Codificación de materiales

Sistemas
- Básicos
- De numeración
- Progresivos
- Arbitrarios
- Por símbolos
- Combinados

CODIFICACIÓN DE MATERIALES.

El problema de la codificación surge de las posibles maneras de llamar a un mismo material. Un ejemplo son los
rodamientos, frecuentemente llamados en la práctica, cojinetes, molineras o chumaceras, a pesar de ser en
realidad cosas distintas.

Un buen sistema de codificación debe presentar las siguientes características:

o Los materiales deben ser identificados rápidamente y sin ambigüedades.

o Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias cruzadas.
o El código debe tener la longitud mínima que permita clasificar todos los artículos existentes y
previstos.
o En lo posible, el código debe ser arborizado de manera de facilitar la agrupación de los
materiales y su búsqueda.
o En general, los códigos puramente numéricos facilitan la automatización y son preferidos por
los usuarios, aunque esto no es limitativo.
o El código debe ir siempre acompañado de una descripción de longitud limitada y de formato
preestablecido, así como de una indicación clara de la unidad de medida que se emplea.

Codificación de Materiales
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas
de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.
Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema racional,
que permita procedimientos de almacenajes adecuados, operativos, operacionalización de la bodega y control
eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación,
especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los materiales que componen las
existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.
Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin omitir ninguna. La
catalogación permite la presentación conjunta de todo los artículos proporcionando una idea general de la
colección.
Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una misma finalidad,
cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificación favorece la normalización.
Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus medidas, formato, tamaño,
peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se contara con más informaciones sobre los artículos y menos
dudas con respecto de su composición y características. La especificación facilita las compras del artículo, pues
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permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspección al recibir el
material, el trabajo de ingeniería del producto, etc.
Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La
palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas y formatos para los materiales de
modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean
de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en
existencias

Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalización y estandarización constituyen los

diferentes pasos rumbo a la clasificación. A partir de la clasificación se puede codificar los materiales.
Clasificación y Codificación de los Materiales.
Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo, características,
utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un legar específico,
que facilite su identificación y localización de la bodega.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa representar

cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de
números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: código alfabético, numérico y alfanumérico.

El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
determinadas características y especificación. El sistema alfanumérico limita el número de artículos y es de
difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco utilizado. El sistema alfanumérico es una
combinación de letras y números y abarca un mayor número de artículos. Las letras representan la clase de
material y su grupo en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del artículo.
AB --- 286
Código indicador
Grupo
Clase
El sistema alfa numérico de codificación de materiales.

El sistema numérico es el más utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de información e ilimitado
numero de artículos que abarca. Estos tipos de sistemas se utilizan también para identificar el código de
producción (fecha de producción, turno, maquina, etc.) de los productos que se elaboran en una empresa.

Otras formas de codificación e identificación

Otro uso de los símbolos es al archivar documentos o almacenar materiales. Los símbolos pueden
servir por sí mismos de índices, de un artículo que precise inmediatamente su situación en un archivo o un
almacén. Sin embargo, al estudiar el diseño de símbolos para uso de un fábrica, es conveniente tener presente
que el producto acabado tiene que venderse a los clientes. Para un comprador que no está habituado a los
símbolos de un fabricante, es difícil o poco satisfactorio referirse a un ácido sulfúrico diluido 0.1 N empleando
una larga lista de letras o números. Un nombre tipo sirve mejor.

Hay que saber escoger nombres cortos y atrayentes, que el usuario pueda retener con facilidad.

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Los principios que hay que seguir al planear un sistema de símbolos y elegir los componentes de uno de ellos
son:
1. El símbolo debe ser exclusivo y debe distinguir completamente el artículo o el detalle que represente de todos
los demás artículos o detalles del sistema.
2. El símbolo debe indicar por su forma, si es posible, las clases y las principales subclases a las que pertenece el
artículo representado.
3. Cada componente de un símbolo debe incluir todo lo que le sigue y limitar todo lo que le precede.

La posición de cada componente de un símbolo tiene un significado. El primer componente puede representar
una clase general; el segundo la subclase principal, y el tercero la subdivisión de una clase.

Por ejemplo, en una clasificación de máquinas herramientas, las iniciales T, C, P y F en los símbolos pueden
representar tornos, cepilladoras, perforadoras y fresadoras. La segunda letra puede tomarse como representativa
del tipo de cada máquina en las diversas clases. Así, TM representa tornos con motor; TR tornos con revólver;
TV, tornos con gran velocidad, etc. El tamaño puede representarse por cifras, o por una tercera letra, a la que se
asignará arbitrariamente un valor en alguna escala numérica. Así, TM-20 representaría un torno de 20 pulgadas,
con motor.
Hay que establecer símbolos sencillos, fáciles de comprender y de transmitir, en una forma conveniente.

Símbolos alfabéticos: cada artículo simbolizado se indica arbitrariamente por una letra o combinación de letras.
El sistema de símbolos alfabéticos suele ser sencillo y se aplica a sólo unos cuantos artículos. Es poco útil, salvo
como un medio de identificación, y para usarlo es necesario un índice.
En la práctica mercantil se encuentra más que en la industria. Así, las designaciones por medio de letras son
comunes para las cuentas generales y para las transacciones comerciales que se repiten.
Otros ejemplos se encuentran en las ciencias, como los símbolos-letras de las matemáticas.

Símbolos numéricos: cada artículo se indica por un número o una combinación de números. Los
símbolos numéricos pueden ser arbitrarios, sin tener en cuenta el valor relativo de las cifras contiguas en el orden
de sucesión, o bien pueden establecerse con arreglo a un sistema definido, en el que tanto el número como los
dígitos que comprende tienen un significado o valor relativo. El primer método tiene poco a su favor, salvo que
distingue cada artículo de todos los demás. Para emplearlo es necesario un índice, tanto cuando se quiere poner
el artículo en un sitio como cuando se le quiere retirar de un archivo o de algún otro sitio.

El símbolo sirve simplemente para identificar el artículo, nada más.

Por otro lado, los símbolos numéricos, derivados siguiendo un sistema definido de clasificación, pueden servir
para muchos fines distintos de la simple identificación. Pueden indicar la clase a la que pertenece el objeto
simbolizado y puede además señalar su situación en un archivo o un almacén.
La formación de símbolos numéricos exige mucha atención y depende del fin perseguido con la simbolización.
Si un fabricante tiene un producto que comprende, por ejemplo, cinco surtidos diferentes, puede apartar cinco
bloques de números para cada surtido. Así, todos los números de 1 a 999 pueden representar uno de ellos; de
10,000 a 19,999, otro y así sucesivamente. El primer símbolo del dígito indicará entonces instantáneamente el
surtido; el segundo puede representar alguna subdivisión principal de cada surtido, o si hay más de diez de estas
subdivisiones, los dos dígitos siguientes pueden utilizarse como números clave; los dos finales designarán el
artículo especial que se quiere clasificar.
Otro método para formar símbolos numéricos consiste en establecer una serie de grupos, separados por guiones.
El primer grupo tiene significado, el segundo otro, y así sucesivamente. La posición y el valor de los dígitos en
cada grupo puede o no tener un significado, según se desee.

Catálogos: Es un documento escrito en donde se especifica el código o clave, la descripción, la cantidad

existente, la ubicación y en algunas ocasiones el costo de los materiales.

Códigos especiales:
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Códigos de colores: Es un sistema de codificación en donde se emplean los colores para identificar los
materiales de acuerdo con las especificaciones de cada empresa.

Un código de colores es la utilización de uno o mas colores para cumplir con los siguientes propositos en la
industria:

a) Identificar y advertir condiciones de riesgos físicos.

b) Identificar y advertir peligros.
c) Identificar equipos y materiales.
d) Demarcar superficies de trabajo y áreas de tránsito.
e) Identificar y localizar equipos de emergencia.

De acuerdo a la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-1998, COLORES Y SEÑALES DE

SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS se
definen los colores de seguridad y colores contrastantes como:

Color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de
peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir.
Color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad.

Los colores de seguridad, su significado y ejemplos de aplicación se establecen en la misma norma como sigue:

TABLA 1 COLORES DE SEGURIDAD, SU SIGNIFICADO E INDICACIONES Y PRECISIONES

COLOR DE SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES

SEGURIDAD

ROJO PARO Alto y dispositivos de desconexión para

emergencias.

PROHIBICION Señalamientos para prohibir acciones

específicas.

MATERIAL, EQUIPO Y SISTEMAS Identificación y localización.

PARA COMBATE DE
INCENDIOS

AMARILLO ADVERTENCIA DE PELIGRO Atención, precaución, verificación.

Identificación de fluidos
peligrosos.

DELIMITACION DE AREAS Límites de áreas restringidas o de usos

específicos.

ADVERTENCIA DE PELIGRO Señalamiento para indicar la presencia de

POR RADIACIONES material
IONIZANTES radiactivo.

VERDE CONDICION SEGURA Identificación de tuberías que conducen

fluidos de bajo
riesgo. Señalamientos para indicar salidas
de emergencia,
rutas de evacuación, zonas de seguridad y
primeros
auxilios, lugares de reunión, regaderas de
emergencia,
lavaojos, entre otros.

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AZUL OBLIGACION Señalamientos para realizar acciones
específicas.

Colores contrastantes: Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepción de los colores de
seguridad, la selección del primero debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 2. El color de seguridad debe
cubrir al menos 50 % del área total de la señal, excepto para las señales de prohibición.

TABLA 2 SELECCION DE COLORES CONTRASTANTES

COLOR DE SEGURIDAD COLOR CONTRASTANTE

ROJO BLANCO

AMARILLO NEGRO,
MAGENTA*
VERDE BLANCO

AZUL BLANCO

Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, únicamente en el caso de la señal
utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes, según lo establecido en la NOM-026-STPS-1998

Señales de seguridad e higiene

Restricción en el uso de las señales de seguridad e higiene en los centros de trabajo:

Se debe evitar el uso indiscriminado de señales de seguridad e higiene como técnica de prevención
contra accidentes y enfermedades de trabajo. La eficacia de las señales de seguridad e higiene no deberá ser
disminuida por la concurrencia de otras señales o circunstancias que dificulten su percepción.

Las señales de seguridad e higiene deben cumplir con:

a) atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje específico;
b) conducir a una sola interpretación;
c) ser claras para facilitar su interpretación;
d) informar sobre la acción específica a seguir en cada caso;
e) ser factible de cumplirse en la práctica;

Los códigos de colores no solo se utilizan para fines de seguridad, también se utilizan para identificar
materiales de limpieza, sustancias químicas etc.

Sistemas de marcaje
Marcado y etiquetado de embalajes. La información de las etiquetas se puede dividir en dos clases: la fija para
cada contenedor y la que varía de un paquete a otro de un lote a otro. Como ejemplo de información fija se tiene
el nombre y la dirección, el peso neto, el nombre del producto y las advertencias relativas al producto de manejo
que pueda ofrecer. La información variable incluye el número de mezcla o lote, el número consecutivo de los
embalajes, información codificada y, quizá, la fecha de fabricación. Los paquetes para exportación requieren
dimensiones externas y el peso bruto, el neto y el de la tara (recipiente vacío) en unidades inglesas y del SI
(Sistema Internacional). Cuando se tenga inseguridad respecto a los requisitos de etiquetado, deberá consultarse
a un asesor legal experimentado. La información fija la imprime por lo común el fabricante de los embalajes. La

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información variable se puede aplicar en forma manual con sellos de goma o mediante de equipo de marcaje
automático en línea. Un nuevo sistema utiliza una computadora digital para la impresión de etiquetas.

Cada texto de la etiqueta es almacenado en la computadora, y por un comando de impresión., imprimirá la

etiqueta mediante un impresor de alta velocidad.
El marcaje, junto con el rotulado, el etiquetado y el embalaje, son aspectos determinantes para que un producto
llegue a su destino en perfectas condiciones y a tiempo. Es necesario que el usuario esté consciente que un buen
marcaje evitará problemas; antes, durante y después del transporte; durante; el almacenaje; la estiba y desestiba;
la carga y descarga, etc., al tomar en consideración estas recomendaciones se evitarán mermas, extravíos y
demoras. (El marcaje es responsabilidad absoluta del usuario).

El marcaje deberá tener la siguiente información:

1. Instrucciones sobre el producto y su manejo a través de pictogramas.
2. Nombre y dirección del remitente y el destinatario.
3. Número de serie del despacho y número de bulto o caja dentro del lote.
4. Nombre del expedidor, en su caso.
5. Estiba máxima y ubicación.
Las marcas deberán ser claras, legibles, indelebles, completas, suficientes, visibles y discretas sobre el contenido
de los bultos o cajas.

Actualmente la automatización de las plantas industriales y las plataformas de distribución necesitan de

los sistemas de impresión-aplicación. Codificar productos o paquetes, etiquetar pallets o cajas, cada vez con más
información, son algunos de los procesos de la cadena logística

El sistema de marcaje es uno de los elementos más importantes en el proceso de fabricación. Si en la

producción en cadena no se pueden imprimir las fechas obligatorias como la de caducidad o el código de barras,
el resto del ciclo de producción se debilita.

Un sistema con fallos comporta en la mayoría de los casos grandes costes de varios miles de pesos al día.
Desde las piezas de repuesto, pasando por el trabajo del servicio técnico hasta la parada de la producción.

De ahí que los sistemas de marcaje hoy en día juegan un papel importante para la identificación y rastreo
de los productos que se elaboran en una empresa.

Técnicas de marcaje más comunes:

Tampografía: La tampografía se aplica mediante maquinas automáticas que disponen de un tampón de silicona,
que es el encargado de recoger la tinta de una placa grabada en bajo relieve (con la información a difundir) y
posteriormente por presión y transferirlo al material. El tampón se adapta prácticamente a todos los materiales y
a todo tipo de superficies. La tampografía resulta ideal como sistema de grabación rapad, limpio, y económico y
permite utilizar la carta de colores tanto RAL como Pantone. El control electrónico del sistema, permite la
modificación inmediata de parámetros.

Serigrafía: La serigrafía es un sistema de impresión de calidad media-alta, puede utilizar diversas tintas (UVI,
convencionales, atóxicas, conductivas etc.,) lo que le permite transferir unos matices, contrastes, y persistencia
que otras técnicas no pueden ofrecer. También permite utilizar la carta de colores RAL y Pantone. El sistema
consta de un bastidor de madera que lleva incorporada una tela de nylon sobre la que se graba por rayos
ultravioleta la información a reproducir, posteriormente se aplica la tinta que es transferida mediante la presión
de una regleta sobre la parte superior de la pantalla.

Láser: Es un sistema de marcado considerado de calida. Las características que mejor definen al grabado por
láser son el marcado indeleble y su alta definición. El marcado se produce al hacer incidir un rayo de luz láser
sobre cualquier material, volatizando parte de este (por calor) o produciendo un cambio de color. Según sea el
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tipo de láser que se utilice se pueden grabar materiales tanto inorgánicos como orgánicos: metales, acero,
aluminio, latón, cromados, etc. o madera, metacrilato, cristales, espejos, todos los plásticos, cuero etc.

Transfer: El sistema transfer consiste en la realización de una calcomanía especial o plantilla que es transferida
por presión y mediante una plancha de calor directamente sobre el material. Existen maquinas industriales para
hacerlo y actualmente también puede hacerse domésticamente contando con el software adecuado para diseñar
una plantilla, papel transferí y una impresora.

Pantografía: La pantografía es una técnica que permite copiar a escala variable un dibujo p plano. Está
compuesto por un troquel con una punta cortante, guiada por un pantógrafo. E el sector publicitario se utiliza
para marcar artículos resistentes que puedan soportar la acción cortante de este sistema, como por ejemplo los
metales. La pantografía es un sistema de grabación de alta precisión y calidad, se realiza mediante “ploters”
computarizados.

Ejemplos de marcaje láser:

Muestra de marcaje por incisión:

CÓDIGOS DE BARRA: UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍA DE CÓDIGOS DE BARRA.

Los códigos de barra son una serie impresa de barras y espacios entre ellas, que forman una estructura
única que se traduce en caracteres alfanuméricos que representan cierta información. Esta tecnología permite alta
precisión y velocidad en la captura de datos. En almacenes, facilita la consignación de entrada y salida de
materiales y la toma física de inventarios.

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 Los códigos de barras se imprimen en los envases, embalajes o etiquetas de los productos. Entre sus
requisitos básicos se encuentran la visibilidad y fácil legibilidad por lo que es imprescindible un adecuado
contraste de colores. En este sentido, el negro sobre fondo blanco es el más habitual encontrando también azul
sobre blanco o negro sobre marrón en las cajas de cartón ondulado. El código de barras lo imprimen los
fabricantes (o, más habitualmente, los fabricantes de envases y etiquetas por encargo de los primeros) y, en
algunas ocasiones, los distribuidores.
Para no entorpecer la imagen del producto y sus mensajes promociónales, se recomienda imprimir el
código de barras en lugares discretos tales como los laterales o la parte trasera del envase. Sin embargo, en casos
de productos pequeños que se distribuye individualmente no se puede evitar que ocupe buena parte de su
superficie:

CODIGO DE BARRAS: datos históricos, descripción, beneficios, simbologías, funcionamiento,

ventajas y aplicaciones

El código de barras es una tecnología que ha transformado la manera de hacer negocios. Desde su
creación, ha facilitado muchas tareas tediosas de administración como son el levantamiento de inventarios, el
registro de las mercancías vendidas y ha proporcionado más agilidad en la atención a los clientes. Al tener
información confiable, recolectada en el punto de captura, los gerentes pueden tomar decisiones más oportunas
sobre el manejo del negocio. Por ejemplo, que mercancías debe comprar, cuales están obsoletas, cuales se deben
de rematar.

Se ha convertido en una herramienta indispensable en la vida cotidiana. Recuerdo cuando el ir a un

supermercado se tenia que hacer una hora de cola para poder pagar las mercaderías; hoy por lo general no hay
mas de tres personas en las colas. Gracias a la tecnología de código de barras se puede saber exactamente la
localidad de un paquete durante todo el trayecto - Desde la recolección, pasando por todas las etapas de
transporte, hasta la entrega final. Posiblemente, se ha dado cuenta, que en muchas empresas se registra el tiempo
de los empleados por medio de tarjetas de identificación con código de barras. Esta tecnología es tan "invisible"
que se ha involucrado en todas las actividades cotidianas. Ya la damos por hecho en nuestras vidas que es
imposible pensar como viviríamos sin ella.

Los principales beneficios de esta tecnología son la sencillez de operación, la velocidad de captura, la
confiabilidad de los datos, el uso de estándares establecidos y el bajo costo. Es imposible el mencionar todos los
beneficios de esta técnica en tan corto espacio, por ello les presentamos un breve resumen.

DESCRIPCION DE CODIGO DE BARRAS

 Un código de barras en un arreglo de barras negras en un fondo blanco de diferentes anchos;

desde el punto de vista del lector.
 Las combinaciones de barras y espacios presentan un patrón que representa información.
 Es una representación gráfica de información (Datos o texto) que pueden entender las computadoras.
 El código de barras son fácilmente leídos por lectores de código de barras (laser, CCD,
Omnidireccionales, plumas).
 La lectura en bidireccional. Es decir que no importa la dirección en la que se lea el código, siempre se
obtendrán los mismos datos.
 La cantidad de caracteres en un código depende del tipo de código utilizado.
 UPCA - 12 caracteres numéricos.
 EAN13 - 13 caracteres numéricos.
 EAN8 - 8 Caracteres numéricos.
 Código 39 - alfanumérico longitud variable.
 Típicamente hay barras angostas 10 mils (milésimos de pulgada) y barras anchas 30 mils.; tanto blancas
como negras. Los códigos de alta densidad tienen barras de menor anchura y los de baja densidad barras
de mayor anchura.
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  Además contienen delimitadores iniciales característicos que identifican a cada código.
 Se requiere tener un margen o zona muda entre el código y los elementos del empaque. Esta zona muda
le permite a los lectores el poder saber donde empieza y termina un código.
 Caracteres de Validación o digito verificador - Unos simbologías de código de barras contienen
caracteres de validación, lo que permite el verificar si la información leída es consistente. Un código no
será transmitido si el amarre interno del digito verificador no coincide con el calculado de acuerdo con
un algoritmo interno de validación.
 El tipo de código de barras utilizado muchas veces estará determinado con la aplicación en la
que se vaya a utilizar. Si es venta al público será UPC/EAN - Si es industria será C39/C128.

BENEFICIOS.
Pensamos que el uso de Código de Barras seguirá siendo una tecnología viable por muchos años
debido a los siguientes beneficios.

 Bajo costo - Se imprime junto con el material de empaque lo que hace que su costo es casi nulo.
 Velocidad - Un código de barras de 14 dígitos puede ser leído en menos de un segundo, mientras que
capturar manualmente la información contenida en el puede llevar 5 segundos.
 Confiabiliadad - Una captura manual contiene en promedio un error por cada 300 caracteres capturados,
con código de barras se reduce el error a uno por cada millón caracteres.
 Facilidad de Uso - La capacitación del personal nuevo en el uso de tecnología de código de barras es
casi nula. Apunta y dispara.
 Uso de estándares comerciales e industriales. Bien documentados y aceptados.
 Equipo económico - Hoy día, los equipos de lectura e impresión de código de barras son los
mas baratos del mercado, comparándolos con tecnologías alternativas como son OCR
(reconocimiento óptico de caracteres), banda magnética, Radio Frecuencia (RFID tags) y
reconocimiento de voz.

SIMBOLOGIAS DE CODIGO DE BARRAS

Existe una gran variedad de códigos de barras de la misma manera que hay idiomas y
lenguajes. Principalmente estos se han diseñado para ciertas aplicaciones y muchos de ellos han
dejado de ser aplicables debido a que la industria y el comercio han optado por favorecer a otros.
Entre los más importantes se encuentran los siguientes.

EAN / UPC - ( European Article Number / Universal Product Code )

 Código numérico de 6, 8, 12 o 13 caracteres (UPCE, EAN8, UPCA, EAN13).

 Estándar para Mercaderías en General para venta al público.
 Tiene dos secciones numéricas y 3 delimitadores.
 Tiene tres esquemas de codificación (A,B,C)
 En 7 módulos, cada dígito esta formado por dos barras negras y dos barras blancas de diferentes anchos
(1 a 4).
 Estructura: Tiene información sobre la el país, el fabricante, el producto y un digito verificador. Por
ejemplo: 7451234512341
 745 - País (Panamá) asignado por EAN internacional.
 12345 - Número de fabricante asignado por AMECE.
 1234 - Número de producto asignado por fabricante.

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  1 - Dígito verificador calculado por un algoritmo.
(NOTA: Debido a que cambia para cada país y aplicación, favor de contactar a su proveedor local de
código de barras para conocer la estructura correcta).
 Para más información consulte nuestra página EAN / UPC

INTERCALADO 2 de 5 (ITF)

 Código numérico de longitud variable.

 Unidades de expedición (DUN14) e información interna de empresas.
 Tiene 2 delimitadores, uno al inicio y otro al final del código.
 Los dígitos codificados serán pares y se agrupan de dos en dos. En el par, el primer dígito se codifica
con barras negras y el segundo con barras blancas, intercalando uno dentro del otro.
 Cada dígito esta formado por cinco barras, dos de ellas gruesas (3:1).
 Por lo general NO contiene dígito verificador.
 Estructura: Solo el estándar DUN14 (Dispatch Unit Number) esta bien definido teniendo la
estructura del código UPC/EAN con un digito inicial que identifica la unidad de expedición.
Con digito verificador.
Para evitar lecturas parciales se tiene que agregar dos barras de seguridad arriba y abajo del
código.

CODIGO 39 (C39)

 Código alfanumérico de longitud variable.

 Estándar utilizado por la Industria para la identificación de materiales, números de serie, e información
complementaria.
 Tiene 2 delimitadores de inicio y fin que son el símbolo "*" (asterisco).
 Cada dígito esta compuesto por 9 barras (5 negras y 4 blancas), 3 de las cuales son anchas (por lo
general 2 negras y una blanca).
 No contiene Dígito Verificador, pero se puede implementar uno en base a módulo 43.
 Solo tiene 44 caracteres codificables (0-9, A-Z,-,Space,*,$,/,+,%)
 Usando caracteres especiales y combinación de dos dígitos, permite codificar todos los
caracteres ASCII.

CODIGO 128 (C128)

 Código alfanumérico de longitud variable.

 Introducido en 1981 y cobrando popularidad desde 1990.
 Debido a su alta densidad, digito verificador, y codificación general se esta convirtiendo en un estándar
importante.
 Estándar utilizado por la Industria para la identificación de materiales, números de serie, e información
complementaria.
 Tiene tres variantes A, B y C (numérico doble densidad). Cada variante puede codificar 106 caracteres.
Esto quiere decir que cada representación gráfica puede tener diferente significado dependiendo del tipo
de juego utilizado.
 Tiene 2 delimitadores uno de inicio y otro de fin. Se puede cambiar de juego de codificación en medio
de un código interno.
 Cada dígito esta compuesto por 11 módulos con 3 barras negras y tres blancas de diferentes anchos.
 Contiene Dígito Verificador.
 Puede codificar los 128 caracteres ASCII.
 Utilizado en el Estándar UCC/EAN 128.

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OTRAS SIMBOLOGIAS - poco usadas.
Existe una gran cantidad de simbologías en el que su uso es reducido entre ellas se encuentran:

 Codabar - 1972 - bibliotecas, bancos de sangre, envíos aéreos.

 Code 11 - 1977 - Equipos de telecomunicación.
 Codigo Plessey - 1971 -
 Matrix 2 de 5 - variación de Code 11 - Nieaf company.
 Nixdorf Code - 1970 - Nixdorf Computer company.
 Delta Distance A - 1971 - IBM
 AMES Code - 1974 - Registros médicos - AMES company.
 Meter Code - 1992 - Medidores de ruedas - Sprague Ackley of Intermec.
 Bone Code - 1992 - Identificación de criadores de peces.
 POSTNET - Muy utilizado por el sistema postal americano.
 StateCode - variante del POSNET para ser Código Alfanumérico.

FUNCIONAMIENTO

El primer paso para hacer que un sistema de código de barras funcione es tener códigos
impresos. Hoy día la mayoría de los fabricantes de productos ya incluyen los códigos de barras en
sus productos. Así que su implementación es más fácil. De cualquier manera, si usted es fabricante y
requiere de imprimir algún código, necesitara de una Impresora de Etiquetas.
Para poder leer un símbolo se requiere de lectores de código de barras. Existen tres tecnologías
principales disponibles para una lectura confiable - Lectores láser, Lectores CCD y Lectores
Omnidireccionales o de manos libres. Los lectores de Pluma ya están obsoletos (no recomendamos su
uso).

Adicionalmente se requiere de algún dispositivo que registre la captura del dato que generen
los lectores. Para ello se pueden conectar a una computadora o a una terminal portátil. Se requiere de
un software con la aplicación que usted necesite - i.e. control de inventarios, punto de venta, trabajo en
proceso, control de acceso, control de activo fijo, entre otros.

El proceso es muy sencillo, una vez conectado todo el equipo, solo apunte el scanner hacia el
código y cundo se produzca un "Beep" el dato estará leído en el computador; así de fácil. Lo que
haga con el dato capturado es otra historia que no tiene que ver nada con código de barras.

Su programa de cómputo realizara las actividades que necesite para el fin deseado. Si utiliza
un programa de punto de venta, entonces el programa registrara la venta, buscara el precio en la
base de datos, descontara de inventarios el producto e imprimirá el ticket de venta. Enviara una señal
par abrir el cajón de dinero y registrará la forma de pago, ya sea en efectivo, tarjeta de crédito o crédito
al cliente.

VENTAJAS

Debido a la facilidad de uso las ventajas de este proceso son las siguientes:

 La información pasa directamente al sistema de cómputo.

 La interacción humana es mínima.
 Se eliminan los errores a uno en un millón de caracteres capturados.
 La información se tiene en tiempo real, justo cuando suceden los eventos.
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APLICACIONES
Todas las ventajas y beneficios que se han mencionado anteriormente han ayudado a la gran difusión de la
tecnología de código de barras. Hoy día la encontramos en muchas aplicaciones como son las siguientes:

 Control de acceso.
 Control de activos fijos.
 Control de almacenes.
 Control de inventarios.
 Punto de Venta.
 Trabajo en Proceso.
 Bibliotecas.
 MRP y MRP II.
 Recepción de materiales.
 Embarques de materiales.
 Venta en ruta.
 Intercambio Electrónico de Datos (EDI).
 Hospitales y Salud.
 Entrega de Paqueterías.
 Rastreo de equipaje (líneas aéreas).
 Servicio postal y mensajerías.
 Supermercados.
 Entregas JIT (justo a tiempo).

Simulación de un código EAN-128

MAMA-02 Codificación de materiales, sistema de marcaje, códigos de barra Página 12 de 12