INTRODUCCIÓN:

Los materiales de construcción constituyen un área muy importante en la formación de

los ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles en las que el ingeniero puede
participar requiere de conocimientos básicos firmemente consolidados, y que le
permitan, con la práctica profesional ahondar en la tecnología de los materiales
empleados en la industria de la construcción. Para el ingeniero civil es muy importante
optimizar los recursos económicos disponibles para construir las obras, esto lo puede
lograr entre otras cosas haciendo buen uso tanto de los materiales baratos como de los
materiales caros. A un lado de la búsqueda de una economía bien entendida, el ingeniero
tiene la obligación de construir obras que además de ser seguras reflejen la mejor
calidad de vida de sus ocupantes o usuarios, apegándose siempre a las especificaciones
y reglamentos de construcción vigentes (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
I. OBJETIVOS:

1.1.OBJETIVO GENERAL

 Identificar las principales propiedades físicas y mecánicas de los

materiales de construcción.

1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el comportamiento de los materiales estructurales más usados en la

construcción.

 Determinar las características de los materiales estructurales más usados en la

construcción.
II. MARCO TEÓRICO

2.1. MADERA

Sin duda alguna la madera es uno de los materiales más antiguos en cuanto a su uso,
desde tiempos remotos el hombre la ha usado para fabricar utensilios de todo tipo y
como elemento estructural para fabricar su refugio o habitación. Este recurso renovable
ha sido y está siendo explotado de una manera irracional, claro hay sus excepciones,
pero existe una gran parte de la superficie terrestre que ya muestra los efectos
irreversibles de la erosión a causa de la tala inmoderada (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007).

Es un producto de origen natural y renovable, cuyo proceso productivo en relación a

otros productos industrializados, requiere un bajo consumo energético y respeta la
naturaleza. Constituye uno de los escasos materiales de construcción de origen natural.
A diferencia de otras materias primas, la madera cuando envejece o deja de realizar su
función estructural, no constituye ningún peligro para el medio ambiente, ya que es
fácilmente renovada.

2.1.1 Estructura de la madera:

La madera que se obtiene de los árboles se conforma de raíz, tronco y ramas, la mayor
parte de la madera que se usa en la construcción proviene de los troncos, la estructura
macroscópica y microscópica de esta parte del árbol depende de las condiciones
climáticas y de los nutrientes del suelo. La estructura de la raíz, del tronco y de las
ramas es fibrosa, presentando las fibras una orientación paralela al eje longitudinal de
estas partes. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

IMAGEN N°1
 FUENTE :(JORGE GOMES DOMÍNGUEZ)

2.1.2. Propiedades:

2.1.2.1. Propiedades Químicas:

 Los componentes químicos principales forman el 97% de la madera.

 Celulosa ..40 - 60%

 Hemicelulosa ..15 - 35%

 Lignina

Resinosas. ............................................... ..28 - 41%

Frondosas. ................................................ ..18 - 25%

 Otros componentes secundarios que forman del 3 al 10% de la madera son

resinas, grasas sustancias tanínicas, etc.

2.1.2.2.Propiedades Físicas:

 Color: las duras tienen un color más oscuro o intenso; las maderas blandas
tienen colores más blancos.

 Textura: depende del tamaño de los poros, condiciona el tratamiento necesario

antes de pintarla, barnizarla, etc.

 Veteado: orientación de las capas que forman la madera. Según como sea la
madera requerirá tratamientos de acabados diferentes.

 Densidad: cuanto mayor es más pesada y resistente es la madera.

 Hendibilidad: facilidad de hendirse o partirse.

 Dureza: resistencia a ser penetrada, cortada o lijada.

 Flexibilidad: facilidad para doblarse. Depende del grado de humedad.

 Durabilidad: varía por la especie y por la forma de secado. Influye las

alternativas de humedad y sequedad.

 Densidad: es la relación que existe entre el peso de la madera y su volumen.

  Contracción e hinchamiento: la madera cambia de volumen al variar su
contenido de humedad.

2.1.2.3.Propiedades mecánicas:

 Compresión, Corte y Flexión (ASTM D-2555.)

Dentro de las propiedades mecánicas que son de mayor interés en el

comportamiento estructural de la madera se encuentran la resistencia a
compresión, la resistencia al corte y la Resistencia a la flexión (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007)

IMAGEN N° 2

FUENTE :(JORGE GOMES DOMINGUES)

 Evaluación de la Resistencia a Compresión, Corte y Flexión de la Madera.

En todos los casos la orientación de las fibras es determinante en los resultados

de las pruebas, así por ejemplo la madera posee una mayor resistencia a la
compresión si la fuerza aplicada es paralela a las fibras (⎥⎜). Si la carga es
aplicada en forma perpendicular a las fibras (⊥), la capacidad disminuye, en
promedio este valor es de aproximadamente un 30 % de la resistencia obtenida
cuando las fibras son paralelas a la carga. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ,
2007).

Donde:
 Fn = resistencia a compresión en la dirección θ en grados, medidos con respecto
a la posición de las fibras.

Ft = resistencia a compresión perpendicular o transversal a las fibras.

Fp = resistencia a compresión paralela a las fibras.

Fp θ = ángulo de inclinación de la carga aplicada con respecto a la posición de

las fibras.

