UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL Y AMBIENTAL - LIRCAY

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE MINAS

REGULADORES DE VENTILACION en MINA SUBTERRANEA

CURSO : VENTILACION DE MINAS

ING: PAREJAS RODRIGUEZ, Freddy

INTEGRANTES:
-APARCO ZEVALLOS, Walter
-HERRERA CONDEZO, Alex
-QUISPE RAMOS, Emerson
-SARMIENTO APARCO, Víctor
CICLO : “IX”

Huancavelica - Lircay

2019

1
 INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 1
OBJETIVOS ....................................................................................................... 2
LA VENTILACIÓN EN UNA MINA SUBTERRÁNEA .......................................... 3
1. DISPOSICIONES BASICAS SOBRE LA VENTILACION DE MINAS .......... 3
2. Consideraciones técnicas en ventilación subterránea. ................................ 4
2.1. Ventilación principal.................................................................................. 4
2.2. Ventilación auxiliar.................................................................................... 4
2.3. Consideraciones técnicas. ........................................................................ 5
3. Disposiciones sobre la ventilación principal ................................................. 6
4. Disposiciones sobre la ventilación auxiliar. .................................................. 8
5. Ventilación principal. .................................................................................... 9
6. Ventilación Auxiliar. ................................................................................... 11
7. Sistemas de Ventilación Auxiliar ................................................................ 11
8. Ventilación en Minas de Carbón. ............................................................... 12
9. Consideraciones Técnicas para la Ventilación de Minas Subterráneas .... 13
REGULACIÓN DE LA VENTILACIÓN DE LAS LABORES SUBTERRÁNEAS.
......................................................................................................................... 14
10. Calculo tamaño de orificio en un regulador ............................................ 15
11. Función del regulador de caudal de aire ................................................ 15
12. Diseño de los conductos de ventilación.................................................. 16
13. Control de la ventilación y de las instalaciones. ..................................... 16
14. DISTRIBUCIÓN DE CAUDAL DE AIRE. ................................................ 17
15. REGULADOR. ........................................................................................ 19
16. DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS DE AIRE .................................................. 19
17. Distribución regulada o ramificación controlada: .................................... 20
18. PROGRAMAS DE CÓMPUTO ............................................................... 21
Predecir los puntos problemáticos del sistema de ventilación tales como: ... 22
19. PROGRAMAS DE CÓMPUTO ............................................................... 23
CONCLUSIONES............................................................................................. 24
ANEXO ............................................................................................................. 25
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 26
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1ventilacion principal: .......................................................................... 11

Figura 2: Sistema aspirante en galería ........................................................... 11
Figura 3: sistema combinado ......................................................................... .12
Figura 4: Ventilación en Minas de Carbón. .................................................... 12
Figura 5: Ventilación en Minas de Carbón. .................................................... 13
figura 6: regulador de caudal .......................................................................... 15
Figura 7: Puertas de ventilación ..................................................................... 18
Figura 8: regulador automático....................................................................... 18
Figura 9: regulador deslizable ........................................................................ 19
figura 10: ramificación controlada................................................................... 21
Figura 11: Circuito de ventilación aplicando el software ventsin .................... 25
Figura 12: regulador de flujo de aire ............................................................... 25
A NUESTROS AMIGOS. CON LOS QUE
HEMOS COMPARTIDO DENTRO Y FUERA DE
LAS AULAS. AQUELLOS AMIGOS DEL COLE,
DE LA UNIVERSIDAD,QUE SE CONVIERTEN
EN AMIGOS DE VIDA Y AQUELLOS QUE
SERÁN MIS COLEGAS, GRACIAS POR TODO
SU APOYO Y DIVERSIÓN.
 INTRODUCCION

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace

circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera
respirable y segura para el desarrollo de los trabajos, se realiza estableciendo
un circuito para la circulación del aire a través de todas las labores, para lo cual,
es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos
pozos, dos socavones, un pozo y un socavón, etc. En las labores que sólo tienen
un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es necesario ventilar con ayuda
de una tubería, esta se coloca entre la entrada a la labor y el final de la misma,
este tipo de ventilación se conoce como secundaria u auxiliar, en oposición a la
que recorre toda la mina que se conoce como ventilación principal. La ventilación
de una mina puede ser soplante o aspirante, en la soplante, el ventilador impulsa
el aire al interior de la mina o de la tubería, en el caso de aspirante, el ventilador
succiona el aire del interior de la mina (o la tubería) y lo expulsa al exterior.

La accidentalidad provocada por deficiencias en la ventilación o circunstancias

ligadas a éstas, hacen necesario que cada mina subterránea elabore su
programa de ventilación, de tal forma que este sea una importante herramienta
para el empresario minero en el desarrollo de sus labores cotidianas y para la
prevención de accidentes laborales relacionados con la ventilación en las minas.
El objetivo principal del programa de ventilación es proporcionar las indicaciones
necesarias, para orientar a los explotadores mineros en las consideraciones que
se deben tener desde el punto de vista de seguridad en la ventilación de las
minas subterráneas, con el fin de brindar una herramienta sencilla para el control
de la seguridad en las instalaciones mineras, la vida y la integridad de los
trabajadores. Con base a lo anterior, en el presente documento se consigna el
programa de ventilación de la mina San Isidro, elaborado a partir de un trabajo
de campo orientado a definir las características de la atmosfera minera y el
cálculo de la potencia del ventilador principal y auxiliares requeridos para
suministrar un caudal suficiente que satisfaga las necesidades actuales y futuras
de la mina.
1
 OBJETIVOS

 Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los

hombres y buen funcionamiento de las máquinas y equipos.
 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se
generan esporádica y permanentemente de la mina.
 Control de las concentraciones de polvos nocivos para la salud y
perjudiciales para el funcionamiento de las maquinarias y equipos
mineros, mediante filtración, humidificación, dilución y extracción.
 Control de la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción o
refrigeración.
 Control de flujos de aire en la mina en casos de incendios subterráneos.
 LA VENTILACIÓN EN UNA MINA SUBTERRÁNEA

(Andía Chávez & Andía Valencia , 2009).Es el proceso mediante el cual se

hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar
una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a

través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos
labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un
socavón, etc.

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance)
es necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la
entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce
como secundaria, en oposición a la que recorre toda la mina que se conoce
como principal.

1. DISPOSICIONES BASICAS SOBRE LA VENTILACION DE MINAS

La ventilación de minas es el conjunto de elementos que permiten mantener el

flujo de aire adecuado en el interior de una excavación, para garantizar la
explotación racional y segura del yacimiento se hace necesario aplicar un
sistema de ventilación eficaz y eficiente sobre las excavaciones mineras a través
de la mecanización del sistema como un medio de fortalecimiento del sistema
natural. Algunas disposiciones básicas sobre la ventilación de minas son:
 Toda labor subterránea debe poseer por lo menos dos conexiones de las
excavaciones subterráneas con la superficie, una de estas servirá para
llevar aire fresco al subsuelo y la otra para evacuar el aire viciado después
de hacer el recorrido por las diferentes secciones de la mina.
  Para que se origine un flujo de aire natural en una labor subterránea debe
existir en ella, una diferencia de presión, el aire fluirá desde el sitio de
presión más alto al sitio de presión más bajo.
 La ventilación natural se debe medir a diferentes horas del día, según los
cambios del clima ocasionados por las variaciones de la temperatura del
ambiente.
 Siempre que la ventilación natural no sea suficiente, para suministrar la
cantidad de aire necesario, se hará uso de la ventilación mecanizada.

2. Consideraciones técnicas en ventilación subterránea.

(CASTILLA HERRERA, 2013)Todo sistema de ventilación en la actividad

minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de
los límites de exposición ocupacional para agentes químicos. Al inicio de cada
jornada o antes de ingresar a cualquier labor, en especial labores ciegas
programadas, deberá realizar mediciones de gases tóxicos. Estas deberán ser
registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar a dicha
labor.

2.1. Ventilación principal.

 Toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de ventilación, natural

o forzado, para mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno
del aire viciado.
 El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de
trabajadores, la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias
de combustión interna y las emanaciones de gases naturales de la mina.

2.2. Ventilación auxiliar.

 Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de

ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas.
 En nuestro caso por tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje este
sistema se asocia como sistema de ventilación principal de la mina.
 El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes
de explotación, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de
hombres y máquinas, es decir, con un nivel de contaminación ambiental
bajo las concentraciones máximas permitidas
 Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la
corriente y la aireación de dicho sitio se haga lenta, deben emplearse
ductos u otros medios auxiliares adecuados a fin que se produzca la
renovación continua del aire.

2.3. Consideraciones técnicas.

 En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá

ventilarse por medio de una corriente de aire fresco.
 En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación
natural o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire
fresco y retorno del aire viciado.
 En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en
las entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control
general de toda la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán
registrarse y mantenerse disponible.
 En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación
auxiliar, el extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de
30 metros de la frente.
 En caso de ser necesario ventilar galerías o chimeneas con aire
comprimido se deberá adicionar sopladores.
 No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas
subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso,
sea inferior a 19,5%.
 Los ventiladores principales de la mina se instalarán en lugares a prueba
de fuego.
 En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el
personal deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a
la superficie si es necesario, según las condiciones ambientales existentes.
 Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o
de transporte.
  Los ductos de ventilación y los ventiladores deberán poseer descarga a
tierra.
 Las puertas principales de ventilación y sus marcos deben ser construidas
de materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la
galería. Tales puertas serán dobles cuando constituyan la única separación
entre los flujos de aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben
instalarse convenientemente espaciadas para que durante su utilización,
como el paso de personas o materiales, a lo menos una de ellas
permanezca cerrada. Así también, la puerta que esté abierta, debe estar
bien sujeta a la caja, de manera que esta no se cierre por efecto de
caudales de aire.
 En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases
explosivos, estará prohibido ventilar los “frentes” de explotación por medio
de una inyección de aire.
 En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un barómetro
ubicado en un sitio apropiado en superficie, a fin de conocer la tendencia
de la concentración de metano en el interior, cuando la presión barométrica
desciende.
 En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones del
contenido de metano, por lo menos cada 30 minutos en el flujo de
ventilación y en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este
control será efectuado por personal calificado y autorizado, consignando
por escrito en libretas especiales o en otro medio adecuado, los valores
obtenidos.
 Cada vez que ocurra una acumulación de grisú, de cualquier valor que ella
sea, deben adoptarse medidas inmediatas para desalojar el gas y medidas
especiales para normalizar la ventilación, todo lo cual se registrara en el
libro de novedades del turno.
 No serán considerados lugares aptos para la presencia de personas, los
frentes de trabajo, vías de acceso o de comunicación, si el aire contiene
más de un 2% de metano, en los frentes de arranque y más de un 0,75%
de metano en las galerías de retorno general del aire de la mina.

3. Disposiciones sobre la ventilación principal

  Los ventiladores principales se deben instalar en sitios donde se
encuentren protegidos contra derrumbes, avenidas de agua, explosiones
o agentes extraños, además se debe contar con:
 Un segundo ventilador accionado por una fuente de energía
independiente de la que alimenta al ventilador principal.
 Un manómetro de presión o tubo en U y un dispositivo automático de
alarma que avise posibles paradas del ventilador.
 Circuitos eléctricos para los ventiladores que sean independientes de
otros circuitos en bajo tierra. Dispositivos que permitan, en caso de
necesidad, la inversión del sentido de flujo de la corriente del aire, los
cuales deben estar sometidos a verificaciones periódicas en la forma que
establezca la dirección de la mina o labor subterránea.

