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UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA MECANICA

CURSO:

PROCESOS DE MANUFACTURA

ALUMNOS:

CHOQUE MORENO TANIA SANDRA

TEMA:

SAE 1020

TRATAMIENTOS TERMICOS

CICLO: III TURNO: MAÑANA

AREQUIPA – PERU

2019
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INDICE
ÍNDICE ............................................................................................................................... 02

INTRODUCCION ................................................................................................................ 03

SAE 1020 .......................................................................................................................... 04

TRATAMIENTOS TERMICOS DE METALES

TEMPLE ............................................................................................................................. 06

REVENIDO ......................................................................................................................... 07

RECOCIDO ......................................................................................................................... 07

NORMALIZADO ................................................................................................................. 08

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DE LOS METALES .......................................................... 09

TRATAMIENTOS ISOTERMICOS .......................................................................................... 09

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 11
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INTRODUCCIÓN

Una definición de tratamiento térmico (Metals Handbook) es: “una combinación de operaciones
de calentamiento y enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación
en el estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas”

Los tratamientos térmicos del acero se basan en la aplicación de las transformaciones

estructurales que experimenta el acero (transformaciones alotrópicas) y de los procesos de
recristalización y de difusión. Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros
incluyen la transformación o descomposición de la austenita.

Los tratamientos térmicos en los aceros se clasifican en cuatro grupos principales:

a) Los recocidos
b) El normalizado
c) El temple o templado
d) El revenido
e) Tratamientos térmicos especiales

Es importante en este punto mencionar la necesidad de tomar en cuenta que cada uno de los
tratamientos considerados arriba, incluyen para la pieza o piezas a tratar un ciclo de
calentamiento, mantenimiento a la temperatura seleccionada y un ciclo de enfriamiento. Estos
ciclos de calentamiento y enfriamiento, así como el mantenimiento a la temperatura
seleccionada, van a depender del tamaño, forma y espesor de la pieza o piezas. Por esta razón
es necesario tomar en cuenta que los factores mencionados anteriormente afectan en gran
medida los resultados esperados en la pieza después del tratamiento térmico, lo que nos lleva
a considerar la necesidad de llevar a cabo una serie de ensayos, a fin de poder establecer con
toda exactitud las condiciones óptimas bajo las cuales se obtienen los resultados esperados de
dureza, resistencia y ductilidad de las piezas.
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SAE 1020

El acero 1020 GGD es uno de los aceros al carbono más comunes utilizados para endurecer el
acero con una excelente relación calidad-precio comparado con la mayoría de las aleaciones de
acero para el mismo propósito. Tiene una excelente plasticidad y capacidad de soldadura.
Después de que se recibió de carburación, pero tiene menos capacidad de endurecimiento En
comparación con el GGD 8620, por ejemplo.

Composición química: C (0,17 a 0,24) – Mn (0,30-0,60) – Si (0,40 – max) – Cr (-) Al (-), P (0,04 –
max), S (0,05)

Las condiciones de suministro: Se suministra con una dureza máxima de 260 HB.

A. APLICACIONES
Se utiliza en los componentes mecánicos para uso de engranajes, ejes, cigüeñales,
árboles de levas, pasadores de guía, anillos de engranajes, columnas, control de accesos,
cubre.

B. FORJA
El GGD 1020 acero no deberia mantenerse a una temperatura mínima de 900 ° C y una
máxima de 1260ºC.

C. TRATAMIENTO DE CALOR
Recocido: El tratamiento no debería ser hecho a temperaturas entre 850 – 870ºC
durante al menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
Normalización: El tratamiento no debería ser hecho a la temperatura de 920-950 ° C
durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar
aire forzado.
Carburación: el proceso de endurecimiento se puede utilizar en efectivo, gas o baño de
sal. La temperatura no debería ser entre 900 – 925ºC. El equipo de endurecimiento no
debería ser controlado de acuerdo con el potencial de carbono y la profundidad de
temple especificado. La cementación no debería ser un posterior descenso.
El enfriamiento: enfriamiento rápido puede realizarse directamente después del
endurecimiento simplemente Que disminuir la temperatura a 840-850 ° C, el equipo de
mantenimiento necesarios para homogeneizar la temperatura en la sección transversal
y agua de refrigeración. El enfriamiento rápido se puede realizar también después de la
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cementación con componentes de enfriar a temperatura ambiente. En este caso,

usando el mismo procedimiento descrito.
Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura
alcanza alrededor de 70 ° C. El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 ° C. El
revenido se encuentra la caída significativa de la dureza, pero asegura una mejor
resistencia a la fractura y la formación de grietas en la superficie de molienda.
La nitruración: 0 Este acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste
del endurecimiento de la superficie. Para el componente de nitruración no debería ser
en estado recocido. El proceso de nitruración puede ser por gas o plasma. La presencia
de Barniz es indispensable, con un espesor superior a 12 m.
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS METALES

Se trata de variar la temperatura del material, pero sin variar la composición química.

OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo
mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el
material.