 En el caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la madera presenta una mayor

resistencia cuando la fuerza cortante actúa en forma perpendicular a la
orientación de las fibras (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

 Aunque la madera posee una muy buena capacidad a la tensión (tres veces
mayor que la compresión), siempre y cuando la fuerza se aplique en forma
paralela a las fibras, usualmente no se le trabaja en este sentido en forma directa
(una excepción son algunos elementos en las armaduras de madera) (JORGE
GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

 Módulo de elasticidad (ASTM D-2555.)

El módulo de elasticidad de la madera como de otros materiales, es un parámetro

que nos indica la capacidad de la madera para resistir deformaciones, entre más
alto sea su valor, más rígida será la madera. El módulo de elasticidad es
empleado en el diseño para predecir y controlar las deformaciones de los
elementos fabricados con este material.

Para el módulo de elasticidad se toma en consideración la siguiente tabla:

 Variabilidad en Resistencia.
 TABLA N° 4

 Correlación del contenido de humedad y resistencia a compresión de la

madera

IMAGEN N° 3

 Esfuerzos admisibles

obtenidos en madera húmeda y pueden ser usados para madera seca, basándose
en la hipótesis de que la madera seca tiene igual o mayor resistencia que la
húmeda.

Los esfuerzos admisibles están basados en resultados de ensayos con probetas

pequeñas libres de defectos de 104 especies del grupo Andino (incluyendo 20
del Perú) según la norma ITINTEC.

Para los esfuerzos de tracción, se consideró que los esfuerzos admisibles, son el
70% de los correspondientes a flexión. Los esfuerzos admisibles se han
determinado aplicando la siguiente expresión:

Ecuación 2

Coeficientes considerados para la determinación de los esfuerzos admisibles.

TABLA N° 5

Los esfuerzos admisibles, son los mostrados en la siguiente tabla:

TABLA N° 6
2.1.2.4. Tiempo mínimo de resistencia al fuego entre edificaciones a base de
madera según el tipo de ocupación predominante:

TABLA N° 7
2.2.ADOBE:

Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener
paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos. El adobe es
higrófilo, tiende a absorber la humedad atmosférica cuando el aire está saturado de
manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso.

2.1.2 Unidad o bloque de adobe:

La Norma recomienda los siguientes porcentajes: Arcilla 10 – 20%, limo 15 – 25% y

arena 55 – 70%.

En cuanto a los límites de Asterberg, es recomendable que el límite líquido varíe entre
20 y 40; por debajo de 20 se trata de suelos no cohesivos y por encima de 40 el
comportamiento del suelo es deficiente ante la humedad.

Es recomendable que el índice plástico sea menor que 20002E. El porcentaje de sales
solubles no debe superar el 0.2%, dado que si el valor es mayor entonces ocasionará a la
larga un desmoronamiento del adobe, pulverizándolo literalmente, proceso que se
agrava ante la humedad.

2.1.3 Materiales

2.1.3.1. Tierra:

Es un suelo inorgánico, su color será claro brillante.

2.1.3.2. ARENA:

El contenido de arena es adecuado, también contiene arcilla quien ayuda para una
adecuada resistencia a los adobes.

2.1.3.3. PAJA:

La paja reduce efectivamente las contracciones debidas al secado al aire libre de los
adobes y mejora su adherencia con otros materiales, por lo que se consigue mejorar el
conjunto de la albañilería al incrementarse la adherencia con el mortero. La paja se cortará
de 10cm de longitud. Su uso es indispensable también para tortas de barro para reducir el
agrietamiento por contracción durante el secado.

2.1.3.4. AGUA:

El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia
orgánica.

2.1.4 Dimensiones

Las dimensiones más recomendables son 40 cm.x 40 cm.x 10 cm., lo cual brinda
seguridad ante el efecto de corte producido por los sismos. Sin embargo, suelen hacerlos
de 0.40 X 0.20 X 0.15, por lo que, si se hacen muros de cabeza, el traslape entre adobes
es apenas 0.10 y si se hacen solo de soga serán más débiles ante el efecto de corte.

IMAGEN N° 4

2.1.5 Propiedades

2.1.4.1. Color:

Es de color tierra.

2.1.4.2.Estado:

Sólido y respectivamente seco.

2.1.4.3.Plasticidad:

Debido a la arcilla. Debe tener entre un 15% y un 30%.

2.1.4.4.Componentes:

20% de barro o arcilla, 80% de flora vegetal: zacate de arroz, flora de montaña, hoja de
pino o estiércol de caballo, en el norte utilizan cuarzo que abunda y mejora la calidad.

2.1.4.5.Resistencia:

Sus resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está seco y
pueden considerarse nulas a los esfuerzos de tracción. Por esas mismas características
su manipulación se vuelve más difícil, los adobes se quiebran al no haber sido “curados
“de manera que puedan resistir su manejo para colocación en su lugar.

2.1.6 Esfuerzos admisibles:

Los ensayos de diseño considerarán la variabilidad de los materiales a usarse. Para fines
de diseño se considerará los siguientes esfuerzos mínimos:

 Resistencia a la compresión de la unidad:

 Resistencia a la compresión de la albañilería:

 Resistencia a la compresión por aplastamiento:

 Resistencia al corte de la albañilería:

2.1.6.1. Resistencia a la compresión de la unidad:

Se ensaya cubos labrados cuya arista será igual a la menor dimensión de la unidad de
adobe. Ensayar mínimo de 6 cubos secos, definiéndose la resistencia ultima como el
valor que sobrepase en el 80% de las piezas ensayadas. Resistirá no menos de 12
kg/cm2.

2.1.6.2.La resistencia a la compresión de la albañilería:

La resistencia a la compresión de la albañilería podrá determinarse por:

 Las pilas estarán compuestas por el número entero de adobes necesarios para
obtener un coeficiente de esbeltez (altura / espesor) del orden de aproximadamente
tres (3). Con la siguiente expresión:

Esfuerzo de compresión último de la pila

 Alternativamente cuando no se realicen ensayos de pilas, se podrá usar el siguiente

esfuerzo admisible

2.1.6.3.Esfuerzo admisible de compresión por aplastamiento:

El esfuerzo admisible de compresión por aplastamiento será: m ,1 25

2.1.6.4.Resistencia al corte de la albañilería:

La resistencia al corte de la albañilería se podrá determinar por:

 Ensayos de compresión diagonal con materiales y tecnología a usarse en obra. Se

ensayarán un mínimo de tres (3) especímenes.

El esfuerzo admisible al corte del muro ( ) se obtendrá con la expresión:

Donde:
 = esfuerzo último del murete de ensayo.

Este valor será el sobrepasado por 2 de cada 3 de los muretes ensayados.

Alternativamente cuando no se realicen ensayos de muretes, se podrá usar el siguiente

esfuerzo admisible al corte:

4.2. CONCRETO:

El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material aglomerante

(normalmente en nuestro medio cemento PORTLAND hidráulico), unos agregados
inertes, agua y eventualmente aditivos y/o adiciones, que al endurecer forman una masa
dura y compacta, la cual después de cierto tiempo tiene como propiedad fundamental
ser capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión.

4.2.1. Propiedades del concreto-estado fresco:

Las propiedades en estado fresco del concreto deben permitir que se llene
adecuadamente los encofrados y los espacios alrededor del acero de refuerzo o
armadura, así como obtener una masa homogénea sin grandes burbujas de aire o agua
atrapada.

4.2.1.1. Trabajabilidad:

Es aquella que determina cual es el trabajo utilizado en vencer la fricción entre los
componentes del concreto, y entre este y el encofrado o refuerzo, para lograr una
compactación adecuada. En otras palabras, es la capacidad que él tiene para ser
colocado y compactado apropiadamente sin que se produzca segregación alguna. La
trabajabilidad está representada por el grado de compacidad, plasticidad y la
consistencia o movilidad.
  Factores que afectan trabajabilidad:

• Contenido de agua de mezclado.

• Contenido de aire.

• Propiedades del agregado.

• Relación pasta agregados.

• Condiciones climáticas.

 Ensayos para medir la trabajabilidad

IMAGEN N° 5

4.2.1.2. Segregación:
Un aspecto importante de la trabajabilidad y que generalmente se considera como otra
propiedad, es la inclinación a la segregación, definida como la tendencia de separación
de las partículas gruesas de la fase mortero del concreto.
 IMAGEN N° 6

4.2.1.3. Exudación o sangrado:

Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del agua de mezclado

tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recién colocado.

4.2.2. Propiedades del concreto-estado endurecido

4.2.2.1. Resistencia a compresión

Para propósitos de diseño estructural, la resistencia la compresión es el criterio de

calidad, y de allí que los esfuerzos de trabajo estén prescritos por los códigos en
términos de porcentajes de la resistencia a compresión.

IMAGEN N° 7
4.2.2.2. Resistencia a tracción

El concreto es bastante débil a esfuerzos de tracción, esta propiedad conduce

generalmente a que no se tenga en cuenta en el diseño de estructuras normales. La
tracción tiene que ver con el agrietamiento del concreto.
 IMAGEN N° 8

4.2.2.3. Resistencia a flexión

Los elementos sometidos a flexión tienen una zona sometida a compresión y otra región
en que predominan los esfuerzos de tracción. Ese factor es importante en estructuras de
concreto simple, como las losas de pavimentos.

IMAGEN N° 9

4.2.2.4. Resistencia cortante

La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes es baja, sin embargo, generalmente es

tenida en cuenta por los códigos de diseño estructural. Este tipo de esfuerzo es
importante en el diseño de vigas y zapatas, en donde se presentan en valores superiores a
la resistencia del concreto.
 IMAGEN N° 10

4.2.2.5. Relación esfuerzo deformación de concreto a compresión

Las gráficas tienen una rama ascendente casi lineal cuya pendiente varía de acuerdo a
la resistencia y se extiende hasta aproximadamente 113 a 112 de f'c. Posteriormente
adoptan la forma de una parábola invertida cuyo vértice corresponde al esfuerzo
máximo en compre. (E. HARMSEN, 2002).

Gráfico Nº 1 Fuente:(Teodoro Harmsen)

4.2.2.6. Módulo de elasticidad del concreto

Gráfico Nº 2 Fuente:(Teodoro Harmsen)

4.3. MAMPOSTERÍA:

Más que un material de construcción es un sistema tradicional de construcción que

consiste en levantar muros, mediante la colocación manual de los elementos o los
materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser: Ladrillos,
Bloques de cemento prefabricados, piedras (talladas en formas regulares o no).

Se unen utilizando un mortero de cemento y arena con un poco de agua. La

mampostería al adoptar soluciones de refuerzo y confinamiento mejora notablemente su
capacidad sismo-resistente.

4.3.1. MAMPOSTERÍA CONFINADA:

Mampostería construida rígidamente rodeada en sus cuatro lados por viga y pilares de
concreto armado no proyectados para que trabajen como pórticos resistentes a flexión.
Es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. Los muros confinados
estructurales están diseñados para soportar las losas y techos, además de su propio peso,
y resisten las fuerzas horizontales causadas por un sismo o el viento.
4.3.2. MAMPOSTERÍA ARMADA:
 Mampostería en la que se colocan varillas o mallas de acero, impregnadas en mortero o
concreto, para que los materiales trabajen en conjunto. Los materiales utilizados para la
construcción de mampostería estructural deben cumplir con los requisitos de calidad
especificados en la Norma sismo resistente E030.

4.3.3. CLASIFICACIÓN:

4.3.3.1. Mampostería Reforzada:

Estructura formada por piezas de mampostería vertical, unidas por mortero, reforzada
internamente con barras y alambres de acero.

4.3.3.2. Mampostería Simple (No Reforzada):

Estructura con piezas de mampostería de perforación vertical que no cumplen cuantías

mínimas.

4.3.3.3. Mampostería de Muros Confinados:

Estructura conformada de piezas de mampostería, reforzada de manera principal con

elementos de concreto armado.

4.3.4. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MAMPOSTERÍA:

4.3.4.1. Resistencia a la Compresión:

Se calcula en función a la resistencia de sus componentes.

4.3.4.2. Resistencia al Corte:

Se le realiza mediante la relación deducida de ensayos entre la resistencia a corte puro

(tabla) y el esfuerzo de compresión realizado.

TABLA N° 8

La resistencia a corte de la mampostería fvm será el menor de los valores:

fvm = fvmo + 0.4σd

ó = 0.065 fb, no menor que fvm ó = el valor límite de la tabla 6.3

Donde:
 fvmo = resistencia a corte puro, con esfuerzo de compresión nula según normas.

σd= esfuerzo de cálculo a compresión prependicular a la tabla en el nivel considerado.

f’u = resistencia a compresión normalizada de las piezas de mampostería

(perpendicular).

4.3.4.3. Resistencia a Flexión:

Esta se emplea solo para el cálculo de muros con acciones variables normales a su
superficie (viento). Se expresa como la letra “F” seguida por las resistencias de flexión
en MPa.

F = fxm1/fxm2 Ejemplo: F = 0.35/1.00

4.3.5. Propiedades de Deformación:

Gráfico Nº 3

4.3.5.1. Módulo de Elasticidad:

Se determinará mediante ensayos según la norma respectiva con la carga de servicio,

por ejemplo: con un tercio de la carga máxima.
 Si no se tiene un valor determinado experimentalmente, podemos tomar los siguientes
valores:

Mampostería en Concreto: Em = 750 f’m ≤ 14000 MPa.

Mampostería en Arcilla: Em = 500 f’m ≤ 10000 MPa.

Mortero de Relleno: Em = 4000 √ ≤ 20000 MPa.

4.3.5.2. Módulo de Elasticidad Transversal o de Corte:

Si no se tiene valores de G más precisos podemos tomar los siguientes valores:

Mampostería: Gm = 0.4Em

Mortero de Relleno: Gr = 0.5Er

4.4. LADRILLO:

El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; al cual sirve para la

construcción de diversas edificaciones. Es fabricado generalmente de tierra arcillosa,
amasado con agua, moldeado, secado y luego cocido en alta temperatura (800 °C a 1000
°C). (Hernández, 2015).

Un ladrillo es empleado en albañilería, para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean

muros, tabiques, tabicones, etc. Este cuadro indica que, según su forma, los ladrillos se
clasifican en:
 TABLA N° 9

Fuente: (Hernández, 2015)

4.4.1. Propiedades físicas:

4.4.1.1. Variación dimensional:

Variación en porcentaje de cada dimensión de la unidad de albañilería (NTP 399.604).

Se enfatiza en la relación que mantiene con el espesor de las juntas, y por consiguiente
con la altura de las hiladas. Esto indica que, a mayor variabilidad dimensional de las
unidades, mayor será la variación en el espesor de las juntas ocasionando que la
albañilería sea menos resistente a corte y a compresión. (Hernández, 2015).
 IMAGEN N° 11

4.4.1.2. Absorción:

Porcentaje de agua retenido en una unidad de albañilería por la inmersión en el agua por
un lapso de 24 horas. (NTP 399.604). Las unidades de albañilería se asentarán con las
superficies limpias de polvo sin agua libre. El asentado se realizará presionando
verticalmente las unidades, sin bambolearlas. (Hernández, 2015).

IMAGEN N° 12

4.4.1.3. Absorción Máxima:

Porcentaje de agua retenido en una unidad de albañilería por la inmersión en el agua en
ebullición por un lapso de 5 horas. (NTP 399.604).
 IMAGEN N° 13

4.4.1.4. Coeficiente de saturación:

Es la relación que existe entre la absorción y la absorción máxima. (NTP 399.613).

4.4.1.5. Succión:

Cantidad de agua que atrapa el ladrillo en la cara de asiento. (NTP 399.613).

La succión es la medida de avidez de la unidad de albañilería en la cara de asiento y es

una característica muy importante que define la relación mortero – ladrillo en la
interface de contacto y por ende la resistencia a tracción de la albañilería. (Hernández,
2015).

IMAGEN N° 14
4.4.1.6. Alabeo:

Es la forma en la cual se encuentra el ladrillo, ya sea determinando si es cóncava o

convexa, de manera que
 se observara que no coincidirá con un plano. (NTP 399.613).

El alabeo define la altura de las hiladas, pues se manifiesta con mayores variaciones, en
necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero por encima de lo necesario para
adhesión (de 9 a 12 mm), produciendo una albañilería con baja resistencia a
compresión. (Hernández, 2015).

IMAGEN N° 15

4.4.1.7. Densidad:

Es la cantidad de masa entre la cantidad de volumen de esta misma, esto quiere decir
que es la cantidad de masa contenida en una unidad de volumen. (NTP 399.604).

IMAGEN N° 16
4.4.2. Propiedades Mecánicas:
4.4.2.1. Resistencia a la compresión: Es la capacidad de resistir o que ofrece un material frente
a una carga actuante por unidad de área. (NTP 399.604).

La resistencia a la compresión es la principal propiedad de la unidad de albañilería.

Valores altos en la resistencia a la compresión señalan buena calidad para todos los fines
estructurales y de exposición. Valores bajos, son señal de unidades que producirán
albañilería poco resistente y poco durable. (Hernández, 2015).

IMAGEN N° 17

4.5.1.2. Módulo de Elasticidad:

Es la relación de esfuerzo entre deformación, gráficamente indica cierta cantidad de

esfuerzo que necesita para deformarse para que luego de suprimir el esfuerzo vuelva a
su estado natural.

El módulo de elasticidad es una constante elástica, es uno de los parámetros físicamente

medibles que caracterizan el comportamiento elástico de un sólido deformable elástico.
A veces se usa el término constante elástica también para referirse a
 los coeficientes de rigidez de una barra o placa elástica. (Hernández, 2015).

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características
indicadas en la siguiente tabla.

TABLA N° 10

Fuente: (RNE, 2014)

4.5. ACERO ESTRUCTURAL:

En las secciones precedentes se han mostrado algunas de las características del concreto
entre ellas su limitada resistencia a la tracción. Para que este material pueda ser
utilizado eficientemente en la construcción de obras de ingeniería se requiere de
elementos que le permitan salvar esta limitación. En el caso del concreto armado, el
acero es el encargado de esta función. (E. HARMSEN, 2002)

El acero es una aleación de diversos elementos entre ellos: carbono, manganeso, silicio,
cromo, níquel y vanadio. El carbono es el más importante y el que determina sus
propiedades mecánicas.
 A mayor contenido de carbono, la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico
aumentan. Por el contrario, disminuye la ductilidad y la tenacidad. El manganeso es
adicionado en forma de ferro-manganeso. Aumenta la forjabilidad del acero, su
templabilidad y resistencia al impacto. Así mismo, disminuye su ductilidad. El silicio se
adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.50%. Se le incluye en la aleación
para propósitos de desoxidación pues se combina con el oxígeno disuelto en la mezcla.
El cromo incrementa la resistencia a la abrasión y la templabilidad; el níquel, por su
parte, mejora la resistencia al impacto y la calidad superficial. Finalmente, el vanadio
mejora la temperabilidad. (E. HARMSEN, 2002)

El acero para ser utilizado en concreto armado se fabrica bajo las normas ASTM-A-
6151615M-00, y A-7061706M-00. En el Perú es producido a partir de la palanquilla,
pero en el extranjero también se suele conseguir el reciclaje de rieles de tren y ejes
usados. Estos últimos son menos maleables, más duros y quebradizos

El acero estructural es una aleación de hierro, carbón y otros minerales en bajo

porcentaje como Silicio (Si), Fósforo (P), entre otros, que le dan unas características
propias de deformación elástica y protección a la corrosión.

4.5.1. Propiedades Fisicomecánicas:

4.5.1.1. Uniformidad:

el acero es un material homogéneo, que tiene la ventaja de conservar sus propiedades a

través del tiempo.

4.5.1.2. Elasticidad:

es la propiedad que tienen los cuerpos de recuperar tamaño y forma después de la

deformación.
4.5.1.3. Plasticidad:

Es la propiedad que permite a los cuerpos conservar la deformación después de suprimir

la carga.

4.5.1.4. Límite de fluencia:

Es el esfuerzo a partir del cual el material presenta un gran incremento en sus

deformaciones, sin existir incrementos correspondientes en el esfuerzo.

4.6.12. Tipos de Aceros estructurales:

TIPOS USOS

ASTM A36 Placas de conexión

Anclaje de barras redondas lisas (OS) y perfiles (LI)

Cuerdas superiores e inferiores de Armaduras Largueros

Contravientos de cubiertas

ASTM A529 G50 Placas hasta 1” de espesor

Canales (CE) pequeños utilizados para alfardas de

escaleras y conexiones de poste de viento.

