Procedimientos Ambientales de Perforacion 2001

BP Exploration Colombia Procedimientos Ambientales de Perforación 1
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1. MARCO LEGAL
1.1 RESUMEN
1.2 INSTITUCIONES COMPETENTES EN MATERIA AMBIENTAL
1.3 PRINCIPIOS QUE REGULAN LA POLITICA AMBIENTAL
1.4 NORMAS VIGENTES EN MATERIA AMBIENTAL PARA LA PERFORACION
EXPLORATORIA DE HIDROCARBUROS
1.4.1 Obtención de Licencia Ambiental
1.4.2 Obtención de Permisos Ambientales
1.4.3 Estudio de Impacto Ambiental (EIA)
2. MANEJO Y DISPOSICION DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y

DOMESTICAS
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
2.1.1 Tratamiento.
2.1.2 Monitoreo.
2.2 AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
2.2.1 Recolección
2.2.2 Tratamiento.
2.2.2.1 Sistema de piscinas
2.2.2.2 Sistema de tanques australianos
2.2.2.2.1 Funcionamiento.
2.2.2.3 Sistema de tratamiento en linea
2.2.2.3.1 Etapa de mezclado.
2.2.2.3.2 Sección 1. Floculación.
2.2.2.3.3 Sección 2. Asentamiento.
2.2.2.3.4 Sección 3. Ajuste de Propiedades.
2.2.2.3.5 Piscina de Emergencia.
2.2.3 Sistema de Disposición de las aguas Industriales y Domésticas.
2.2.3.1 Aspersión.
2.2.3.1.1 Descripción del sistema.
2.2.3.1.2 Ventajas.
2.2.3.1.3 Desventajas.
2.2.3.1.4 Aspersores empleados.
2.2.3.2 Microaspersión.
2.2.3.2.2 Ventajas.
2.2.3.2.3 Desventajas
2.2.3.2.4 Dispositivos empleados para la microaspersión.
2.2.3.3. Sistema propuesto en condiciones normales.
2.2.4 Monitoreo
2.2.5 Sistema de medición de agua.
2.2.6 Normas y regulaciones existentes sobre aguas residuales.
3. MANEJO Y DISPOSICION DE CORTES DE PERFORACION

3.1 GENERALIDADES
3.2 ANTECEDENTES
3.3 PROGRAMA DE LODOS
3.4 ACTIVIDADES PREVIAS A LA PERFORACION
3.4.1 Estimación de volúmenes
3.4.2 Caracterización del residuo
3.4.3 Area de disposición de cortes
Septiembre, 2001
3.5 PRINCIPIOS BASICOS PARA EL MANEJO Y DISPOSICION DE CORTES DE

PERFORACION
3.5.1 Cortes Base Agua
3.5.1.1 Recolección
3.5.1.2 Estabilización y Transporte
3.5.1.3 Disposición
3.5.1.4 Utilización para la fabricación de ladrillos
3.5.2 Cortes Base Aceite
3.5.2.1 Recolección
3.5.2.2 Tratamiento
3.5.2.2.1 Biorremediación
3.5.2.2.1.1 Definición
3.5.2.2.1.2 Metodología
3.5.2.2.1.3 Disposición de los cortes tratados
3.5.2.2.2 Tratamiento Térmico
3.5.2.2.2.3 Usos de los fluidos recuperados
3.5.2.2.2.5 Monitoreo de cortes tratados
3.5.2.2.3 Fijación con cal
3.5.2.2.3.3 Procedimientos para el manejo de cal
3.6 PROCEDIMIENTOS PARA EL MONITOREO DEL AREA DE DISPOSICION DE
CORTES DE PERFORACION BASE ACEITE FIJADOS CON CAL
3.6.1 Pruebas en Campo
3.6.1.1 Prueba del Balde (can test)
3.6.1.2 Prueba de la Botella (sheen test)
3.6.2 Normas para la Instalación de Pozos de Monitoreo
3.6.2.1 Diseño y construcción de los pozos de monitoreo
3.6.2.1.1 Diseño de los pozos de monitoreo
3.6.2.1.2 Equipo y metodologÌa de perforación
3.6.2.1.3 Descripcion litoestratigráfica e hidroestratigráfica
3.6.2.1.4 Detalles de construccion
3.6.2.1.5 Desarrollo y limpieza de los pozos de monitoreo
3.6.2.1.6 Pruebas de conductividad hidráulica
3.6.2.1.7 Localización y nivelación topográfica
3.6.2.2 Control de calidad
3.6.2.3 Seguridad
3.7 NORMAS LEGALES VIGENTES RELACIONADAS CON MANEJO Y DISPOSICION
DE CORTES
4. MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS DOMESTICOS E

INDUSTRIALES
4.1 GENERALIDADES
4.2 SEPARACIÓN
4.3 ALMACENAMIENTO
4.4 TRANSPORTE
4.5 DISPOSICIÓN
4.6 APENDICE
4.6.1 Normas y regulaciones vigentes
4.7 GLOSARIO
5. RESTAURACION DE AREAS INTERVENIDAS
Septiembre, 2001
5.1 GENERALIDADES
5.2 PROCEDIMIENTOS AMBIENTALES PARA LA RESTAURACION
5.2.1 PLANEACION
5.2.2 ADECUACION DE LAS AREAS INTERVENIDAS
5.2.2.1 Cierre de piscinas
5.2.2.2 Compactación y conformación de areas
5.2.2.3 Revegetalización
5.2.2.4 Otras Actividades
6. OTROS PROCEDIMIENTOS
6.1 PANORAMA DE RIESGOS ANTES DE PERFORACION (PRE-DRILL RISK
ASSESSMENT)
6.2 PROCEDIMIENTOS EN CASO DE ABANDONO
6.2.1 ANTECEDENTES
6.2.2 OBJETIVOS
6.2.3 LINEAMIENTOS BASICOS
6.3 PROCEDIMIENTOS VARIOS DURANTE LA PERFORACION
6.3.1 LIMPIEZA DEL CONTRAPOZO
6.3.2 DESCARGA DE LA UNIDAD DE VACIO
6.3.3 MANEJO DE LAS ZARANDAS
6.3.4 REEMPLAZO DE MALLAS DAÑADAS
6.3.5 LIMPIEZA DE MALLAS USADAS, MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO
6.3.6 PROCEDIMIENTO PARA REMOVER LODO DE LA PISCINA DE CEMENTO
6.3.7 PROCEDIMIENTO PARA LA RECIRCULACION DE LA TRAMPA DE ARENA
6.4 PROCEDIMIENTOS PARA EL ENVIO DE RESIDUOS ACEITOSOS AL CPF
6.5 TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE
6.6 TRANSPORTE DE CORTES BASE ACEITE
7. TRANSPORTE DE SUSTANCIAS ESPECIALES

7.1 RESUMEN
7.2 DEFINICION DE SUSTANCIAS ESPECIALES
7.3 CLASIFICACION DE SUSTANCIAS ESPECIALES
7.4 ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS ESPECIALES
7.5 EMBALAJE Y RECIPIENTES
7.6 VEHICULOS
7.6.1 Vehículo para el transporte de Sustancias Especiales
7.6.2 Vehículo para el transporte de Petróleo Crudo y combustibles líquidos
derivados del petróleo
7.7 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y RESPONSABILIDADES
7.7.1 Para la circulación del vehículo de transporte
7.7.2 Para el personal involucrado en la operación
7.8 VIGILANCIA Y CONTROL
7.8.1 Procedimientos de seguridad
7.9 PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES
7.9.1 Autoridad Competente
7.9.2 bp Colombia
7.10 GLOSARIO
Septiembre, 2001
INTRODUCCION
La disposición de residuos procedentes de la perforación puede alterar significativamente el

entorno ambiental de regiones muy sensibles como es el caso del Piedemonte Colombiano. Por
esta razón BP Exploration Colombia se ha comprometido decididamente en la búsqueda e
implementación de tecnologías seguras y en el establecimiento de procedimientos Ambientales
que permitan minimizar el impacto sobre el medio ambiente.
Este documento presenta en una forma estructurada y sencilla los Procedimientos Ambientales
para las operaciones de Perforación, el cual deberá ser seguido por los empleados de BPX y
contratistas para el el manejo y disposición de los residuos de perforación.
Estos procedimientos han sido diseñados considerando todas las regulaciones ambientales de la
ley Colombiana para la disposición de residuos de perforación y las políticas de BPX Colombia.
El cumplimiento de las normas y procedimientos aquí expuestos, será de estricto cumplimiento y

demuestra el compromiso adquirido con la preservación del medio Ambiente por parte de BPXC y
de sus contratistas.
Septiembre, 2001
1. MARCO LEGAL
1.1. RESUMEN
Las operaciones de perforación de un pozo petrolero suponen un riesgo ambiental que

potencialmente podría ocasionar daños al entorno ecológico y social. Por esa razón, la ley
colombiana ha previsto, con base en un marco jurídico-institucional, los principales riesgos
de tipo ambiental y ha diseñado una serie de procedimientos que tienen por finalidad
mantener este tipo de actividades dentro de límites aceptables, de manera que el nivel de
daño ambiental se minimice o se restauren las áreas y/o grupos sociales afectados.
El marco jurídico-institucional referido está constituido de la siguiente manera:
- Un conjunto de instituciones que se rige por las políticas diseñadas por el Ministerio del
Medio Ambiente y cuya gestión se canaliza a través del Sistema Nacional Ambiental
SINA;
- Un conjunto de principios generales que guían y fundamentan el diseño de las políticas;
- Un conjunto de normas constitucionales, administrativas, penales y civiles.
- Un sistema de gestión jerarquizado para los distintos niveles de la administración.
1.2 INSTITUCIONES COMPETENTES EN MATERIA AMBIENTAL.
Con la expedición de la Ley 99 de 1993 se reorganizó el sector público encargado de los

asuntos ambientales y los recursos naturales renovables, a partir de la creación del
Ministerio del Medio Ambiente, el SINA, la reestructuración de las Corporaciones
Autónomas Regionales y la liquidación del INDERENA. La Corporación Autónoma
encargada en Casanare es la Corporación Autónoma Regional de la Orinoquia,
CORPORINOQUIA.
1.3 PRINCIPIOS QUE REGULAN LA POLITICA AMBIENTAL
La política ambiental colombiana se acoge a los siguientes principios:
- Desarrollo Sostenible: progreso sin afectar capacidad de atender las necesidades de

las futuras generaciones.
- Protección de la Biodiversidad.
- Priorización del uso del recurso hídrico para consumo humano.
- Principio de Precaución: aplicación prioritaria de medidas de protección ambiental de

carácter preventivo.
- Acción conjunta y coordinada: la política ambiental se debe desarrollar mediante la

vinculación coordinada de los agentes públicos, privados y comunitarios.
- Toma de decisiones fundada en el conocimiento de los posibles impactos ambientales

atribuibles a una obra o a un conjunto de actividades: necesidad de tomar decisiones
con base en un Estudio de Impacto Ambiental.
Septiembre, 2001
- Participación: mediante el fortalecimiento de la descentralización y los mecanismos de

participación comunitaria y ciudadana.
1.4 NORMAS VIGENTES EN MATERIA AMBIENTAL PARA LA PERFORACION

EXPLORATORIA DE HIDROCARBUROS.
1.4.1 Obtención de Licencia Ambiental: la expedición de Licencias Ambientales para las

actividades relacionadas con la exploración y explotación de los hidrocarburos en
Colombia, es facultad exclusiva del Ministerio del Medio Ambiente, según se establece en
el Decreto 1753 de 1994.
Existen tres tipos de licencias ambientales: Ordinarias, Unicas y Globales; estas últimas
son las que el Ministerio otorga para las actividades relacionadas con la explotación de
hidrocarburos. La vigencia de las licencias ambientales se ajusta al tiempo de duración del
proyecto.
En el Diagrama No. 1, se presenta esquemáticamente el trámite para la obtención de una

Licencia Ambiental.
1.4.2 Obtención de Permisos Ambientales: La expedición de Permisos Ambientales para

las actividades relacionadas con la explotación de hidrocarburos en Colombia, se hace a
través de cada una de las autoridades competentes. El Diagrama No. 2 muestra el Trámite
General de Permisos Ambientales.
A continuación se muestran los diferentes permisos que se requieren en la actividad de

explotación de hidrocarburos y con los respectivos decretos reglamentarios para su
obtención. El departamento P&P tramita los permisos y licencias ambientales para todos
los proyectos de BPX Colombia.
El decreto 1541 de 1978, Artículos 36 - 72 establece los requisitos indispensables para la

obtención del Permiso de Concesión de Aguas Superficiales. (Ver Diagrama No.3).
El decreto 1594 de 1984 al reglamentar los USOS DEL AGUA Y RESIDUOS LIQUIDOS
en los Artículos 100 a 120, establece los procedimientos y requisitos para La obtención
de los Permisos de Vertimiento. ( Ver Diagrama No. 4)
El Artículo 122 del Decreto 1594 de 1984 establece los procedimientos para La obtención
del Permiso de Instalación. ( Ver Diagrama No. 5)
El decreto 1541 de 1978, Artículos 87 - 97 , establece los procedimientos para La

obtención del Permiso de Material de Arrastre. ( Ver Diagrama No. 6)
El decreto 2655 de 1988 del Código de Minas establece los procedimientos para La
obtención de la Licencia para la Explotación de Canteras. ( Diagrama No. 7)
Los acuerdos 029/75 y 013/84 reglamentarios del Código de Recursos Naturales (Artículos
214, 218, 220 y 221, Decreto 2811/74) en materia de bosques, definen los tipos de
permisos forestales que se otorgan ( en general Persistentes y Unicos) y como se debe
tramitar un Permiso de Aprovechamiento Forestal, para cada área. ( Ver Diagrama No.
8).
1.4.3. Estudio de Impacto Ambiental (EIA): está constituido por la información que el
solicitante de una licencia ambiental debe presentar ante el Ministerio del Medio Ambiente
como requisito previo para la obtención de una licencia ambiental.
Septiembre, 2001
El EIA para la actividad exploratoria de la industria petrolera, deberá realizarse para la

totalidad del bloque de exploración y contendrá información detallada de los siguientes
aspectos básicos de acuerdo al decreto 1753 de 1994:
* Alternativas de localización del proyecto.

* Caracterización de los elementos bióticos, abióticos y socioeconómicos del medio
susceptible de degradación.
* Estrategias de prevención, mitigación, corrección y compensación de impactos y
efectos ambientales.
El EIA deberá presentarse cuando menos con la siguiente información:
* Resumen del EIA.

* Descripción del Proyecto: localización, etapas, dimensiones, costos y cronograma.
* Descripción de los procesos y operaciones: identificación de insumos.
* Medidas para manejo de desechos, residuos, emisiones y vertimientos; análisis de los
riesgos tecnológicos.
* Delimitación, caracterización y diagnóstico de las áreas de influencia.
* Estimación de impactos y efectos ambientales.
* Plan de Manejo Ambiental (PMA): compuesto por el conjunto de medidas de
prevención, mitigación, corrección y compensación de los posibles impactos.
2.0 MANEJO Y DISPOSICION DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y DOMESTICAS
Las aguas asociadas a la perforación se clasifican en dos grupos. Las aguas domésticas que
provienen de los campamentos de personal y de actividades como lavanderia y cocina y las
aguas industriales inherentes a las actividades propias de la perforación.
Se debe implementar un sistema de mínima descarga con procedimientos de recirculación que

permitan reducir el volumen a disponer, previa comprobación de la calidad de las aguas tratadas
teniendo como referencia el decreto 1594 de 1984 que reglamenta la disposición de las aguas y
las condiciones especiales que establezca la respectiva resolución.
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS.
2.1.1 Tratamiento.
El procedimiento para tratar las aguas residuales domésticas se ajustará a los siguientes pasos:
• Las aguas grises y negras se recolectarán en forma separada.
• Las aguas grises procedentes de la cocina pasarán por una trampa de grasas y a su salida
se unirán a las que vienen de la lavandería para ser conducidas a la piscina de tratamiento
donde se realizará el tratamiento físico-químico.
• Se hará una limpieza períodica a la trampa de grasas con el fin de mejorar la eficiencia.
• Las grasas de las aguas grises retenidas en las trampas serán recogidas y transportadas
para su disposición de acuerdo a los procedimientos que se exponen mas adelante.
• Las cenizas serán dispuestas en el relleno sanitario.
• Las aguas negras se conducirán directamente desde su sitio de producción a la planta de

lodos activados.
Septiembre, 2001
• La planta de lodos activados está dividida en dos secciones. En el primer compartimiento

recibirá aireación; en el segundo se producirá la sedimentación de sólidos pesados y
partículas finas y en el tercero las aguas reciben un tratamiento de desinfección mediante
contacto con cloro.
• Al final de este proceso las aguas reciben un tratamiento de desinfección mediante contacto
con cloro.
• Se comprobará su calidad conforme al artículo 72 del decreto 1594 de 1984 y demás

procedimientos y condiciones que estipule el permiso de vertimiento, mediante la realización
de pruebas de calidad de efluentes. Las aguas serán enviadas a la piscina de tratamiento si
requieren ajuste de propiedades o para su posterior disposición.
• Los sólidos residuales serán tratados de la siguiente manera:
Método Alterno Para el manejo de Lodos Generados En Una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales Domésticas (PTAR)
La digestión aeróbica consiste en airear los lodos en un tanque abierto, lo cual se puede realizar
en una piscina que puede ser utilizada, para el almacenamiento digestión y secado y depósito
permanente de lodos, tanto domésticos como industriales.
La estrategia a seguir para el manejo de lodos mediante digestión aeróbica es la siguiente:

• De acuerdo con las características fisico-químicas del lodo, la temperatura de la región T=25
C y otras variables, se requiere una piscina de aproximadamente de 6 metros cúbicos de
capacidad, con un tiempo máximo de retención de 8 días.
• El proceso se efectuará mensualmente, para evitar acumulación de loso en las actividades
de mantenimiento y posteriormente durante el traslado de la planta.
• El volúmen de los lodos que se retire de la planta mensualmente se dispondrá en la piscina
para su digestión y deshidratación.
Disposición Final de los Lodos:

1. Una vez estabilizados los lodos recuperados, se utilizarán en las actividades de reforestación
y revegetalización en la localización.
2. Disponerlos en el área de los cortes base agua.
3. Disponerlos en el cierre de las piscinas, como material de relleno.
2.1.2 Monitoreo
Se debe establecer un plan de supervisión y mantenimiento compuesto por las siguientes

actividades:
Análisis diario de los siguientes parámetros.
• Oxígeno disuelto durante la aireación - cámara de mezcla.

