Departamento de Ingeniería Química.

Complementaria de Fundamentos de Procesos Industriales.

Profesor Magistral: Jorge Mario Gómez Ramírez.
Docentes Asistentes: Ing. María del Mar Prieto Manosalva
Ing. Jadier Augusto Aristizábal Castro

TAREA 3.
SIMULACIÓN DE PROCESOS EN ASPEN PLUS.

Pautas:

 Resolver los siguientes ejercicios individualmente o en parejas (Cada pareja puede estar conformada
por integrantes de diferentes secciones de complementaria).
 Seguir los pasos para realizar la simulación y responder las preguntas que se plantean a lo largo de la
guía.
 Adjuntar todos los archivos de soporte (p.e. hojas de cálculo de Excel, archivos bkp de aspen).
 La solución de la tarea en formato Word se debe subir a la plataforma Sicua antes de la fecha
estipulada en este documento.
 Si envían más de un archivo se deben comprimir en una carpeta en formato .zip.
 Nombrar el archivo como: Apellidos1_Nombre1_Apellidos2_Nombre2.
Por ejemplo: PrietoManosalva_MariadelMar_AristizabalCastro_Jadier
 El no cumplimiento de estas pautas y/o la mala organización del documento pueden afectar su
calificación.
 Fecha de entrega: Jueves 24 de Octubre a las 18:00 hrs. en (Sicua+).

Antes de iniciar, se sugiere revisar nuevamente el contenido introductorio visto en clase, relacionado a los
documentos Semana 10 (Aspen Properties) y Semana 11 (Aspen Plus).

Caso de estudio

Se realizará la simulación del proceso de reformación de gas natural con vapor para producir gas de
síntesis y su posterior transformación en metanol. Aquí se presenta un diagrama de flujo
simplificado. Para mayor información sobre este proceso y para responder de forma adecuada las
preguntas de este taller se sugiere leer el capítulo 13 del libro “Richard M Felder and Ronald W
Rousseau, Principios elementales de los procesos químicos ; colaboradora en la traducción, María
Teresa Aguilar Ortega de Sandoval., 3rd ed. Carolina del Norte, Etados Unidos: Limusa Wiley, 2005.”

El diagrama del proceso como debe implementarse en Aspen Plus se muestra en la Figura 14. Este
se divide en tres partes:

1) Reformador: Etapa donde se lleva a cabo la producción del gas de síntesis a partir del gas
natural.
2) Compresión: Relacionada a la adecuación de las condiciones de la corriente del gas de
sintesis.
3) Convertidor: Etapa final donde se produce metanol.

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Si hizo algún cambio en la simulación se recomienda que abra un nuevo archivo para trabajar el caso
de estudio.

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso implementado en Aspen Plus

C.1. Adición de componentes y selección del modelo termodinámico.

En la parte inferior izquierda haga click en la opción de properties. . De forma similar a

lo que se hizo en el taller de Aspen Properties adicione los siguientes componentes: agua, metano,
monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, etano, oxígeno, nitrógeno, ácido sulfhídrico
y metanol. Luego seleccione el modelo termodinámico que considere más apropiado.

PREGUNTA 1.

¿Qué modelo termodinámico utilizaría para este problema y por qué?

Una vez haya terminado de definir las propiedades diríjase a la pestaña de simulación.

donde se adicionarán y especificarán los equipos del proceso.

C.2. Sección de reformador

En esta sección se describen las especificaciones de la sección del proceso correspondiente al

reformador. Tome como guía la sección en rojo de la Figura 1.

Adicione dos corrientes de materia que van a ser la entrada de gas natural y la entrada de vapor. El
gas natural, cuya composición molar es 95% metano, 3.45% etano, 1% nitrógeno, 0.02% oxígeno,
0.5% dióxido de carbono y 0.03% ácido sulfhídrico; entra al proceso a una tasa de 100kmol/h, con
una temperatura de 30°C y una presión de 1.6MPa. Este se mezcla con vapor a 210°C y 1.6MPa,

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cuyo flujo es tres veces el flujo de gas natural. Simule el proceso hasta aquí y asegúrese que funcione
correctamente.

La corriente mezclada se lleva hasta 450°C pasando por un intercambiador de calor antes de entrar
al reactor. En el reactor se llevan a cabo dos reacciones, la reacción de reformación por vapor:

𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂(𝑔) ↔ 𝐶𝑂 + 3𝐻2

Y la reacción de desplazamiento agua-gas

𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐻2

El reactor opera a 855°C y 1.6MPa. Utilice el modelo de reactor de equilibrio (REquil) para simular
esta etapa del proceso.

Finalmente, el gas de escape del reactor se enfría hasta 35°C para ser alimentado al proceso de
condensación y compresión. Antes de seguir a la siguiente sección compruebe que su simulación
funciona correctamente, si obtiene errores recuerde que antes de realizar una nueva corrida con

correcciones debe “limpiar” los datos de la simulación con el botón Reset .

PREGUNTA 2.

¿Cuál es el flujo y la composición del producto obtenido en esta parte del proceso? En la industria,
¿a qué se denomina gas de síntesis?