Cuerdas de armaduras Montantes y diagonales

Contravientos laterales

ASTM A572 G50 Placas hasta 4” Vigas principales

Vigas secundarias
 ASTM A 588 Acero patinable (expuesto a la intemperie) Plataformas
marinas

ASTM A 709 Puentes

Torres de transmisión

ASTM A 992 Vigas Columnas

Postes de viento Trabes carril

ASTM A 53 Tubos estructurales

ASTM A 500 Columnas de secciones huecas cuadradas

Columnas de secciones huecas circulares Columnas de

secciones huecas rectangulares

ASTM A 501 Bastidores

Base de tanques de gas, de agua, etc

TABLA N° 11

Tipos y usos de acero estructural Fuente: (GERDAUCORSA, 2015)

 4.5.2. Acero estructural en Perú

4.5.2.1. ACEROS AREQUIPA

Ángulos Estructurales

IMAGEN N° 18

Fuente: Aceros Arequipa.

Presentación:

Se producen en longitudes de 6m. se suministran en paquetones de 2TM.

Normas técnicas:

Propiedades Mecánicas: ASTM A36

Usos:

En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales almacenes, techos de

grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión. También se utiliza
para la confección de puertas ventanas y rejas.

Propiedades Mecánicas:

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 2530 kg/cm2

minimo

RESISTENCIA A LA 4080-5620
TRACCION (R)
kg/cm2

RELACION R/fy Mayor o igual a

1.25

ALARGAMIENTO (mm) 200mm

Espesores : 2.0mm,2.5mm,3.0mm,4.5mm y 6 mm
 TABLA N° 11

Fuente: Aceros Arequipa.

 Ángulos Estructurales de Calidad Dual

IMAGEN N° 19

Fuente: Aceros Arequipa.

 Presentación: Se producen en longitudes de 6m. se suministran en paquetones de 2TM.

 Normas técnicas:

Propiedades Mecánicas: ASTM A36

 Usos:

En la fabricación de estructuras de acero para plantas industriales almacenes, techos de

grandes luces, industria naval, carrocerías, torres de transmisión. También se utiliza
para la confección de puertas ventanas y rejas.

 Propiedades Mecánicas:

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 352 kg/cm2

RESISTENCIA A LA 4590-5620 kg/cm2

TRACCION (R)

RELACION R/fy Mayor o igual a 1.25

 ALARGAMIENTO (mm) 200mm

TABLA N° 12

Fuente: Aceros Arequipa.

 Tees:
 IMAGEN N° 19

Fuente: Aceros Arequipa.

 Presentación: Se producen en longitudes de 6m. Además, las barras de diámetros

mayores a 1” se entregan pulidas.

 Normas técnicas:

Propiedades Mecánicas: ASTM A36

 Usos:

Estructuras de construcción civil, torres de trasmisión, tijerales, construcción de puertas,

rejas de seguridad, carpintería metálica, etc.

DIMENSIONES

SISTEMA METRICO (mm) SISTEMA

INGLE
S

(pulgadas)

20X20X3.0 1 1/4X 1 ¼ X 1/8

25X25X3.0 1 1/2X 1 ½ X 1/8

1 ½ X 1 ½ X 3/16

2X2X1/4

TABLA N° 13

Fuente: Aceros Arequipa.

 Propiedades Mecánicas:

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 2530 kg/cm2

RESISTENCIA A LA 4080-5620 kg/cm2

TRACCION

(R)

ALARGAMIENTO (mm) 200mm

TABLA N° 14

Fuente: Aceros Arequipa.

 Planchas gruesas LAC

IMAGEN N° 20
 Fuente: Aceros Arequipa

Planchas de acero laminadas en caliente con bordes de laminación de espesores mayores

a 4.75 mm

 Norma técnica:

Propiedades Mecánicas: ASTM A36

 Usos:

Construcción de silos, plataformas, embarcaciones, equipamiento pesado, carrocerías,

etc.

 Propiedades Mecánicas:

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 2530 kg/cm2

RESISTENCIA A LA 4080-5620 kg/cm2

TRACCION

(R)

RELACION R/fy Mayor o igual a 1.25

ALARGAMIENTO (mm) 200mm

TABLA N° 15

Fuente: Aceros Arequipa

 Tubo LAC ASTM 500

IMAGEN N° 21

Fuente: Aceros Arequipa

Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente LAC utilizando l sistema de
soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal.

 Normas técnicas:

Propiedades Mecánicas: ASTM A500

 Usos:

Estructuras livianas y pesadas diversas, tijerales,

postes, cercos perimétricos, carrocerías, etc.

 Propiedades Mecánicas: Grado A

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 230 Mpa redondo , 270 Mpa

Cuadrado y rectangular
RESISTENCIA A LA TRACCION 310 Mpa redondo , Cuadrado
(R)
TABLA N° 16 y rectangular

Fuente: Aceros Arequipa

Grado B

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 290Mpa redondo , 315 Mpa

Cuadrado y rectangular

RESISTENCIA A LA 400 Mpa redondo , Cuadrado

TRACCION (R) y rectangular

TABLA N° 17

Fuente: Aceros Arequipa

 Tubo ASTM A53

 IMAGEN N° 21

Fuente: Aceros Arequipa

Tubo para alta presión fabricados con acero al carbono de calidad estructural, utilizando
el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW).

 Normas técnicas:

Propiedades Mecánicas: ASTM A53

  Usos:

Conducción para alta presión de agua, gas, vapor, petróleo, aire presurizado fluidos no
corrosivos.