• pH en la bocatoma de la aireación - cámara de mezcla y en la descarga.
• Cloro residual en la descarga.
• Sólidos fijados y secados en la descarga.
En forma mensual se hará un análisis de medición del flujo del sistema de tratamiento de aguas
residuales.
• Demanda de oxígeno químico,

• Demanda de oxígeno biológico,
• Detergente, y contenido de sólidos en la bocatoma y salida de la unidad Red Fox,
en la bocatoma y en la salida de la unidad de filtración.
Septiembre, 2001
2.2 AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
Durante la etapa de perforación, se ha establecido un programa de mínima descarga en la cual

los residuos líquidos originados, en este caso las aguas industriales, son reutilizadas en
operaciones varias como lavado, refrigeración de los equipos, generación de lodo de perforación
entre otras.
Sin embargo por razones técnicas y logísticas no es posible hacer una reutilización total, siendo
necesario hacer su disposición al medio ambiente, siempre bajo las regulaciones establecidas
por las entidades ambientales.
Una reutilización total y continua trae problemas de incremento de conductividades por lo cual se
necesita disponer las aguas una vez se alcance los valores permisibles por las políticas
ambientales de BPXC.
La reutilización de aguas domésticas no es recomendable para la generación de lodo por la

acción bacterial que se puede originar y la consecuente afectación de las propiedades reológicas
del fluido de perforación.
Los niveles en las piscinas se ven afectados en épocas de invierno por el aporte de las aguas
lluvias. Y, finalmente, al culminar las operaciones de perforación y siguiendo los Planes de
Manejo Ambiental (PMA), en la mayoría de los casos es necesario hacer la disposición de las
aguas que allí se encuentren y hacer el cerramiento definitivo de las piscinas de tratamiento si no
son requeridas posteriormente.
Por estas razones, aunque se cuenta con programas de descarga mínima, es necesario hacer la
disposición en la forma mas conveniente de acuerdo con el área en particular. En esta sección
se ilustran las normas básicas para la recolección, tratamiento y disposición mediante el sistema
que mejor se ajuste a las condiciones operacionales.
2.2.1 Recolección.
Para la recolección de las aguas residuales industriales se tendrán en cuenta los siguientes
principios básicos:
• Las localizaciones propias de la perforación deben poseer inclinación negativa que permita el
desplazamiento de los líquidos hacia las cunetas de drenado.
• El lavado de vehículos se realizará únicamente en las localizaciones específicamente

diseñadas para ese fin.
• Se contará con un sistema de canales que conducirán las aguas hacia un skimmer
compuesto básicamente de tres compartimientos: un sedimentador para la separación de sólidos
por gravedad, un separador de aceite y una sección final de la cual saldrá para su posterior
tratamiento.
• El manejo, tratamiento y disposición de los aceites y grasas retirados de las aguas residuales
industriales deberá ser en forma independiente.
2.2.2 Tratamiento.
Para el tratamiento de las aguas Industriales se contará con cualquiera de las siguientes
alternativas:
• Sistema de piscinas.
Septiembre, 2001
• Sistema de tanques Australianos.
• Sistema de tratamiento en linea.
• Sistema de tratamiento de láminas filtrantes.
2.2.2.1 Sistema de piscinas.
Este sistema consta de dos ó tres piscinas construidas e impermeabilizadas con geomembrana
de calibre 60 la cual debe ser protegida con Geotextil para evitar rompimiento de la
geomembrana por la irregularidad de las paredes de las piscinas.
El funcionamiento de cada piscina es como sigue:
Piscina de Escorrentia.
Esta piscina se usa principalmente para recolectar el agua de escorrentía de lluvia o de lavado de
la zona de concreto alrededor del equipo del taladro y de las aguas provenientes de la unidad de
deshidratación. No se realiza ningún tratamiento químico en esta piscina. Su función es recibir
las aguas provenientes del sistema de drenaje y dar un tiempo de retención para sedimentación
por gravedad.
De acuerdo con la calidad del agua y con las necesidades del equipo se usará para recirculación.
En este caso el agua será enviada a uno de los tanques del taladro en forma independiente al
agua fresca del rio. El agua fresca se utilizada para el freno del malacate y la refrigeración de los
motores de los generadores.
Su capacidad es de aproximadamente 800 m3.
Piscina de Tratamiento.
El exceso de aguas de la piscina de escorrentia será enviado a la piscina de tratamiento para el

ajuste de propiedades. Su capacidad es de aproximadamente 800 m3.
El tratamiento químico se hará mediante la adición de polímeros para la coagulación y

floculación. Igualmente esta piscina contará con un sistema de aireación, mediante el uso de una
tuberia de PVC perforada instalada alrededor de la piscina. Además se contará con un sistema
de microaspersión instalado sobre la piscina, suspendido con templetes, lo cual ayudará a airear
y reducir los volumenes de agua. Para mayor información ver sección 2.2.3.2.5 Microaspersión
sobre la piscina de tratamiento.
Una vez se cumpla con los requerimientos mínimos exigidos por el decreto 1594 de 1984 que
regula las condiciones para la disposición de aguas industriales se procederá a la disposición
sobre las áreas autorizadas.
Piscina de Emergencia.
Esta piscina será usada en caso de posibles presiones anormales que puedan causar influjo de
fluido, lodos contaminados, etc. Su capacidad es de 400 m3, capaz de contener un volumen
completo de hueco. Tan pronto se resuelva la situación de emergencia, se puede procesar
cualquier lodo guardado en la piscina de emergencia a través de la unidad de deshidratación o, si
la calidad lo permite, volver a usar.
Septiembre, 2001
También se podrá usar temporalmente cuando sea necesario limpiar los flóculos de la piscina de
tratamiento, actividad que requiere la completa evacuación de las aguas para una correcta
limpieza.
El esquema para el sistema de tres piscinas es como se muestra a continuación:
Piscina 1 Piscina 2 Piscina 3

Escorrentia - Agua Tratamiento y Emergencia
dewatering. 50% maximo colección Solamente
Agua
proveniente
del taladro
Disposición
Cocina y lavanderia
By-pass
Descole Efluente de la Disposición
unidad de Skimmer
deshidratación Trampa de grasas
Agua para Unidad de

lodo 100% de Deshidratación PISCINA DE CEMENTO
piscina #1 Campamento
Agua para las Tanques de lodo
operaciones Descarga
Agua del rio del taladro
Tanque
de los
baños
de
agua Taladro
Bombas de lodo Red fox
Sobreflujo
Sistema “First Flush o de By Pass”
Existirá un sistema de compuertas que permite decidir si el agua de escorrentía proveniente del
área del taladro y otras zonas suceptibles de recibir algun contaminante entra al sistema de
piscinas o se envía fuera. En condiciones normales la escorrentía entra a las piscinas.
En condiciones de lluvias fuertes, después de transcurridos varios minutos las superficies ya han
sido lavadas y la eventual contaminación ha sido conducida a las piscinas.
Se debe chequear los siguientes parámetros antes de entrar a operar este sistema.
Conductividad, pH, presencia de aceite y turbidez. Si las condiciones son satisfactorias se abrirá
la compuerta que fluye hacia los drenajes externos, dejando salir el agua lluvia hacia fuera de la
locación. Mientras la compuerta al exterior esté abierta se mantendrá vigilancia sobre la calidad
de agua de escorrentía. Una vez haya cesado la lluvia, se cierra la compuerta al exterior y el
drenaje queda conectado nuevamente a las piscinas. El Ingeniero de tratamiento de aguas será
el responsable de la operación de este sistema.
2.2.2.2 Sistemas de tanques Australianos.
Para el tratamiento de las aguas generadas durante la perforación, mediante el sistema de

tanques Australianos, se debe contar con un skimmer, tres tanques australianos, con su
respectiva geomembrana de 60 mils y una piscina de emergencia. En el evento en que no se
cuente con esta piscina, se tendrá un cuarto tanque de las mismas características de los
anteriores.
2.2.2.2.1 Funcionamiento
Septiembre, 2001
El sistema y función de cada elemento se describe a continuación:
Skimmer.
Su función es permitir una decantación de partículas, y la separación de aceites y grasas. Debe

contar con el sistema de primera descarga (first flush) para minimizar la entrada de agua lluvia al
sistema. Este sistema será utilizado una vez se verifique la calidad de las aguas. El Skimmer se
ha diseñado con suficiente capacidad para que se logre una sedimentación y separación efectiva
del aceite.
La capacidad del skimmer estará entre 200 y 250 bbl de manera que se tenga suficiente
capacidad de retención y permita hacer el tratamiento en forma continua.
Una bomba será utilizada para enviar permanentemente el fluido hacia el tanque 1. Como medida
de contigencia, se mantiene una bomba diesel adicional disponible todo el tiempo en este punto.
Tanque 1.
Recibe las aguas provenientes del skimmer y del sistema de deshidratación (dewatering). Tiene
manguera con orificios en el borde superior interno para la dosificación de químicos y aireación.
Cuando se necesite recircular, se puede bombear el fluido de este tanque, antes de la adición de
químicos. Los flóculos se envian al dewatering para la separación y disposición final de cortes, o
se envían directamente al sitio de disposición final de cortes dependiendo de su humedad. En
este tanque se llevan a cabo los procesos de coagulación, floculación, control bacterial y ajuste
de pH.
Tanque 2.
Este tanque tiene el mismo uso que el tanque 1. Cuenta igualmente con el sistema de aireación y
dosificación, para ser operado alternadamente con el tanque 1; En otras palabras, mientras se
realiza tratamiento en un tanque, el agua se almacena en el otro para tratarse posteriormente.
También se llevan a cabo los procesos de coagulación, floculación, control bacterial y ajuste de
pH; y puede recircularse agua antes de realizar el tratamiento.
Una bomba se conecta de ambos tanques, tanto en succión como en descarga, y también se une
al tanque dosificador de químicos; eventualmente se utiliza para la disposición de líquido.
Tanque 3.
Este tanque recibe agua únicamente de la planta de tratamiento de aguas domésticas, de la

lavandería y cocina. Una bomba maneja independientemente el fluido de este tanque, para evitar
contacto con aguas a recircular. Tiene sistema de flauta para dosificación y aireación, y tanque
para dosificación de químicos independiente.
Piscina de Emergencia o Tanque 4.
Como este sistema no cuenta con capacidad para recibir grandes volumenes de agua en caso de
influjos, se debe contar con una piscina de emergencia que permitirá atender situaciones
inesperadas sin poner en riesgo las operaciones de perforación.
Igualmente esta piscina podrá ser utilizada para recibir temporalmente lodos contaminados,
excesos de cemento durante las operaciones de cementación etc. En cualquiera de los casos se
debe proceder al tratamiento de los fluidos contenidos tan pronto como se pueda superar la
emergencia.
Esta piscina en lo posible se debe mantener limpia todo el tiempo.
Septiembre, 2001
Si por razones técnicas no es posible contar con la piscina de emergencia se tendrá un cuarto
tanque de las mismas características de los anteriores. Puede utilizarse para bombear agua
cuando ocurra algún daño en la geomembrana de alguno de los otros tanques, como también
para ajuste final del agua.
Sistema de canal Exterior.
Como medida de contingencia se debe disponer de un canal perimetral alrededor del área de
tanques en cual conduce las aguas hacia el skimmer. Se requiere de este sistema en el evento
de falla en alguno de los tanques.
Como medida preventiva se debe disponer de bombas diesel para asegurar una operación
contínua en el manejo de las aguas.
En el siguiente esquema se muestra un diagrama de flujo del funcionamiento de estos tanques.
Disposición
Piscina o tanque
Tratamiento Tratamiento Tratamiento

Emergencia
y aireación y disposición y disposición
Canales perimetrales
Aguas negras
Cocina y lavanderia
Canales perimetrales del taladro

Red fox
Unidad de
Deshidratación PISCINA DE CEMENTO
Tanques de lodo
First-flush
Skimmer Campamento
Tanque
Agua del rio de
agua Taladro
Bombas de lodo
2.2.2.3 Sistema de tratamiento en linea.
Con este sistema se reducen las áreas de trabajo y los riesgos ambientales generados por la
construcción y el manejo de las piscinas.
Basicamente consta de un tanque transportable dividido en tres secciones que suministran

suficiente tiempo de retención para el desarrollo los tres procesos para el tratamiento de las
aguas industriales: Coagulación, Sedimentación y Ajuste de propiedades. La adición de
químicos se realiza en linea como se decribe mas adelante.
2.2.2.3.1 Etapa de mezclado.
Las aguas industriales recogidas por los canales perimetrales del taladro y las aguas lluvias
asociadas son llevadas a un skimmer para una sedimentación primaria y remoción de la película
de aceite. De allí el agua es llevada a un tanque de aproximadamente 250 bbl con el objeto de
Septiembre, 2001
homogenizar la composición del fluido a tratar. Igualmente este tanque recibe las aguas grises
provenientes de la cocina y lavanderia asi como las aguas provenientes de las operaciones de
deshidratación de lodos.
Antes de ingresar a la unidad de tratamiento los químicos son agregados a la linea de

conducción. La presencia de mezcladores estáticos producen turbulencia logrando la
homogenización para una mejor acción de los coagulantes y floculantes. La sección de
mezcladores estáticos no debe ser menor de 1 mt para garantizar la buena calidad de mezcla. El
polímero es preparado en un tanque con agitador y es bombeado a través de una bomba
dosificadora de desplazamiento positivo. Las concentraciones usadas dependerá de la calidad
del agua a tratar y será determinada por pruebas de laboratorio.
La floculación de los sólidos dispersos en el agua es llevada a cabo por la acción de los
mezcladores estáticos y por la misma acción del flujo en la linea.
2.2.2.3.2 Sección 1. Floculación.
La formación de flóculos se inicia en la linea y el proceso es acelerado en la sección o

compartimiento de floculación. El agua al entrar a esta sección choca con una pantalla de
orificios. Esta permite que el flujo se homogenice a través de todo el compartimiento. Esta
pantalla es movible y la distancia entre la entrada y ella puede ser ajustada de acuerdo con el
caudal a recibir.
Igualmente consta de un agitador de cuchillas planas que se encargan de promover la

floculación. La velocidad del agitador es variable aunque se prefiere de bajas revoluciones para
evitar el rompimiento de los flóculos. La capacidad de este compartimiento es de 72 bbl
aproximadamente.
2.2.2.3.3 Sección 2. Asentamiento.
El agua con cierta cantidad de flóculos formados pasan al siguiente compartimiento a través de
una división con orificios. De esta forma se consigue un flujo laminar y suficiente tiempo de
retención para la sedimentación de los flóculos.
La base de este compartimiento tiene una ligera pendiente (10%) que ayuda a conducir los
flóculos sedimentados hacia un drenaje ubicado al extremo del tanque, donde son removidos por
acción de una bomba centrifuga.
Estos flóculos son llevados a la unidad de deshidratación para su tratamiento y posterior

disposición.
2.2.2.3.4 Sección 3. Ajuste de Propiedades.
El agua libre de sólidos pasa por rebose al último compartimiento donde se hace el ajuste de
propiedades si requiere y es enviada entonces a disposición. Esta sección está provista de una
linea de aireación. La adición de bactericidas puede llevarse a cabo en este compartimiento.
En caso de no cumplir con las especificaciones mínimas exigidas para la disposición final, es
necesario hacer la recirculación. Para este caso se tiene una linea de retorno hacia el skimmer
para iniciar el proceso nuevamente.
Si las condiciones del agua lo permiten, se hará la disposición mediante cualquiera de los
sistemas convencionales descritos mas adelante o se hará la recirculación hacia los tanques del
taladro para lo cual se cuenta con una linea de recrculación desde la sección 2 o tanque de
sedimentación. Esta agua podrá ser utilizada en operaciones de enfriamiento de bombas, lavado
Septiembre, 2001
de equipo etc. El exceso en la recirculación puede ocasionar incrementos en la conductividad.

Por ello se recomienda no recircular más del 60% del agua tratada.
2.2.2.3.5 Piscina de Emergencia.
Como este sistema no cuenta con capacidad para recibir grandes volumenes de agua en caso de
influjos, se debe contar con una piscina de emergencia que permitirá atender situaciones
inesperadas sin poner en riesgo las operaciones de perforación.
Igualmente esta piscina podrá ser utilizada para recibir temporalmente lodos contaminados,
excesos de cemento durante las operaciones de cementación etc. En cualquiera de los casos se
debe proceder al tratamiento de los fluidos contenidos tan pronto como se pueda superar la
emergencia.
Esta piscina en lo posible se debe mantener limpia todo el tiempo. El siguiente esquema muestra
un diagrama general de la planta de tratamiento en línea.
Ajuste
Floculación Sedimentación
Vol = 72 Bbl. Vol = 303 Bbl. Vol = 147 Bbl.
Vista Superior
3.26’ 8.8’
8.2’ 9.84’
9.84’
5.25’ 24.3’ 9.84’

Vista Lateral
2.2.3 Sistemas de Disposición de las aguas Industriales y Domésticas.
Las aguas industrales asociadas a la perforación podrán ser dispuestas por cualquiera de los
métodos que a continuación se describen.
Su escogencia dependerá de las características del suelo, de las areas seleccionadas para su
disposición y de los volúmenes necesarios a evacuar.
Septiembre, 2001
Las alternativas aquí propuestas servirán como guía para hacer la selección mas conveniente
para un mejor manejo de las zonas de disposición y así reducir el riesgo de afectación a la
vegetación existente o cuerpos de agua cercanos.
El equipo que a continuación se describe corresponde al dispositivo empleado para la disposición

(emisor). No se hará una descripción detallada de la tubería de conducción (desde la piscina de
tratamiento hasta la zona de disposición) porque esta no dependerá del sistema de disposición
empleado sino de las características propias de la localización. El diámetro de esta tuberia será
de 2.7/8" o 3.1/2" la cual podrá ser de acero, PVC o cualquier otro material dependiendo de las
características del terreno.
2.2.3.1 Aspersión.
La disposición de las aguas por aspersión permite disponer agua sobre la superficie del suelo en
forma de lluvia artificial con volumenes considerables de descarga. La disposición se hace con
una cobertura de 360° y generalmente con dos radios de aplicación. Un radio largo y uno corto
para un cubrimiento total.
El diseño del sistema dependerá del área seleccionada para la disposición del agua, de la tasa de
aplicación dada por las pruebas de infiltración y de los balances hídricos realizados para el área
en cuestión.
El diámetro de cobertura y el caudal a evacuar están ligados a la combinación de las boquillas

utilizadas y la presión de operación, existiendo varias alternativas de acuerdo con la fichas
técnicas dadas por el fabricante.
El número y la distribución de los aspersores se determinará de acuerdo con el diámetro de

cobertura y al área de la zona de disposición. Se le dará en lo posible una cobertura total al área
mediante la rotación permanente de los aspersores evitando la presencia de escorrentia y
siguiendo los programas de disposición dados en el diseño del sistema. Esto en razón a que no
se trata de un sistema de disposición continuo.
2.2.3.1.2 Ventajas.
1. Existe una gran gama de aspersores en el mercado, que va desde aspersores con
diámetros de cobertura de 25 m. y 2 gpm hasta aspersores tipo cañon con diámetros de
cobertura de 71 m. y 185 gpm de evacuación de acuerdo con la presión de operación del
aspersor.
2. Humedecimiento no solo del suelo sino también de la vegetación, aumentando la

humedad de la capa superficial del suelo y disminuyendo la intensidad de la evaporación. Esto
favorece el desarrollo fisiológico de las plantas.
3. Según el tipo de aspersor, los requerimientos de potencia son normales (25 psi) a altos
(90 psi), dependiendo del tipo de aspersor y del volumen a evacuar.
4. Si las condiciones del suelo lo permiten, es posible evacuar altos volumenes de agua.
5. Recomendado para áreas planas con pastizales no muy altos porque la fuerza del agua
al caer puede doblarlo hasta quebrarlo. Esto produce que se seque aún si las propiedades del
agua sean las adecuadas.
Septiembre, 2001
1. Su implementación está restringida a terrenos con pendientes de 0° a 7°, es decir a

suelos planos o con pendientes muy suaves. En suelos con pendientes mayores a 7°, se
presentan básicamente dos inconvenientes:
a) No hay buena uniformidad, puesto que la lluvia artificial es arrastrada por gravedad, por lo que
el terreno no alcanza a infiltrar el agua, apareciendo la escorrentia superficial con posible arrastre
de material o vertimiento a canales, drenajes naturales o cuerpos de agua.
b) Se produce un constante impacto sobre el talud del terreno que se encuentra a la altura de
emisión del aspersor. Esto ocasiona una gradual desestabilización que se traduce en erosión y
se vuelve más crítico cuando el terreno carece de vegetación nativa que ofrecería mayor
soporte.
2. Este sistema puede ser empleado siempre y cuando el suelo tenga una profundidad
efectiva de moderadamente efectiva a muy profunda (mayor a 50 cm) y la tasa de aplicación no
supere la velocidad de infiltración del suelo.
2.2.3.1.4 Aspersores empleados.
Los aspersores mas usados son los tipo golondrina producidos por ASPERSORES
COLOMBIANOS LTDA.
Aunque existe una amplia gama de ellos, los mas utilizados en las tareas de disposición de
aguas industriales en los pozos operados por BPX Colombia son mostrados en la siguiente tabla:
Tipo Cobertura Evacuación

Modelo 301 Entre 25 y 37 mts. Entre 3 y 16 gpm
El diámetro de cobertura y el volumen a evacuar depende de la boquilla utilizada y de la presión

de operación. Adjunto a este documento se anexan las fichas técnicas con las boquillas
disponibles para cada aspersor.
2.2.3.2 Microaspersión
Este sistema consiste en disponer agua a través de dispositivos que pulverizan las gotas de
aguas a la salida del emisor, formando una niebla uniformemente distribuida en el área de
disposición que puede ser recibida por las plantas a través de los estomas, transportadas por el
viento o evaporadas, si las condiciones climáticas así lo permiten.
La microaspersión es llamada también nebulización por algunos autores. Por esta razón se
encuentra en el mercado dispositivos llamados nebulizadores los cuales se encargan de
pulverizar el agua bajo las mismas presiones de operación. Dado que el tamaño de la particula
producida en la pulverización de las gotas de agua mediante los microaspersores (nombre dado
en las fichas técnicas de los fabricantes) es igual al producido por los nebulizadores y que no
existen diferencias en cuanto a la aplicación sobre el suelo, se unificará y se conocerá como
microaspersión los sistemas que utilicen los dispositivos o emisores que se describen.
Septiembre, 2001
2.2.3.2.2 Ventajas.
Este sistema ofrece las siguientes ventajas:
1. Baja tasa de aplicación, disminuyendo los riesgos por encharcamiento o erosión laminar,
así como desestabilización de taludes.
2. Aplicación del agua en forma de gotas finas, lo cual facilita que gracias a las corrientes
de aire y la energía solar (verano), parte de ellas sean transportadas y evaporadas antes de caer
al suelo. De esta forma se logran evacuar cantidades apreciables de agua minimizando los
riesgos de saturación en el área de disposición.
3. Sistema de fácil instalación, puesto que se enrosca directamente en diversos accesorios

para conexión. Fácil operación y mantenimiento.
4. Se adapta a cualquier topografía. En terrenos con alta pendiente reduce la escorrentia

debido a sus bajas tasas de aplicación. Sinembargo en estos terrenos por los requerimientos de
presión para vencer la columna hidrostática, puede resultar en sistemas costosos o con
problemas en su diseño para alcanzar una uniformidad de presiones a lo largo del sistema.
5. Facilita la disposición diaria. El uso de ramales con válvulas a partir de la línea principal
ayuda a dar un cubrimiento total al área de disposición. La selección de los ramales depende de
las necesidades de reparaciones por taponamiento, reubicación de la linea o del grado de
saturación del suelo.
1. Es un sistema rígido que no permite rotación.
2. Requiere de un buen filtro que evite el taponamiento de los emisores por el paso de
partículas finas, que puede generar caidas de presión y por tanto lo tanto reducciones en la
capacidad de disposición.
3. En épocas de lluvias fuertes se pierde el efecto de la evaporación.
2.2.3.2.4 Dispositivos empleados para la microaspersión.
a. Nebulizadores STATO-FLO
Este nebulizador producido por AGRIFIM posee las siguientes características:
- Ofrece un cubrimiento de 360°.
- Se enrosca directamente en diversos accesorios para conexión, facilitando su instalación

en tubería de polietileno con accesorios roscados.
- Es fabricado a partir de resinas plásticas, resistentes a la luz ultravioleta, a la interperie y

al desgaste, lo cual lo hace un elemento resistente a la erosión y a las fuerzas de impacto
generadas por las descargas a alta presión. En cuanto a su sistema de instalación existen cuatro
versiones:
Versión Instalación Tipo conexión
A Rosca de 3/8 Withworth Tapón roscado
B Rosca 1/8 NPT Tapón roscado
C Bayoneta 12 mm Accesorio Agrifim
D Bayoneta 6 mm Accesorio Agrifim
Septiembre, 2001
Este sistema opera con una presión de 40 psi. Con esta presión de operación y de acuerdo con
su forma interna y a la superficie de choque, se ha logrado estimar un volumen dispuesto como
se muestra en la siguiente tabla:
Color cuerpo Color superficie de Evacuación

choque
Verde Negro 40 litros/hora
Azul Negro 50 litros/hora
b. Nebulizadores ANTELCO.
Las principales características de este dispositivo son:
- Produce una disposición en forma de rocio uniforme, la cual puede ser dirigida sobre una
cobertura de un cuarto de circunferencia, media (180°) o total (360°) como se ve en la siguiente
tabla
Referencia Color Cobertura

SPJ1360 Azul 360º
SPJ1180 Azul 180º
SPJ1360 Azul 90º
- Puede ser instalado sobre tuberia de polietileno en forma fácil y práctica. Posee una
rosca de 4 mm. que le permite hacer su conexión con la tubería de distribución.
- Su presión de operación puede variar entre 10 y 20 psi, de acuerdo con la siguiente tabla:
Presión de Evacuación Cobertura

operación
10 psi 7.7 gph 5.9 ft
15 psi 9.4 pph 5.9 ft
20 psi 11.0 gph 5.9 ft
c. Microaspersor fijo AGRISPERSOR
El agrispersor ofrece un cubrimiento de 360°. Su características generales son:
- Se fabrica a partir de resinas plásticas que lo hacen resistentes a la luz ultravioleta, a la

intemperie y al desgaste. Es de fácil instalación, pues cuenta con tres sistemas diferentes de
instalación.
- Su presión de trabajo es 25 psi.
- Existen tres modelos diferentes cuyas características son mostradas a continuación.
Color del Color superf. de Evacuación Cobertura

cuerpo choque
Blanco Negro 50 lt/hr 2m
Rojo Negro 80 lt/hr 2.4 m
Negro Negro 130 lt/hr 3.6 m
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d. Microaspersor RONDO
Este es un dispositivo de mediano alcance que presenta que presenta una amplia variedad de
modelos y tipos. Sus caudales de evacuación van desde 50 hasta 300 lt/hr.
Los caudales y diámetros de cobertura son mostrados en la ficha técnica de este dispositivo. El
más empleado en la disposición de aguas industriales de BPXC es el de 1.2 mm de orificio de
descarga.
Las características de este modelo son:
Presión Orificio Evacuación Cobertura

operación
30 psi 1.2 mm 75 lt/hr 8.4 m
Si se utiliza solo una linea de microaspersión el uso de una manguera flexible al finalizar la linea
principal de irrigacion se puede separar en ramales que se distribuyan en la mayor parte del
terreno. Esto permite nebulizar todo el día ya que por medio de valvulas se puede elegir el
ramal de nebulizacion. La eleccion del ramal depende de las reparaciones por taponamiento,
reubicacion de una linea o el grado de saturacion del suelo.
2.2.3.3 Sistema propuesto en condiciones normales.
Si las condiciones del area de disposición lo permiten, se propone instalar el siguiente sistema.
1. Microaspersión sobre la piscina de tratamiento. Su instalación se hará siguiendo las

pautas expuestas anteriormente. Los emisores serán instalados sobre un arreglo rectangular
cuyas dimensiones dependerán del area superficial de la piscina. Este sistema permitirá evacuar
agua a través de la acción del viento si las condiciones climáticas lo permite y al mismo tiempo
ayudará a la aireación.
2. Disposición sobre vegetación. Sistema híbrido compuesto por aspersión y

microaspersión. Esta combinación se hará en la medida en que las condiciones topográficas y
características físicas del suelo lo permita.
Se escogerá un área apta para implementar aspersión, donde sea posible una rotación
permanente de los aspersores. Aunque el número de emisores dependerá de las dimensiones
del area, se sugiere un sistema de cuatro unidades.
En el área de microaspersión se instalarán ramales siguiendo las curvas de nivel separadas entre
sí cada dos metros. Los microaspersores estarán separados entre 0.8 y 1 m. El número de
emisores instalados dependerá de las dimensiones del área, del volumen esperado a evacuar y
de la capacidad de infiltración del terreno.
De esta forma se obtienen los beneficios de ambos sistemas y se logra un mejor control sobre las
áreas de disposición de aguas.
3. Cuando técnicamente no se pueda emplear ninguna de las dos opciones anteriores, se

contempla la posibilidad de instalar el sistema de nebulización con aire sobre las piscinas de
tratamiento de agua o en la zona de disposición.
4. El sistema de disposición debe ajustarse a las condiciones propias de cada localización y a

los permisos de vertimiento otrogados por la Corporación regional CORPORINOQUIA.
Septiembre, 2001
5. Si la capacidad de disposición de los métodos mencionados anteriormente no satisface los

requerimientos de volumenes a disponer, el movimiento de las aguas o la evaporación de las
mismas surgen como alternativas.
El movimiento de las aguas, se hará a las localizaciones mas cercanas que brinden espacio y
donde haya mayor flexibilidad en cuanto a la capacidad de disposición. Igualmente podrá
hacerse a los sitios donde se realicen pruebas de pozo para su respectiva evaporación.
El movimiento se hará en vehículos autorizados para tal fin con las medidas de seguridad
pertinentes y con estricto control en cuanto al volumen movido. El agua debe cumplir con las
especificaciones estipuladas en el decreto 1594 de 1984. El supervisor encargado de este
movimiento deberá mantener un registro dia a dia de acuerdo al siguiente formato.
REGISTRO DIARIO DE MOVIMIENTO Y CALIDAD DE AGUA

TRANSPORTADA A OTRAS LOCALIZACIONES
Pozo: _____________ Contratista:________________
Fecha Núm. Hora Caract. vehículo Pozo Vol. Agua Calidad agua transportada Vol.
viajes Placas Capac. destino pH Cond. Color Cloruros Turbiedad Oxig. dis. Sulfatos Acumul
bbl bbl Un uS/cm APHA mg/lt NTU mg/lt mg/lt bbl
Observaciones: _________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2.2.4 Monitoreo.
En forma diaria se deberá realizar un análisis de la calidad de las aguas, cuyos resultados se
deben incluir en los reportes diarios de operaciones. Las pruebas a realizarse en campo, junto
con los valores máximos permitidos son los siguientes:
Parámetro pH Cond. Sulfatos Turbidez Color Cloruros Cloro libre Oxig. disuelto
Unidades Un ms/cm mg/lt NTU APHA mg/lt mg/lt mg/lt
Valor máximo 4.5 - 9 2500 400 75 75 250 0.1 - 0.5 5
Adicionalmente en forma mensual se debe realizar un monitoreo de los cuerpos de aguas que
puedan ser afectados por la disposición de las aguas industriales. Los puntos de monitoreo se
realizarán aguas arriba y aguas abajo de la zona de influencia y el muestreo se hará mediante un
laboratorio especializado.
2.2.5 Sistema de medición.
Septiembre, 2001
Se debe instalar en cada localización una serie de medidores de flujo de acuerdo a la siguiente
distribución.
Medidor 1. Mide el total del agua bombeada del río hacia los tanques de almacenamiento del
taladro. Este medidor será instalado antes de cualquier unión en “T” que vaya al campamento o
hacia cualquier otro lado. Se debe instalar después de cualquier línea de ‘by-pass’ que retorne al
río. Deberá poseer un filtro para la remoción de los finos procedentes de los cuerpos de agua que
pueden ocasionar taponamientos. En forma períodica se debe llevar a cabo su limpieza.
Medidor 2. Mide toda el agua del río usada en la dilución y preparación de lodos. Se debe instalar
entre los tanques de almacenamiento de agua y cualquier fuente que se vaya a agregar al lodo.
Esto incluye agua de lavado o dilución en las rumbas o en los tanques de premezcla del lodo.
Medidor 3. Mide el agua que se bombea de los tanques de almacenamiento o desde el punto de
captación hacia el campamento para uso doméstico, ej., duchas, descarga de inodoros, etc.
Medidor 4. Mide el agua que ha sido tratada y se ha vuelto a bombear hacia el taladro para la
composición del lodo. Esta agua incluirá agua proveniente de la unidad de deshidratación y
cualquier agua de dilución para uso en las rumbas, etc.
Medidor 5. Mide toda el agua que es enviada hacia la zona de disposición.
Estos medidores de flujo deberán mantenerse en buen estado. Su aforo se debe llevar a cabo
cada dos meses para garantizar la veracidad de la información registrada.
Para evitar interrupciones en el momento de hacer mantenimiento, cada medidor debe contar con
un by-pass que aisle el sistema y se pueda realizar la calibración, limpieza o mantenimiento sin
ningún inconveniente.
2.2.6 Normas y regulaciones existentes sobre aguas residuales.
LEY 09 de Enero 24 de 1979 Establece: “ Los procedimientos y las medidas que se deben
adoptar para la regulación, legalización y control de las descargas de residuos y materiales que
afectan o pueden afectar las condiciones sanitarias del ambiente”.
DECRETO No. 2105 de Julio 26 de 1983

Reglamenta: “ El Título II de la Ley 09 de 1979 en cuanto a la Potabilización del Agua”.
DECRETO No. 1594 de Junio 26 de 1984

Reglamenta parcialmente la Ley 09 de 1979, en cuanto a “Usos del Agua y Residuos Líquidos.”
RESOLUCION No. 2314 de Febrero 24 de 1986

Reglamenta el “ Uso de Productos Químicos destinados al tratamiento de agua para consumo
humano”.
3. MANEJO Y DISPOSICION DE CORTES DE PERFORACION
3.1 GENERALIDADES
El enfoque que bp Colombia adopta en lo concerniente al manejo y disposición de residuos de

perforación se resume a continuación:
Septiembre, 2001
• Todos los residuos de perforación son manejados y dispuestos de tal forma que satisfagan
las regulaciones locales y nacionales, así como también, las políticas de bp para minimizar el
impacto ambiental.
• Los cortes de perforación producto de la utilización de lodos base agua se secan y se fijan
con suelo o se utilizan para la fabricación de ladrillos. Los que son producto de la utilización
de lodos base aceite, se tratan mediante biorremediación o Tratamiento Térmico. La cal se
utilizará solo en casos extremos cuando no sea posible técnicamente la utilización de los
sistemas estandares.
• La disposición de los cortes de perforación se realiza en lo posible en localizaciones de

propiedad de bp Colombia y en cumplimiento con todas las regulaciones.
• El Programa de Manejo de Cortes de Perforación, tiene como finalidad impedir al máximo el

vertimiento de sustancias contaminantes en las aguas de escorrentía y los suelos, mediante
la recirculación de las aguas y el lodo en un sistema cerrado.
• El Programa de Disposición de Residuos de Perforación, tiene como propósito efectuar una

adecuada disposición de los cortes que evite la contaminación de las aguas subsuperficiales,
los acuíferos someros y el suelo.
• Los aceites recogidos en las trampas de aceite (skimmers) y las piscinas, son reutilizados en
el sistema de lodo de perforación y los residuos sólidos son tratados mediante
biorremediación o Tratamiento Térmico.
3.2 ANTECEDENTES.
La presencia de altos torques, secciones con altos grados de desviación y problemas de

inestabilidad del hueco son algunas de las razones que llevaron a BP Exploration a reemplazar el
uso de lodo base agua por lodo base aceite el cual ofrece mayores beneficios y reduce los
problemas anteriormente mencionados
Las formaciones rocosas perforadas en las áreas operadas por bp son predominantemente
lutitas. La inestabilidad de las lutitas es el principal problema en las areas operadas por bp. En
algunas formaciones, los lodos base agua pueden generar inestabilidad del hueco porque las
arcillas reaccionan y se hinchan al entrar en contacto con el agua ocasionando una reducción en
la resistencia del hueco del pozo.
El lodo base aceite inhibe el hinchamiento de arcillas, reduce el tiempo de perforación, aumenta
la velocidad de penetración, controla las formaciones reactivas, proporciona una lubricación
superior y tiene una mejor estabilidad con la temperatura que los lodos base agua.
Desde el inicio de las operaciones de perforación, bp Colombia ha implementado un Proceso de

Descarga Mínima conforme a las normas ambientales Colombianas, que prohiben la descarga de
lodos al ambiente (Suelos y cuerpos de agua) y establece criterios para determinar su toxicidad
mediante la prueba del TCLP ( Toxicity Characteristic Leaching Procedure). El tratamiento de los
lodos residuales se logra mediante la separación de los componentes sólidos y líquidos y su
posterior disposición.
Dada la importancia que bp ha dado al desempeño ambiental, se reconoció la necesidad de

reducir el impacto ambiental de su operación con el objeto de garantizar el uso de lodo base
aceite
Septiembre, 2001
3.3 PROGRAMA DE LODOS
Los pozos perforados en el área del piedemonte llanero son diseñados con las siguientes
dimensiones típicas del hoyo, tipo y profundidades aproximadas del revestimiento:
DIAMETRO DEL HUECO DIAMETRO DE LA PROFUNDIDAD DEL

TUBERIA DE REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO VERTICAL
36” 30” 60’
26” 20” 1,500’
17 1/2" - 16” 13 3/8” 8,200’
14,600’
12 1/4” 9 5/8”
16,000’
81/2” 7”
18,000'
6" 5"
Para estos pozos se empleará el siguiente Programa Típico de Lodos. El lodo base agua se
emplea para las secciones superiores del hueco y se formula con la mayoría de productos
naturales que permiten una operación limpia. En las secciones de 16" , 12 ¼”, 8 ½” y 6 ½” se
empleará el Lodo base aceite sólo cuando es técnicamente impráctico o adverso perforar con
lodo base agua.
El actual Programa de Lodos típico usado en bp para perforar los pozos del piedemonte llanero
se muestra a continuación:
HUECO DE 36" Sólidos bajos, lodo base agua, no disperso o Agua

HUECO DE 26" Sólidos bajos, lodo base agua, no disperso o Agua
HUECO DE 17 1/2" Lodo base aceite o base agua
HUECO DE 12 1/4" Lodo base aceite o base agua.
HUECO DE 8 1/2 y 6". Lodo base aceite.
Los lodos usados por bp no contienen componentes que aportan metales pesados al medio
ambiente. No existe cromo en la composición de los lodos. El único metal pesado es el Bario, el
cual entra en la composición de la Barita (Sulfato de Bario), mineral que se encuentra en la
naturaleza y que es inerte.
Los lodos y cortes de perforación son separados en la superficie mediante un Sistema de Control
de Sólidos y el lodo es recirculado en el interior del hueco.
3.4 ACTIVIDADES PREVIAS A LA PERFORACION
Las actividades previas a la perforación corresponden a la estimación de los volúmenes de cortes

que se generarán durante la perforación y su caracterización, y la selección de los métodos de
tratamiento o disposición a usar.
3.4.1 Estimación de volúmenes
Durante la etapa de diseño de las localizaciones se debe conocer el programa de perforación y

de lodos con el fin de estimar las cantidades de cortes base agua y aceite que se van a generar.
Esta información permitirá dimensionar los sistemas de tratamiento y las áreas de disposición.
Septiembre, 2001
3.4.2 Caracterización del residuo
bp ha realizado estudios para caracterizar los cortes y lodos de perforación, para definir de forma
acertada el manejo ó tratamiento que se realizará durante la perforación.
En el caso del lodo base agua, la preparación se realiza con productos naturales sin metales
pesados, a excepción del bario que es un compuesto natural inerte que se agrega al lodo en
forma de barita (sulfato de bario) para dar peso al fluido. Por esta razón los cortes en contacto
con lodos base agua están formados por compuestos inertes
En la preparación del lodo base aceite se emplea ACPM, que al entrar en contacto con el corte se
adhiere a su superficie. Independientemente del sistema que se emplee para el tratamiento de
los cortes es importante determinar el contenido aproximado de aceite.
3.4.3 Area de Disposición de Cortes
Se denomina cortes de perforación a la roca triturada que se produce a medida que avanza la
perforación.
Las cantidades estimadas de cortes de perforación son la base para la selección y diseño del
área de disposición. El área de cortes se selecciona teniendo en cuenta el sistema de tratamiento
( Biorremediación, Tratamiento Térmico o Fijación con cal ), el volumen a disponer, la cercanía a
cuerpos de agua, el patrón de drenaje y la profundidad del nivel freático, el cual debe de estar por
debajo del fondo de la piscina o trinchera donde se dispongan los cortes, para evitar el lavado de
los cortes y la posible contaminación de aguas subterráneas. La ubicación de las piscinas de
depositación debe ser lo más alejada de corrientes de agua, con el fin de evitar que suelos
lavados con aguas lluvias y con pH altos caigan a las corrientes superficiales, generando
problemas ambientales.
El sitio seleccionado debe tener un amplio acceso que facilite la movilización y operación de los
equipos que transportan los cortes. Cuando se construyan piscinas, el acceso a estas debe ser
permanente y el más adecuado, debido a que el objetivo es reutilizar después de algún tiempo
las primeras piscinas, para el caso de cortes base agua o cortes sin contenido de aceite.
Durante el diseño del área se consideran varias alternativas de localización, ya que en el

momento de la operación pueden presentarse problemas de logística o imprevistos que no
permiten la utilización del área planeada.
Los sitios de disposición deberán ubicarse a una distancia mínima de 30 m. de los cuerpos de
agua existentes en el área.
3.5. PRINCIPIOS BASICOS PARA EL MANEJO Y DISPOSICION DE CORTES DE

PERFORACION.
3.5.1 Cortes Base Agua
Los cortes base agua son residuos inertes, por lo tanto no requieren de tratamiento alguno para
poder disponerse en forma segura para el medio ambiente.
3.5.1.1 Recoleccion
Los cortes y los lodos de perforación no se almacenarán en el sistema de piscinas.
Septiembre, 2001
Los cortes separados mediante el equipo de control de solidos son recogidos en una piscina de
cemento o tanques de almacenamiento de acuerdo al sistema presente en la localización. Estos
son sistemas seguros ambientalmente que mantiene confinados los residuos de la perforacion y
permiten un tiempo de residencia tal que los liquidos se separan de los sólidos por gravedad,
permitiendo el manejo de las dos fases en forma separada.
Con cualquiera de los métodos de recolección arriba mencionados se permite el drenaje del
líquido sobrenadante antes de su disposición. Los líquidos drenados se envían al equipo de
deshidratación de lodos y el corte mas seco se estabiliza mediante la mezcla con suelo o en
casos extremos con cal en concentraciones entre 5-10 lpb para dar mayor consistencia y reducir
el área de disposición a intervenir. Todos los sólidos provenientes del equipo de control de
sólidos y los separados de la unidad de deshidratación son recogidos y manejados de la misma
forma.
Los desechos de lodos base agua se tratan en una unidad de deshidratación para separar el
agua de los sólidos. La separación se logra mediante un sistema combinado químico y físico que
involucra la floculación mediante ajuste de pH y adición de polímeros y posteriormente la
centrifugación de la suspensión. Mientras sea posible y práctico, el agua recuperada durante
este proceso se recicla al sistema de lodo. Los excesos de agua de la unidad de deshidratación
son conducidos a las piscina de tratamiento.
Las aguas separadas de los cortes y los lodos serán tratadas en las piscinas de tratamiento hasta
alcanzar los estándares de calidad que determina el Decreto 1594 de 1984 o las condiciones
específicas de los correspondientes permisos de vertimiento.
3.5.1.2 Estabilizacion y Transporte
Una vez los cortes se separan del lodo se recogen en la piscina de cemento, de donde son
extraídos usando una retroexcavadora o retrocargador y descargados en volquetas para ser
transportados al sitio de disposición. Estas volquetas deben disponer de un buen sello para
evitar fugas de liquidos en su recorrido. Si los cortes se encuentran con alto contenido de
humedad, se realiza una premezcla en la piscina de cemento o tanque de almacenamiento de
cortes con tierra o cal, con el fin de reducir la movilidad y fluidez de dichos cortes.
El secado de los cortes de perforación producto de la utilización de lodos base agua se hará
empleando cenizas provenientes de desorpción térmica, suelo, cal o arcilla u otro material
autorizado por HSE antes de su disposición.
3.5.1.3 Disposición
Los principios básicos para la disposición de los cortes de perforación son: La disposición se
podrá realizar mediante el uso trincheras que serán excavadas para terminar el secado y
disposición final de los cortes o mediante la construcción de terrazas con el material previamente
estabilizado.
Los cortes secos serán enterrados en las excavaciones y al final se dejará un espacio libre de 30
cms para ser rellenado con material virgen. Al final una buena conformación y compactación es
requerida para estabilizar la zona utilizada.
El principal interés ambiental en la disposición de lodos de perforación, es el contenido de sales,

metales pesados y aceite en los cortes .
En este procedimiento los cortes estabilizados se disponen en trincheras, generalmente de cuatro

