
el cual proporcionara protección ante el ataque del medio ambiente, este proceso debe constar de las siguientes
etapas:
- Etapa de limpieza en la que se retira la capa de protección antioxidante que poseen las bobinas de acero.
- Segunda fase de limpieza con el objeto de eliminar el oxido eventualmente formado en la superficie del acero.
- Con el fin de evitar un choque térmico se debe proceder a un precalentamiento en el cual se eleva la
temperatura de la lamina de acero antes de someterla al baño de zinc.
- Luego del baño de zinc las laminas deben ser sometidas a una corriente de aire frío con el objeto de evitar
imperfecciones durante el baño de zinc; posteriormente se le realizara un tratamiento químico con el fin de
evitar la formación de oxido blanco.
- Prueba química para comprobar el espesor del recubrimiento de zinc y la calidad del proceso galvanizado.
Proceso de rolado.
La lámina de acero es doblada a partir de las bobinas de 1200 mm de ancho, hasta conseguir la geometría
especificada y requerida para el diseño. El peralte final de la lamina es de 38.8 mm, finalmente al ancho afectivo de
cobertura de 890.mm. El proceso de formación de la placa colaborante incluye también un tratamiento en superficie
diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la amina de acero. Las
láminas son cortadas en longitudes de acuerdo a las medidas solicitadas en función de sus necesidades y para su
correcta colocación en obra.
Restricciones y Tolerancia
Por motivos de transporte la longitud de la Placa Colaborante está restringida según el reglamento nacional de
caminos a la longitud equivalente de la carreteras máxima, por la cual las Placas no tendrán una longitud mayor a
los 12 metros de longitud, el ancho efectivo será de 890 mm ± 5 mm, el espesor de la lamina de acero nunca será
menor que el 95% del espesor de diseño, adicionalmente se debe considerar lo siguiente:
- El acero empleado será de alta calidad de tal manera que el conjunto monolítico acero – concreto logre aligerar
las cargas y certifique la durabilidad del mismo.
- La luz máxima utilizada para las placas contraplacadas no debe ser mayor de 4.50 mt.
- Los conectores de corte utilizados deben ser elementos estructurales que trabajan al corte y a su vez, permitan
utilizar peraltes menores de viga, dado que hacen trabajar a la viga en conjunto con la losa (estructura
compuesta), se le otorga suma importancia ya que permitan que la losa absorba los esfuerzos de compresión.
- La sobrecarga permisible en las losas dependerá de los espaciamientos entre vigas, el espesor de la plancha
utilizada, resistencia a la compresión del concreto, altura del mismo.
- Las placas contraplacadas deben cumplir todas las normas establecidas en el reglamento Peruano de
Construcción.
- Por formar parte de un elemento estructural las placas contraplacadas no serán utilizadas con concreto que
tenga una resistencia menor a los 210 kg/cm2.
Medición y Pago
superficie, las dimensiones establecidas por el contratista serán corroboradas por la supervisión, su pago será por
metro cuadrado (m2).
03.07 VARIOS
03.07.01 Juntas de expansión en losas de cimentación
Generalidades
Las juntas de expansión se ejecutarán en los sitios y dimensiones indicadas en los planos, a menos que
previamente y con la suficiente anticipación se acuerde con la Supervisión el cambio de localización.
Las juntas serán con material premoldeado a base de asfalto de buena calidad u otro material ampliamente
garantizado por casas productoras con experiencia en la materia y que cumplan con las especificaciones del
ASSHO M-3348 y ASTM – D 994-53. Las juntas deberán proveerse de sellos de impermeabilización ya sean
metálicas, de caucho o de polivinilo.
Los sellos metálicos serán en lámina galvanizada de un espesor mínimo de 6/16 de pulgada y un ancho de 9
pulgadas, galvanizada en caliente. Los empaques de lámina se hará con soldadura de estaño y con un traslapo
mínimo de cobre, con un contenido de impureza de 0.1% como máximo.
Cuando se utilicen sellos de caucho o polivinilo, los empates se harán por vulcanización en caliente o por fusión
para los de polivinilo. La resistencia a la tensión de dichos empates no deberá ser menor del 75% de la resistencia
propia del material.
Materiales
El material para las juntas se fijará por medio de una capa de asfalto en caliente, o también podrá aplicarse antes
del vaciado del concreto adyacente, de tal manera que queda adherido al concreto. Antes de la aplicación, las
superficies deberán estar perfectamente limpias y sin humedad. Las juntas se pintarán con pintura bituminosa o
cualquier otro tipo de pintura aprobado por la Supervisión.
Medición y Pago
El metrado a considerar, son metros lineales (ml) de junta de expansión medida según planos.
La longitud determinada de acuerdo a lo anterior será valorizado de acuerdo al precio unitario establecido en el
Contrato. Dicho precio, constituye compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, Control de Calidad, e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de todos los trabajos, según lo
especificado.
03.07.02 Pernos de anclaje
Generalidades
Las presentes especificaciones prescriben la calidad de los materiales y la mano de obra, a la vez que define como
se mide la calidad para la instalación de pernos de anclaje.
Material
A menos que se especifique de otra forma los pernos de alta anclaje, las tuercas y las arandelas circulares
cumplirán con las normas ASTM A325 “Specifications for High- Strength Bolts for Structural Steel Joints“
Colocación
Los pernos de anclaje serán del tipo “Tensión Control (CT)”. Las conexiones con pernos de anclaje se harán de
acuerdo con las disposiciones de la AISC S329. sección 8.
Los pernos se instalaran en las conexiones con una arandela endurecida bajo la tuerca, y esta se tensara
manualmente. Se colocará luego una llave de casquillo especial sobre la tuerca y lengüeta ranurada y se tensara la
tuerca hasta que se rompa el extremo de la lengüeta a la tensión requerida.
El material a conectar mediante los pernos debe estar libre de rebabas, suciedad, pintura de acabado y material
extraño que puedan causar el que las piezas no se asienten firmemente.
Una vez instalados y tensados los pernos bajo supervisión se comprobara la tensión de los pernos con una llave de
torque de conformidad con las disposiciones de la especificación AISC S329, secc.9.
No se volverán a utilizar los pernos ASTM A325 después que hayan sido tensados y se haya cortado el extremo
ranurado. Se retiraran del área de trabajo los pernos descartados.
Las arandelas se colocaran bajo el elemento (tuerca o cabeza de perno) tensado.
Mano de obra
La mano de obra que se emplee para el manipuleo transporte y colocación de los pernos de alta resistencia será
mano de obra calificada que conozca las características del material.
Medición y Pago
Se pagaran los pernos por unidad (und), debidamente colocados en su posición final que cumplan con estas
especificaciones y tensados mediante torque según normas.
03.07.03 Pernos conectores de corte
Generalidades
Las presentes especificaciones prescriben la calidad de los materiales y la mano de obra, a la vez que define como
se mide la calidad para la instalación de pernos o vástagos de conectores de corte.
Material
Los pernos o vástagos de conexión de corte cumplirán los requisitos siguientes:

- Resistencia de tracción (min.) 4200 Kg/cm2
- Resistencia de fluencia (min.) 3500 Kg/cm2
- Elongación (min.) 20% en 50 mm
La resistencia a la tracción debe determinarse de acuerdo con la sección aplicable de la designación ASTM A 370,
“Mechanical Testing of Steel Products”.
El perno terminado debe ser de calidad uniforme libre de rebabas, fisuras, torsiones, doblados u otros defectos. El
acabado debe ser maquinado.
El proveedor debe certificar que el perno entregado esta de acuerdo con los requisitos de materiales de estas
especificaciones.
Colocación
Los pernos de conexión de corte deben ser soldados al ala de las vigas con equipo de soldadura automática.
El tipo, tamaño o diámetro y longitud del perno debe ser como se especifica en los planos.
Se aceptara una máxima variación de 25 mm en la ubicación indicada siempre y cuando el perno adyacente no este
a menos de 63 mm centro a centro.
La soldadura de filete debe ser de 5/16”. Se tomaran medidas en la fabricación de los miembros estructurales para
compensar la deformación originada al soldar los conectores de corte.
Los conectores no deben ser pintados ni galvanizados y deben estar libres de polvo, escamas y aceites al momento
de soldar e inmediatamente antes de vaciar el concreto. La superficie de la viga debe estar libre de escamas, polvo,
suciedad, pintura, grasa o cualquier otro material que pueda reducir la calidad de la soldadura.
Mano de obra
La mano de obra que se emplee para el manipuleo transporte y colocación de los pernos de conexión de corte será
mano de obra calificada que conozca las características del material y los procedimientos estándar para su
colocación.
Medición y Pago
Se pagaran los pernos por unidad (und), debidamente colocados en su posición final que cumplan con estas
especificaciones.

