UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

ENSAYO DE MATERIALES II

MORTEROS
Aillón-Maroto, B.

Arroba-Carrillo, S.

Brito-Villa, J.

Castro-Carvajal, K.

Chuncha-Simbaña, V

Laboratorio de Ensayo de Materiales, Grupo 4, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica,

Universidad Técnica de Ambato.

baillon8064@uta.edu.ec

sarroba1301@uta.edu.ec

jbrito6512@uta.edu.ec

kcastro3158@uta.edu.ec

vchuncha4629@uta.edu.ec

Betzabeth Jessenia Suquillo Ronquillo

2 de Octubre de 2019

RESUMEN

El presente informe sintetiza un ensayo de compresión en una mampostería hecha de mortero y ladrillos artesanales. A
partir de 12.98 kg de arena, 2.55kg de cemento y 1,44 litros de agua, se desarrolló un mortero de dosificación 1:5 para
unir los ladrillos de arcilla de 10x12x30cm que habían sido hidratados 24 horas previas a la fabricación. Cada fila de la
mampostería fue construida con uno y medio ladrillos y unidos con mortero en las juntas. El muro se dejó fraguar por 7
días antes del ensayo de compresión, el cual mostro las propiedades mecánicas y los tipos de falla que los materiales
presentaron.
Palabras claves: mortero, dosificación, ladrillo, resistencia a compresión.

ABSTRACT

The present report synthesizes a compression test in a masonry made of mortar and handmade clay bricks. Starting from
321 kg of sand, 543 kg of cement and 1,54 liters of water, it was developed a 1:5 mortar ratio to join clay bricks of
30x12x10cm which had been hydrated for 24 hours previous making. Every row of the masonry was built with one and a