C.3. Sección de compresión y condensación

En esta sección se describen las especificaciones de la sección del proceso correspondiente a la

eliminación del agua en el gas de síntesis y a la compresión de la corriente. Tome como guía la
sección en verde de la Figura 1.

El producto obtenido en la sección anterior se pasa a un separador flash que opera a 35°C y 1.6MPa,
la corriente de líquido rica en agua se desecha mientras que la corriente de gas se somete a dos
ciclos de compresión y condensación. El primer compresor opera de manera isoentrópica para llevar
el gas a una presión de 7.5MPa, posteriormente este gas se enfría hasta 100°C pasado por un
intercambiador de calor. Esto ocasiona una caída de presión de 0.1MPa. El gas enfriado ingresa a
otro separador flash, que opera a la misma presión y temperatura a la que se encuentra la corriente
alimentada, para eliminar cualquier condensación formada. El último compresor asegura que la
presión de descarga del gas de síntesis sea de 7.5MPa antes de ser alimentado al ciclo convertidor.

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Compruebe que su simulación funciona correctamente hasta aquí, si obtiene errores recuerde que
antes de realizar una nueva corrida con correcciones debe “limpiar” los datos de la simulación con

el botón Reset .

PREGUNTA 3.

¿Cuál es el flujo y la composición del producto obtenido en esta parte del proceso? ¿Por qué se
debe retirar la mayor cantidad de agua en esta etapa del proceso que es previa a la producción
de metanol?

C.4. Convertidor

En esta sección se describen las especificaciones del proceso correspondiente a la producción de

metanol a partir de gas de síntesis. Tome como guía la sección en azul de la Figura 1.

La corriente proveniente de la etapa de compresión y condensación se mezcla con una corriente de

recirculación. La corriente mezclada se calienta hasta 130°C en un intercambiador de calor sin caída
de presión. Esta corriente se alimenta al reactor de síntesis de metanol. Sin embargo, antes de esto
se divide en dos corrientes que se alimentan en partes diferentes del reactor. Por simplicidad se
modelan las múltiples alimentaciones al reactor como dos reactores separados con alimentaciones
diferentes.

En el reactor de síntesis de metanol ocurren las siguientes dos reacciones:

𝐶𝑂 + 2𝐻2 ↔ 𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔)

𝐶𝑂2 + 𝐻2 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂(𝑔)

La primera división de la corriente de mezcla que corresponde al 30% del total que sale del
mezclador se calienta hasta 220°C en un intercambiador de calor sin caída de presión y se alimenta
a un reactor de equilibrio (REquil) isotérmico que opera a 7.5MPa. La segunda parte de la corriente
de mezcla se alimenta a un reactor adiabático de equilibrio (REquil) que opera a 7.5MPa. Los
productos fase vapor de ambos reactores se mezclan para obtener el producto deseado.

La corriente recombinada de producto se enfría hasta 35°C pasando por un intercambiador de calor
para dar un producto constituido por metanol condensado y gases disueltos. Estos luego son
separados en un vaporizador instantáneo (Flash) que opera a las mismas condiciones de la corriente.
El producto líquido es principalmente una mezcla de metanol y agua, mientras que los vapores
tienen componentes importantes del gas de síntesis por lo que son recirculados hasta el inicio del
proceso de conversión. Antes de ser recirculados los gases pasan por un divisor que tiene una
fracción de purga de 0.05.

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Para facilitar la convergencia el reciclo se recomienda primero correr la simulación antes de conectar
la corriente de recirculación y luego, sin reiniciar los valores, conectar esta corriente y correr la
simulación nuevamente.

PREGUNTA 4.

¿Cuál es el flujo y la composición de la corriente rica en metanol y de la corriente purgada? ¿En

qué consiste la integración energética en procesos químicos y cómo esto podría mejorar la
eficiencia del caso estudiado? Sugiera un par de corrientes que puedan ser usadas para
integración energética.

PREGUNTA 5.

Realice un análisis de sensibilidad donde las variables de entrada sean la temperatura del reactor
de reformación de vapor (R1) en el rango de [850°C,900°C] y la velocidad de flujo de vapor
alimentado (STEAM) en el rango de [350kmol/h,600kmol/h]. Evalué como respuesta la fracción
molar de metanol en la corriente de producto final, el flujo molar de la corriente de producto final
y la carga térmica necesaria para mantener operación isotérmica en el reactor de reformación de
vapor (R1). Presente las gráficas de resultados y analice.

Si obtiene algunos resultados con errores durante el análisis de sensibilidad, pero no son la
mayoría, omítalos cuando presente los resultados y los analice.

Figura 2 Ejemplo de errores

NOTA: para realizar análisis de sensibilidad diríjase al menú de la izquierda en Model Analysis
Tool Sensitivity New. En esta ventana la pestaña Vary permite definir las variables de entrada
del análisis y en Define se especifican las variables de respuesta. En la pestaña Tabulate debe
seleccionar Fill variables.

También se puede acceder al análisis de sensibilidad desde el menú Home en la opción Sensitivity,
como lo muestra la figura 3:

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Figura 3 Opción para Análisis de sensibilidad en el menú Home.