 Propiedades Mecánicas: Grado A

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 205 Mpa

RESISTENCIA A LA 330 Mpa

TRACCION (R)

TABLA N° 18

Fuente: Aceros Arequipa

Grado B

LIMITE DE FLUENCIA (fY) 240 Mpa

RESISTENCIA A LA 4.6.13. a
TRACCION

(R)

TABLA N° 19

Fuente: Aceros Arequipa

4.5.2.2. SIDERPERU
Planchas gruesas

TABLA N° 17

Fuente: Siderperu.
 TABLA N° 18

Fuente: Siderperu.
 TABLA N° 18

Fuente: Siderperu.
 4.6. PLASTICOS:

Los plásticos están llamados a ser uno de los materiales más importantes en el futuro,
aunque ya tienen de hecho un lugar muy importante en la industria, día a día se
descubren nuevas variedades de plásticos y nuevas aplicaciones. Es difícil pensar en
alguna actividad del hombre en la cual no se haga uso de los plásticos. La construcción
no es una excepción, aunque a los plásticos aún no se les emplea para sustituir el
esqueleto estructural hecho ya sea de madera, acero o concreto. (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007).

Los plásticos son materiales que se comportan plásticamente en alguna etapa de su vida,
son sustancias orgánicas, es decir se componen básicamente de carbono y se fabrican
artificialmente. Los plásticos se clasifican en dos tipos o familias principales, los
termoplásticos y los termo fijos (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

4.6.1. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS PLASTICOS:

Las propiedades mecánicas de los plásticos dependen en particular del tipo de plástico
de que se trate, de la técnica de manufactura del mismo, de las condiciones climáticas
bajo las cuales se ensaye y por supuesto del tipo de carga aplicada. Los plásticos son
materiales muy versátiles, pero muy susceptibles a variaciones en sus propiedades
mecánicas, químicamente podemos hablar del mismo material sin embargo las
propiedades físicas (aspecto, textura color, etc.) y Jorge Gómez Domínguez 192
mecánicas del producto elaborado pueden cambiar de objeto a objeto fabricado,
dependiendo del control de calidad del proceso. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ,
2007).

4.6.1.1. Resistencia y rigidez:

Los plásticos poseen diferentes capacidades de

resistencia a la compresión que, a la tensión, por lo que se debe tener cuidado al manejar
dichos parámetros, la resistencia de los plásticos puede variar desde muy baja para
plásticos suaves hasta muy alta para plásticos muy rígidos. Algunos plásticos como los
poliésters pueden competir fácilmente con el acero en cuanto a la capacidad a tensión,
otros como el Fenol Formaldehído superan fácilmente al concreto de resistencia
convencional Muchos de los plásticos tienen mejor resistencia a la fluencia en flexión
de lo que pueden alcanzar en una prueba de tensión directa. (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007).

TABLA N° 19

Fuente: (Teodoro harmsen)

La rigidez es una propiedad muy importante en el
 diseño de las estructuras, al igual que para otros materiales esta propiedad se asocia al
módulo de elasticidad (E). En el caso de los plásticos se puede apreciar que esto
constituye una limitante muy fuerte puesto que los valores que pueden proporcionar son
muy bajos para competir con otros materiales como el acero, el aluminio, o el concreto
reforzado Además el comportamiento de los plásticos depende en gran medida de la
temperatura ambiental (T) y del tiempo de carga (t), de manera que la relación
tradicional entre el valor del módulo de elasticidad (E) el esfuerzo (σ ) y la deformación
unitaria (ε ), se expresaría como sigue: (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

Ecuación n° 3

Fórmula para hallar la compresión de la madera

La expresión anterior denota la influencia que tienen tanto la temperatura como el tiempo en el que
actúa la carga en la deformación producida

Gráfico Nº 4

Fuente:(Jorge Gomes Domínguez)

4.6.1.2. Deformabilidad y tenacidad.

Algunos plásticos poseen una gran capacidad de

 carga y de deformación, esto es benéfico cuando se trata de absorber energía durante un
impacto, pero perjudicial cuando se trata de controlar las deformaciones de un elemento
estructural. La tenacidad de los plásticos puede ser muy variable, así como existen
plásticos muy suaves y deformables los existe muy duros y frágiles, por lo que es
necesario realizar algunas pruebas para detectar esta propiedad. (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007).

IMAGEN N° 22

Fuente: (JORGE GOMES DOMINGUES)

4.6.1.3. Deformabilidad y tenacidad.

La aplicación de un esfuerzo constante en los materiales plásticos produce una

deformación que depende del tiempo, ésta deformación se conoce como deformación
diferida (creep). El fenómeno también se presenta en otros materiales como el concreto,
la cerámica y los metales (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
 Gráfico Nº 5

Fuente:(Jorge Gomes Domínguez)

4.6.1.4. Expansividad térmica.

Con relación a la expansión térmica, los plásticos presentan algunas desventajas con
respecto a otros materiales, por ejemplo, si consideráramos como referencia que la
cerámica se expande una unidad de longitud debido a su coeficiente de expansión
térmica, el concreto se expandiría 3 veces más, el vidrio 4 veces más y algunos plásticos
pueden expandirse hasta 60 veces más (no elastómeros).
 IMAGEN N° 23

