Principalmente en los sistemas las pérdidas de energía se deben a la fricción del
conducto, ya que los demás tipos de energía son pequeños en comparación, por lo que se les denomina pérdidas menores. Estas ocurren cuando hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en dirección de flujo o cuando la trayectoria de este se encuentra obstruida, denominándose pérdidas Menores debido a que pueden despreciarse con frecuencia, particularmente en tuberías largas ya que las pérdidas por tubería son más grande, pero en caso de tuberías cortas y llenas de accesorios estas pérdidas deben tomarse en cuenta.
Las pérdidas singulares son producidas por cualquier obstáculo colocado en la
tubería que suponga una mayor o menor obstrucción al paso de flujo como lo son entradas y salidas de las tuberías, codos, válvulas, cambios de sección entre otros, estas pérdidas normalmente son pequeñas comparadas con las Lineales a menos que se trate de válvulas casi completamente cerradas.
En los ensayos generalmente las tuberías de conducción utilizadas están
compuestas por tramos rectos y con cambios de alineamiento para ajustes de accidentes topográficos, además de cambios que se presenten en la geometría de la sección y de los distintos dispositivos para el control del flujo en la conducción, estos cambios son los que originan pérdidas de energía las cuales son distintas a las de fricción, ya que localizan en un sitio un cambio de geometría o una alteración del flujo, conociendo esta pérdida como pérdida local o pérdida por accesorio.
Las tuberías de conducción que se utilizan en la práctica están compuestas
generalmente por tramos rectos de tuberías y accesorios, tales como: válvulas, codos, tees, reductores de diámetros, etc. Permitiendo que el sistema se adapte a la geometría horizontal y vertical de la instalación. Estos accesorios, al igual que los tramos de tubería, también producen perdidas de energía. Tal tipo de pérdida se conoce como pérdida menor o perdida localizada. Su magnitud depende del tipo de accesorio y se expresa como una parte de la energía cinética, provocada por la velocidad en el sitio donde encuentra instalado el accesorio. La fórmula general de pérdida menor es:
𝑽𝟐 𝒉𝒇 𝒂𝒄𝒄 = 𝑲 𝟐𝒈 Donde:
𝒉𝒇 𝒂𝒄𝒄 = pérdida de energía de un accesorio.
K = Coeficiente de pérdida del accesorio
V = Velocidad media g = Aceleración de la gravedad
El coeficiente de pérdida K, es un parámetro adimensional, que depende de la
geometría del accesorio y del número de Reynolds, su valor se determina experimentalmente y se encuentra por medio de tablas, graficas o monogramas disponibles en manuales de hidráulica
PÉRDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS EN TUBERÍA
PÉRDIDAS PRIMARIAS
Se producen cuando el fluido se pone en contacto con la superficie de la
tubería. Esto provoca que se rocen unas capas con otras (flujo laminado) o de partículas de fluidos entre sí (flujo turbulento). Estas pérdidas se realizan solo en tramos de tuberías horizontal y de diámetro constante.
PÉRDIDAS SECUNDARIAS
Se producen en transiciones de la tubería (estrechamiento o expansión) y en toda
clase de accesorios (válvulas, codos). En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías son importantes dos factores: