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Anexo 5. Manual Ptar PDF
Anexo 5. Manual Ptar PDF
Para el tratamiento de las aguas residuales es posible trabajar con tres métodos
generales: Tratamiento Aerobio, Tratamiento anaerobio o tratamiento fisicoquímico.
Por ultimo, el tratamiento Aerobio es el utilizado para la planta que nos ocupa. El
tratamiento aerobio tiene a su vez diferentes variaciones y para éste caso se utilizó lodos
activados en aireación extendida, los cuales se caracterizan por un tiempo de retención
más largo para descomponer la materia orgánica.
FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
El agua entra al pozo de bombeo, que también servirá de equilibrio en los momentos pico,
atravesando previamente la criba para retener sólidos o materiales de gran tamaño que
puedan interferir con el tratamiento o con los componentes de la planta y la canaleta
parshall para aforo. Desde allí dos bombas sumergibles que trabajan alternada y
automáticamente envían el agua hasta la parte superior del tanque de aireación.
Las bombas están comandadas desde el tablero central, de modo que la bomba
sumergible 1 (BS1) trabaja de las 12:00 a las 23:59 y la bomba sumergible 2 (BS2) trabaja
desde las 00:00 a las 11:59. En el evento en que el caudal aumente hasta llegar al pico y
una sola bomba no sea suficiente para evacuar el pozo, la bomba en stand-by arrancara
para drenar el pozo y en ese momento quedará nuevamente en reposo. Los sensores de
nivel son los encargados de enviar las señales necesarias. La válvula de control (1) debe
estar cerrada, para permitir el flujo al reactor.
En el tanque aireador las aguas entran a la parte superior y circulan en forma horizontal y
a su vez el aire se inyecta en la parte baja y circula hacia arriba, generando una acción de
frote y mezcla completa en el reactor, permitiendo así que los microorganismos tengan el
mayor contacto posible con el agua a tratar. Se deben mantener aquí las condiciones de
oxigeno disuelto necesarias para un buen tratamiento.
El agua pasa luego al sedimentador por la parte superior y mediante el bafle (4) se obliga
a circular hacia abajo para después subir a una velocidad determinada para que los
sólidos de mayor tamaño se sedimenten y sean recirculados al tanque de aireación. El
agua clarificada se recoge en la canaleta superior y es llevada al tanque de cloración en el
cual una bomba dosificadora de diafragma adiciona proporciones adecuadas de cloro
para desinfectar y finalmente salir a disposición.
Con el tiempo la masa microbial crece y se acumula. Estos lodos de exceso son purgados
periódicamente a los lechos de secado para deshidratarlos y luego disponerlos con los
demás residuos sólidos o como abono para los jardines.
La planta fue concebida para trabajar en forma eficiente las aguas residuales domesticas
de la vereda, bajo los siguientes parámetros máximos.
Diariamente
Limpiar la criba de retención de gruesos tres veces al día.
Medir caudal a la entrada.
Verificar que en el pozo de bombeo no haya bolsas, trapos, piedras, palos u otros
elementos de gran tamaño que puedan afectar el funcionamiento. Si los hay deben ser
retirados manualmente.
Verificar la solución de cloro disponible. Prepare más si es necesario
Verificar pH y Cloro residual con el Comparador y anotarlo en bitácora (ph=6,5-8,5) (cl=3
mg/l)
El color del agua debe ser color café claro u oscuro, nunca negro
Desnatar la entrada al clarificador.
Se debe llevar una bitácora del funcionamiento y en ella anotar las novedades
presentadas.
Verificar niveles de aceite en el soplador
Retire los flotadores en la trampa de grasas.
Semanalmente
Drenaje de lodos del reactor (1m3) a un lecho de secado ( solo después de cumplir 3
meses de iniar la planta). Para lo cual debe abrirse la válvula correspondiente de lecho a
utilizar.
Revisión del funcionamiento de las bombas en forma manual desde el Tablero de control.
Mensualmente
Limpieza externa del reactor y sus componentes.
Retirar lodos secos de los lechos y disponerlo en bolsas con la demás basura o utilizarlo
como abono.
Revisar correas motor-soplador y cambiar si amerita (cambiar al menos dos veces al año)
Revisar filtro de aire y cambiar si amerita (cambiar al menos cada seis meses)
Cambiar aceite del soplador (ver instrucciones específicas)
Semestralmente
Vaciar pozo de succión, limpiar los sedimentos, sacar las bombas sumergibles y revisar
impulsores.
Anualmente
Revisión general de bombas y motores
Cambio de rodamientos y sellos si amerita.
EVALUACION DE PROBLEMAS
RECOMENDACIONES IMPORTANTES
Mantenga en stock al menos una caneca de cloro, que pueden ser solicitados a
ACUATECNICA LTDA. 4056655.
1. General
La planta de tratamiento incluye varios equipos mecánicos instalados, los cuales deben ser
operados en conjunto con el proceso de tratamiento. Algunos de los equipos son los
descritos en los boletines dados por el fabricante de los mismos y se encuentran en la
sección de suplementos de este manual. La descripción del equipo y las instrucciones de
mantenimiento dadas aquí, tiene por objeto suplementar la información dada en dichos
boletines. Una copia del diafragma del alambrado del panel de control, suministrado con la
planta, se encontrará también en esta sección suplementaria.
ADVERTENCIA: No opere ningún equipo antes de leer todas las instrucciones que se dan
en este manual.
2. Motores
Los motores eléctricos que se suministran con los sopladores y las bombas, están
diseñados para operar a la carga pico sin exceder el amperaje de la placa. El
calentamiento de los motores es una indicación de problemas y la causa debe ser
determinada inmediatamente. El recalentamiento puede ser causado por una sobre carga
creada por una falla en el equipo mecánico o por falta de ventilación. El térmico que se
provee con el arrancador del motor normalmente lo protege de serios daños, si la
sobrecarga o el recalentamiento persisten.
3. Controles Eléctricos
Están instalados dentro de un cofre tipo NEMA. Los controles eléctricos fueron probados y
encontrados satisfactorios en fábrica. Constan básicamente de: Breaker general,
arrancadores para los motores, térmicos, un controlador lógico programable (PLC),
cableado, canaletas, bornas, luces indicadoras, vigilante de tensión, toma monofasica y
swiches. En operación normal ellos no requieren de mantenimiento. En el caso de una
falla de alguno de los controles o de los equipos eléctricos, un electricista calificado debe
ser llamado. Los controles eléctricos deben ser montados donde no estén sujetos a
temperaturas extremadamente altas y donde sus interiores permanezcan secos. Si las
superficies de contacto de los controles se corroen, estas deben ser limpiadas por un
electricista experimentado.
Lo motores no están acoplados directamente a los sopladores, sino que se han montado
sobre una base deslizante para conveniencia en el cambio de poleas y correas. Tanto el
tornillo de ajuste como las barras de soporte, deben ser lubricados por lo menos dos
veces al año con aceite 20 para prevenir la corrosión y asegurar fácil operación. Las
correas deben ser reemplazadas cuando el desgaste es notable. Correas iguales deben ser
utilizadas en el caso de poleas múltiples. Verifique el alineamiento de las poleas, si el
desgaste de las correas es frecuente. Si el alineamiento es defectuoso ajuste la posición
de la polea sobre el eje del motor. Asegúrese de que la tensión de las correas, permite por
lo menos un movimiento vertical de 1" en el punto medio de la correa entre poleas. Una
tensión muy grande acelerará el desgaste de los rodamientos tanto del motor como del
soplador, pero la tensión debe ser suficiente para prevenir que las correas se patinen.
5. Válvulas cheque
Cuando se proveen dos sopladores para la aireación, es necesario emplear las válvulas
cheque en la descarga de cada soplador para prevenir que el aire se salga por el soplador
que no esta operando. Cuando se observa que el soplador que no esta funcionando trata
de girar lentamente mientras el otro soplador está funcionando, revise la válvula cheque y
repárela o remplácela.
7. Difusión de aire
El aire es introducido al tanque de aireación a través de tuberías verticales que se
encuentran suspendidas de un tubo cabezal. Se proveen válvulas de control de aire sobre
la tubería del difusor. La válvula es utilizada para balancear la salida de aire a través de los
difusores en el tanque de aireación.
Cada tubería vertical tiene como accesorio uno o varios discos difusores localizados
aproximadamente a 6" por encima de su extremo inferior. El difusor es asegurado a la
tubería mediante una abrazadera. A medida que el aire es descargado a través de la
tubería al difusor, le imparte un movimiento turbulento a manera de torbellino a la mezcla
aire agua, incrementando en esta forma su contacto. Eso mejora la transferencia del
oxigeno al agua
LIMPIEZA DE LA PLANTA
1- Suministro de Agua
Debe disponerse de una nasa, para remover el material flotante como hojas, bolas de
grasa del equipo clarificador y ocasionalmente desde el tanque de aireación.
3- Cepillos
Debe disponerse de un cepillo que facilite la remoción de los sólidos adheridos a las
paredes del tanque o a los rebosaderos del efluente.
La cabeza del cepillo debe ser relativamente angosta y de unas doce pulgadas de longitud
que faciliten su uso. Así mismo un cepillo de mano es conveniente para los propósitos de
limpieza.
4- Canecas de desechos
Una caneca de desechos tapada es necesaria en la planta para almacenar los sólidos
grandes removidos desde la canastilla de entrada y las bolas de grasa removidas desde el
clarificador. Periódicamente el material acumulado en dicha caneca debe ser dispuesto,
enterrándolo o quemándolo en el sitio adecuado para su disposición final.
5- Protección contra la corrosión
Puesto que la planta esta construida en lámina de acero se hace necesario protegerla
contra la corrosión aplicando una pintura del tipo epóxica. Al menos una vez cada seis
meses las superficies metálicas recubiertas deben ser inspeccionadas y todas las áreas
dañadas deben ser pintadas nuevamente con el mismo material aplicado originalmente en
fábrica. Las áreas dañadas deben ser cepilladas, lijadas con papel de arena, limpiadas y
secadas antes de aplicar la pintura. Un tiempo adecuado de secado debe ser previsto.
Retoques regulares evitarán trabajos de pinturas mayores y mantendrán la planta en
buena condición.
1. General
La operación del sistema será normal o rutinaria, cuando el flujo que entra a la planta es
estable, se esta obteniendo un buen lodo activado en el sistema y consistentemente los
resultados obtenidos en la calidad del efluente son estables.
Cuando el operador entra a la planta lo primero que debe hacer es revisar lo que sucede
en torno a la misma. El agua descargada desde el clarificador debe ser relativamente
clara, libre de sólidos y completamente libre de olores objetables. La salida de agua no
debe mostrar evidencia de condiciones de polución aguas abajo del sistema de
tratamiento. El lodo en el compartimento de aireación debe tener un olor a moho o tierra.
La superficie del clarificador no debe tener acumulación de espuma y deben haber por lo
menos 30 cms o más de agua relativamente clara por debajo de la superficie. Todo el
equipo mecánico debe estar operando normalmente sin recalentamiento o ruidos no
usuales.
Cualquier variación observada de las condiciones normales debe ser investigada su causa
y tomar una acción correctiva antes de proceder con la operación de rutina y
mantenimiento.
El mantener una concentración de oxigeno disuelto, de por los menos 2 mg/lt en todas
las partes del tanque de aireación y en todo tiempo, es esencial para el trabajo
satisfactorio del sistema de tratamiento de aguas residuales. El color del lodo activado
puede ser utilizado como una guía para el control del suministro de aire y de la
concentración de oxígeno disuelto. Cuando el típico color habano del lodo activado,
empieza a tornarse oscuro o el lodo activado llega a ser gris oscuro ó negro, es claro que
hay un inadecuado suministro de aire y que este tiene que ser incrementado. Es posible
sin embargo que la concentración de oxígeno disuelto esté dentro de un rango en el cual
mantiene una coloración habana del lodo, sin ser la concentración adecuada para el mejor
tratamiento. De allí que sea altamente deseable verificar la concentración de oxígeno
disuelto, por una prueba química siempre que haya una duda sobre la adecuada aireación.
Una buena práctica de operación es verificar todos los días el oxígeno disuelto en el
tanque de aireación.
Es recomendable que el aire suministrado por el soplador sea ajustado en tal forma, que
la prueba indique un mínimo de 1,5 a 2 mg/lt de oxígeno en el tanque de aireación, mas
de 2 mg/lt de oxígeno disuelto no mejora el tratamiento y solamente incrementa los
costos de operación. La prueba de Oxígeno disuelto debe ser hecha durante y después de
una condición pico las cuales generalmente ocurren entre 7 y 9 de la mañana, 12 y 2 p.m.
y alrededor de las 6 de la tarde dependiendo de la cantidad y frecuencia de usuarios.
c) Sistema de cloración
d) Prueba de pH
Cambios rápidos en el valor del pH ó valores de pH fuera del rango de 6 a 9 pueden dar
una eficiencia muy pobre de tratamiento, puesto que los organismos biológicos son
extremadamente sensibles a cambios en las condiciones de pH, sobre todo si estos son
muy rápidos. Cuando la prueba de pH indica unas condiciones de pH poco usuales, una
investigación para determinar si desechos industriales están entrando al sistema sanitario
debe ser hecha y la neutralización del efluente fuertemente ácido o cáustico, antes de
entrar al sistema, debe ser realizado por la industria productora de dicho desecho.
Químicos neutralizantes pueden ser dosificados al agua cruda, se debe hacer un chequeo
más cercano de la operación de dosificación mediante pruebas rutinarias del pH que se
hacen necesarias.
e) Temperatura
Temperaturas mas bajas que las promedio pueden indicar que muchas aguas
subterráneas están entrando al sistema de alcantarillado. Una rápida caída de temperatura
puede ser experimentada durante o inmediatamente después de una gran lluvia.
4. Equipo Mecánico
a) Sopladores
El sistema de suministro de aire debe ser revisado para que su distribución sea uniforme
en cada una de las secciones del tanque de aireación. La distribución se realiza fácilmente
por medio de válvulas. Los difusores de aire raramente se taponan o requieren de
mantenimiento, pero cuando una inspección se hace necesaria, la tubería puede ser
desconectada y el difusor desensamblado del compartimiento después de haber sido
cortado el suministro de aire. Cuando el difusor es removido límpielo y verifique que no
tiene ningún daño ó taponamiento en la salida de aire.
d) Clarificador
5. Desecho de lodos
a) Importancia