Las interrupciones no previstas en el funcionamiento de los ventiladores

instalados en superficie deben notificarse de inmediato al jefe o encargado de la
labor subterránea, quien debe adoptar las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de las personas que se encuentren en el interior de la labor.
 Todos los conductos de aire deben tener dimensiones adecuadas para
que por ellos pueda circular la cantidad de aire requerida en las
condiciones deseadas. El conducto debe tener el mismo diámetro del
ducto de salida del ventilador, en ningún caso debe abrirse agujeros o
disminuirse este diámetro a lo largo de su longitud.
 El Jefe de la mina o el titular del derecho minero debe garantizar que las
labores subterráneas dispongan de un plano de ventilación,
manteniéndolo al día y en el que deben ser indicadas:
 La dirección y distribución de la corriente de aire,
 La ubicación de las puertas principales, de los ventiladores y de
identificación de corriente, de las estaciones de aforo y de los cruces de
aire.
 En el interior de las labores subterráneas a donde no llegue la ventilación
por difusión, se deberán instalar ventiladores auxiliares accionados por
energía eléctrica, siempre y cuando llenen los siguientes requisitos:
 El motor debe ser aprueba de explosiones, lo cual debe ser certificado por
el fabricante. Este tipo de motor debe utilizarse siempre y cuando el
 promedio histórico de concentración de CH4 en el interior de la labor
donde se instalara sea mayor 0,0.
 Que se evite toda circulación del aire viciado, en zonas muertas, y el paso
del aire viciado del retorno al canal de ventilación auxiliar.

4. Disposiciones sobre la ventilación auxiliar.

(García & Celada , 2016).Solo personas autorizadas y debidamente formadas

son las encargadas de la puesta en marcha, paradas u otras operaciones de los
ventiladores auxiliares, todo ventilador auxiliar debe ser conectado a tierra para
que no se presente una acumulación de cargas electroestáticas, así mismo se
debe considerar:

Antes de instalar un ventilador auxiliar para airear un frente de trabajo se debe

cerciorar de que llegara al ventilador una cantidad de aire suficiente de manera
que no haya recirculación del aire.
Todo ventilador soplante debe instalarse en el lado de entrada, y todo ventilador
aspirante en el lado de retorno del lugar que se ha de ventilar para evitar la
recirculación del aire.
El Jefe de mina o de la labor donde se usen ventiladores auxiliares, debe
elaborar un reglamento sobre ventiladores auxiliares que regulen el
funcionamiento de estos, exhibirlo en un lugar visible y con las siguientes
prescripciones:
 Sistema de ventilación auxiliar (soplante, aspirante, mixto), que debe
utilizarse cuando haya personas trabajando en las labores, y cuando no.
 El equipo de ventilación a utilizar (Clase de ventilación, tubos, mangueras,
etc.)
 La cantidad mínima de aire que debe enviarse al frente de arranque
cuando haya personal trabajando en él y cuando este desocupado.
 La elaboración de un plano de cada sistema de ventilación y su exhibición
a la entrada de las labores de avance, donde se lo pueda explicar a los
trabajadores que laboren en ella.
 El funcionamiento del ventilador debe ser continuo, salvo en caso de
interrupción prevista para trabajaos de mantenimiento o inspección.
  Las medidas o procedimientos a aplicar en caso de interrupción
imprevista del ventilador o de funcionamiento anormal del sistema.
 El método a seguir para reiniciar los trabajos en las zonas cerradas, con
inclusión del procedimiento a utilizarse para eliminar el gas que pudo
haberse acumulado en cantidades peligrosas.
 La frecuencia con que una persona capacitada debe realizar las
inspecciones en el sistema las cuales deben hacerse a cualquier aparato
de control integrado a él.
 Nadie debe de permanecer en un lugar equipado con ventilador auxiliar
cuando este se encuentre apagado, salvo la persona autorizada para ello.
 En los sitios donde se prohíbe la ventilación por difusión, se deben
emplear ventiladores auxiliares con tubo soplante, siempre que el aire de
retorno no afecte a otros frentes de trabajo.
 Los conductos de la ventilación auxiliar no deben tener escapes o
entradas de aire en toda la longitud o en sus empalmes, tampoco se debe
permitir lo estrangulamientos o cambios bruscos de dirección.
 Cuando se presente una interrupción o parada en un ventilador auxiliar y
antes de ponerlo a funcionar, debe hacerse un chequeo de presencia de
grisú en el lugar donde se encuentre instalado dicho ventilador.
 No se debe suspender la corriente de un ventilador en un frente ciego, en
caso de hacerlo debe ser por orden escrita o por fallas en el equipo. En
todo caso, el personal de estos frentes debe retirarse a lugares donde
circule aire fresco.
 Todos los frentes bajo tierra que encierren grave riesgo por falta de
ventilación, deben cerrarse por medio de dos tablas cruzadas a la entrada
de los mismos, con el signo convencional “X” o con la anotación “Peligro,
falta de ventilación acceso prohibido”, con excepción del personal de
supervisión y del cuerpo de salvamento minero, quienes lo harán con los
respectivos equipos de respiración y con autorización previa del jefe de
turno.

5. Ventilación principal.
Toda mina subterránea deberá disponer de Circuitos de Ventilación, natural o
forzado, para mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del
aire viciado.
 Figura 1ventilacion principal:

El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de trabajadores,
la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de combustión
interna y las emanaciones de gases naturales de la mina.

6. Ventilación Auxiliar.

 Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso

de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las
minas subterráneas. En nuestro caso por tratarse de faenas mineras de
bajo tonelaje este sistema se asocia como sistema de Ventilación
Principal de la Mina.
 El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y
frentes de explotación, con un ambiente adecuado para el buen
desempeño de hombres y máquinas, es decir, con un nivel de
contaminación ambiental bajo las concentraciones máximas permitidas
 Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la
corriente y la aireación de dicho sitio se haga lenta, deben emplearse
ductos.

7. Sistemas de Ventilación Auxiliar

Figura 2: Sistema aspirante en galería

 Figura 3: sistema combinado

8. Ventilación en Minas de Carbón.

La inyección de aire fresco a una mina de carbón, debe estar ubicada y

construida de tal manera que no haya posibilidad alguna de ser afectada por
derrumbes y obstrucciones, o que las corrientes de aire puedan ser
contaminadas con polvo de carbón o humo en casos de incendio.

Las minas, sectores y frentes de explotación de carbón, deberán disponer de

dos galerías de ventilación. Por una de estas vías se introducirá el aire fresco
requerido y por la otra se extraerá el aire viciado. Estas vías se denominarán
principal y revuelta, respectivamente.

Figura 4: Ventilación en Minas de Carbón.

 Figura 5: Ventilación en Minas de Carbón.

9. Consideraciones Técnicas para la Ventilación de Minas Subterráneas

 En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente

deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no
menos de 3 metros cúbicos por minutos y por persona, en cualquier sitio
de la mina, y la velocidad promedio no podrá ser mayor de 150 [m/min],
ni inferior a 15 metros por minutos.
 Toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación
natural o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire
fresco y retorno del aire viciado.
 En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación
en las entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control
general de toda la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos
deberán registrarse y mantenerse disponible para el Servicio.
 En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación
auxiliar, el extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de
treinta metros de la frente.
 REGULACIÓN DE LA VENTILACIÓN DE LAS LABORES
SUBTERRÁNEAS.

(JIMENEZ ASCANIO, 2011)La regulación de la ventilación dentro de las labores

subterráneas debe hacerse por medio de puertas y tabiques, las puertas de
ventilación y los marcos deben ser metálicos, los muros que las soportan deben
ser de construcción sólida, hermética y resistente al fuego. En caso que separen
directamente la corriente principal de salida de las corrientes de entrada.
En sitios donde existan peligros de explosiones e incendios. En los sitios donde
sea necesario instalar puertas de ventilación, se debe colocar por lo menos dos
puertas espaciadas entre sí, de tal manera que por lo menos una de estas
puertas quede siempre cerrada para impedir el paso del aire.
En los lugares donde haya movimiento de tráfico por las puertas de ventilación y
que la apertura de una de ellas, provoque una perturbación notable en la
ventilación, se deben tomar las medidas para garantizar que por lo menos una
puerta de ventilación permanezca siempre cerrada. Toda puerta de ventilación
debe ser instalada con la inclinación y articulaciones necesarias para que cierre
por sí misma.
Cuando se abra una puerta de ventilación debe asegurarse que ella cierre por sí
misma. En caso que la puerta no cierre por sí misma en necesario cerrarla y
advertir de esta anomalía al supervisor. Deben tomarse medidas para que
aquellas puertas que normalmente deban permanecer abiertas, no sean
cerradas intempestivamente sin la orden de las personas autorizadas para
hacerlo. Las puertas que no estén prestando servicio, aun temporalmente, deben
ser retiradas y ubicadas en lugares donde no estorben.
Todas las puertas de ventilación que presenten daño o deterioro deben repararse
y cuando sea necesario llevarlas a superficie, y colocar otras en su reemplazo.
Las puertas que regulen la ventilación deben tener avisos claros para mantener
informados a los trabajadores de cuales deben permanecer abiertas o cerradas.
Se deben construir tabiques en todos los tambores o accesos a labores que no
se estén trabajando con el fin de evitar las desviaciones del aire y poder guiar la
ventilación a los frentes donde se desarrollan los trabajos. No pueden
modificarse las disposiciones generales de la ventilación de las labores sin orden
del ingeniero jefe a tomar los correctivos necesarios de manera inmediata y
completamente independiente.
10. Calculo tamaño de orificio en un regulador