(4) metros de ancho por diez (10) de largo y seis (6) metros de profundidad, separadas no más
Septiembre, 2001
de un (1) metro y con un acceso permanente y seguro, aún en temporada lluviosa. En el sitio de
disposición se hace una mezcla final con suelo hasta que el material resultante pase la prueba de
sequedad; en caso de poca disponibilidad de suelo para una mezcla apropiada se utiliza cal, cuya
concentración no debe exceder las 30 libras por barril.
La disposición de los residuos de perforación pueden llevarse en sitios de relleno sin problema
alguno ya que no están clasificados como "residuos tóxicos' y, por otra parte, su pH alcalino sería
muy útil para mejorar los suelos de la region ya que son muy ácidos y tienen un alto contenido de
aluminio.
3.5.1.4 Utilización para la fabricación de ladrillos.
Como una alternativa de producción limpia se ha considerado el uso de los cortes tratados
térmicamente para la fabricación de ladrillos. Para ello se debe seguir el siguiente procedimiento.
• El transporte se realizará desde el sitio de procesamiento de las unidades térmicas hasta el

sitio de operación de la maquina para la fabricación de ladrillos. Este puede ser la base de
bp en Yopal, un área cercana a las unidades térmicas o cualquier área ya intervenida por bp.
• Se transportarán se hará en volquetas convencionales, las cuales deben contar con un
recubrimiento plástico y se debe evitar el movimiento durante períodos de fuertes lluvias.
• El constratista encargado del transporte debe cumplir con el programa de salud ocupacional,
seguridad industrial y medio ambiente y el plan de contingencia establecido para el transporte
de este tipo de materiales.
• Los residuos sólidos inocuos se almacenarán dentro de la placa de concreto y se protegerán
de la lluvia.
• Durante las pruebas, se tomarán muestras para ser enviadas a un laboratorio ambiental de
reconocida experiencia, para realizar análisis fisicoquímico de los lixiviados y pruebas de
resistencia.
Los ladrillos se fabricarán siguiendo las siguientes prácticas de mezcla, las cuales han sido
probadas previamente y que se consideran dan mayor resistencia al material resultante:
• Los cortes base agua de los pozos se mezclarán con las cortes tratados térmicamente en
una relación 3 a 1 en volumen.
• La mezcla se homogenizará mecánica o manualmente hasta que se observe una

composición uniforme.
• Una vez uniforme, se preparará el mortero a colocar en la planta, consistente en 5 partes de

material con 1 parte de cemento. Esta mezcla varía de acuerdo con la humedad de los
cortes de tal forma que se garantice la producción de un ladrillo de buena calidad.
• La mezcla final se introducirá en los moldes de acuerdo con el producto final deseado
(adoquín, ladrillo, bloque, poste, etc.) y se aplicará presión suficiente para compactar el
material y obtener el ladrillo.
• Se retirará el material del molde y se procederá con su frague y secado, manteniendo

inicialmente la humedad adecuada que garantice la reacción del cemento.
• El producto final podrá ser usado en las localizaciones de BPXC para la adecuación de sus
instalaciones o entregado a la comunidad para su beneficio propio.
Septiembre, 2001
3.5.2 Cortes Base Aceite
Con base en los resultados de las características de los residuos de perforación, se ha concluido
que el único parámetro o compuesto que requiere un manejo especial es el contenido de aceite.
Los procesos que bp ha adoptado para la disposición de residuos aceitosos la biorremediación,
Tratamiento Térmico y como contingencia la fijación con cal.
3.5.2.1 Recoleccion
Al igual que en los lodos base agua se cuenta con una piscina de cemento o una serie de
tanques de almacenamiento para recoger los residuos sólidos y líquidos aceitosos provenientes
de los equipos de control de sólidos.
Los fluidos residuales que llegan a la piscina de cemento, si son aceitosos son recirculados al
sistema activo de lodos, o en el caso de ser agua se evacuan hacia el skimmer que llega a la
piscina de escorrentía . Para llevarse a cabo el tratamiento convencional.
Los aceites separados en el skimmer son recogidos y tambien recirculados al sistema activo.
3.5.2.2 Tratamiento
Para el tratamiento de los cortes de perforación base aceite se han desarrollado dos tecnologías
que logran mitigar el impacto ambiental generado por su disposición. Ellas son: Biorremediación
en las áreas de Cusiana/Buenos Aires y Cupiagua y Tratamiento Térmico en las áreas de
Cupiagua y Piedemonte. Con esto se busca eliminar el uso de la fijación con cal. Sinembargo
esta técnica seguirá siendo una alternativa en el evento en que no sea posible tecnicamente el
uso de las dos primeras.
3.5.2.2.1 Biorremediación
Este método consiste en la biodegradación de los hidrocarburos presentes en los cortes por
medio de bacterias, una vez se hayan establecido las condiciones adecuadas para su óptimo
crecimiento y desarrollo.
Los residuos a tratar son analizados por sistema de extracción o retorta para determinar el
porcentaje en volumen de hidrocarburos. Los cortes almacenados en la piscina de cemento
serán removidos por medio de una retroexcavadora permitiendo el mayor escurrimiento de la
fase líquida libre con el fin de prevenir cualquier derrame y a su vez asegurar el mínimo contenido
de aceite libre en los cortes antes de iniciar el tratamiento. Otra manera de controlar este aceite
libre será recirculándolo hacia el equipo de control de sólidos e inclusive con la ayuda de una
zaranda vibratoria para una recuperación secundaria de aceite en cortes. El transporte desde el
sitio de generación hasta el sitio de tratamiento se realizará en vehículos debidamente
acondicionados.
3.5.2.2.1.2 Metodología.
El proceso de biorremediación toma lugar en un área central de acopio especialmente diseñada

con todas las medidas de seguridad. Esta área consta de los siguientes elementos:
El área de biorremediación está compuesta por una piscina de recibo de cortes, piscina de recibo
de lodos, celda de tratamiento, zona de extensión de material y piscina de manejo de aguas.
La piscina de recibo de lodos se impermeabiliza con geomembrana. Se cuenta con un sistema

perimetral de manejo de aguas lluvias que permite el manejo de las aguas de escorrentía y de los
Septiembre, 2001
lixiviados aceitosos que son uno de los factores más importantes durante el proceso, porque
además de afectar el desarrollo de los trabajos pueden contaminar áreas adyacentes. Las aguas
de escorentía son conducidas a trampas de grasas para ser enviadas finalmente a una piscina de
tratamiento donde se hace el ajuste de propiedades para su disposición final o reuso en las
celdas de tratamiento para mantener la humedad de los cortes, la vitalidad de las bacterias y
garantizar una óptima biodegradación. Los residuos líquidos aceitosos generados en las celdas
son conducidos a través de un sistema de drenaje a un separador API para la remoción del
aceite, el cual es enviado al CPF para su reinyección o recirculadas en los sistemas de fluidos de
los pozos. La calidad de las aguas remanentes en el separador se analiza antes de trasladarla a
las piscinas de tratamiento.
Antes de iniciar el proceso de biodegradación, los residuos aceitosos se transfieren de la piscina

de recibo a la celda de tratamiento, donde se mezclan con tierra, con el fin de homogenizar el
residuo y reducir la concentración de hidrocarburos hasta un valor cercano al 40%, ya que por
encima de esta concentración la acción biológica es inhibida. Durante el mezclado se adicionan
nutrientes al residuo para facilitar el proceso de degradación biológica.
Para obtener el caldo microbiano se emplean biorreactores donde se cultivan las cepas en
condiciones favorables para su desarrollo. El cultivo en los bioreactores es analizado diariamente
para monitorear la concentración, y de esta manera garantizar el valor mínimo recomendado
para aplicar al proceso.
La mezcla de residuos aceitosos, nutrientes y caldo microbiano es aireada diariamente en la pista

por volteo mecánico con retroexcavadoras. Adicionalmente, la mezcla es monitoreada
semanalmente para observar la evolución del proceso, los parámetros que se monitorean son
hidrocarburos, humedad, pH, cloruros y conductividad entre otros.
Cuando el contenido de hidrocarburos en el residuo está por debajo del 5%, que es el limite
teórico en que no hay lixiviación de aceite, el residuo es trasladado desde la celda hacia un área
de extendido. En esta área se extiende el material con ayuda de una retroexcavadora y se inicia
una aireación periódica utilizando un tractor agrícola con arado y rastrillo. Es decir, el proceso es
acelerado mediante aireación intensiva, hasta que el contenido de hidrocarburo en el residuo se
encuentre por debajo del 1%.
3.5.2.2.1.3. Disposición de los cortes tratados.
Los residuos recuperados se emplean para recuperación de suelos o para la recarga del sistema
de biodegradación, mediante mezclado con el lodo a tratar para alcanzar la concentración inicial
recomendada de 40% de hidrocarburos. Si no es posible ninguna de las dos opciones
anteriores, el material puede ser utilizado para el cierre de piscinas o dispuesto en zonas
autorizadas.
La disposición del material tratado no requiere ningún tipo de monitoreo por encontrarse libre de
cualquier contaminante.
Un esquema general del área de Biorremediación es el que se muestra en la siguiente figura.
Septiembre, 2001
Piscina recibo de lodo

Canales Perimetrales
Cubierta
Celda de Tratamiento
Celda de Premezcla
Disposición
Area de Extendido
Movimiento
Aireación Piscina de
Tratamiento
Diques
Filtro
Trampa de Grasas
Trampa de Grasas
3.5.2.2.2 Tratamiento Térmico
Este proceso consiste en la aplicación de calor a los cortes humectados con hidrocarburos, de
manera que se alcanza una temperatura superior al punto de vapor del aceite. Así se remueve el
vapor para ser recondensado o para su reutilización en la generación de calor.
El tratamiento se puede realizar en el mismo sitio donde se han generado los cortes, ya que la
unidad de tratamiento es transportable reduciendo asi los riesgos que implican derrames o
almacenamiento de esta clase de material. Sin embargo, el material a ser dispuesto puede ser
transportado por medio de volquetas herméticamente selladas, desde los sitios de generación
hasta el lugar donde se encuentre la unidad, si las condiciones de logística no permiten el
movimiento de la unidad.
. La unidad de desorpción consta de las siguientes partes:
- Horno: es un quemador de desorpción térmica indirecta, en el cual el corte es calentado para

evaporar el aceite hasta temperaturas de 500° C. Este calentamiento no se hace directamente
sobre los cortes sino que se realiza de manera uniforme en la cámara. El tiempo mínimo de
retención de los residuos en la cámara es de 40 minutos. El residuo es cargado en el horno
mecánicamente con retroexcavadora.
Septiembre, 2001
- Separador Primario: es una cámara que recibe el aceite y el vapor de agua removido de los
cortes en el horno. Los hidrocarburos livianos son enviados al sistema de combustión para ser
quemados y ayudar en el calentamiento del horno.
- Separador Secundario: provisto de aspersores de agua para la condensación del gas y

recuperación de aceite y agua presentes.
- Separador Agua Aceite: unidad para la separación de los dos fluidos.
- Unidad de Recuperación de Aceite: está compuesta por una bomba de compresión, cámara de
enfriamiento y línea de recirculación.
- Tornillo Sinfín de Descarga: donde se enfrían las cenizas resultantes del proceso antes de ser
trasladadas para su disposición.
Un factor crítico durante el proceso es la humedad inicial de los cortes, la cual no debe exceder el
30 % en peso para evitar reducir la eficiencia del proceso.
3.5.2.2.2.3 Usos de los fluidos recuperados.
Agua.
El agua es enviada directamente a los tanques del sistema activo de lodo donde es reutilizada
como parte de la dilución y para reemplazar el agua que se pierde por la evaporación.
Igualmente puede ser empleada como fluido de enfriamiento de algunos ciclos de la unidad.
Si por razones operativas el sistema activo no puede recibir directamente el agua recuperada por
la unidad, esta es enviada a las piscinas de tratamiento pasando primero por un skimmer donde
es retirada la película de aceite, si llegara a existir.
El aceite retenido en el skimmer es retirado periódicamente.
Aceite.
El aceite recuperado es almacenado en forma temporal en tanques de 500 bbl. Se le puede dar
tres usos diferentes dependiendo de las características del fluido.
• Reutilización en el lodo de perforación. En lo posible se enviará a los tanques del taladro

para la fabricación de lodo nuevo, previa autorización del Ingeniero de lodos quien se encargará
de evaluar la calidad del diesel en cuanto a contenido de sólidos. Si se está perforando la zona
de interés no es recomendable utilizar este diesel si el contenido de sólidos es mayor al 2% en
volumen. Si es necesario mover diesel entre localizaciones se debe cumplir con los
procedimientos para transporte de hidrocarburos descritos en la sección 7 de este documento.
• Reutilización en los quemadores de la unidad. Si se cuenta con una unidad de filtración, el

diesel podrá ser reutilizado en los quemadores de la misma unidad de tratamiento.
• Inyección en la línea del CPF de Cusiana. El exceso de diesel que no pueda ser reutilizado
mediante las alternativas anteriores, será enviado al CPF para la inyección en la linea de
producción. Para ello deberá cumplir con ciertos parámetros que están estipulados en la sección
6.4 de este documento.
3.5.2.2.2.4 Disposición de los cortes tratados.
El material sólido se recupera en forma de cenizas, que de acuerdo con análisis de laboratorio
son completamente inertes y se pueden disponer en zanjas al igual que los cortes base agua.
Septiembre, 2001
Adicionalmente esta ceniza es material excelente para la fabricación de ladrillos donde se ha

utilizado exitosamente.
La generación de cortes en un pozo típico es de unos 700 BPD (barriles por día), y la capacidad
nominal de tratamiento del equipo de desorpción es de 420 BPD, por está razón se ha
dimensionado la piscina de cemento para almacenar cerca de 4.000 bbl, lo que permite su
procesamiento cuando no hay generación de cortes.
La disposición del material tratado no requiere ningún tipo de monitoreo por encontrarse libre de
cualquier contaminante.
El siguiente esquema muestra un diagrama típico para el establecimiento de las dos unidades de
Cupiagua en una sola localización.
MANEJO DE FLUIDOS RECUPERADOS POR LA UNIDAD

Reutilización en los quemadores
Reutilización en el lodo
Generador
C
o Unidad 1
r
t Aceite Inyeccion en la linea
Generador
e
s Agua Unidad de Filtración
Unidad 2
Reutilización en el lodo
Piscina de
Skimmer Tratamiento de
Aguas
Disposición
3.5.2.2.2.5 Monitoreo de cortes tratados
Para verificar la calidad del material dispuesto, diariamente el contratista responsable de la

disposición de los cortes tratados deberá realizar una prueba de retorta para determinar el
contenido de aceite en ellos. Si el contenido de aceite es superior al 1% en peso, el material no
será dispuesto y deberá ser reprocesado hasta lograr la remoción total del aceite en el corte.
Adicionalmente se deben tomar muestras del material tratado a la salida de la unidad cada 30
días con el objeto de enviarlas a un laboratorio especializado para la determinación del contenido
de metales pesados y TPH.
Las pruebas a realizar junto con los valores máximos permitidos deben ser reportados en el
formato que se muestra a continuación.
Septiembre, 2001
ANALISIS DE LIXIVIADOS DE CORTES

Procedencia _______________ Fecha de toma _________
Tipo de muestra ____________ Profundidad ____________
Laboratorio _______________
Parámetro Unidad Norma Resultado

Bario mg/lt 100
Cadmio mg/lt 0.5
Cromo mg/lt 5
Plomo mg/lt 5
Niquel mg/lt n/a
Plata mg/lt 5
Mercurio µg/lt 100
Selenio µg/lt 1000
Arsénico µg/lt 5000
Sodio Intercambiable % 10
R.A.S. 12
T.P.H. mg/lt 50
Grasas y Aceites mg/lt 50
H.A.P.T. µg/lt n/a
B.T.E.X. µg/lt n/a
Comentarios
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Nombre
3.5.2.2.3 Fijación Con Cal
Este proceso consiste en la adición de un encapsulante ( cal viva ) a los cortes para estabilizar
los hidrocarburos presentes. La mezcla se efectúa en la piscina de cemento mecánicamente con
ayuda de retroexcavadoras, o con un tornillo sinfin a través de movimientos hacia adelante y
hacia atrás para que los cortes queden completamente homogenizados.
Septiembre, 2001
Antes de comenzar la fijación hay que realizar una caracterización del corte, para lo cual se utiliza
una retorta que determina el contenido de agua y aceite en los cortes. Para cada porcentaje de
aceite es requerido un porcentaje de agua, con el fin que la cal reaccione y encapsule el aceite (
la adición de cal a un residuo 100% aceitoso, no tiene efecto, ya que la cal nunca reaccionará ).
En la siguiente Tabla, se pueden observar los valores de cal y agua requeridos para una fijación
efectiva, dependiendo del contenido de diesel presente. Todos los porcentajes son en peso y
constituyen una guía para el ingeniero de solidificación, siendo la pruebas de campo (descritas en
las sección 3.6.1, indicadores de la estabilidad de la mezcla.
CONTENIDO DE ACEITE CAL REQUERIDA AGUA REQUERIDA
<5% 15 - 20% 7%
5 - 10% 20 - 25% 8%
10 - 20% 40 - 45% 15%
20 - 30% 60 - 65% 21%
30 - 40% 80 - 85% 28%
3.5.2.2.3.3 Procedimientos para el manejo de cal
La cal es un químico peligroso que puede causar quemaduras de piel y del aparato respiratorio.
Para poder asegurar un manejo seguro de la cal, se deben cumplir los siguientes procedimientos
de seguridad:
• Se debe usar la siguiente ropa protectora además del traje de mecánico estándar, del casco y
de las botas de seguridad cuando se esté manejando cal:
• Gafas de seguridad (herméticas para evitar que entre polvo a los ojos).
• Máscara completa para nariz y boca con filtro apropiado.
• Vestido protector con el sello apropiado alrededor del cuello y de las muñecas.
• Guantes de caucho de estilo guante industrial.
• El equipo de emergencia para lavado de ojos debe estar colocado cerca del área de
operaciones. Se debe verificar la ducha antes de usar la cal para asegurar que está
funcionando correctamente.
• Se debe adjuntar el juego completo de información sobre el Material de Salud y Seguridad
((MSDS - Health and Safety Material data sheets) a toda entrega de cal al sitio de trabajo con
copia a enfermero del taladro y al ‘toolpusher’.
• Se deben tener instrucciones claras en sitios visibles en el lugar de trabajo sobre el uso de la
cal antes de comenzar cualquier actividad que implique su uso.
• Todo el personal que use cal debe recibir instrucciones detalladas sobre los procedimientos de
seguridad.
• No se debe manejar cal sin el conocimiento y la supervisión del Ingeniero de control de sólidos.
• Después de manejar cal, la(s) persona(s) involucrada(s) debe(n) retirar todas sus vestimentas
y tomar una minuciosa ducha con jabón y champú.
• Los individuos y el Supervisor se deben hacer revisiones regulares sobre la condición de la
piel. Si hay dudas o problemas, se debe consultar inmediatamente al enfermero del taladro.
• Por ningún motivo se debe permitir a personas no directamente involucradas en las actividades
de fijación de cortes usar cal a menos que el representante de BP se los pida directa y
específicamente y bajo supervisión directa del Supervisor de Manejo de Residuos.
3.5.2.2.3.4 Disposición de los cortes tratados con cal.
Septiembre, 2001
Los cortes estabilizados se trasladan hacia el área de disposición final en volquetas que cuentan
con con un buen sello en la compuerta. En la zona de disposición se construyen piscinas
revestidas con geomembranas la cual se dimensionan de acuerdo con las necesidades y
frecuencia de movimiento de cortes fijados. Si la piscina se llena con aguas lluvias, esta se debe
transferir al área de las piscinas de tratamiento, si es un volumen muy grande, o deben ser
secadas con cal si el volumen no es significativo.
Para recubrir los cortes se coloca una geomembrana, sobre la cual se dispone tierra
compactada, para reconformar el área, luego de lo cual se revegeta la misma. Esta área debe
ser demarcada con señales visibles y fácilmente identificables.
La geomembrana utilizada debe ser de 60 mils de manera que garantice la integridad durante y
después de la disposición.
Las áreas de disposición deben ser restauradas; para ello serán recubiertas con una capa de
suelo orgánico de mínimo 30 cm. de espesor y se procederá a la siembra de pasto o de otras
especies vegetales.
Los sitios de disposición deberán ubicarse a una distancia mínima de 30 m. de los cuerpos de
agua existentes en el área.
3.6. PROCEDIMIENTOS PARA EL MONITOREO DEL AREA DE DISPOSICION DE