1. TEMPLE
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita.
Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 °C y
posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua,
aceite o aire.
La capacidad de un acero para
transformarse en martensita durante el
temple depende de la composición química
del acero y se denomina templabilidad. Al
obtener aceros martensíticos, en realidad,
se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante será
muy frágil y poco dúctil, porque existen
altas tensiones internas.
Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy
El ensayo de Jominy consiste en templar una
muestra estándar de acero llamada probeta con un
chorro de agua de caudal y temperatura constante.
La temperatura de la probeta se eleva y se
proyecta el chorro de agua por uno de los extremos
de la probeta. Ese extremo de la probeta se
enfriará rápidamente, sufriendo el temple y será
más duro que el otro extremo. Luego se mide la
dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se
traza la curva de templabilidad.
La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme
nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras
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que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir,
susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren temple.
En el siguiente diagrama
corresponde a dos ensayos de
Jominy con dos materiales
diferentes. En vertical se presenta la
dureza y en horizontal se presenta la
distancia desde el extremo
templado.
Se observa que, a media que nos
alejamos del extremo templado, la dureza (HRC) disminuye.
Se puede observar que el descenso de la dureza en la curva inferior es más rápido, con
lo cual podemos afirmar que en ese caso, la probeta tendrá baja templabilidad, es decir,
que ese acero tiene menos capacidad para transformarse en un acero de alta dureza
(martensita) cuando se enfría rápidamente con un líquido (normalmente agua).

2. REVENIDO
El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que un acero
templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el
inconveniente de ser frágil y poco porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para
reducir las tensiones internas que tiene el acero martensítico (de alta dureza).
De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza. La
velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida.

3. RECOCIDO
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple.
Se persigue:
- Eliminar tensiones del temple.
- Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.

3.1. ¿CÓMO SE PRACTICA EL RECOCIDO?

- Se calienta el acero hasta una temperatura dada.
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- Se mantiene la temperatura durante un tiempo.

- Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de
enfriamiento.

Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que

inducen grietas o deformaciones.

El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de

enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente.

Este tratamiento térmico se utiliza en las industrias de lámina y alambre y se lleva a cabo
al calentar el acero a una temperatura por debajo de la línea crítica inferior (573.33 a
712.22°C). Se aplica después del trabajado en frío y suaviza el acero, mediante
recristalización, para un trabajado ulterior; es muy parecido al recocido para eliminación
de esfuerzos.

4. NORMALIZADO
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras
una conformación mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero
unas propiedades que se consideran normales de su composición.
El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura
crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero.
La normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente 37.77° C por
encima de la línea de
temperatura crítica
superior (A o Acm)
seguida por un
enfriamiento en aire
quieto hasta la
temperatura ambiente.
El propósito de la
normalización es
producir un acero más
duro y más fuerte que el
obtenido por recocido
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total, de manera que para algunas aplicaciones la normalización pueda ser un

tratamiento térmico final.

5. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS DE LOS METALES

Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y
enfriamiento y se varía la composición química superficial de los aceros, adicionando
otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la dureza
o resistencia a la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad.
a) Cementación: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior
de los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas
que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
b) Nitruración: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosión. El componente
químico añadido es nitrógeno, que se obtiene del amoniaco.
c) Cianuración o carbonitruración: Se trata de endurecer la superficie del material
introduciendo carbono y nitrógeno. Es una mezcla de cementación y
nitruración. La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementación
y la nitruración, que es mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
d) Sulfinación: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno y
carbono en aleaciones férricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste,
favorecer la lubricación y disminuir el coeficiente de rozamiento.

6. TRATAMIENTOS ISOTERMICOS
Como consecuencia de los estudios derivados de la curva de la "S", se ha incrementado
mucho el uso de los baños calientes (plomo y sales fundidas) para el tratamiento de
piezas y herramientas, debido principalmente por los siguientes motivos:
 El conocimiento de las valiosas propiedades del nuevo constituyente "bainita",
cuya presencia es interesante en gran número de piezas y perfiles.
 La gran reducción de grietas y deformaciones que se consigue al emplear baños
de sales para el enfriamiento del acero desde la temperatura de temple, estos
defectos se presentan con más frecuencia cuando se templa el acero en agua o
en aceite, porque entonces, la periferia de las piezas se enfría rápidamente
cuando todavía el centro está muy caliente y al verificarse las transformaciones
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estructurales, antes en la periferia que en el centro, se crean grandes tensiones

entre esas zonas, que luego pueden originar deformaciones, grietas y roturas.
Enfriando en cambio en baño caliente, se evitan estos percances, porque se
consigue que antes de iniciarse la transformación de la austenita se igualen las
temperaturas del centro y de la periferia, y luego se pueden verificar las
transformaciones en las diferentes partes de las piezas casi a la vez.
 Porque cuando se utilizan en estos tratamientos con sales de composición
adecuada, se llega a evitar en ocasiones la oxidación superficial del acero.
 Por la posibilidad de ablandar ciertos aceros en mucho menos tiempo que el
necesario para conseguir los mismos resultados con los recocidos de
regeneración.
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BIBLIOGRAFÍA

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/aceros%
20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf

https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico_del_metal

https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo25.pdf