UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

E.A.P. INGENIERIA CIVIL

TEMA: NATURALEZA DEL CEMENTO

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. ZEVALLOS HUARANGA, JORGE

ALUMNO: ORVEZO ZAMUDIO; Guido Mervin

HUANUCO- PERU

2019

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

 UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

¿Qué es la micro sílice?

Micro sílice es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO 2) ultra

fino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricación de silicio o ferro silicio.
Este proceso involucra la reducción de cuarzo de alta pureza en hornos de arco
eléctrico a temperaturas superiores a 2000º C.

Este se forma cuando el gas SiO producido conforme, el cuarzo se reduce, se mezcla
con el oxígeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO 2,
condensándose en las partículas esféricas puras de micro sílice que forman la mayor
parte de los vapores o humo del horno. De aquí los nombres alternos para el material
– vapores de sílice condensados o vapores de sílice.

Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un pre-
colector y ciclón – para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse
arrastrado del horno – y luego se soplan hacia filtros bolsa diseñados especialmente
donde se recolectan.

El tamaño promedio de partícula está por debajo de 0.5 micras, lo que significa que
cada micro esfera es 100 veces más pequeña que un grano de cemento promedio. En
una mezcla típica, con dosificación de 10% de micro sílice, habrá entre 50.000 y
100.000 partículas de micro sílice por grano de cemento. La calidad de las materias
primas y la operación de los hornos determinan la pureza de la micro sílice. Aunque
el material se recolecta como un polvo muy fino con una densidad a granel en el rango
de 200 kg/m3, se le puede procesar para densificarlo, haciendo la densidad a granel
de alrededor de 650 kg/m3, o puede hacerse lechada. Este proceso posterior
involucra el mezclado de la micro sílice, normalmente en forma directa de los filtros
de los silos, con un peso igual de agua. La lechada es fácil de transportar, almacenar,
dosificar y de mezclarse con el concreto.

Este se prueba en un análisis químico completo y distribución de tamaño de partícula.

La lechada se evalúa también en contenido de sólidos, densidad y color. Las esferas
ultra finas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacíos en el
concreto fresco. Las partículas actúan como balines de chumacera y mientras hacen
al concreto mucho más adherente, realmente le dan más movilidad a la mezcla
permitiendo que el concreto fluya con mayor facilidad al aplicarle energía.

El mismo colabora con el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de

micro sílice se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena. Así como
también reduce o elimina la segregación y el drenado permitiendo acabados en la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2

 UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

superficie más pronto que con el concreto normal. La Micro sílice actúa como una
puzolana, significando que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la
hidratación del cemento y formará más del silicato de calcio hidratado que mantiene
unido al concreto. Debido a que las partículas de micro sílice son ultra finas, con un
área de superficie específica de alrededor de 20.000 m2/kg y un contenido de SiO
2 de aproximadamente 90%, la reactividad es muy alta. Por el tamaño muy pequeño
de las partículas de micro sílice, la estructura cristalina formada por esta reacción
es también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz. Esto
densifica la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor
y reducciones significativas en permeabilidad.

La durabilidad en el concreto se relaciona inmediatamente con un concreto de bajo

contenido de agua y asentamiento adecuado para su colocación. Esto es solo posible
con el uso de aditivos plastificantes o supe plastificantes dependiendo de los
requerimientos de la obra. Básicamente nos referimos a concretos con baja relación
A/C, ya que como sabemos solo una pequeña cantidad de agua es la que reacciona con
el cemento (24%-26% de su peso). Esto hace que el resto del agua se evapore; en
ese proceso ocurre la formación de la red capilar que es el camino dejado por el agua
en su recorrido por el elemento del concreto. Por ello un concreto con alta relación
A/C es de baja resistencia ya que posee un alto % de poros combinado con una
extensa red capilar y aunado a una matriz cristalina débil por haber sido sometido
el proceso de hidratación a un medio acuoso que dispersó las partículas de cemento.
En tanto que un concreto con baja relación A/C tiene todo lo contrario, poca red
capilar, bajo % de poros y una alta resistencia. En ambos casos ocurre la formación
de hidróxido de calcio como subproducto de la reacción de hidratación, como lo
mencionáramos.

La micro sílice reacciona con la cal libre y da origen a un incremento de la red

cristalina, silicatos, además de que las partículas de micro sílice que no reaccionan
pasan a sellar los poros existentes debido a su pequeño tamaño. La consecuencia de
todo este proceso es la consecución de un concreto más impermeable, bajo contenido
de poros por sello y por mayor red cristalina. Es de hacer notar que por ser la micro
sílice un fino se requiere del uso de súper plastificante para lograr un asentamiento
adecuado, así como una reducción de agua notable (25%-35%). El resultado, un
concreto poco poroso, de alta resistencia mecánica y de fácil colocación,
disminuyendo de esa forma el impacto de la colocación y la compactación en el
proceso de ejecución del elemento. Es decir, un concreto durable, ya que a poca
porosidad es muy baja la capacidad de permear líquidos y gases a su interior, o sea

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 3

 UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

un concreto verdaderamente impermeable. Los diversos estudios realizados en

muchos países, incluidos el nuestro, demuestran este comportamiento del concreto
adicionado con micro sílice. Ante todo, lo expuesto es bueno aclarar, para evitar caer
en exageraciones, que la dosis óptima de micro sílice que debe ser adicionada oscila
entre un 5% y un 10% del peso del cemento en el diseño.

