ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PRODUCCION POR VIRUTAJE

2018 – B

Nombre: Pillajo Paucar Omar Alexander

Grupo: Gr 2

Informe de Practica sobre introducción a las Maquinas CNC.

 Desarrollo de la Practica

En la práctica realizada, el Ingeniero Javier Valverde nos ayudó con una clase

demostrativa sobre lo que es las maquinas CNC. Nos supo manifestar que en el laboratorio

de Máquinas y Herramientas, la Facultad posee dos máquinas CNC, la una era un torno

CNC de la marca GSK GT40a. Este torno CNC trabaja con un controlador GSK980TD,

en el cual se programa mediante un lenguaje de programación llamado código G; que es

propiamente de la máquina y es normado por la ISO, el cual nos permite programar en

cualquier máquina CNC, el mismo lenguaje de programación; pues estos variaran en

particularidades en pocas situaciones el lenguaje debido a la diferencia de marcas, pero

generalmente es el mismo código para todas las máquinas. En estas máquinas, los procesos

se ejecutan automáticamente, generando así algunas ventajas y desventajas, las cuales

eran:

 Ventajas
 o Optimización del tiempo.- Es generado por la producción en serie, esto es

debido a que una empresa, requiere hacer una gran cantidad de piezas con

una misma igualdad, un ejemplo que nos supo manifestar fue que se puede

fabricar en un mismo tiempo la misma cantidad que realizarían 8 tornos

una pieza lo cual resulta rentable.

o Precisión en las piezas.- La medición se lo programa en el controlador

mediante coordenadas finales e iniciales, además, inicialmente se

programa el stock, el cual es la materia prima en bruto. Esta se programa

en el controlador para posteriormente se maquine automáticamente según

las coordenadas que en ella se haya programado. Para garantizar las

mediciones exactas, siempre antes de comenzar a programar se debe

resetear el estado inicial de la máquina para obtener las medidas deseadas.

o Presión en los diales.- La precisión en la maquina CNC está en medición

de las milésimas de centímetro, lo cual permite obtener grandes

tolerancias dimensionales en las piezas de ajuste.

o Complejidad de las piezas.- Puede realizar figuras complejas con

tolerancias de forma, se lo realiza mediante códigos.

o Amplia gama de velocidades.- Esto es posible debido a que en esta

máquina ya no existen cadenas cinemáticas, lo que realizan el

desplazamiento son dispositivos o elementos electrónicos.

 Desventajas

o El costo de la maquina.- Esta es una gran diferencia debido a que un torno

convencional normal, está alrededor de 15 mil dólares y un torno CNC

 está redondeando los 70 mil dólares, lo cual es una diferencia totalmente

clara en cuanto a precios.

o Costo de mantenimiento.- el mantenimiento es muy complejo y debido a

que es un proceso automático, la calificación de los que realicen este

proceso deberá ser demasiado alto. No simplemente una persona lo podrá

hacer, sino varias.

o Personal calificado.- El personal que opere en estas máquinas deberá tener

un amplio conocimiento para diferentes factores que se requieran realizar

en una pieza, además de la programación, se requieren también tener el

conocimiento de diseño y simulación para poder realizar los

procedimientos de una mejor manera.

El uso de Códigos (G,M,T,S,F entre otros), permiten el funcionamiento y la operación de

la máquina. Estos códigos son programados en ciclos y las operaciones se las debe realizar

en secuencias de operaciones que se realizarían de forma manualmente, empezando desde

el desbaste hasta el afinado. Todas estas operaciones van de acuerdo a los códigos que

existan en el manual de la máquina.

Para operaciones del torno se utiliza los códigos G que permiten realizar operaciones en

dos sentidos, esto dependerá de la operación deseada. Además la utilización de unidades

de medida en las que se van a trabajar.

Los códigos M permiten saber la posición de la herramienta que va realizar el trabajo. En

cuento herramientas, el torno CNC del laboratorio puede trabajar con 4 herramientas que

se ubican en la torreta, no trabajan al mismo tiempo cabe recalcar, pero el cambio de

herramienta, lo realiza la maquina automáticamente dependiendo la operación. Además,

en la programación también se debe tener en cuenta la compensación de la herramienta,

esto es debido a que porta mangos o porta insertos, maquinizan con pastillas que son

fabricadas por carburo de silicio, y estos, en su filo tienen un redondeo. El porta insertos

también es un factor muy importante debido a que la gran mayoría ya vienen

estandarizados para estar alineados con el eje de giro de la pieza para una máquina, pero

puede ser diferente para otras máquinas, lo cual requiere su nivelación manualmente al

tanteo. Los porta insertos vienen en gran variedad para diversidad de operaciones del

mecanizado y para diferentes tipos de materiales. El costo es un precio alto por cada

inserto pero para la producción en serie es sumamente rentable, debido a su durabilidad

del filo del inserto y su doble uso.

La medición de herramientas, es un procedimiento fundamental en el trabajo con

máquinas CNC debido a que este es programado en la computadora y da la orientación

del proceso de trabajo. Este procedimiento debe realizarse de forma física, para luego crear

las herramientas en la computadora y guardar esta información.

Los sistemas entre los que podemos encontrar en el torno CNC son:

 Sistema Estructural

 Sistema de Refrigeración

 Sistema de Lubricación

 En casos particulares el sistema Hidráulico para ajustar las muelas del mandril

 Sistema Eléctrico

 Controlador.- El controlador puede ser compatible con los tornos de diferentes

marcas.

 Sistema de seguridad

o Sensores de fines de carrera

En el sistema de coordenadas, para la programación en el controlador es necesario tener

en cuenta los dos ejes de trabajo en el torno, el eje Z; que está en la ubicación longitudinal

de la pieza, el eje X; realiza las operaciones transversalmente. La cantidad de ejes en las

maquinas CNC es lo que les caracteriza, porque cuan más ejes tenga, la maquina podrá

realizar operaciones mas complejas. Pero debido a la cantidad de ejes la maquina también

aumenta su costo.

En el eje X, la programación se lo realiza de acuerdo al diámetro, y el eje Z de acuerdo a

la longitud, este dependerá, de la ubicación del punto de sistema de referencia. Este punto

es conocido como el cero pieza o referencia de pieza, al igual que el cero máquina, este

ya viene determinado por el fabricante y es el que me determina el límite máximo que

tiene el equipo.

La capacidad del torno CNC en el laboratorio era de longitud de 1 metro por 200 mm de

diámetro, esto ira dependiendo a la capacidad y el trabajo que se requiera realizar en la

máquina.

Un factor importante que siempre se debe tener en cuenta es los niveles de aceite, de la

taladrina. Este es importante debido a que el equipo realiza todas las operaciones

automáticamente y si los niveles no están adecuado, la maquina puede llegar a quemar la

bomba de los que proveen estos dispositivos, lo que su restauración del aparato sería una

perdida monetaria al igual que laboral, debido a que la maquina estaría en mantenimiento,

por lo que hace la parada de producción.

En el controlador se puede guardar los programas que se requieran ejecutar, esto es

ventajoso porque la intervención del operario es menos frecuente, y el esfuerzo físico de

operador ya es muy poco.

Descripción de la Práctica.

Fabricación de una probeta de tracción.

Se lo realiza para ensayar el material, permite traccionar un material y obtener una grafica

de esfuerzo vs deformación. Es normalizada bajo norma ACTME8 o E8M.

- Se debe tener en cuenta la longitud de la pieza debido a que tiene sensores de final

de carrera y para que eso no ocurra se debe dejar una consideración de 180 mm de

longitud, no menos.

- Se enciende los breackers debido a que la maquina tiene una caja de seguridad,

debido a que es una computadora

- Se enciende la perilla de encendido el cual alimenta de energía a la máquina.

- Encender la Computadora.

- Retirar el paro de emergencia y las alarmas de seguridad resetearle.

- Posicionar para reconocer el cero máquina, esto lo realiza automáticamente.

- Se mueve el dial manualmente o con el teclado de la computadora de acuerdo al

eje en el que se quiera mover.

- Acercamos el contrapunto y sujetamos la pieza con la medida de consideración de

180 mm entre el ajuste de la pieza y el inicio del material.

- Se asegura el contrapunto

- Identificar el cero pieza y

- Orientar las medidas iniciales, en X el diámetro y en Z en inicio de la pieza.