Fuente: (JORGE GOMES DOMINGUES)

IMAGEN N° 23

Fuente: (JORGE GOMES DOMINGUES)

4.7. VIDRIO:

El vidrio es un material que se obtiene artificialmente mediante la mezcla y fusión a

altas temperaturas de un material silicoso y diversos óxidos. El vidrio se comporta como
un líquido viscoso cuando está fundido y al irse enfriando se endurece tomando la forma
que se desee. Una vez endurecido, el vidrio se caracteriza por ser sumamente frágil, sin
embargo, puede desarrollar una gran resistencia dependiendo de su composición
química. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

4.7.1. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL VIDRIO

4.7.1.1. Resistencia a compresión

 Puede ser hasta de 12,000 kg/cm2. (JORGE
GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007)

4.7.1.2. Resistencia a la tensión

Puede alcanzar los 1,000 kg/cm enorme capacidad mecánica del vidrio plano puede
verse disminuida
 considerablemente por las imperfecciones del material o el maltrato en su manejo, por
estas razones, frecuentemente se adoptan coeficientes de seguridad conservadores,
especialmente en estructuras complejas. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

4.7.1.3. Capacidad a la flexión

Que se puede llegar a tener en el vidrio plano se encuentra alrededor de los 100 kg/cm
(JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

4.7.1.4. Módulo de elasticidad

Encuentra alrededor de los 700,000 kg/cm2, cifra que es prácticamente el doble de la de

un concreto convencional. El vidrio es un material frágil pero muy durable y resistente
al intemperismo, su dureza según la escala de Mohs se encuentra entre 4.5 y 7
dependiendo de la composición química. El vidrio tiene un peso específico relativo de
2.5 y se considera un excelente material aislante de la electricidad. (JORGE
GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).

I. GLOSARIO DE TERMINOS

 TENACIDAD

La tenacidad es la resistencia que opone un sólido a ser roto, molido, doblado

 FORJABILIDAD
Es una medida de la capacidad de deformación plástica sin romper de un material
metálico
  TENPLACIBILIDAD

Mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.

 SATURACION

Contenido de agua en el suelo puede disminuir con la cota

 CAPILARIDAD

Capacidad que tiene el agua a ascender

 CORRUGADO

Es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir elementos

estructurales de hormigón

 TEXTURIZADO

Recubrimiento que se utiliza para una superficie

II. CONCLUSIONES
 Identificamos los materiales estructurales más usados en el campo de la construcción
que son la madera, adobe, concreto, acero y un sistema como es la mampostería.

 Determinamos las propiedades físico mecánicas de estos materiales estructurales como

resistencia a la compresión, tracción, flexión, corte entre otras.

 Determinamos algunos comportamientos de los materiales como el comportamiento

sísmico en el caso del adobe.

 Se concluye que el acero es muy utilizado en diferentes trabajos de ingeniería por ser
más dúctil que cualquier otro material.
  Se concluye que los agregados junto con el cemento dan mayor porcentaje la resistencia
al concreto.

 Se concluye que el plástico es también muy utilizado en obras de ingeniería tales como
puentes y otras edificaciones en que se emplee este material.

 En cuanto a la madera se concluye que es un material que resiste de acuerdo a la

dirección de sus fibras y poco a esfuerzos cortantes.

 Los ladrillos de arcilla tradicional son muy utilizados pero la industrial son las que
ofrecen mayor resistencia en tabiquerías.

 se concluye que el yeso también tiene propiedades mecánicas que se utilizan en

revestimientos para una mejor superficie.

III. RECOMENDACIONES

 Se recomienda utilizar el material adecuado para

cada construcción que ofrezca seguridad economía y funcionalidad.

 Se recomienda utilizar más el acero como material dúctil ya que puede deformarse en
cuando a un movimiento sísmico.

 Se recomienda utilizar ladrillos industriales ya se menos pesadas y ofrecen mayor

 resistencia.

 El yeso también es una buena opción para recubrimientos y mejorar superficies de un

muro o cualquier otra.
IV. BIBLIOGRAFIA

 E.HARMSEN, T. (2002). DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.

LIMA: FONDO EDITORIAL 2002.

 JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, P. D. (2007).

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.mexico.

 M.A.RODRIGUES, J. (2008). ESTUDIO DE RESISTENCIA A CONPRESION DEL

ABOBE. CUBA.

 Hernández, M. V. (2015). INFLUENCIA DEL TIPO DE CURADO EN LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL DE LA ALBAÑILERÍA. Cajamarca:
Universidad Privada del Norte.

 RNE. (2014). REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES. Lima: Macro.

 AREQUIPA, A. (2015). CATALOGO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS . PERU.

 GERDAUCORSA. (2015). ELECCIÓN DEL TIPO DE ACERO PARA

 ESTRUCTURAS . EL ACERRO DE HOY , 18.

 Navas, S. (abril de 2014). Acero Estructural. Recuperado el enero de 2016, de

https://prezi.com/wggchwbrizeg/acero-estructural-y-de- refuerzo/

 https://prezi.com/ktotku8pxqgk/mamposteria-estructural/

 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102803/MODULO_ACADEMI CO/leccin
17_mampostera_confinada.html

 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102803/MODULO_ACADEMI CO/leccin
18_mampostera_estructural.html