Se han registrado resistencias diseñadas de más de 100 Mpa para entregas de

mezcla preparada de concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más
pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis en una mezcla que contiene alrededor
de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede reducir hasta 1/100
del nivel del concreto equivalente sin micro sílice. Este incremento en resistencia y
la reducción en permeabilidad del concreto, combinados con la reducción de
hidróxido de calcio, significan que las características de durabilidad del concreto
son enormemente mejoradas.

Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reacción

álcali sílice se elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan
que la resistencia a la abrasión y erosión de una micro sílice excede por mucho las
de una mezcla ordinaria.

La micro sílice se puede usar para reducir el calor de hidratación un factor muy
importante en construcciones de concreto masivas. Esto puede lograrse reduciendo
el contenido de cemento y empleándolo para elevar la resistencia debido a su
eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de otro material
puzolanico de reemplazo y emplear la reactividad del mismo para dar resistencia en
etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales más lentos
trabajen en un período mucho más largo de tiempo

¿Cómo trabaja la micro sílice?

Las esferas ultra finas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los
vacíos en el concreto fresco. Las partículas actúan como balines de chumacera y
mientras hacen al concreto mucho más adherente, realmente le dan más movilidad a
la mezcla permitiendo que el concreto fluya más fácilmente al aplicarle energía.

Se mejoran el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro sílice

se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena.

Se reducen o eliminan la segregación y el drenado.

Esto permite lograr acabados en la superficie más pronto que con el concreto normal.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 4

 UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

La micro sílice es una puzolana.

Esto significa que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la hidratación

del cemento y formará más del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al
concreto.

Debido a que las partículas de micro sílice son ultrafinas, con un área de superficie
específica de alrededor de 20, 000 m 2 /kg y un contenido de SiO 2 de
aproximadamente 90%, la reactividad es muy alta. Por el tamaño muy pequeño de las
partículas de micro sílice, la estructura cristalina formada por esta reacción es
también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz. Esto densifica
la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y
reducciones significativas en permeabilidad.

Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro sílice
como una simple adición.

Sin embargo, si el concreto está diseñado para tomar ventaja de la acción puzolanica
e incluye el uso de super-plastificantes para mantener muy bajas relaciones agua /
cemento, se pueden lograr grandes mejoras.

Se han registrado resistencias diseñadas de más de 100 Mpa para entregas de

mezcla preparada de concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más
pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis en una mezcla que contiene alrededor
de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede reducir hasta 1/100
del nivel del concreto equivalente sin micro sílice.

Este incremento en resistencia y la reducción en permeabilidad del concreto,

combinados con la reducción de hidróxido de calcio, significan que las características
de durabilidad del concreto son enormemente mejoradas.

Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reacción

álcali sílice se elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan
que la resistencia a la abrasión y erosión de una micro sílice excede por mucho las
de una mezcla ordinaria.

La micro sílice se puede usar para reducir el calor de hidratación – un factor muy
importante en construcciones de concreto masivas. Esto puede lograrse reduciendo
el contenido de cemento y empleando la micro sílice para elevar la resistencia debido
a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de otro material
puzolanico de reemplazo y emplear la reactividad de la micro sílice para dar

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 5

 UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales

más lentos trabajen en un período mucho más largo de tiempo.

Propiedades del Cemento con Micro Sílice

La micro sílice, debió a su extrema finura además de su contenido de sílice, tiene un

importante papel en las reacciones internas de la pasta de hormigón. Su uso se
incrementó en la producción de hormigones de alto desempeño en la década de los
80’s y 90’s.

Al ser tan pequeña las partículas, estas actúan como un filler llenando los espacios
vacíos en la pasta haciendo que el hormigón tenga mayores propiedades adherentes,
creando mayor compacidad a la vez que brinda más fluidez a la mezcla. Además,
ayuda a reducir la exudación de agua en la superficie y proporciona reducciones
significativas en la permeabilidad del hormigón y, al ser menos permeable,
incrementa también la durabilidad del mismo.

En cuanto a la resistencia del hormigón, se han determinado aumentos significativos

desde 20% a 50% obteniendo mayores beneficios con el uso de súper plastificantes.
Al hacer uso de estos los contenidos normales de micro sílice varían entre 5% y el
15 % del peso del cemento.

Otra de las propiedades que brinda el uso de micro sílice como adición es el
incremento de la resistencia al ataque de sulfatos y cloruros, reduce casi hasta
eliminar una probable reacción álcali sílice. Todo esto se traduce en mayor
durabilidad en los elementos en los cuales se emplee esta adición y que estén
sometidos a climas extremos tales como hiele-deshielo.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 6