CORTES DE PERFORACION BASE ACEITE FIJADOS CON CAL
• Una vez terminado el proceso de disposición de cortes BASE ACEITE FIJADOS CON CAL
se debe someter a monitoreo el área de disposición, mediante la instalación de pozos de
inspección o piezómetros que permitan la verificación de la calidad de las aguas
subterráneas.
• La instalación de los piezómetros se hará con base en un análisis de campo teniendo en

cuenta la topografía y dirección de las aguas superficiales y subterráneas. El sitio de
instalación deberá definirse en coordinación con HSE, quien finalmente aprobará el sitio
recomendado.
• El área contará con un piezómetro de verificación, es decir, fuera del área de influencia de la
zona de disposición.
• El monitoreo se realizará bimensualmente los dos primeros años y dependiendo de los

resultados se podrá incrementar o reducir su frecuencia.
• Cuando se detecte mediante comparación de los registros de los piezómetros de las áreas
de verificación y disposición, diferencias críticas en la calidad de las aguas subterráneas,
debe avisarse de inmediato a HSE para que tome las medidas correctivas que el Plan de
Manejo Ambiental y el Estudio de Impacto Ambiental han previsto para estos casos.
• Cuando se utilice fijación como método para el tratamiento de cortes se deberá tomar
muestras del material fijado cada dos semanas y serán enviadas a un laboratorio
especializado para el análisis de metales pesados y contenido de aceite. Las pruebas a
realizar y las pautas para reportar dichos resultados son los estipulados en la sección
3.5.2.2.2.5.
3.6.1 PRUEBAS EN CAMPO
Las siguientes pruebas se realizarán en campo, para verificar el grado de fijación obtenido con el
uso de la cal viva como una medida de control de calidad.
Septiembre, 2001
3.6.1.1 Prueba del Balde (can test)
Se deben secar los cortes hasta el punto en que no tengan agua libre. La siguiente “prueba del
balde” ofrece un método fácil de probar en el campo. Esta prueba se hará en cada carga
transportada al área de relleno. El procedimiento es el siguiente:
• Tome la muestra lo más cerca posible al momento en que los cortes van a ser depositados.
Esto le dará a la tierra el tiempo máximo para absorber el exceso de fluido. (Ej. agregue
tierra a los cortes antes de transportarlos hacia el área de relleno.)
• Llene un balde de 3-5 litros con sólidos tratados, tape y compacte durante el relleno.
• Invierta la caneca y los sólidos en una superficie limpia, pareja, suave y que no absorba agua.
Retire la caneca.
• La presencia de agua libre o flujo suave después de 5 minutos indica una prueba fallida.
Anotaciones:
Los cortes deben estar fijados con cal viva hasta el punto en que los cortes están estabilizados
por la reacción de la cal viva (CaO) y del agua para formar cal hidratada Ca(OH)2 o
CaO+H2O+Aceite = Ca(OH)2 • Aceite. La estabilización del aceite se logra por adsorción en el
producto reaccionado de cal hidratada. Para que esta estabilización sea efectiva, debe haber
suficiente agua presente para lograr la reacción deseada. Se genera calor por esta reacción y se
pueden ver grandes volúmenes de vapor saliendo del barril de la mezcladora (a menos que sea
un tanque de tornillo sin fin abierto) a medida que la reacción se lleva a cabo en un espacio
cerrado. Se reportará la siguiente información en el reporte diario:
• Toneladas de cal usadas durante ese período de 24 horas. (La cantidad de cal usada por día
será reportada cada día.)
• El volumen en barriles de los cortes que se están procesando por día. Evaluado por los
medios disponibles más apropiados (depende del proceso que se está usando).
• El % por peso de aceite y el % pesado de agua en los cortes en relación con el peso de los
cortes secos. Esto se hará regularmente haciendo retorta de las muestras de los cortes
antes del proceso. Esto se reportará bajo “%aceite” en la sección de disposición y fijación de
cortes del reporte diario.
Se usará la información arriba mencionada para determinar si se ha mezclado suficiente cal

diariamente de acuerdo con las pautas aprobadas por BP a continuación. En la sección
3.5.2.2.3.2 se mostró una guía práctica para determinar la concentración de cal necesaria.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de cal indicada se basa en cal con una pureza del 80%.
Si los cortes tienen más del agua requerida de acuerdo con la tabla, el proceso también
consumirá más cal.
Ejemplo: Contenido de Aceite = 10%, Contenido de Agua = 8%. Un Barril de cortes

normalmente pesará entre 700 y 800 lbs. Entonces (a partir de la Tabla), 800 x 0.25 = 200
lbs/bbl. Pero, si la cal es 50% pura, entonces se requerirán 80/50 = 1.6, y 200 x 1.6 = 320 lbs/bbl
(más o menos) de cal. (Si el contenido de agua fuere 10%, esto podría ser hasta 450 lbs/bbl.)
SIN EMBARGO - la Tabla es sólo una GUIA - la única forma de saber con certeza si los cortes
han sido correctamente fijados es haciendo la “prueba (película de aceite) de la botella”.
3.6.1.2 Prueba de la Botella (sheen test)
La siguiente “prueba de la botella” ofrece un método para probar para fijación de cal en el campo.
Esta prueba se hará en cada camionado en los cortes fijados.
• Deje que la muestra o material tratado cure por lo menos unas 4 horas.
Septiembre, 2001
• Coloque 25 gramos del material tratado en una botella limpia de vidrio de un litro, agregue
una cantidad de agua destilada exactamente igual a 20 veces el peso del sólido. (1 gramo de
agua es igual a 1 ml en volumen.)
• Tape y sacuda la botella durante 5 minutos, deje reposar durante 15 minutos.
• Si los sólidos no se han sentado o se ven sólidos flotando después de los 15 minutos de
reposo, se debe usar la centrifuga durante 5 minutos.
• No pasa la prueba si hay aceite libre (lixiviación) en el agua.
3.6.2 NORMAS PARA LA INSTALACION DE POZOS DE MONITOREO
Los pozos de monitoreo son utilizados para registrar la calidad química del agua subterránea, los
niveles piezométricos ó de tabla de agua y las condiciones hidráulicas del subsuelo. Además es un
método directo para monitorear los efectos de migración de contaminantes en el agua subterránea. De
esta forma se puede efectuar el seguimiento de fuentes potencialmente contaminantes, la detección y
cuantificación de la migración de contaminantes.
Los objetivos básicos del sistema de monitoreo es detectar si se está afectando o no las aguas
freáticas (tabla de agua) y los acuíferos más superficiales por efecto de las labores durante la la
perforación. Esto permitirá determinar las concentraciones de sólidos disueltos y algunos componentes
específicos para establecer si se encuentran dentro de los límites naturales del agua subterránea en
esta área, y dentro de los límites tolerables. En caso que se esté impactando fuera de estos límites el
acuífero, se debe diseñar el plan de contingencia ó remediación y finalmente evaluar la efectividad de
medidas correctivas, a través de la misma red de monitoreo. Por tanto, es importante que el diseño del
sistema de la red de monitoreo y las condiciones hidrogeológicas sean del conocimiento del personal
de BP y de los contratistas que van a efectuar el monitoreo de aguas subterráneas.
3.6.2.1 Diseño y Construcción de los Pozos de Monitoreo
Puesto que en gran parte la eficiencia de una red de pozos para el monitoreo y control de la calidad de
las aguas subterráneas depende del diseño y la construcción de cada uno de los pozos de monitoreo
que la integran, estas obras se deben ejecutar siguiendo las normas y especificaciones que cumplan
con los objetivos propuestos. Para tal efecto organismos y entidades como EPA (Environmental
Protection Agency), dedicadas al control del medio ambiente han implementado normas y
especificaciones mínimas basados en la experiencia obtenida a través de varios años de
investigaciones.
A continuación se presenta una reseña técnica de los principales aspectos, normas y especificaciones
que deben tener en cuenta para la perforación, instalación, limpieza, desarrollo y ejecución de pruebas
hidráulicas en los pozos de monitoreo propuestos.
3.6.2.1.1 Diseño de los Pozos de Monitoreo.
Los pozos de monitoreo se diseñan para captar la carga hidráulica y determinar las condiciones físico-
químicas en la parte superior de la zona permeable en acuíferos libres, y en las zonas saturadas más
superficiales de acuíferos confinados (a presión). También se utilizan para captar la carga hidráulica y
condiciones fisico-químicas a mayor profundidad cuando las condiciones así lo exigen.
Los pozos de monitoreo a construir deben ser de tipo "puntual", abiertos en intervalos discretos,
generalmente en su extremo inferior mediante un tramo de filtro ranurado. Tanto los filtros como la
tubería ciega de revestimiento deben ser roscados (se debe evitar el uso de disolventes y pegantes a
base de hidrocarburos), con sellos de caucho en sus extremos (tipo O ring), en P.V.C. de máximo 2" de
diámetro y cumplir la norma A.S.T.M. standard F-480.
No se puede establecer “a-priori” el diseño definitivo (ubicación del tramo de filtro) de los pozos a
instalar, por tanto éste se establecerá en campo, de acuerdo con el análisis litológico de las
Septiembre, 2001
correspondientes muestras de subsuelo y la profundidad del nivel fréatico. El tramo de rejilla debe
localizarse en la zona de fluctuación del nivel de la tabla de agua. Se desconoce esta variación del
nivel, pero se considera que no debe ser superior a 1.00 metro.
En la siguiente figura se presenta un esquema típico del diseño y conformación de un pozo de

monitoreo.
3.6.2.1.2 Equipo y Metodología de Perforación.
Para llevar a cabo las perforaciones exploratorias, se debe emplear equipo y herramientas que durante
la perforación no introduzcan en el subsuelo fluidos o agentes externos que contaminen y/o alteren las
Septiembre, 2001
condiciones “in-situ” del terreno y de los horizontes acuíferos captados (por ningún motivo se debe
aceptar el uso de lodos bentoníticos). Además la metodología debe permitir un muestreo eficiente
(cada 50 centímetros) del material perforado.
En suelos blandos, se debe utilizar un equipo de perforación provisto con auger (barreno helicoidal) de
eje sólido o hueco, con un diámetro exterior de 4 ó 4.1/2 pulgadas, el diámetro final de perforación
debe ser de 4" a 5" aproximadamente, El equipo debe ser capaz de perforar hasta 25 metros de
profundidad empleando el auger como herramienta para extraer el material de corte. Este método
utiliza el torque que se induce en la superficie a la sarta de perforación. Dado que el auger es
relativamente grueso, a través de la espiral se va removiendo el material de corte del subsuelo, ya que
esta actúa como una banda transportadora.
En suelos consolidados (formaciones duras) se puede emplear adicionalmente un martillo neumático

de fondo para romper por percusión el material, para tal efecto el equipo debe disponer de un
separador de aceite, con el propósito de evitar que el aire inyectado que acciona el martillo de fondo y a
la vez refrigera la herramienta de corte, introduzca trazas de aceite y residuos de lubricantes que
contaminen los horizontes permeables y el agua captada por el pozo.
Antes de iniciar la perforación de cada pozo, se deben limpiar y lavar cuidadosamente con agua
potable los equipos, herramientas, y accesorios que tengan contacto directo con el subsuelo, con el
objeto de eliminar los riesgos de inducir contaminación de un pozo a otro (contaminación cruzada).
3.6.2.1.3 Descripción Litoestratigráfica e Hidroestratigráfica
Durante la perforación de los piezómetros se tomarán cada metro tanto muestras del subsuelo para su
posterior análisis litológico; la profundidad que se observe en el momento de recolección se anotará
claramente en todas las muestras colectadas. En caso que el terreno así lo permita se utilizará un
muestreador partido (split spoon) para recolectar las muestras de suelo.
Sobre estas muestras se realizará una descripción geológica detallada del material perforado
efectuando la respectiva columna litológica anotando sus características hidrogeológicas y
observaciones que se consideren relevantes de acuerdo a los objetivos del trabajo.
Se colectarán muestras de suelo para determinar en campo la presencia de hidrocarburos volátiles

(hidrocarburos extraibles) mediante un analizador de vapor orgánico tanto en la zona no saturada como
en la zona saturada. Cada muestra de suelo consistirá de aproximadamente 400 ml y será depositada
en un recipiente limpio de vidrio, color ámbar, debidamente sellado.
En los sitios donde se encuentren altas concentraciones de hidrocarburos volátiles, con base en los
resultados obtenidos con el equipo de detección de Carbón Orgánico Volátil, se seleccionarán
muestras para análisis de hidrocarburos. En cada muestra de suelo seleccionada, la concentración de
hidrocarburos totales extraibles (TEH), e hidrocarburos totales purgables, serán determinados usando
el detector de gases.
3.6.2.1.4 Detalles de Contrucción.
A continuación se presentan los aspectos que se deben seguir para la instalación de cada uno de los
pozos de monitoreo y las especificaciones de los materiales.
Revestimiento y Filtros.
Para el revestimiento de los pozos de monitoreo se debe utilizar tubería de P.V.C. schedule 40 con un
diámetro nominal de 2". roscados en sus extremos y provistos con sellos de caucho (O ring) que
garanticen un ajuste perfecto entre tramos, evitando con ello posibles filtraciones por las juntas, estos
materiales deben cumplir con las especificaciones de la norma ASTM F-480. De acuerdo con esta
Septiembre, 2001
misma norma, para la zona de filtros se debe emplear un tramo de filtro de 1.52 mts (5 ft) fabricados
también en tubería P.V.C. schedule 40 con abertura de 20 milésimas de pulgada (0.020" - No. 20),
separadas entre sí 0.126 pulg. En la base de la tubería se colocará una puntera roscada del P.V.C.
tapón roscado y en la boca un tapón de presión.
Empaque filtrante.
Para asegurar la interconexión hidráulica con el sector acuífero de interés se debe conformar un
empaque filtrante en el sector anular comprendido entre la pared externa del revestimiento y la pared
del hueco de perforación. Para tal efecto se empleara grava silícea, lavada, seleccionada, tipo 8-12,
ubicándola desde el fondo de la perforación cubriendo toda la longitud del tramo de filtrante hasta 0.40
a 0.80 metros por encima del borde superior del tramo de filtro.
Sellos de Bentonita y Cemento.
Sobre el empaque filtrante de grava se debe colocar un sello de bentonita en tabletas (pellets de
bentonita) de aproximadamente 0.40 a 0.50 metros de espesor, el cual se hidratará “ïn-situ” con agua
potable para garantizar su expansión y con ello la impermeabilidad del pozo de la zona inmediatamente
superior al empaque filtrante de grava y evitar así la posible contaminación por filtraciones verticales a
partir del mismo pozo y desde la superficie. También para asegurar que las pruebas de conductividad
hidráulica sean efectivamente las de la formación captada y no del empaque de grava. Posteriormente,
hasta 0.40 metros de profundidad, se instalará un sello impermeable de bentonita en polvo, cemento y
arena para completar la impermeabilidad de la parte superior del pozo de monitoreo, con ello impedir la
contaminación por filtración de fluidos desde la superficie.
Terminación.
La terminación de cada uno de los pozos de monitoreo se debe efectuar conformando una base de
concreto (pedestal) y alrededor de la boca del pozo de monitoreo, con el objeto de darles protección, a
dicha base se debe empotrar una terminación de protección en tubería de acero de 6” o 4”, con tapa
provista de argollas para alojar un candado. El borde de esta terminación es a su vez el nivel de
referencia o datum a utilizar para el control de niveles en cada pozo, a dicho pedestal se anclará una
plaqueta de bronce sobre la cual se grabará la correspondiente nomenclatura de identificación del pozo
de monitoreo.
Finalmente se debe instalar una defensa de protección en tubería de acero de 3" de diámetro, en forma
de semicuadro, con tres patas ancladas a la superficie del terreno, con el objeto de impedir el acceso
directo al pozo de monitoreo de maquinaria, vehículos y equipos que en su operación puedan causar
daño al pozo de monitoreo.
3.6.2.1.5 Desarrollo y Limpieza de los Pozos de Monitoreo
Con el objeto de asegurar que el agua captada por cada pozo corresponde al agua de la formación
acuífera que se desea monitorear, se debe realizar la limpieza y desarrollo de los mismos, esta labor se
ejecutará mediante baldeo o bombeo inercial. Para el baldeo se utilizará una cuchara baldeadora
(bailer), de P.V.C., Acero inoxidable, ó Teflón, provista de una válvula de pie en su extremo inferior.
Para el bombeo inercial se utilizará tubería provista de una válvula inercial en el extremo inferior, la cual
funcionará mediante una acción de vaivén generada en la superficie, ya sea, manual o mecánicamente.
Las metodologías de perforación anteriormente expuestas, permiten igualmente que no sea necesaria
una purga y limpieza demasiado prolongada, puesto que no se introducen fluidos o elementos extraños
a la formaciones. Para el desarrollo se debe extraer de cada piezómetro un volumen mínimo de agua,
el cual debe ser mayor a veinte (20) veces el volumen de agua almacenada dentro del pozo, o hasta
obtener agua limpia (libre de sólidos en suspensión), con el objeto de remover y extraer el material fino
del empaque filtrante y las partículas de material sedimentado dentro del pozo y asegurar con ello que
Septiembre, 2001
el pozo se encuentra interconectado hidráulicamente con la formación acuífera adyacente.
3.6.2.1.6 Pruebas de Conductividad Hidráulica
La conductividad hidráulica es una medida de la permeabilidad, y se define como la descarga

específica por unidad de gradiente hidráulico, o sea, el caudal que pasa en un medio poroso a través
de un área unitaria bajo un gradiente hidráulico unitario. En términos generales expresa que tan fácil se
transporta un fluido a través una matriz porosa, por lo tanto, depende tanto de las propiedades del
medio poroso como del fluido.
Ejecución
Una vez se termine la limpieza y desarrollo de cada pozo de monitoreo y se estabilicen los niveles
piezométricos, se efectuarán las pruebas de valvuleo (Slug) de cambio rápido de presión mediante
baldeo (bailer), ó con una bomba de inercia (ó sumergible), registrando los niveles y su variación con
sonda eléctrica ó transductor de presión.
Cálculo de la Conductividad Hidráulica.
La conductividad hidráulica se debe calcular por lo menos con dos ó tres métodos, siendo los más
usados los métodos de Hvorslev, Papadopulos Bredehoeft, y Bower & Rice. También se puede calcular
por simulación numérica. Es importante que el método a emplear tenga en cuenta el almacenamiento
en el mismo pozo, y el hecho de tener la zona de captación (filtros), en una longitud fija en la parte
inferior del pozo. En los pozos de monitoreo que tengan transmisividades hidráulicas mayores o iguales
2
a 15 m /día, se deberán utilizar transductores de presión ó hacer la prueba con bombeo (mediante
varios baldeos, con bomba inercial, de pulsos ó sumergibles) y realizar los cálculos por los métodos de
recuperación.
3.6.2.1.7 Localización y Nivelación Topográfica
Una vez terminada la red de pozos de monitoreo se procederá a la localización y nivelación topográfica
de precisión de todos pozos de monitoreo instalados, ajustando la localización a los mapas existentes
del área de trabajo y a las coordenadas correspondiente. La cota de cada pozo de monitoreo se debe
referenciar con respecto a BM conocidos.
3.6.2.2 Control de Calidad
Todas las herramientas y equipos serán previamente lavados con agua limpia entre perforaciones. El
equipo de perforación y el área próxima serán igualmente lavados al final de cada día. En lo posible se
evitará la contaminación vertical por movimiento de contaminantes desde la superficie.
Todo el equipo de campo será descontaminado entre los muestreos y los recipientes para las muestras
serán nuevos y suministrados por un laboratorio.
3.6.2.3 Seguridad
Con el fin de minimizar peligros potenciales asociados con el contacto con sustancias residuales, han
sido establecidos los siguientes procedimientos para reducir riesgos:
Todo el personal esta entrenado para la adecuada ejecución de los trabajos y capacitada en Salud
Ocupacional y Seguridad.
Todo el personal usará la adecuada protección para este trabajo, consistente en overoles, botas
Septiembre, 2001
guantes y cascos.
Todo el personal usará guantes de caucho desechables cuando se estén recolectando las muestras.
No se fumará ni se comerá en el área de trabajo.
3.7 NORMAS LEGALES VIGENTES RELACIONADAS CON MANEJO Y DISPOSICION DE

CORTES
• LEY No. 9 de Enero 24 / 1979

Los artículos 22 a 35 sobre "Residuos Sólidos".
• LEY No. 9 de Enero 24 / 1979

Artículos 2 a 21, 36 a 40 y 50 a 79 sobre "Residuos Sólidos y potabilización del agua"
• DECRETO No. 2858 de 1981

Reglamenta "Permisos especiales sobre proyectos de riego"
• DECRETO No. 2104 de Julio 26 / 1983

Reglamenta sobre "Residuos Sólidos".
• DECRETO No. 1594 de Junio 26 / 1984

Reglamenta "Los usos del agua y residuos líquidos"
• RESOLUCION No. 2309 de Febrero 24 / 1986

Reglamenta sobre "Residuos especiales (patógenos, tóxicos, combustibles, inflamables,
explosivos, radioactivos y volátiles)".
4.0 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS E INDUSTRIALES.
En todas las etapas y actividades del proyecto, perforación, Construcción, lineas de flujo,
campamentos y operaciones se generan residuos sólidos domésticos e industriales que se beben
manejar cumpliendo las normas y decretos existentes para tal fin. Es por esto que el grupo de
Medio Ambiente de BPX, lleva a cabo un programa de capacitación para todo el personal en el
manejo adecuado de los residuos sólidos en cada una de las actividades de trabajo y diferentes
locaciones, en donde se tienen en cuenta las etapas que componen el manejo y disposición final
de los residuos sólidos en los Campo.
• Generación.
• Separación.
• Almacenamiento.
• Transporte.
• Disposición.
• Seguimiento y Control.
Para lograr un buen manejo se deben tener en cuenta las siguientes aspectos en cada una de las
etapas mencionadas:
4.1 GENERALIDADES
Los residuos sólidos se clasifican de la siguiente manera según su origen.
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Residuos sólidos domésticos: Son los que provienen de actividades como preparación de
alimentos, aseo de campamentos, oficinas, etc. y están compuestos por residuos orgánicos,
cartón, papel, vasos plásticos etc..
Residuos Industriales: Tales como polines, bolsas de papel de reactivos químicos (Cal, Sulfato,
Barita, etc.), zuncho y chatarra metálica, canecas, tambores, polietileno, tela oleofílica
contaminada, etc..
Residuos Hospitalarios: Son los provenientes del centro médico como: gasas, guantes,
jeringas, sangre. etc. (Hay procedimiento especifico para estos residuos)
La separación de estos residuos debe hacerse en el lugar de producción de los mismos, de

acuerdo a la siguiente clasificación :
• Residuos Orgánicos: Todos aquellos provenientes de la preparación de alimentos, es decir

desechos biodegradables.
• Reciclables: Residuos que por sus características los podemos comercializar para la
producción de nuevos subproductos o los podemos, reutilizar en otras actividades, como
papel, cartón, madera, chatarra, etc..
• Residuos Contaminados: Aquellos residuos que por su estado no podemos reutilizar, ni

comercializar por lo tanto su disposición final es la incineración. Se refiere a los residuos
hospitalarios y aquellos que por estar impregnados con sustancias contaminantes deben ser
dispuestos mediante la incineración controlada.
Teniendo en cuenta esta última clasificación se realiza la codificación para el manejo de los
residuos sólidos generados en los campos Cusiana & Cupiagua.
4.2. SEPARACION
Los residuos sólidos generados deben ser separados y clasificados en cada sitio de generación
por el personal de aseo encargado, teniendo en cuenta sus características, por lo tanto se debe
contar con recipientes adecuados y suficientes para realizar la clasificación de los residuos según
el siguiente código de colores:
Recipiente Verde Residuos reciclables, tales como papel, cartón, vidrio,

aluminio, algunos plásticos, etc.
Recipiente Negro Residuos orgánicos del casino y áreas de alimentación o de

las bodegas de alimentos.
Recipiente Rojo Residuos especiales que por sus características no puede

ser almacenados, reciclado o enterrados, como los residuos
provenientes de la enfermería, centro médico o
impregnados de sustancias contaminantes como
hidrocarburos, químicos, etc..
Las bolsas de cemento y cal se deben limpiar, amarrar en bultos (Embalar). y almacenar en la
caseta hasta su recolección.
Adicionalmente, para aquellos residuos que por su tamaño no se puedan manipular en

recipientes como es el caso de la madera y la chatarra se debe disponer de un área adicional
cercana a la caseta de almacenamiento de residuos sólidos, para su acumulamiento ordenado.
Septiembre, 2001
Dentro de cada recipiente se debe colocar una bolsa plástica del mismo color que el recipiente,
con el fin de identificar facilmente el contenido y no mezclarlos con los demás residuos. Una vez
se retire la bolsa llena y se traslade a la caseta de almacenamiento temporal dentro de la
instalación se debe colocar una nueva bolsa.
4.3 ALMACENAMIENTO
Cada sitio de trabajo debe contar con un área disponible para el almacenamiento temporal de los
residuos clasificados, el cual debe contar con una caseta cubierta, con el espacio suficiente para
almacenar los residuos generados durante varios días, mientras regresa el vehículo recolector.
4.4 TRANSPORTE
Los residuos debidamente clasificados son transportados hacia el relleno sanitario del CPF de
Cusiana para su manejo y disposición de acuerdo a la clasificación antes mencionada.
4.5. DISPOSICION
Todos los residuos sólidos son transportados al relleno sanitario del CPF Cusiana para su
tratamiento, almacenamiento y disposición de la siguiente forma:
• Los residuos orgánicos que deben llegar en bolsas negras, provenientes de casinos, son
conducidos a las trincheras para degradación.
• Residuos provenientes de enfermerías o centros médicos y aquellos otros residuos

contaminados que deben llegar en bolsas o recipientes de color rojo, son conducidos a los
incineradores.
• Los residuos reciclables como: papel limpio, cartón, metal, vidrio, plástico etc., son
almacenados en las bodegas de acopio en el relleno, para finalmente ser enviados a centros
mayoristas para su aprovechamiento en fabricación de nuevos subproductos.
Se anexa un esquema en el que se muestra la forma en que debe hacerse clasificación de los
residuos en la fuente, de acuerdo a su origen y la forma en que serán dispuestos.
Nota:
Los residuos químicos de manejo especial, es decir canecas con productos químicos, deben ser
devueltos al proveedor para que sean manejados por ellos.
4.6. APENDICE
Normas y Regulaciones Vigentes.
LEY 09 de Enero 24 de 1979

Establece: “ Los procedimientos y las medidas que se deben adoptar para la regulación,
legalización y control de las descargas de residuos y materiales que afectan o pueden
afectar las condiciones sanitarias del ambiente”.
· DECRETO No. 2104 de Julio 26 de 1983
Septiembre, 2001
Reglamenta la Ley 09 de 1979 en cuanto a “ Residuos Sólidos”.
· RESOLUCION No. 2309 de Febrero 24 de 1986

Dicta normas para el cumplimiento del contenido de la Ley 09 de 1979, en cuanto a
“ Residuos Especiales ”.
· PERMISOS Y LICENCIAS AMBIENTALES

Las condiciones incluidas en los Permisos y Licencias Ambientales son de forzoso
cumplimiento y específicas para cada instalación.
NOTA:
Las medidas y procedimientos contenidos en estos manuales son de estricto

cumplimiento ya que están establecidas como Normas de Procedimientos Ambientales para las
operaciones de BPX Colombia.
4.7. GLOSARIO
- CENTRO DE ACOPIO: Sitio donde llegan todos los residuos sólidos para ser
seleccionados y separados de acuerdo a la naturaleza de sus materiales para su disposición
final.
- RELLENO SANITARIO: Sitio de disposición en tierra, empleando métodos de ingeniería

para desechar los residuos sólidos de tal manera que se minimicen los riesgos ambientales.
- RESIDUOS SOLIDOS DOMESTICOS: Se producen en los casinos, campamentos,

oficinas, bodegas y len las operaciones de aseo y barrido de las áreas administrativas, las zonas
verdes y las vías internas.
- RESIDUO SOLIDO RECICLABLE: Son residuos fabricados a partir de latas, metales no

ferrosos, papel, cartón, vidrio, metales ferrosos y plásticos.
- RESIDUO SOLIDO NO RECICLABLE: Materiales que no son reutilizables técnica o

económicamente.
- RESIDUO SOLIDO INCINERABLE: Corresponden a sobrantes de madera, PVC, y

demás materiales no susceptibles de degradación biológica.
- RESIDUO SOLIDO NO INCINERABLE: Corresponden a sobrantes de alimentos, de

servicio de cocina y demás materiales susceptibles de degradación biológica.
- RESIDUO SOLIDO INDUSTRIAL: Son generados en las actividades propias de la

explotación petrolera. Este tipo de residuos está compuesto por: guantes y otros elementos de
protección personal, overoles contaminados, empaques plásticos y otros recipientes, frascos y
botellas, baterías, cartones, PVC, filtros, chatarra, bolsas plásticas, material absorbente
impregnado de aceites e hidrocarburos y recipientes metálicos.
- RESIDUO SOLIDO PATOGENO: Aquel que por sus características y composición

puede ser reservorio o vehículo de infección.
- SITIO DE GENERACION: Lugar donde se producen los residuos sólidos por ejemplo,
casinos, campamentos, etc.
Septiembre, 2001
5. RESTAURACION DE AREAS INTERVENIDAS
5.1. GENERALIDADES
La restauración de un área intervenida es el resultado de la realización de las obras que

aseguran el control de la erosión, la restitución de los flujos de aguas y el mantenimiento de las
obras realizadas para mitigar el impacto ambiental y recuperar el área intervenida.
El proceso de restauración comprende varias etapas. La restauración del máximo posible de los
hábitats naturales; la adecuación y manejo del área intervenida que consiste en el retiro de los
elementos que no formen parte integral del paisaje; la realización de las obras civiles de
restauración que garantizan la estabilidad y equilibrio geofísico del área intervenida; la
recuperación de la cobertura vegetal para restablecer la composición florística; el mantenimiento
de las obras civiles y de recuperación vegetal garantiza la correcta restauración de las áreas
intervenidas; el control y monitoreo aseguran la realización del proceso de restauración.
5.2. PROCEDIMIENTOS AMBIENTALES PARA LA RESTAURACION
5.2.1 PLANEACION.
Se debe identificar las diferentes áreas que componen la vía de acceso y la localización.
Igualmente se debe prever su utilización futura con base en:
• La priorización de los requerimientos de espacio.

• La realización de operaciones futuras.
• El dimensionamiento del área óptima de operación.
5.2.2 ADECUACIÓN DE LAS AREAS INTERVENIDAS
Las actividades a desarrollar son las siguientes:
5.2.2.1 Cierre de piscinas
Los cierres de las piscinas se hará con material no seleccionado ubicados en las mismas
localizaciones o en caso de ser necesario se dispondrá de material extraido de botaderos. bp
establecerá el sitio mas conveniente para la extracción del material. En lo posible se utilizarán
cenizas inertes resultantes del proceso de tratamento de cortes por desorpción térmica.
Las dimensiones de las piscinas serán establecidas mediante visita de un representante de la

contratista y el Supervisor de BPX para el manejo de residuos.
La cantidad de material necesario para el cerramiento dependerá del volumen de la piscina.
Las piscinas se entregarán al contratista libre de sólidos o flóculos. En ocasiones podrá tener
algún volumen de agua lluvia, que por su condición no requiere ningún tratamiento y podrá ser
dispuesta. Para tal labor el contratista deberá proveer una motobomba, manguera y todos los
accesorios para hacer la disposición.
5.2.2.2 Compactación y conformación de areas
Septiembre, 2001
La compactación se hará por medios mecánicos y posteriormente se hará la conformación del

terreno tanto del sitio de relleno como el de la fuente de donde fue extraido el material,
conservando la topografía original del área.
El área será conformada de tal manera que permita conducir las aguas lluvias hacia puntos
donde se evite el encharcamiento, por ejemplo hacia los drenajes naturales del área o los
canales de drenajes que fueron construidos para la localización. Es importante tener en cuenta
los canales de drenaje construidos para la localización para asegurar que el área conformada no
interfiera con su propósito si ellos son dejados abiertos.
5.2.2.3 Revegetalizacion
La revegetalización se hará en las zonas conformadas producto del cierre de piscinas, en las
zonas de disposición ya sea de cortes base agua o base aceite o donde sea necesario de
acuerdo con las recomendaciones hechas por HSE/Well Sites, de acuerdo con lo estipulado en
los planes de manejo ambiental.
El contratista encargado de la revegetalización deberá suministrar:
1. El mantenimiento de los arboles sembrados durante dos meses. Este consistirá en la

adición de agua si se presenta época seca y la prevención contra plagas y ganado, para lo
cual se debe disponer de los insecticidas apropiados y de una protección adecuada al arbol
sembrado. (si el PMA contempla la arborizacion).
2. Construcción de canal colector y cortacorrientes de aguas de escorrentía, los cuales serán

en saco suelo cemento en proporción 1:10, humedecido. El suelo utilizado estará libre de
terrones y piedras.(identificadas en la visita de campo, y cuyo criterio de seleccion debe ser
ubicarlos para desviar aguas de la zona de cortes, si el campo es mas bajo o entre rellenos.
Los sacos a usar seran de material biodegradable).
La sección de la cuneta será trapezoidal de 40 cm. de base inferior, 60 cm. de base superior
y 30 cm. de profundidad; la del cortacorriente será triangular de 40 cm. de base y 30 de
profundidad. Al momento de instalar los sacos estos deberán apisonarse.
3. Instalación de trinchos de cercas vivas para amortiguar la acción de las aguas lluvias. (para
estas cercas vivas se recomienda el uso del matarratón, ubito para los soportes y de caña
brava para los transversales, enterrando de dos a tres troncos de caña brava y colocando
unos siete para retencion de material)
4. Siembra de pasto por cualquier método que se acuerde en la visita de campo, menos el del
cespedón. Algunos ejemplos son:
• Colocación de tapete ambiental a toda el area reconformada.
• Siembra de semilla en Chorrillo (El contratista deberá efectuar la siembra de semilla de

pasto Brachiaria Decumbes por el sistema de chorrillo a todo lo ancho del terreno y
espaciados cada 10 mts, el terreno en el cual se instalará la semilla deberá ser tratado
con abono Triple 15, urea y tierra orgánica).
• Siembra por estolón, para lo cual previamente se requiere la fertilización del suelo
existente mediante la adición de insumos agrícolas como Calfos, Triple 15, urea etc. que
permitan la fertilización del mismo. Para ello se efectuará una medición del pH presente
en el suelo actual, con este dato el contratista efectuará la consulta pertinente a un
Ingeniero Agrónomo o equivalente que determine el tipo de insumo y la dosificación
necesaria. Se puede proponer la opción de adicionar una capa de 10 cm en toda el área
de tierra negra.
Septiembre, 2001
5. Instalación de cerca ganadera, con postes en cemento, y cuatro hilos de alambre de púas.
Los postes irán espaciados máximo 3 mts y se les colocará madrina en los cambios de
dirección y donde se requieran de acuerdo con las longitudes. Se instalará un portillo donde
lo indique el personal de BPXC. (si no existe, o es necesario reconstruirlo para evitar paso
de ganado)
6. El material vegetal que se requiera (árboles) será suministrado por BPX y podrá ser retirado
por el contratista en los viveros de la compañía (Pauto sur o Cupiagua). En lo posible se
usarán especies nativas.
5.2.2.4 Otras actividades
Adicionalmente se deben adelantar las siguientes acciones con el fin de entregar la localización
con el menor cambio posible con respecto a su paisaje natural.
• Demolición de las construcciones y obras civiles.

• Remoción, segregación y disposición de escombros, residuos y demás elementos ajenos al
entorno natural.
• Desarrollo de obras para el control de la erosión.
• Implementación para el manejo de aguas de escorrentía.
6. OTRAS PROCEDIMIENTOS
6.1 PANORAMA DE RIESGOS ANTES DE PERFORACION (PRE-DRILL RISK ASSESSMENT)
Se debe efectuar una visita a la localización para determinar los riesgos asociados con las areas
de disposición, permisos, procedimientos etc. que puedan afectar el normal desarrollo de las
actividades de perforación. Esta visita será realizada por el Supervisor para el manejo de
residuos de perforación, el Ingeniero Ambiental y el supervisor de la compañía contratista. El
objetivo es evaluar la conveniencia del sitio antes del arrivo del taladro a la localización.
Como resultado de esta visita y de la revisión del PMA se debe producir un reporte donde permita
evidenciar los problemas de mayor riesgo y al mismo tiempo tomar acciones que conlleven a
mitigarlos. Esta visita deberá ser programada una vez terminada las labores de construcción o al
menos dos meses antes del iniciar operaciones (cuando sea posible) de acuerdo con el
programa de perforación. Las siguientes son las acciones y responsables de llevar a cabo esta
actividad.
Acción Responsable Asistencia

Solicitud de visita Ing Pozo Ing Lider
Acordar visita Sup WM Ing Amb., Sup Cont, Int Amb
Generar reporte y asignar Sup WM
acciones
Seguimiento Ing Pozo Ing Amb
Ing. Pozo: Ingeniero de pozo

Ing. Lider: Ingeniero Lider
Sup WM: Supervisor de campo para el manejo de residuos
Ing. Amb: Ingeniero Ambiental
Sup Cont: Supervisor del Contratista (SWACO o BRANDT)
Int Amb: Interventoria Ambiental
Septiembre, 2001
El reporte a elaborar es como se muestra a continuación.
FORMATO PANORAMA DE RIESGOS ANTES DE PERFORACION (PRE-DRILL RISK

ASSESSMENT
PRE-DRILL RISK ASSESMENT for WASTE MANAGEMENT & ENVIRONMENT

WELL Person responsible for ac tion follow up:
DATE Person assisting:
ISSUE SUBJEC T PMA DESC RIPTION RISK DESC RIPTION AC TION RESPONSIBLE BY WHEN
1 DISPOSITION
WATER SITE
2 DISPOSITION
WATER PERMIT
3 PITS
C EMENT PIT
4 C EMENTING
UNIT PAD
5 BY PASS FOR
THE FIRST FLUSH
6 WATER INTAKE
PERMIT
7 RED FOX
WATER
HANDLING
8 DIESEL DRUMS
STORAGE
&
C HEMIC AL
WAREHOUSE
9 Water Base C uttings

Site
10 Oil Base C uttings
WRITTEN BY: FABIO TARAZONA

NOTES: Note:
To all persons named as responsible for an ac tion: VISIT WAS MADE WITH :
1. C omplete your ac tion on time and as requested. EnvEngineer
2. Report to the responsible person for ac tion follow-up when the SwacoSupervisor
ac tion has been c ompleted. Waste ManagementSuperv(e)
Septiembre, 2001
6.2 PROCEDIMIENTOS EN CASO DE ABANDONO
6.2.1 ANTECEDENTES
Debido a los problemas de orden público y más concretamente de hostigamiento en las

localizaciones del área de Cupiagua se ha requerido evacuar los pozos apresuradamente y en la
mayoría de las ocasiones no se ha alcanzado a dejar la localización en condiciones
ambientalmente seguras.
6.2.2 OBJETIVOS
1. Establecer lineamientos básicos para abandonar una localización y permitir mitigar los
efectos ambientales mas críticos después de una evacuación.
2. Crear una lista de chequeo que pueda seguirse fácilmente en caso de evacuación.
3. Establecer conductas generales a seguir durante operaciones normales de perforación.
6.2.3 LINEAMIENTOS BÁSICOS
a. Piscinas de Cemento
El caso ideal para dejar la localización es mantener la piscina de cemento desocupada y limpia
de residuos aceitosos, lo cual podría solo ser llevado a cabo una vez que el taladro salga y se
realice la limpieza general. El caso mas común es el dejar la piscina de cemento con cortes y
residuos aceitosos . El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Bajar los niveles de los líquidos usando los recursos del taladro tal como bombas neumáticas
o Camiones de Vacío si hay disponible en locación.
• El agua libre se debe bombear al skimmer y colectarla en la piscina 1.
• Aceite: Se debe bombear a frac tanks o a los tanques del lodo como segunda opción. Se
debe recordar que el lodo siempre se puede reacondicionar y el problema es menor
comparado con el riesgo ambiental de rebose de la piscina (por confirmar con el Grupo de
fluidos)
• Se deberá contar con un techo modular metálico o en caso contrario cubrir con la
geomembrana o cualquier otro material impermeable que estará como elemento contingente
en cada uno de los pozos.
• Se deberá dejar dos o tres sifones en tubería de PVC conectadas a la canal del taladro para
que en caso de que el agua lluvia entre a la piscina de cemento esta pueda rebosar en el
caso mas crítico a la piscina #1. (pendiente definir el diseño).
b. Skimmer:
Limpiarlo y recoger el lodo en frac tanks o en caso extremo enviarlo a los tanques del lodo.
Como medida preventiva se debe mantener los skimmers con un contenido de sólidos o lodo
inferior al 40% durante las operaciones normales.
c. By Pass para First Flush
Septiembre, 2001
Asegurarse que el by pass quede cerrado hacia la piscina # 1 (escorrentía) y abierto hacia las
canales perimetrales, previa verificación de la limpieza de los canales.
d. Piscinas - Tratamiento de Aguas:
Durante las operaciones normales se deberá establecer que el tratamiento y disposición de las
aguas se haga en forma constante (Floculación y Coagulación) con el fin de mantener agua lista
o por lo menos de fácil ajuste de parámetros para la irrigación. Esto facilitará la disposición y
dará suficiente espacio para recibir el agua de las canales del taladro y cualquier fluido
proveniente del cement pit. No se debe esperar a que las piscinas de tratamiento se llenen
totalmente para realizar la dosificación de químicos.
Las piscinas deben mantenerse en bajos niveles, máximo usando el 70% de su capacidad y en
especial la de run off para amortiguar cualquier impacto ambiental. El Grupo de Waste
Management se encargará de supervisar el estado de las piscinas.
e. Cortes:
En la zona de cortes base agua se deberá dejar en lo posible todos los huecos cerrados para
evitar que se llenen de agua lluvia y ocurra lixiviación alguna. Para los cortes base aceite se debe
remitir al punto 1.
f. Frac Tanks:
En lo posible todos los frac tanks deberán estar en la placa de concreto del taladro protegidos por
las canales. En caso contrario, el area de frac tranks deberá estar rodeada con una pared de
protección de por lo menos dos filas de bloques con una canaleta interior para amortiguar
cualquier derrame.
Se deberá asegurar que los man holes y todas las válvulas se encuentren cerradas.
g. Planta de la Red Fox
Uno de los problemas más severos que se ha detectado durante las evacuaciones de las
localizaciones es de las aguas residuales domésticas provenientes del campamento de la policía.
Para evitar problemas con las plantas Red Fox se deberá en lo posible purgar la planta y enviar
los lodos a la piscina 2. Las plantas red fox necesitan energía eléctrica para funcionar y en el
caso de abandono de pozo los generadores quedan apagados.
Como caso ideal se sugiere la construcción de una letrina seca antes del inicio del pozo con el fin
de que estas sean utilizadas en vez del sistema sanitario en caso de Shut down . Ellas serán
utilizadas por el personal de seguridad que permanece en el pozo y contará con un
abastecimiento de cal viva.
h. Residuos Sólidos Domésticos:
Las basuras generadas en el taladro y campamento deberán ser recogidas y almacenadas

adecuadamente en la caseta diseñada para tal fin.
i. Equipo de Contingencia para control de derrames
Se debe contar con un equipo de control de contingencias en cada pozo, el cual será localizado
en un lugar estratégico. Este deberá estar dotado por lo menos de los siguientes elementos.
Septiembre, 2001
• Una geomembrana o algún material impermeable que tenga un área suficiente para
cubrir cualquier la piscina de cemento.
• Stock de 1000 sacos de fique para construir barreras en áreas de tanques o en sitios con
riesgo de derrames.
• Tela Oleofilica para el trabajo de limpieza
• Barreras flotantes
• Material absorbente Peat Sorb: 30 sx
• Palas
• Motobomba, manguera de succión y descarga y acoples.
• Fast Tank
Aunque en su mayoría estos elementos hacen parte del equipo normal, el ingeniero Ambiental se
asegurará que se cuente con ellos al inicio del pozo.
Este procedimiento se aplicará llenando la lista de chequeo que se muestra a continuación
Septiembre, 2001
Lista de Chequeo para el aseguramiento Ambiental en caso de abandono.
Pozo: Fecha
1. Piscina de Cemento.
Datos generales sobre el volumen y calidad del material en la piscina de cemento.
Compartimiento Capacidad Ocupado Ultima Retorta (%)
(bbl) % Solido Liquido Agua
1
2
3
4
5
Fué posible hacer evacuación de fluidos Si No
En caso positivo a donde se envió Frac Tank Sistema Activo Skimmer
La piscina cuenta con techo modular Si No
Todos los compartimientos quedaron cubiertos Si No
Los compartimiento se encuentran en forma anclada y segura Si No
La piscina de cemento cuenta con sifones o tuberia de descarga Si No
2. Skimmers
Cuantos skimmers se encuentran en la localización.
Hay presencia de aceite Si No
En caso afirmativo por qué no fué posible removerlo?
Capacidad del sedimentador bbl Porcentaje de sólidos %

Cuando se efectuó la última limpieza
3. By pass
Queda funcionando el By Pass Si No

Presencia de leak Si No
4. Piscinas de Tramiento de aguas.

Propiedades de acuerdo al último reporte
Piscina Capacidad Volumen (%) pH Conductividad Color Sulfatos Cloruros
1
2
3
Todas las válvulas se encuentran cerradas Si No
5. Frac Tanks
Cuantos tanques quedan en la localización.
Tanque Capacidad Lleno Contenido Man holes / valvulas Barreras
bbl % Descripción Cerradas Abiertas Si No
6. Red Fox
Se efectuó la puga de la planta de lodos activados Si No Cuando

La localización cuenta con letrina Si No Hay suminstro de cal Si No
7. Residuos Domésticos
Basuras recibidas y almacenadas adecuadamente Si No
Septiembre, 2001
6.3 PROCEDIMIENTOS VARIOS DURANTE LA PERFORACION
Los siguientes procedimientos deben ser seguidos para minimizar el contenido de fluidos en la
piscina de cemento de manera que se logre reducir el volumen y el tiempo de disposición de los
residuos de perforación.
6.3.1 LIMPIEZA DEL CONTRAPOZO
Se debe seguir este procedimiento para lograr la remoción de agua, aceite y lodo contenido en el
contrapozo. Solo en caso de emergencia y si no se cuenta con la logística y las facilidades en
localización se dispondrá en la piscina de cemento o en su defecto en el lugar de
almacenamiento de cortes de perforación.
• El encuellador o alguna persona nombrada por el Toolpusher se encargará de efectuar los

siguientes pasos para una óptima limpieza del contrapozo.
• La persona nominada por el Toolpusher se encargará de informar al Perforador, Ingeniero de

lodos y a la unidad de Mud Logging la intención de limpiar el contrapozo.
• El Ingeniero de lodos deberá decidir a donde será transferido el lodo si al sistema activo o al
sistema de reserva a través del tanque de viaje.
• Se utilizará una bomba de aire para descargar el agua libre en las canales perimetrales del
taladro, para finalmente ser llevadas al sistema de tratamiento de aguas.
• La succión provista de un filtro se pondrá dentro del agua mediante el uso de una manguera.
• A medida que se evacua el agua, la manguera será bajada hasta alcanzar la interface entre
el lodo y el agua, momento en el cual se debe parar la bomba.
• Ubicar la linea de descarga dentro del tanque de viaje. Preferiblemente se debe descargar
sobre una malla para remover cualquier residuo sólido y prevenir que entre al sistema.
• Al terminar la transferencia el ingeniero de lodos decidirá el punto de descarga de este lodo.
• Finalmente se debe notificar al perforador, al Ingeniero de lodos y a la unidad de Mud

Logging la culminación de la labor.
6.3.2 DESCARGA DE LA UNIDAD DE VACIO
Se debe seguir este procedimiento para la descarga de la unidad de vacio.
• El encuellador o alguna persona nombrada por el Toolpusher se encargará de efectuar los

siguientes pasos para la descarga de la unidad de vacio.
• La persona nominada por el Toolpusher se encargará de informar al Perforador, Ingeniero de

lodos y a la unidad de Mud Logging la intención de descargar la unidad de vacio.
• El Ingeniero de lodos deberá decidir a donde será transferido el lodo si al sistema activo o al
sistema de reserva a través del tanque de viaje.
• La bomba debe instalarse de manera que descargue sobre el tanque de viaje. La persona
nominada deberá estar atenta durante la transferencia.
Septiembre, 2001
• Enviar el lodo al sistema activo o al tanque de reserva de acuerdo a la indicación del

Ingeniero de lodos. El perforador y la unidad de Mud Logging deben ser informados de esta
transferencia.
• Una vez terminada la operación se debe informar al perforador, al Ingeniero de lodos y a la

unidad de Mud Logging.
6.3.3 MANEJO DE LAS ZARANDAS
Este procedimiento suministra una guias básicas para la operación de los shale shakers.
• La persona responsable del seguimiento de estos pasos es el encuellador.
• Se requiere supervision de los shales shakers durante todo el tiempo mientras se tenga
circulación.
• Las mallas deben ser limpiadas e inspeccionadas durante las conexiones. Ningún daño o
falla podrá ser aceptada.
• La persona encargada del manejo de los shakers debe tener amplio conocimiento en la
operación y mantenimiento de equipo de control de sólidos. Además debe mantener
continua comunicación con el Ingeniero de Lodos en relación a la selección y al estado de las
mallas.
• Si se requiere cambio de mallas, todas las herramientas y las nuevas mallas deben estar en
el lugar de trabajo antes de iniciar el cambio para minimizar el tiempo perdido.
• El perforador debe estar enterado de la situación.
• Las unidades deben ser corridas con ángulos de inclinación tan bajos como sea posible.
o
Nunca se deben correr con ángulos de 5 por largos períodos de tiempo.
• No se debe permitir reboses de lodo. Si ello ocurre se deben tomar acciones inmediatas. El
lodo que llegase a pasar hacia la piscina de cemento no podrá ser retornado al sistema sin
previo tratamiento. Esto incrementa los costos de procesamiento y disposición
significativamente.
• La persona encargada del manejo de los shakers debe contactar al Encuellador o al

mecánico si se sospecha algun problema con la unidad como niveles altos de ruido o
repentinas dificultades en el manejo del flujo.
• La limpieza de las mallas nunca se debe realizar con cepillos asperos ni se debe utilizar
agua. Si no se cuenta con pistola de lavado (Wash down gun), se deberá utilizar un cepillo
suave y diesel.
6.3.4 REEMPLAZO DE MALLAS DAÑADAS
Este procedimiento suministra guias prácticas para cambios de mallas rápidos y seguros.
• Si se identifica algun daño, se debe reemplazar la malla sin importar que tan grave pueda
parecer.
• Se debe asegurar que todas las herramientas y la nueva malla esten en el lugar de trabajo
antes de que la unidad se desconecte.
Septiembre, 2001
• Informar al Perforador de la intención de cambiar la malla durante la conexión.
• Cuando el flujo cese, se debe aislar el flujo de la caja receptora y se deben limpiar
cuidadosamente las mallas. Desconectar el shale shaker cuando la unidad haya parado,
remover la malla, limpiar todos los sólidos y cualquier exceso de lodo de la base de la malla.
Cualquier caucho en mal estado debe ser removido.
• Ajustar la nueva malla asegurandose que este plano a través del borde del soporte
transversal.
• Cuando la draw bar esté en el lugar, ajustar los pernos de cambio rápido a través de las
drawbars en ambos lados.
• Los pernos deben ser ajustados en el centro de la draw bar primero y luego alternados hasta
el final. No ajuste los pernos en el lado derecho hasta que el izquierdo este completo. El
mismo método debe ser usado para este lado.
• El torque correcto será alcanzado usando un perno de avance rápido.
• Informar al perforador cuando la operación haya sido cincluida.
6.3.5 LIMPIEZA DE MALLAS USADAS, MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO
Este procedimiento suministra guias básicas para la limpieza, mantenimiento y almacenamiento

de las mallas.
• Antes de remover la malla, se debe limpiar preferiblemente usando diesel con una pistola de
alta presión.
• Una vez es retirada, se debe limpiar de cualquier material taponante.
• Antes de almacenarla se debe humedecer con diesel.
• Almacenar en forma vertical en un área. Debe quedar libre de cualquier contacto con
materiales pesados. Se debe demarcar claramente el tamaño de la malla en una posición
fácilmente visible.
• Si el daño es evidente se debe reparar con resina epóxica o con fibra de vidrio. No usar
silicona debido a que esta es soluble en lodo base aceite.
• Se puede contar con el uso de tapones para reforzar la acción de la resina.
• Desechar aquellas mallas cuyo daño supere el 10% del área.
• Igualmente se debe descartar si la superficie de la malla luce desgastada o sin tensión.
6.3.6 PROCEDIMIENTO PARA REMOVER LODO DE LA PISCINA DE CEMENTO
El siguiente procedimiento da unas guias básicas para remover el exceso de lodo de la piscina de
cemento usando el Limpiador de lodo (Mud Cleaner).
La persona encargada de este procedimiento es el Ingeniero de lodos.
Septiembre, 2001
• El Ingeniero de lodos junto con el supervisor del contratista para el manejo de residuos
determinararán cuando existe un exceso de lodo en la piscina de cortes de acuerdo con los
resultados de la retorta.
• Iniciar la succión de la fase líquida. No se debe permitir la succión de cortes de perforación.
• La descarga debe ser ubicada sobre el Limpiador de lodo o Mud Cleaner.
• EL Limpiador de lodo debe ser provisto de mallas 150 - 210 mesh. Deben estar en buena
condición. Se debe asegurar que el limpiador de lodo inice su operación antes de dar inicio a
la succión.
• El efluente del Limpiador de lodo debe ser enviada a un tanque de recibo para efecto del
procesamiento mediante el uso de centrifugas.
• El Ingeniero de lodos debe tomar una muestra para analizar la relación agua/aceite por medio
de una retorta.
• El Ingeniero de lodos determinará cuando se debe parar la succión de lodo de la piscina de

cortes.
• Desmontar todo el equipo utilizado y proceder a la limpieza del Limpiador de lodo.
6.3.7 PROCEDIMIENTO PARA LA RECIRCULACION DE LA TRAMPA DE ARENA.
El siguiente procedimento permite reducir el incremento de sólidos en la trampa de arena.
• Debe ser coordinado por el Ingeniero de lodos junto con el Toolpusher o la persona que el
asigne.
• Este procedimento se debe seguir al final de cada sección.
• El Supervisor de Perforación (Company man) autorizará la limpieza de la trampa de arenas.
• Instalar el equipo necesario para suministrar agitación de la trampa de arena. Por ejemplo
através de una linea de aire (Prodder).
• Instalar una bomba de aire para la succión de la trampa de arena. La descarga debe ser
instalada sobre la caja de las shakers.
• Se debe asegurar que el shaker cuente con el tamaño apropiado de malla.
• Circular los residuos de la trampa de arena sobre los shakers hasta que la descarga de
sólidos sea mínima. Durante este proceso se debe mantener una agitación constante.
• Transferir el efluente limpio hacia la piscina de reserva o hacia cualquier otro tanque
asignado por el Ingeniero de lodos.
• Desarmar las lineas de aire, de succión y descarga.
6.4 PROCEDIMIENTOS PARA EL ENVIO DE RESIDUOS ACEITOSOS AL CPF
Septiembre, 2001
El siguiente procedimiento se aplicará antes de incorporar fluidos aceitosos como aceites

quemados, diesel obtenido de la unidad de desorpción térmica, aceites recuperados en trampas
de los procesos de bioremediación, entre otros, al CPF de Cusiana.
El descargue de estos fluidos solo se podrá llevar a cabo mediante la utilización de camiones de
vacío, los cuales se deberán encontrar totalmente limpio de sólidos, para no contaminar el fluido
a transportar.
MUESTREO Y ANALISIS DE LOS FLUIDOS A SER BOMBEADOS
1. Tomar una muestra representativa del fluido para analizarla en el laboratorio del CPF; esta
toma deberá ser por lo menos con 24 horas de anticipación para realizar los análisis
respectivos. Si la muestra proviene de un tanque, esta debe provenir de la parte superior e
inferior del mismo. Si son de varias canecas, la muestra debe ser compuesta y haber sido
tomada de cada una de ellas. La responsabilidad de que la muestra se tome adecuadamente
debe ser del representante de BPXC de la locación donde se encuentre el fluido.
2. Hacer llegar la muestra al laboratorio del CPF, anexando a la misma el formato “FLUIDOS
ACEITOSOS ENVIADOS AL CPF”, que se encuentra mas adelante. Al fluido se le realizarán
los siguientes análisis:
• Contenido de Agua
• Contenido de Sedimentos
• Emulsión
• Presencia de parafinas
3. De acuerdo con los resultados se evalúa la necesidad de adicionar rompedor de emulsión y

dispersante de parafinas. El resultado anterior deberá anexarse al Permiso de Trabajo y al
formato “FLUIDOS ACEITOSOS ENVIADOS AL CPF”, una vez aprobado por el Supervisor
de Planta.
4. Diligenciar el Permiso de Trabajo en Caliente (pedir un formulario en oficina permisos de

trabajo del CPF antes del medio día anterior al día en que se tenga programado el envío del
camión de vacío). Colocar en Tarea, “Descargue camión de vacío al sistema de drenaje
cerrado”, Area, “Planta de gas-ventas”, Solicitante, “Compañía Contratista del camión de
vacío”. Llenar la casilla de riesgos y finalmente entregar en la oficina de Permisos de
Trabajos del CPF.
5. Enviar los fluidos en un camión de vacío limpio de sólidos. El conductor deberá presentarse
al Contenedor de Compresión en donde recogerá el Permiso de Trabajo, al cual debe
anexarse el resultado del análisis del laboratorio y el formato “FLUIDOS ACEITOSOS
ENVIADOS AL CPF”. Con estos documentos entrará a la Planta (Ver mapa anexo #1) al sitio
de descarga del drenaje cerrado.
6. Allí deberá contactar por radio al código TIGRE 12 para coordinar la operación de descargue,
la cual debe realizarse a un caudal máximo de 1.5 barriles por minuto, y validar el Permiso de
Trabajo. Para el descargue, el camión debe venir acondicionado con un acople de 4”rosca
macho.
7. Finalmente cerrar el Permiso de Trabajo.
NOTA: Los resultados de la evaluación los dará únicamente el técnico de Laboratorio de BPXC.
Septiembre, 2001
FLUIDOS ENVIADOS AL CPF
Fecha :__________________
Ubicación del fluido :_______________________________________________
Descripción del Fluido :_______________________________________________
______________________________________________
Volumen (Bbls) :_________
COMENTARIOS
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
__________________________________________
Muestra tomada por: ___________________________
VoBo Representante de BPXC ____________________________
Supervisor Waste Management ___________________________
Supervidor Planta ___________________________
Septiembre, 2001
ANEXO
C U SIA N A
SITIO DE DESCARGA DE
C EN TRA L PRAO CESSIN G FA C ILITY
FLUIDOS ACEITOSOS( C PF EN
)
EL CPF-CUSIANA
N
H H
O FFICE
B UILDIN G
CON T R
O L
RO OM
T
A A EPS
1
R N
E Q
A U
E
S
C
S A
L T
U C
Potential G H
C onstruction C am p area for
N GL orLPG E
Plant R
H el
iport
RUTA AL DRENAJE CERRADO OFICINA DE LOS TIGRES
Septiembre, 2001
6.5 TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE
Las siguientes recomendaciones hacen parte de lo estipulado en el Decreto 283 de 1990 en

referencia al transporte de combustible en carrotanques.
Todo transportador de petróleo crudo y combustibles derivados del petróleo, deberá estra
registrado y autorizado en el Ministerio de Minas y Energía, para ejercer la actividad.
Los vehiculos deben reunir los siguientes requisitos minimos:
• Portar un extintor con capacidad mínima de extinción de 8 Kilogramos de polvo químico seco.
• Mantener en buen estado sus sistemas mecánicos y eléctricos.
• La longitud del chasis debe sobresalir del extremo posterior del tanque, de modo que sirva de
defensa o parachoque para la protección de las válvulas y demás accesorios de cierre y
seguridad del tanque.
• El tanque debe tener una placa con el nombre del fabricante, la norma o código de
construcción, la fecha de fabricación, capacidad y número de compartimientos.
• El tanque, las tuberías, las válvulas y las mangueras deberán mantenerse en perfecto estado
sin presentar filtraciones.
• Si el tanque posee varios compartimientos, cada uno deberá contar con su cúpula y válvulas
de drenaje correspondientes y tener marcada su capacidad.
• Los vehículos deberán portar avisos en fondo rojo y pintura reflectante, adelante y atrás con
la leyenda de PELIGRO.
Además se deben tener en cuenta las siguientes medidas:
• Cada vehiculo debe tener un certificado revisión técnica expedido por una serviteca
autorizada por bp.
• Los vehiculos deben tener instalado pito de reversa.
• Se debe elaborar un procedimiento para el cargue y descargue del combustible.
• Se deben tramitar los respectivos permisos de trabajo para el descargue en nuestras plantas.
• Se debe evaluar el descargue revisando las mangueras, acoples, condiciones del vehiculo
por parte de la Autoridad de Area, Seguridad Industrial, Medio Ambiente.
• Medio Ambiente debe participar en el procedimiento de descargue del combustible en
nuestras instalaciones para preveer e instalar un posible plan en caso de derrame.
• Debe existir comunicación plena y darsele instrucciones la conductor en el desplazamiento
del sitio de cargue hasta el de descargue. Cual va a ser el plan de emergencia en caso de
sufrir el vehiculo un accidente durante el recorrido. A quien debería informar, etc.
6.6 TRANSPORTE DE CORTES BASE ACEITE
Las siguientes medidas deben ser seguidas para el transporte de cortes de perforación base
aceite sin procesar. Esto aplica para el transporte hacia las áreas de Biorremediación, como el
movimiento desde el sitio de generación hasta las unidades de tratamiento Térmico descritos en
la sección 3.5.2.2.
El movimiento de los cortes desde el sitio donde se generan hasta el punto de acopio se hace por
medio de volquetas especialmente diseñadas para tal fin, acondicionadas con sellos especiales,
seguros y cubiertas que permiten fácil cargue, descargue y un movimiento seguro con riesgos
mínimos de derrames. Además están provistas de sistemas de comunicación, equipo de
contingencia, inspecciones y conductores entrenados en este tipo de labores. A la fecha no se
han presentado incidentes ambientales producto de derrames por transporte de estos cortes.
Septiembre, 2001
El efecto que puede generar el movimiento de cortes base aceite (TPH > 10%) lo constituye la
afectación de los suelos, la flora y los cuerpos de aguas, donde eventualmente puede llegar el
aceite por la acción del arrastre del agua lluvia.
La magnitud del incidente estaría determinada por la concentración inicial en la fuente y el nivel
de exposición constituido por la dosis recibida.
Es por ello, que en caso de presentarse algún incidente es necesario tomar las acciones
correctivas necesarias para reducir al máximo la afectación sobre el medio ambiente.
Como medidas preventivas se ha implementado las siguientes medidas:
• Instrucción a los conductores sobre la naturaleza del material transportado
• Inspecciones diarias de las volquetas las cuales incluyen:
- Instalación apropiada de la tapa

- Sello en la puerta trasera
- Cierre, cadena y pasador en posición
- Sistema de comunicación en linea con los pozos y con el área central de procesamiento
- Equipo de contingencia y seguridad completo y en buen estado.
• Mantenimiento preventivo
• Se han establecido procedimientos de contingencia y emergencia
• Cada vehículo está provisto de comunicación directa con cada uno de los pozos
• Se han establecido límites de velocidad
El transporte se hará solamente durante el período comprendido entre las 6:00 am y las 5:30 pm.
Esta restricción reduce el riesgo de derrame y permite la atención rápida en caso de algún
incidente.
Cada volqueta deberá contar con el respectivo permiso de Servisalud, entidad encargada de
regular este tipo de actividades.
7. TRANSPORTE DE SUSTANCIAS ESPECIALES
7.1 RESUMEN
BPX Colombia ha diseñado una estrategia de manejo, transporte, almacenamiento, envase y

embalaje de sustancias especiales cuya finalidad es prevenir accidentes en la manipulación de
mercancías peligrosas y mitigar el impacto ambiental si se llegasen a presentar accidentes.
La estrategia se articula en:
- El conocimiento de las clases de mercancías existentes y de los riesgos de

transportarlas. (Norma ICONTEC 1692)
- Su óptimo almacenamiento. (Norma ICONTEC 2801)
- La formulación de los requisitos de seguridad del vehículo y de la operación de carga.
Septiembre, 2001
- La definición de las obligaciones y responsabilidades de las personas vinculadas al

manejo y transporte de sustancias especiales.
- El establecimiento de los procedimientos de notificación, reporte e investigación de

accidentes.
- La vigilancia y control del procedimiento de transporte de sustancias especiales.
7.2. DEFINICION DE SUSTANCIAS ESPECIALES
Se trata aquellos materiales que durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o

uso generan o expelen polvos, humos, gases, líquidos, vapores o fibras infecciosas que son
irritantes, inflamables, explosivos, corrosivos o asfixiantes, y que, en consecuencia, pueden
afectar la salud de las personas que entren en contacto con ellas o causar daños al ambiente.
7.3 CLASIFICACION DE SUSTANCIAS ESPECIALES
Según Norma Colombiana ICONTEC 1692 se encuentran los siguientes grupos:
CLASE 1 EXPLOSIVOS: A este grupo pertenecen:
* Explosivos con riesgo de explosión en masa

* Sustancias con riesgo de proyección pero no de explosión en masa.
* Sustancias y artículos que tienen riesgo de incendio.
* Sustancias y artículos que no presentan un riesgo significativo
* Explosivos muy insensibles
CLASE 2 GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS O DISUELTOS BAJO PRESION
* Gases inflamables
* Gases no inflamables
* Gases venenosos
CLASE 3 LIQUIDOS INFLAMABLES:
* Líquidos inflamables con bajo punto de inflamación ( hasta -18 °C en crisol cerrado)
* Líquidos inflamables con punto medio de inflamación ( igual o superior a -18 °C o
inferior a 23 °C en crisol cerrado)
* Líquidos inflamables con alto punto de inflamación ( igual o superior a 23 °C pero
sin pasar de 61 °C en crisol cerrado)
CLASE 4 SOLIDOS INFLAMABLES:
* Sólidos inflamables
* Sustancias propensas a la combustión espontánea
* Sustancias que en contacto con agua emiten gases inflamables
CLASE 5 SUSTANCIAS COMBURENTES Y PEROXIDOS ORGANICOS:

Sustancias que pueden liberar fácilmente oxígeno y en consecuencia estimular la combustión y
aumentar la velocidad de un incendio en otro material.
CLASE 6 SUSTANCIAS VENENOSAS (TOXICAS) E INFECCIOSAS
CLASE 7 SUSTANCIAS RADIACTIVAS
Septiembre, 2001
CLASE 8 SUSTANCIAS CORROSIVAS
CLASE 9 SUSTANCIAS PELIGROSAS DIVERSAS

Sustancias que presentan un riesgo menor en su transporte por lo tanto no se incluyen en ningún
grupo.
7.4. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS ESPECIALES
Es preciso tener en cuenta la Norma ICONTEC 1692 para su almacenamiento, pues éste debe
realizarse en compartimientos o bodegas diferentes según el tipo de sustancias.
Las bodegas deben cumplir las siguientes especificaciones:
* Aislamiento de oficinas, viviendas, centros educativos o asistenciales, industrias y

comercios destinados al procesamiento y venta de productos.
* Cobertura que proteja el producto de la intemperie y ventilación que permita la

evacuación de los gases e impida la acumulación de vapores.
* Extintores colocados en lugares de fácil acceso con carga adecuada al tipo de sustancia
almacenada, señalizados con avisos que permitan su localización.
* Estructuras de almacenamiento adecuadas a cada producto que garanticen un

apilamiento seguro y de fácil manipulación y eviten el contacto directo con el suelo del sitio de
almacenaje.
* Señalización mediante rótulos visibles que demarquen los compartimientos

correspondientes a los diferentes grupos de sustancias.
* Instalaciones eléctricas protegidas y dotadas con descarga a tierra. (ART. 5 Código

Nacional Eléctrico y Norma NFPA 70)
7.5. EMBALAJE Y RECIPIENTES

Deben tener las siguientes características:
* Protección contra las fuentes exteriores que puedan causar inflamación.
* Cierres herméticos.
* Capacidad suficiente para permitir un margen de vacío que evite el derrame o la

deformación del recipiente.
* Resistencia a toda acción química o de otro tipo provocada por las mercancías que
almacenan; los materiales de fabricación de los recipientes no deben contener sustancias que
puedan reaccionar de manera peligrosa con el contenido. Además, deben ser resistentes a la
intemperie sin que presenten notable degradación.
• Rótulos para la identificación de la mercancía, consistentes en marcas o etiquetas grandes y

visibles que eviten confusiones en la manipulación.
• Etiquetado Norma OSHA
7.6. VEHICULOS
Septiembre, 2001
7.6.1 Vehículo para el transporte de sustancias especiales: el vehículo de transporte de

sustancias especiales debe poseer las siguientes condiciones y ajustarse a las normas que se
enuncian a continuación:
* Exhibirá en sus partes trasera y lateral el rotulado que indica el tipo de mercancía que
transporta de acuerdo con la Norma ICONTEC 1692.
* Debe estar acondicionado con una ventilación natural adecuada y una descarga a tierra.
* Debe llevar en la carrocería una placa que indique la capacidad máxima de carga en
peso para la cual fue diseñado.
* Debe tener facilidades para conectar a tierra el casco del tanque, tanto en la etapa de
llenado como de descarga.
7.6.2 Vehículo para el transporte de petróleo crudo y combustibles líquidos derivados del
petróleo
* Deben utilizarse carrotanques en correcto funcionamiento eléctrico y mecánico; además

debe portar un extintor con una capacidad mínima de 9 kg. de polvo químico seco tipo BC (
apropiado para incendios de inflamables y combustibles - eléctricos).
* El tanque, la tubería, las válvulas y las mangueras no deben presentar filtraciones o

escapes.
* Sobre las paredes laterales del tanque se debe pintar una franja de color amarillo
reflectivo de 30 cm. de ancho y dentro de ella, en color rojo reflectivo, ubicarse la leyenda “
Líquido inflamable”.
* Debe poseer manómetros e indicadores de nivel correctamente calibrados para el

proceso de carga y descarga.
* En caso de descargue del líquido mediante bombas, éstas deben funcionar

correctamente, tomando las medidas necesarias para prevenir riesgos de accidentes.
* El vehículo debe tener facilidades para conectar a tierra el casco del tanque tanto en la
etapa de llenado como de descarga.
7.7 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y RESPONSABILIDADES
7.7.1 Para la circulación del vehículo transportador:
* Todo vehículo automotor que transporte mercancías peligrosas no debe operar cerca de
áreas de fuego abierto y deberá estacionar a más de cien metros (100 m) de ellas.
* No se debe fumar a una distancia inferior a diez metros (10 m) de un vehículo

automotor que transporte explosivos, materiales oxidantes o inflamables.
* Al comienzo de cada viaje, después de una estación o durante los períodos de

descanso, el conductor deberá inspeccionar las llantas del vehículo. Durante el trayecto
observará los límites de velocidad que establezca la legislación de tránsito para este tipo de
vehículos.
* Es importante que el vehículo de transporte transite por las rutas asignadas. Se evitará
en lo posible pasar cerca o a través de áreas densamente pobladas, fuentes de agua, reservas
Septiembre, 2001
forestales y ecológicas, túneles o calzadas estrechas. La ruta será programada para las horas de
menor tráfico y en las vías de menor flujo.
* Por ningún motivo se deben transportar sustancias especiales o mercancías peligrosas

en vehículos de servicio público para pasajeros.
7.7.2 Para el personal involucrado en la operación:
* El remitente debe informar al transportador del carácter peligroso de la mercancía a

transportar y proporcionarle la capacitación necesaria para que tenga el conocimiento de la
forma como debe manipularla y los procedimientos a seguir en caso de accidentes.
Adicionalmente debe informar de la mercancía peligrosa a los organismos de socorro y a los
servicios médicos, para que ante una emergencia pueda realizarse un rápido control de la misma
y la atención de las víctimas.
* El despachador es el responsable de las operaciones de carga de las mercancías

peligrosas a transportar; por lo tanto deberá capacitar y entrenar al personal involucrado en la
operación y adoptar los cuidados especiales que eviten daños, averías o accidentes.
* El transportador autorizado debe llevar un control del mantenimiento preventivo y

correctivo de sus vehículos y un registro de las mercancías peligrosas transportadas; mantener
actualizados y aprobados por la autoridad competente los programas de Salud Ocupacional ,
Seguridad e Higiene Industrial; y proveer a los conductores de elementos de protección personal
como botas, overol, guantes de caucho, gafas de seguridad, casco, careta y respiradores,
adecuados para la mercancía peligrosa a transportar.
* El conductor debe verificar que el vehículo está en óptimas condiciones de operación

tanto físicas como mecánicas antes de cargar la mercancía. Antes de emprender el viaje se
deben leer, entender y manejar las fichas de seguridad MSDS (hojas de datos de seguridad del
material) de las mercancías peligrosas transportadas y asegurarse que estén apropiadamente
clasificadas, documentadas, marcadas, etiquetadas y empacadas. Debe tener conocimiento
sobre manejo de extintores, primeros auxilios y los procedimientos a seguir en caso de
accidentes o situaciones de emergencia.
* El destinatario / recibidor debe responder por las operaciones de descarga de las

mercancías peligrosas transportadas y por la capacitación y entrenamiento de el personal
involucrado en esta operación. Es importante recibir las mercancías peligrosas y disponer de
ellas en forma segura, dejando constancia en el documento de transporte.
7.8. VIGILANCIA Y CONTROL
7.8.1. Procedimientos de seguridad:
Para efectuar correctamente las operaciones de carga y descarga de los vehículos que
transportan sustancias especiales, deben seguirse los siguientes procedimientos:
* La carga y descarga de los vehículos deberá estar a cargo de trabajadores adiestrados y

que entiendan el peligro que acarrea la manipulación de estas sustancias.
* Como precaución adicional, estas operaciones deberán suspenderse durante las

tormentas eléctricas.
* El vagón o carrotanque deberá ubicarse con la salida de la cúpula frente a la línea de

carga o descarga, colocando los frenos y calzando las ruedas. Se debe alertar al personal de la
conexión de las líneas de carga.
Septiembre, 2001
* Se deben evitar pérdidas y rebosamientos; si esto ocurre se debe suspender la carga ,

cerrar las válvulas y limpiar el líquido derramado antes de continuar con la operación.
* El líquido que se derrama, de ser posible debe ser recogido en recipientes, en una
depresión del terreno o en un pozo. Cuando los derrames son muy grandes se deben utilizar
bombas portátiles para recoger el producto en tambores o en carrotanques.
* En caso de presentarse un incendio durante la carga y descarga, se debe cortar el

suministro de combustible al vehículo o el que viene de éste. El fuego se debe atacar
con extintores apropiados para el tipo de sustancia que se este manejando y avisar
inmediatamente al cuerpo de bomberos.
* Es importante que el personal que realiza el trabajo de carga conozca el material que
está llevando y los cuidados que implica su manejo. Deben estar supervisados para que realicen
la operación con los procedimientos óptimos de manipulación y se emplee los elementos de
protección personal necesarios.
7.9. PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES
7.9.1 Autoridad Competente: Cuando ocurra un accidente con mercancías peligrosas la

autoridad competente hará un informe de investigación de accidentes, con el fin de determinar
las causas y aplicar medidas preventivas y/o correctivas.
Una vez diligenciado el informe de accidentes, las copias distribuirán de la siguiente manera:
- Original se destinará a la autoridad judicial o de tránsito.
- Primera copia se entregará en la Regional del Intra .
- Segunda copia se entregará en la oficina de tránsito de acuerdo

con la jurisdicción.
- Tercera copia se entregará al interesado que la solicite.
Si en el accidente se produjeran muertes, daño a personas o propiedades y/o se pusiera en

peligro la salud o seguridad pública, se ordenará una investigación exhaustiva del mismo con
profesionales idóneos en las disciplinas a que haya lugar.
La vigilancia y control en carreteras nacionales se hará a través de la Policía de Carreteras o la

entidad que haga sus veces.
El levantamiento de un accidente donde se vea involucrada una mercancía peligrosa lo hará un

miembro de la autoridad competente con jurisdicción sobre la vía para tal efecto.
Además, deberán tomar las acciones de emergencia necesarias para disminuir al máximo
posibles consecuencias negativas a la vida, a la propiedad o al medio ambiente. Se deberá
contar con un plan de contingencia para derrames por accidentes.
7.9.2. bp COLOMBIA.
El reporte y notificación de los accidentes debe hacerse, teniendo en cuenta la línea de

responsabilidad que esté involucrada y los formatos de reporte existentes para el efecto.
Septiembre, 2001
7.10. GLOSARIO
ETIQUETA O ROTULO: Elemento elaborado de diferentes materiales como papel, plástico,

metal o madera, que permite ser estricto, grabado, impreso o graficado con información básica o
complementaria para un producto determinado y puede colocarse sobre este, mediante cualquier
sistema de fijación como adhesivo o atado.
INDICE DE TRANSPORTE: Número que expresa el máximo nivel de radiación a 1 m de la

superficie del bulto.
LIQUIDO INFLAMABLE: Líquido, mezcla de líquidos o líquidos que contienen sólidos en

solución o suspensión que, desprenden vapores inflamables a temperatura de 61 °C (141°F) en
pruebas de crisol abierto.
MERCANCIA PELIGROSA: Materiales perjudiciales que durante la fabricación, manejo,

transporte, almacenamiento o uso, pueden generar o desprender polvos, humos, gases, líquidos,
vapores o fibras infecciosas, irritantes, inflamables, explosivos, corrosivos, asfixiantes, tóxicos o
de otra naturaleza peligrosa, o radiaciones ionizantes en cantidades que puedan afectar la salud
de las personas que entren en contacto con estas, o que causen daño material.
PEROXIDO ORGANICO: Sustancia generalmente combustible que puede actuar como

comburente , que puede sufrir descomposición explosiva y reaccionar peligrosamente con otras
sustancias. En general quema rápidamente y es sensible al impacto o fricción.
SOLIDO INFLAMABLE: Sustancia diferente a la clasificada como explosivo que en condiciones

normales de transporte se inflama fácilmente o es susceptible de provocar o activar incendios.
SUSTANCIA COMBURENTE: Sustancia que por sí misma no es necesariamente combustible,

pero puede, por desprendimiento de oxígeno, contribuir a la combustión de otro material.
SUSTANCIA CORROSIVA: Sustancia sólida o líquida que posee la propiedad de causar daño
en los tejidos vivos y en los materiales.
SUSTANCIA EXPLOSIVA: Sustancia química en estado sólido o mezclado que se puede

descomponer violenta y súbitamente, produciendo gran volumen de gas y desprendimiento de
calor, como resultado de una vigorosa reacción química.
SUSTANCIA INFECCIOSA: Sustancia que contiene microorganismos patógenos.
SUSTANCIA PIROTECNICA: Sustancia o mezcla de sustancias destinadas a producir efectos

por medio de calor, luz, sonido, gas o humo, o combinación de estos, como resultado de
reacciones químicas exotérmicas autosostenidas, no detonantes.
SUSTANCIA RADIOACTIVA: Sustancia que emite espontáneamente radiaciones y cuya

actividad específica es superior a 0.002 microcuries por gramo.
SUSTANCIAS CON RIESGO DE PROYECCION PERO NO DE EXPLOSION EN MASA:

Muestras de explosivos diferentes de los iniciadores.
SUSTANCIAS Y ARTICULOS QUE NO PRESENTAN UN RIESGO SIGNIFICATIVO:

Comprenden las sustancias y artículos que presentan un pequeño riesgo en caso de ignición o
iniciación durante el transporte y los explosivos de seguridad.
VENENO (TOXICO): Sustancia que puede causar la muerte o daños serios a la salud humana
o animal cuando se ingiere, inhala o pone en contacto con la piel.
Septiembre, 2001

Procedimientos Ambientales de Perforacion 2001

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2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS.

• Las aguas grises y negras se recolectarán en forma separada.

• Las cenizas serán dispuestas en el relleno sanitario.

• Las aguas negras se conducirán directamente desde su sitio de producción a la planta de

• La planta de lodos activados está dividida en dos secciones. En el primer compartimiento

• Se comprobará su calidad conforme al artículo 72 del decreto 1594 de 1984 y demás

• Los sólidos residuales serán tratados de la siguiente manera:

La estrategia a seguir para el manejo de lodos mediante digestión aeróbica es la siguiente:

Disposición Final de los Lodos:

Se debe establecer un plan de supervisión y mantenimiento compuesto por las siguientes

Análisis diario de los siguientes parámetros.

• Oxígeno disuelto durante la aireación - cámara de mezcla.

• Demanda de oxígeno químico,

2.2 AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

Durante la etapa de perforación, se ha establecido un programa de mínima descarga en la cual

La reutilización de aguas domésticas no es recomendable para la generación de lodo por la

• El lavado de vehículos se realizará únicamente en las localizaciones específicamente

• Sistema de tanques Australianos.

• Sistema de tratamiento en linea.

• Sistema de tratamiento de láminas filtrantes.

2.2.2.1 Sistema de piscinas.

El funcionamiento de cada piscina es como sigue:

Su capacidad es de aproximadamente 800 m3.

El exceso de aguas de la piscina de escorrentia será enviado a la piscina de tratamiento para el

El tratamiento químico se hará mediante la adición de polímeros para la coagulación y

El esquema para el sistema de tres piscinas es como se muestra a continuación:

Piscina 1 Piscina 2 Piscina 3

Pozo: _ Contratista:____