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half bricks and linked with mortar in the joints. This wall was set for 7 days before the compression test which showed the
mechanical properties and the types of failure the materials presented.
Keywords: mortar, ratio, brick, compression resistance
I. INTRODUCCIÓN
El mortero es un aglomerante conformado por agregados
finos: arena y cemento más agua, el cual es utilizado para
unir materiales, enlucir paredes y recubrir pisos. Las
propiedades mecánicas, físicas y químicas que presentan
los morteros son diferentes de acuerdo a las dosificaciones
que poseen en su relación agua-arena-cemento. La principal
característica que presenta este aglomerante es la
maleabilidad puesto que es moldeable y por tanto tiene
buena capacidad de adherencia a superficies de cualquier
tipo, la trabajabilidad de el mortero depende directamente
de la cantidad de agua que posee al igual que la consistencia
depende directamente de su granulometría. La resistencia
depende del tipo de cemento utilizado y es inversamente
proporcional a la cantidad de agua que se emplee para su
fabricación. La adherencia ladrillo-mortero depende del
contenido de humedad que presentan los materiales y la
maleabilidad de la mano de obra en el proceso constructivo.
El propósito de la práctica fue unir ladrillos de arcilla y
aumentar su resistencia a cargas axiales después de una
semana de fraguado, utilizando una dosificación 1:5 de
mortero, para determinar características de este tipo de
aglomerante las cuales comprenden: a la adherencia,
maleabilidad de la mezcla, planos falla y datos numéricos a
cerca de condiciones mecánicas del mortero en la
mampostería construida.
I. MARCO TEORICO
MORTERO
Es uno de los materiales de construcción que más se utiliza
en obras civiles formado principalmente por aglomerantes
inorgánicos: yeso, cal, cemento y agregado fino: arena; que
se lo mezcla con agua hasta conseguir una pasta, que
después de un tiempo se fragua, debido a procesos químicos
que se producen en su interior. El mortero se adhiere a las
superficies irregulares de los mampuestos y da al conjunto
una resistencia determinada a compresión. (Gonzales,
2017)
2
DOSIFICACION
Es la determinación de las porciones de: agua, arena y
cemento para la elaboración del mortero (Tabla 1); depende
de las siguientes condiciones: tipo de cemento, uso de
aditivos, fluidez, consistencia y razón Agua/Cemento
AGLOMMERANTES
Los aglomerantes son compuestos formados por una o
varias sustancias, capaces de adherirse a otros materiales,
para cubrirlos o unirlos cuando se fraguan.
La composición de los aglomerantes es muy variada puesto
que se los puede obtener de materia orgánica como resinas
y polímeros, o materia inorgánica como la cal, yeso y
cemento.
Su uso depende de la actividad constructiva a desarrollar,
teniendo en cuenta los parámetros: tiempo de fraguado,
reacciones con el agua, resistencia a fuerzas axiales, costos,
estética y modo de fabricación. (Gonzales, 2017)
CEMENTO, es un conglomerante que se forma a partir de
la calcinación de calizas y arcillas, posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecer cuando se pone en
contacto con el agua. (Lasso Molina, 2016)
AGREGADOS FINOS
ARENA, se compone de partículas de rocas trituradas que
tiene un origen natural puesto que se la extrae de canteras
aluviales, ríos, lagos o depósitos volcánicos; al igual que
posee un origen artificial mediante la trituración de rocas
por medios mecánicos. La composición la forma y el
tamaño, su granulometría, influyen en la calidad y la
resistencia del mortero (Lasso Molina, 2016)
LADRILLO
Los ladrillos son pequeñas piezas cerámicas fabricada con
arcilla, esquisto arcilloso, o sustancias terrosas similares de
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ocurrencia natural, conformada mediante moldeo, prensado cemento, las cuales fueron sometidas a carga axial en la
o extrusión y sometida a un tratamiento con calor a máquina de compresión, hasta su rotura. Previo a realizar
temperaturas elevadas. los ensayos se construyeron las muestras utilizando los
siguientes materiales y siguiendo el proceso descrito a
Las características generales de los ladrillos son las continuación:
siguientes: estar bien moldeado, lo que da lugar a caras
planas, lados paralelos y los bordes y ángulos agudos. Ser MATERIALES
poroso, sin exceso, para poder tomar bien el mortero, no
contener sales solubles para no propiciar la eflorescencia,  Máquina de compresión
poseer un sonido metálico al ser golpeado con un martillo u  Pala, palustre
otro objeto similar, puesto que cuando se da este sonido es  Carretilla
una muestra que el ladrillo está bien cocido y no tiene  Tamiz # 4
defectos como fisuras. Así mismo debe contar con una  Nivel manual
geometría homogénea, compacta, luciente y exenta de  Bandeja metálica
 Ladrillos
caliches, no debe estar demasiado cocido ya que produciría
 Cemento
una unidad de color violáceo o negruzco, con una estructura  Arena
vitrificada y brillosa, con deformaciones y grietas. Un
ladrillo demasiado cocido es muy duro pero la resistencia PROCEDIMIENTO
queda anulada por las fisuras. Tampoco debe estar poco
cocido o blando, pues podría desmoronarse fácilmente y  Se remojó los ladrillos por completo por un lapso
daría un sonido sordo. En resumen, las características de 24 horas sumergiéndolos en la piscina de
físicas del ladrillo son que debe tener una buena cocción, curado.
un color uniforme, un sonido claro y seco al ser golpeado.  Se tamizó la arena usando el Tamiz #4.
(López Soria, 2008)  Se pesó 2.55 kilogramos de cemento, 12.98
kilogramos de arena y se mezcló en seco los dos
componentes utilizando el palustre, a
AGUA
continuación, se añadió 1.44 litros de agua y se
mezcló hasta obtener un mortero con una buena
La fluidez del mortero es determinada por la cantidad de consistencia
agua que se añade, misma que debe estar limpia y libre de  Se colocó la mezcla en la bandeja metálica y se
sustancias químicas perjudiciales tales como: aceites, puso un ladrillo y medio sobre la capa de mortero
ácidos, materias orgánicas u otras sustancias que puedan ser de 1.5 cm de espesor y se verificó con el nivel que
dañinas. (López Soria, 2008) esté bien colocado.
 Se agregó una segunda capa de mortero de 1.5 cm
de espesor sobre la primera fila de ladrillos y se
ENSAYO A COMPRESIÓN colocó la segunda fila de ladrillos con su
verificación de nivel.
Es un ensayo técnico para determinar el esfuerzo al que  Después de 24 horas se colocó una tercera capa de
resiste un material, se lo realiza aplicando carga axial sobre mortero de 1.5 cm de espesor sobre la bandeja
la superficie de un elemento, a medida que se va metálica y se colocó el conjunto de ladrillos sobre
deformando se tiene datos de esfuerzo, con los cuales las misma.
 Se dejó reposar la mampostería construida durante
podemos elaborar la gráfica esfuerzo- deformación de
un período de una semana con la finalidad de que
cualquier material ensayado. (Rengifo Cuenca, 2013) la muestra fragüe. (Figura 1)

II. METODOLOGIA

Para la elaboración del presente informe se ensayaron tres

muestras de mamposterías de ladrillos y mortero de

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𝑙𝑡𝑠
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 170 ∗ 7357.5 ∗ 10−6 m3
𝑚3
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.44 𝑙𝑡𝑠

ESFUERZO PROMEDIO (COMPRESIÓN)

Datos
Probeta 1= 9.064 kg/cm2

Probeta 2=7.355 kg/cm2

Figura 1 Ilustración de la mampostería terminada.
Probeta 3=12.759 kg/cm2

 Se repitió el proceso en tres muestras de 𝑃𝑅 = (9.064 + 7.355 + 12.759)/3

mampostería. 𝑃𝑅 =9.726 kg/cm2
 Se ensayaron las muestras en la máquina de
compresión y se determinó la resistencia de cada NOMENCLATURA
mampostería al igual que se observó los distintos
planos de falla presentados. AT Área de la vista frontal de la mampostería
Am Área de la vista frontal de mortero en la mampostería
Vm Volumen de mortero
III. RESULTADOS
CÁLCULOS PR Valor promedio de la resistencia a compresión de las
mamposterías
 VOLUMEN DE MORTERO

𝐴𝑇 = (30𝑐𝑚 + 15𝑐𝑚 + 1.5𝑐𝑚) TABLA 2: Nomenclatura de cálculos

∗ (30𝑐𝑚 + 15𝑐𝑚 + 1.5𝑐𝑚)
𝐴𝑇 = 1325.25 𝑐𝑚2 RESULTADO 1

𝐴𝑚 = 𝐴𝑇 − 𝐴𝑙 En la elaboración del mortero de dosificación 1:5,

𝐴𝑚 = 1325.25 − (30 ∗ 12 ∗ 3) (Tabla 1) se determinó, que para un volumen total
𝐴𝑚 = 245.25 𝑐𝑚2 de 7357.5 cm3 de aglomerante, (figura 2) fueron
necesarios las siguientes cantidades de materiales:
𝑉𝑚 = 𝐴𝑚 ∗ 10𝑐𝑚 (Figura 3)
𝑉𝑚 = 245.25 ∗ 10 ∗ 3
𝑉𝑚 = 7357.5 𝑐𝑚3
 Cemento 2.56 kg
 Agregado fino 13.98 kg
CANTIDAD DE MATERIALES
 Agua 1.44 lts
DOSIFICACIÓN 1:5 (Tabla 1)

302𝑘𝑔
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 7357.5 ∗ 10−6 m3 ∗ 1.15
𝑚3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.56 𝑘𝑔

1.18𝑚3
𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = ∗ 7357.5 ∗ 10−6 m3 ∗ 1.15
𝑚3
1400kg
∗
m3
𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 13.98𝑘𝑔
Figura 2: Mortero elaborado
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Se obtuvo un valor promedio de esfuerzo de 9.726

kg/cm2

La resistencia promedio a compresión de las

mamposterías varía de acuerdo a la dosificación
de mortero utilizado en el proceso de
construcción. (Tabla 3)

MAMPOSTERÍAS

Dosificación Resistencia media a

de mortero compresión
1:2 19.74 kg/cm2
1:3 18.07 kg/cm2
Figura 3: Materiales para la construcción de la
mampostería 1:4 10.62 kg/cm2
1:5 9.73 kg/cm2
RESULTADO 2 Tabla 3: Esfuerzos por compresión para cada
dosificación de mortero
Las tres mamposterías construidas tuvieron las
siguientes medidas: (Figura 5) Las tres mamposterías presentaron el mismo tipo
de falla, con fisuras verticales y fisuras angulares,
 Área frontal, 28.5 cm*31.5cm (1325.25 lo que indica que todas las muestras fallaron por
cm2) tracción más corte. (Figura 5)
 Espesor, 10 cm

Figura 4: Mampostería construida Figura 5: Falla a tracción más corte.

RESULTADO 3 IV. ANÁLISIS Y CUESTIONARIO

Después de ensayadas las tres mamposterías a De acuerdo a (SMIE) la resistencia a compresión de una
compresión, se obtuvieron los siguientes valores mampostería para un tabique macizo de arcilla artesanal es
de esfuerzo: de 15kg/cm2, es decir que usando el mismo ladrillo en
cuanto a propiedades se refiere mas no en dimensiones
 Probeta 1= 9.064 kg/cm2 durante el ensayo a compresión obtuvimos 9.064 kg/cm2,
 Probeta 2=7.355 kg/cm2 7.355 kg/cm2 y 12.759 kg/cm2 de las probetas 1, 2 y 3,
 Probeta 3=12.759 kg/c (Tabla 4) valores como el de la probeta 3 no difiere

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demasiado, las otras dos probetas muestran una cuantiosa
diferencia en sus resistencias.
El resultado de la mezcla de cemento, agua y áridos finos
con las dosificaciones previamente calculadas, no permitía
la trabajabilidad del mortero ya que se encontraba en un
estado muy seco. Por lo tanto, se tuvo que añadir una
proporción de 1.5 litros de agua. La cantidad de agua a
utilizarse en las dosificaciones variará según el grado de
saturación que tienen los agregados finos al momento de
mezclarlos.
Como se puede observar en la tabla 3, se ha realizado una
comparación entre los valores de esfuerzo para las
correspondientes dosificaciones, por lo que, se puede
evidenciar que, al disminuir la proporción de arena en el
mortero, este aumenta su resistencia, siendo así el mortero
1:2 con resistencia igual a 19,74 kg/cm2 el que mayor
resistencia tiene en comparación al mortero 1:5 con
resistencia igual a 9.73 kg/cm2, y el resto de dosificaciones.
V. CONCLUSIONES
1. Al momento de colocar las probetas #1 y #2 en la
Maquina Universal, se observó que la placa no estaba
completamente en contacto con la muestra, es decir la
superficie de contacto presentaba imperfecciones, por
lo que se concluye que no existió una distribución
uniforme de esfuerzos y por ende éstas probetas no
alcanzaron la resistencia máxima esperada.
2. Para la fabricación de un mortero de dosificación 1:5
se usó una cantidad de 2.56 kg de cemento, 13.98 kg
de agregado fino y 1.44 lts de agua, obteniéndose una
relación agua/cemento de 0.56.
3. Las resistencias que alcanzaron las muestras #1, #2 y
#3 fueron de 9.064 kg/cm2, 7.355 kg/cm2 y 12.759
kg/cm2, respectivamente; por lo que la resistencia
media a compresión calculada fue de 9.726 kg/cm2.
4. De acuerdo al ensayo de compresión todas las
muestras presentaron fisuras paralelas a la fuerza axial
y fisuras angulares, por lo tanto, se concluye que, las
tres mamposterías fallaron por tracción más corte.
5. Debido a las resistencias de 19.74 kg/cm2, 18.07
kg/cm2, 10.62 kg/cm2 y 9.73 kg/cm2 presentadas por
6
las probetas ensayadas a compresión con
dosificaciones 1:2, 1:3, 1:4 y 1:5 respectivamente, se
concluye que existe mayor resistencia cuando hay
mayor cantidad de cemento en las proporciones de los
materiales para la elaboración del mortero.
6. De las tres muestras que fueron sometidas a
compresión, dos de ellas presentaron fallas en los
ladrillos, puesto que, al estar fabricados
artesanalmente, su elaboración no está regida por una
normativa, lo que provoca que el material no sea
homogéneo.
VI. BIBLIOGRAFÍA
Gonzales, E. I. (16 de Octubre de 2017). Marco teórico
MORTEROS. Obtenido de SCRIBD:
https://es.scribd.com/document/361707448/Marc
o-Teorico-de-Mortero
Lasso Molina, C. A. (29 de Noviembre de 2016). Diseño
de morteros fotoluminiscentes aplicados de
forma ornamental y señalización en caso de
emergencia para edificaciones. Obtenido de
DSPACE Repositorio Digital Universidad
Central del Ecuador:
http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/8008
López Soria, C. E. (Octubre de 2008). Reforzamiento de
mampostería de ladrillo. Obtenido de DSPACE
Repositorio Virtual Escuela Politécnica Nacional:
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1069
Rengifo Cuenca, M. C. (16 de Octubre de 2013). Estudio
del hormigón celular. Obtenido de DSPACE
Repositorio Virtual Escuela Politécnica Nacional:
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/6841
SMIE. (s.f.). Sociedad Mexicana de Ingenier{ia
Estructural. Obtenido de
http://www.smie.org.mx/layout/normas-tecnicas-
complementarias/normas-tecnicas-
complementarias-diseno-construccion-
estructuras-mamposteria-2017.pdf
Suquillo, B. (Septiembre de 2019). Aglomerantes.
Obtenido de Plataforma Virtual Universidad
Técnica de Ambato:
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http://civileducaciononline.uta.edu.ec/pluginfile.p
hp/78681/mod_resource/content/2/Clase-
MAT%20II_03.pdf

ANEXOS

Tabla 1 Dosificaciones de morteros

Fuente (Suquillo, 2019)

AT Área de la vista frontal de la mampostería

Am Área de la vista frontal de mortero en la mampostería
Vm Volumen de mortero
PR Valor promedio de la resistencia a compresión de las
mamposterías

TABLA 2: Nomenclatura de cálculos

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MAMPOSTERÍAS

Dosificación Resistencia media a

de mortero compresión
1:2 19.74 kg/cm2
1:3 18.07 kg/cm2
1:4 10.62 kg/cm2
1:5 9.73 kg/cm2

Tabla 3: Esfuerzos por compresión para cada dosificación de mortero

Tabla 4: Propiedades mecánicas de las mamposterías ensayadas