- Se ejecutan las medidas con el MDI

- Se corre el programa.
En el programa los códigos se los realiza por líneas de programación o bloques, y van de

5 en 5 o de 10 en 10; esto es debido a que por algún motivo se olvidó ingresar una

operación y para no desconfigurar todo el programa, entre este espacio, se lo ingrese y el

programa corra sin problemas. Puede ser manualmente ingresado esta programación o

sino ser ejecutado mediante un software CAM de simulación, el cual desde un programa

CAD se lo envié por un pos procesador y genere el código automáticamente. Y para

iniciar, el programa se ubica el cursor en la primera línea y en modo automático.

La otra máquina de la que hablo fue del centro de mecanizado o máquina, es una fresado,

una engranadora, y un taladro a la vez. Es de marca viwa. El controlador de la maquina es

más parecido a un computador, es de marca CENTROIT.

Debido a que es una fresadora las características son:

- Espacio en la mesa es de 500 mm y 500 mm en alto.

- Facilidad de ubicar 12 herramientas

- Tiene 4 ejes X, Y, Z y dispositivo de rotado.

- Cambio de herramientas parecido a un carrusel

- Sistema neumático

- Sistema de extracción de viruta

- Encendido general

- Capacidad de revoluciones: 8000 RPM

Se debe cumplir los mismos procedimientos que en el torno como:

- Referenciar maquina

- El paro de emergencia

- Ente otros.
En esta máquina posee la opción parecida al torno, que cambia la herramienta

automáticamente, pero mediante un sistema neumático.

Aquí necesariamente la programación debe ser de acuerdo a un programa CAM, porque

las líneas de programación ya son muy extensas y manualmente sería una pérdida de

tiempo.

Conclusiones

- La introducción a las maquinas CNC es una manera de conocer como la con la

ayuda de la tecnología, las maquinas también han ido evolucionando, esto debido

a que la persona ya no debe realizar demasiado esfuerzo físico, pero la preparación

del mismo para la utilización de una de ellas, debe ser alta.

- Al igual que se ahorra mucho esfuerzo físico, notablemente se ahorra tiempo y la

producción es igual en grandes cantidades puesto que esto ayuda a las empresas a

tener rentabilidad con la inversión de una máquina de estas.

- La alta complejidad de fabricación que poseen estas máquinas es sumamente

buena, debido a que la precisión y exactitud de una pieza va a ser menor que ser

efectuada manualmente a experiencia del trabajador.

- El alto grado de programación es muy útil para la programación de las mismas,

pero también para la programación de muchas operaciones, se han creado softwars

que simulan los procesos mediante un diseño CAD y estos los transforman

mediante un posprocesador en un código de ejecución.

- La inversión de esta máquina junto con sus herramientas, para grandes

producciones, es muy rentable, ya que la durabilidad de las herramientas es muy

buena y además el mantenimiento de la misma debe ser periódicamente en cuanto

a nivel de fluidos.
 - La estandarización de los lenguajes de programación para diferentes maquinas es

muy ventajosa, ya que se puede operar la mayoría de máquinas sin ningún

problema teniendo códigos similares que no difieren mucho una con otra

programación, sin que esta dependa de la marca.

Recomendaciones.

- Antes de realizar cualquier proceso en la maquina siempre se debe analizar los

niveles de los fluidos, debido a que estos si no tienen su nivel ideal, el sistema

que acciona este elemento, puede llegar a quemarse, lo cual sería un gasto

sumamente alto.

- Estas máquinas siempre deben tener una caja de control y un transformador,

debido a que la mayoría de su sistema es eléctrico y esto en una sobre carga

puede llegar por completo al equipo.

- Siempre se debe manejar un mismo sistema de referencia debido a que como los

procesos son automáticos, se puede calibrar mal y se obtendría alarmas debido a

los sensores de fines de carrera u otra cosa por el estilo que detengan la

operación de la máquina.

- Para realizar un programa que recién se vaya a ejecutar siempre es necesario

ejecutar el programa, línea por línea, para comprobar si se están efectuando los

procesos de manera correcta. Además de esto el programa se los deberá correr

mínimo 3 veces para comprobar si no existen fallos.