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Neyra Ingenieros s.a.c.

03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

03.01.01 Excavación masiva en suelo seco

Materiales, Mano de Obra y Equipo

Control de Calidad, Normatividad y Aprobacion

03.01.02 Excavación Manual en Suelo Seco

Materiales, Mano de Obra y Equipo

Control de Calidad, Normatividad y Aprobacion

03.01.03 Relleno de Ingeniería Compactado

Materiales, Mano de Obra y Equipo

Control de Calidad, Normatividad y Aprobacion

03.01.04 Eliminación de Excedentes

Materiales, Mano de Obra y Equipo

La Mano de obra utilizada debe ser la mínima calificada.

03.02 CONCRETO ESTRUCTURAL

03.02.01 Concreto f´c = 100 kg/cm2, en solados.

Concreto con Refuerzo Secundario

Control de Calidad, Normatividad

Como referencia se tomarán las normas técnicas internacionales:

Materiales, Mano de Obra y Equipo

Agregado Fino (Arena)

- Materiales que pasan la malla No. 200 (Designación ASTM C-117) 3%

- Gravedad Específica (Especificación ASTM C-128).

Agregado Grueso (Grava)

Partículas liviana (Especificación ASTM C-123):

- Análisis Granulométrico (Especificación ASTM C-136).

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder:

- Un quinto de la menor dimensión entre caras del encofrado.

Esta limitaciones pueden omitirse si a criterio de la Supervisión la trabajabilidad y el procedimiento de compactación

El contenido del cemento será determinado, en el diseño de mezcla y pruebas preliminares.

Relación Agua / Cemento

Componentes Tolerancia en peso

Prueba de los Dispositivos de Medición

Interconexión de Equipos de mezcla y pesado.

Sistema de Registro de Mezcla

1 ¼ minutos para mezcladoras de capacidad de 0.5 m3 ó menos

Puesta Fuera de Uso de las Mezcladoras

Secuencia de Incorporación de Materiales

- 10% del volumen de agua

Preparación del Lugar de Colocación

Control del Flujo de Agua

Colocación de Concreto Sobre el Terreno

Espesor de las Capas de Concreto Fresco

Vaciado en Lugares Difíciles

Vaciado al Aire Libre

Uso de vibradores de inmersión

Características de los Vibradores

Prohibición de vibración excesiva

Procedimiento en las Superficies de las Capas de Concreto

Consolidación alrededor de Armaduras

Curado con Agua

Curado con Arena Saturada

Curado con Compuestos Químicos

REPARACIÓN DEL CONCRETO

Responsabilidad del Contratista

Uso de Mortero de Relleno Seco

Uso de Resina Epóxica

Evaluación y Aceptación del Concreto

Frecuencia de los Ensayos

Pruebas de Especímenes Curados Bajo Condiciones de Laboratorio

Resultado de las Pruebas y Control Estadístico

De no Alcanzarse la Resistencia requerida.

A criterio de la Supervisión, estas medidas podrán ser: