INVESTIGACIÓN
Desarrollos recientes en la
tecnología del biofloc
Los sistemas de bioseguridad mejoran la economía y sustentabilidad
Esta granja camaronera sustentable en Malasia utiliza reservorios lineales, estanques de cultivo y canales de descarga.
C
ombinando la tecnología del biofloc con un
cultivo de camarón modular bioseguro, se
puede lograr una operación más sustenta-
ble y económicamente viable. Para optimizar la
producción del biofloc, es esencial una alta densi-
dad en los estanques lineales y reservorios. Los
aireadores de paleta mantienen alto los niveles de
oxígeno disuelto. Un factor clave es el monitoreo,
tratamiento y cuidado del agua de cultivo antes
de sembrar los estanques con postlarva libre de
patógenos específicos. Una vez que los estanques
están llenos, otro factor importante a controlar es
el volumen biofloc.
La tecnología del biofloc se ha vuelto popular
en cultivo del camarón blanco del Pacifico, Lito-
penaeus vannamei. La tecnología básica fue
desarrollada por el Profesor Yoram Avnimelech
en Israel e inicialmente lo implementó Robinson
Mcintosh en el cultivo comercial de camarón en
Belice. También ha sido aplicado con éxito en
granjas camaroneras de Indonesia y Malasia por
el autor.
La combinación de dos tecnologías, la cosecha
parcial y el biofloc, han sido estudiadas en el
norte de Sumatra, Indonesia. El sistema también
ha sido exitosamente incorporado con el sistema
de cultivo modular bioseguro. Con esta última
combinación, la operatividad se vuelve mucho
mas sustentable y económicamente viable.
Evolución de las granjas
Para un cultivo de camarón sustentable, la
bioseguridad es factor muy importante. La biose-
guridad en una granja comienza con el diseño y
construcción de la misma.
130-150 postlarvas/m2 y tasas de aireación de
A finales de 1980, la mayoría de las granjas
en Asia estaban diseñadas con un sistema de flujo
de agua. El mejor ejemplo fue el de la enorme
granja Dipasena en Lampung, Indonesias, donde
los estanques fueron suministrados por canales
de abastecimiento y descarga en lados opuestos.
El sistema funcionó bien hasta que aparecieron
brotes de bacterias a principios de 1990. De ese
modo se añadieron los canales reservorios para
manejar y controlar los problemas de bacterias.
C.P. Indonesia diseñó una granja camaronera
grande con sistemas de recirculación de agua,
reservorio y estanques de sedimentación dirigidos
al control de bacterias. Sin embargo, a mediados
de los años 90, surgieron los problemas con virus,
específicamente con el virus de la mancha blanca.
Nuevamente, el diseño de las granjas necesita un
cambio para dar tratamiento al agua antes de
que ingrese a los estanques de cultivo.
Un diseño modular más reciente utilizado por
Blue Archipielago Berhad en Malasia, consiste en
dos unidades con cuatro estanques reservorios,
los cuales contemplan un 20% del área de estan-
querías de cultivo. Solo hay un punto de acceso
para el agua marina, la cual tiene que pasar
a través de cuatro reservorios antes de llegar a
los módulos principales del canal suministro. Del
canal principal, el agua tratada es distribuida a
los estanques de cultivo.
Sistema de biofloc
Para optimizar, y lograr que un cultivo comer-
cial de camarón con biofloc sea sustentable, se
requieren estanques lineales de concreto o recu-
biertos con polietileno de alta densidad. También
es esencial una alta densidad de siembra, de
28-32 hp/ha. Los aireadores de paleta son ubicados
en los estanques para mantener alto los niveles
de oxígeno disuelto y guiar los lodos a las áreas
centrales de los estanques. Los lodos después
pueden ser sifoneados cuando se requiera.
El biofloc es un conglomerado de micro-
bios, algas y protozoarios juntos con el detritus y
materia orgánica muerta. Los aireadores ayudan
a suspender el biofloc en el agua de los estan-
ques, un requerimiento primordial para maxi-
mizar el potencial del proceso de los microorga-
nismos en los estanques de cultivo. El biofloc al
estar suspendido, está a su vez disponible para ser
ingerido por el camarón.
El pellet y la melaza son usados como fuente
de carbono: la tasa de nitrógeno está por encima
de 15. Además de los componentes típicos como
dolomita y cal, se requiere de caolín para la
preparación del agua de los estanques durante la
operación. Una o dos veces por semana se aplican
de 50-100 kg/ha de caolín.
Operación y control
Solo debe ser utilizada agua tratada. Gene-
ralmente, el agua que ingresa es monitoreada
utilizando redes de 250 micras para prevenir la
entrada de larvas de crustáceos (especialmente
de cangrejos) a los estanques reservorios y de
cultivo. El agua es tratada con crustacidas para
erradicar los crustáceos restantes y sus hueveci-
llos. Al mismo tiempo, el agua residirá al menos
74 horas en los reservorios, este proceso de madu-
ración elimina las partículas virales que contenga
el agua.
El factor más importante es asegurarse de
un eficiente monitoreo, tratamiento químico y
proceso de maduración del agua antes de utili-
zarla en los cultivos. Solo debe utilizarse postlarva
libre de patógenos específicos.
El biofloc es un conglomerado de microbios, algas y protozoarios en contacto
con detritus y partículas orgánicas muertas.

Producción (tm/ha)
Factor de conversión alimenticia
Periodo de cultivo (días)
Eficiencia energética (kg/hp)
Recambio de agua
Color del camarón (escala de salmón)
Utilidad en bruto (%)
Tabla 1. Comparación entre un sistema de producción con biofloc y uno autotrófico.
Una vez que los estanques han sido sembrados,
el control del volumen del biofloc se convierte
en un factor importante. Utilizando conos de
sedimentación Imhoff, se necesita mantener el
volumen del biofloc debajo de los 15 ml/L. Se
necesitan tomar al menos dos muestras de dos
sitios debajo de la superficie del agua. El agua con
tonalidad verde o café es aceptable, pero agua
con tonalidad negra es un indicador de condi-
ciones anormales.
Los pellets y la melaza son la fuente de
carbono necesaria. Generalmente, la aplicación
de pellet granulado varía del 15 al 20% del total
del alimento utilizado durante las operaciones.
La melaza puede ser aplicada dos o tres veces a
la semana a razón de 15-20 kg/ha/estanque. Las
necesidades de oxígeno disuelto deben ser moni-
toreadas frecuentemente, para mantenerlo a
Biofloc Autotrófico niveles superiores de los 4 mg/L.
22 21 Especialmente en los sistemas de
1.1-1.3 1.5-1.7 biofloc, los aireadores deben ser
90-100 110-120 revisados constantemente para
688-1,100 400-600 evitar un malfuncionamiento y
Cero Mínimo repararlos a la brevedad.
Más de 28 Menos de 24
Más de 35 Menos de 30
Desarrollo del cultivo
En la Tabla 1 se muestra una comparación
durante el desarrollo de un sistema de cultivo
con biofloc y un sistema autotrófico tradicional.
El camarón crece más rápido y se obtiene un
mayor rendimiento en los sistemas con biofloc. La
conversión alimenticia es mejor con biofloc, por
tanto los costos de alimento disminuyen.
Con la tecnología del biofloc se utiliza menos
agua para recambio, y los estanques son más esta-
bles que en un cultivo autotrófico. Así mismo es
notorio el aprovechamiento del uso de energía.
Otras aplicaciones
Además de aplicarse en cultivos intensivos
El tamaño ó la dimensión de su proyecto
de peces y camarón, el biofloc ha sido aplicado
acuícola no representa un obstáculo
en raceways super intensivos logrando producir
para nosotros. En Aquatic Eco-Systems
más de 9 kg de camarón/m3. Las aplicaciones de
raceway también se han trasladado a materni- le asistimos para que su visión sea
dades, engorda y reproducción, así como a selec- una realidad.
ción de líneas genéticas.
Por más de 30 años Aquatic Eco-Systems
Actualmente, en estudios de universidades y ha surtido a la industria acuícola con el
compañías privadas se está utilizando el biofloc diseño y equipamiento de sistemas acuícolas
como fuente proteínica unicelular para alimentos completos apoyados en nuestro inventario
acuícolas. De acuerdo a algunos autores, el conte- consistente en más de 13,000 productos.
nido proteínico del biofloc contiene entre un 35
a 50%, y sus lípidos representan el 0.6 a 12% del
volúmen. El biofloc puede ser deficiente en argi-
nina, lisina y metionina. Los rangos de ceniza que Puede conseguir nuestro catálogo AES de tres
contiene son del 21 al 32%. maneras diferentes en AquaticEco.com:
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Perspectivas
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en nuestra pagina de inicio.
En cualquier negocio acuícola, el ahorro en
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alimentación, tiempo, energía, estabilidad del
sistema y sustentabilidad puede redituar en
ganancias. Al parecer la tecnología del biofloc
nos brinda estas propiedades. Con los problemas
virales emergentes y el incremento de los costos
de energía, el biofloc combinado con un sistema
modular bioseguro, puede ser la respuesta que
buscamos para una producción acuícola más
eficiente, sustentable y redituable.
Nyan Taw, Ph.D., Senior Technical Advisor/General Manager, Blue
Archipelago Berhad, T3-9, KPMG Tower, 8 First Avenue, Persiaran Bandar
Utama 47800, P.J. Selangor, Malaysia. nyan.taw@bluearchipelago.com
Fuente:
Taw N. “Recent Developments In Biofloc Technology, Biosecure Systems
Improve Economics, Sustaiability”. Este artículo fue publicado en la revista
Global Aquaculture Advocate. Septiembre/Octubre 2012, Volumen 15, Edición
5. Páginas 28-29.