1.

MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO - 6 CICLO - C10

2. TEMA/UNIDAD:
DIAGNSTICO Y ANLISIS DE FALLAS
LUBRICACIN BSICA / GESTIN DE MANTENIMIENTO
3. CONCEPTOS:
Caractersticas de elevadores de cangilones
Caractersticas de fajas transportadoras
Caractersticas de ventiladores centrfugos
Mantenimiento e inspeccin en rodamientos
Lubricacin de maquinaria
Propiedades de los lubricantes
Anlisis Vibracional
Anlisis de datos de mantenimiento
Elaboracin de planes de mantenimiento optimizados
4. OBJETIVOS:
4.1. Reconocer el funcionamiento y contexto operacional para la solucin de problemas
4.2. Identificar los equipos y componentes de una seccin de planta
4.2. Implementar medidas de contingencia de mantenimiento
4.3. Identificar los modos de falla de rodamientos
4.4. Realizar un RCA y AMEF a los equipos componentes del sistema de transmisin
4.5. Calcular los indicadores de mantenimiento del rea
4.6. Proponer nuevos planes de mantenimiento basados en anlisis de equipos
5. TTULO
Deteccin, Anlisis y Diagnstico de Fallas en sistemas industriales

6. CASO:
De la empresa
Luis Angulo fue promovido de inspector de mantenimiento a supervisor mecnico en una empresa
del rubro cementero. Tiene a su cargo la inspeccin, ejecucin y gestin de mantenimiento del
rea de molienda de cemento. Durante la operacin del rea, llaman a Luis por una parada de
emergencia ocurrida con el ventilador principal del separador de ciclones, se ha presentado una
falla de los rodamientos del ventilador que ha parado el equipo y toda el rea debido al
enclavamiento de sistema. El objetivo principal de Luis es el de detectar que ha ocasionado el
problema en el ventilador, ordenar la accin de mantenimiento y emitir un informe sobre la falla
ocurrida. La Superintendencia de Mantenimiento ha encargado a Luis el anlisis de los datos de
paradas del rea debido a que es un rea crtica y las prdidas de dinero por paradas del rea
equivalen a 10,000 USD/Hora.
Del Ventilador
El equipo es un ventilador centrfugo de tiro negativo, est instalado luego del separador de
ciclones principal del molino. El sistema consta de un motor elctrico, un acoplamiento directo,
dos chumaceras y el ventilador. El motor trabaja a una velocidad nominal de 1500 rpm.
Al inspeccionar el ventilador, Luis ordena desacoplar el eje principal del ventilador y retirar los
rodamientos de las chumaceras.
Luis solicita los ltimos anlisis vibracionales que le hicieron al ventilador para descartar posibles
modos de falla que afecten a los rodamientos nuevos que se instalarn.

El rodamiento es un 22228 CK/C3/SV20, de rodillos a rtula con 19 elementos. El eje gira a

1500 rpm. Se adjunta detalle del tipo de rodamiento de SKF.
Los resultados de la inspeccin realizada al rodamiento se muestran a continuacin.

En las fotos del rodamiento C (Rodamiento lado acople), se puede apreciar el grado de deterioro
de la grasa lubricante. La misma se carboniz, por la elevada temperatura alcanzada luego de
que el rodamiento se desarmara. Se puede apreciar que la grasa, aparte de encontrarse
carbonizada, se encuentra intensamente contaminada con partculas.

Fig. Imgenes del rodamiento C al desmontarlo

En el rodamiento C, se puede visualizar el lugar preciso donde se abri la jaula en forma de

filo de cuchillo. Este perfil se origina en la constante friccin del elemento rodante contra la
jaula y la deficiente lubricacin del rodamiento.
En el caso del rodamiento D (rodamiento lado libre], se puede apreciar el excesivo desgaste de
la jaula, que a pesar de estar apoyada sobre los cilindros llegan a tocar la pista interna y la
deformacin de la jaula del rodamiento.
Anlisis de Espectros de Vibracin:
Los datos del ltimo anlisis de vibraciones que solicit Luis son los siguientes:
Rodamiento C: Frecuencias de la pista interna y de la jaula.
Para Verificar la condicin el lubricante, Luis necesita analizar la viscosidad y el factor de velocidad
del lubricante utilizado para el reengrase del rodamiento.

Kluber Microlube GL 262

Viscosidad @40C 280 cSt
Campo de temperatura - 25 a +140C
Consistencia segn DIN 51 818 NLGI grado 2
Factor de Velocidad del lubricante 300.000 mm/min

Fig. Ventilador Principal del separador de ciclones

Tiempo de parada del equipo: 5 horas

Costo de Material (C/ Rodamiento): 600 USD
Costo Mano de Obra: 5 USD/HH (Obrero) / 9 USD/HH (Supervisor/SSOMA)
7. PREGUNTAS SOBRE EL CASO:
7.1. Preguntas de estudio:
7.1.1. Determinar mediante el clculo de viscosidad y factor de velocidad si la grasa fue un factor
en la falla del rodamiento.
7.1.2. Qu factores influyeron en los modos de falla que sufrieron los rodamiento C y D?
Lubricacion inadeucada chumaceras
7.1.3. A qu se debe el aumento de temperatura en la base C y D?
La friccion es excesiva
7.1.4. Elabore un plan de inspeccin preventiva que se debe realizar al ventilador para evitar que
ocurra nuevamente este suceso.

7.2. Preguntas facilitadoras:

7.2.1. Describa las funciones de un separador de ciclones dinmico
7.2.2. Describa en un organizador visual los modos de falla comunes para rodamientos.
7.2.3. Realiza un esquema tipo V Heurstica sobre el caso de estudio.

7.3. Preguntas de discusin:

7.3.1. Qu resultado podemos interpretar del anlisis vibracional mostrado?

7.3.3. En base al resultado de la pregunta 7.1.1., qu accin tomaras respecto al lubricante
utilizado en el rodamiento.
7.3.3. Calcular la frecuencia de re-lubricacin y cantidad de grasa adecuada en base al rodamiento
del ventilador
7.3.5. Elabora un procedimiento para el cambio y montaje del nuevo rodamiento, incluye los
procedimientos de calibracin y puesta en marcha.
7.3.6. Calcula la disponibilidad del rea en ese da y los costos de mantenimiento correctivo. Los
costos de mano de obra se determinarn del personal previsto en el procedimiento de la pregunta
7.3.5.

7.4. Preguntas sobre el resultado:

Tomando en cuenta el punto 7.1:
Realizar un RCA para los problemas de detectados en los rodamientos
Realizar un AMEF para el ventilador
Calcular la Disponibilidad, MTBF y MTTR del rea analizando el historial de fallas.
Generar un plan de mantenimiento optimizado para reducir las fallas en los equipos y
aumentar la disponibilidad del rea en un 10%.
Calcular el ahorro provisto de esa mejora en los planes de mantenimiento con proyeccin de
2 aos.
8. ENTREGABLE
Respuestas del cuestionario google.
Resultado del RCA aplicado.
Formato de Anlisis de Modo y Efecto de Falla.
V heurtica del Caso

9. EVALUACIN
- Redaccin y ortografa.
- Sustento de informe grupal.
- Autoevaluacin co-evaluacin.
- Evaluacin del mejor resultado de discusin.

10. REFERENCIA

Guas de laboratorio de Mantenimiento Electromecnico