Que es un regulador de ventilación?.

Un regulador de caudal de aire es un elemento de control que funciona sin

alimentación externa y que está situado en el interior de un conducto con el objetivo
de obtener un caudal constante en los conductos de ventilación o climatización.

figura 6: regulador de caudal

Este caudal equivale a la cantidad de aire que circula por un conducto y se

emplea tanto en el proceso de extracción de aire como en el de impulsión y se
calcula con la siguiente fórmula:

Q=VxS

Donde:

 Q es el caudal (m3/h),
 V es la velocidad (m/sg)
 S la sección (m2)

11. Función del regulador de caudal de aire

(Martínez Soto., 2007)La utilización de reguladores de caudal en los conductos

de aire tiene como objetivo final asegurar los caudales de ventilación,
aumentando la eficiencia del sistema.
Uno de los principales elementos que nos permiten ventilar son los conductos de
ventilación, que están destinados a conducir el aire de extracción o de impulsión
en el edificio para ser finalmente descargado en el exterior.

En su cálculo y diseño se ha de cuidar, tanto que se garantice la adecuada

aportación de caudal, como otros criterios (minimizar el consumo de energía en
los ventiladores o reducir al máximo los ruidos que podrían ocasionar molestias
a los usuarios). Y en este sentido, la red de conductos debe ser diseñada de
forma que se consiga llevar un caudal de aire determinado a todos los puntos de
impulsión o extracción donde se requiera.

12. Diseño de los conductos de ventilación.

A la hora de realizar el diseño de los conductos de ventilación, se tendrán en

cuenta tres conceptos fundamentalmente:

 Propiedades del aire. Dependen de la temperatura y de la presión, y las

propiedades básicas que se utilizan en el diseño de un conducto son la
viscosidad y la densidad.
 Diámetro equivalente del conducto. Los conductos utilizados pueden
tener diferentes secciones, siendo lo más habitual que sean rectangulares
o circulares. La mayoría de los métodos de cálculo se basan en conductos
circulares. El diámetro equivalente sirve para calcular el conducto, con
sección circular, equivalente al estudiado.
 Pérdidas de carga. En el conducto el fluido experimenta una pérdida de
presión por rozamiento, también llamada pérdida de carga.

13. Control de la ventilación y de las instalaciones.

Todo trabajo en los conductos, vías y equipos de ventilación solo puede ser
autorizado por el encargado de la labor subterránea, los trabajos deben
ejecutarse de acuerdo con las reglamentaciones específicas sobre ventilación.
Para garantizar una ventilación suficiente que evite la acumulación de gases
tóxicos, asfixiantes, combustibles o explosivos y proporcione el aire fresco
necesario para todas las labores subterráneas y demás elementos que lo
necesiten en la actividad minera siempre se debe:
  Mantener en funcionamiento los ventiladores principales y auxiliares,
evitar la modificación, interrupción, daño u obstrucción en las vías e
instalaciones de Ventilación o variar de un modo prolongado la posición
de las puertas de ventilación.
 Los medios de ventilación con todas sus instalaciones y procedimientos
destinados a guiar el aire hacia los distintos sectores, galerías, tambores,
etc., deben ser objeto de control periódico por parte del personal
capacitado en ventilación para cerciorarse de que el sistema funcione con
los requerimientos establecidos y verificar que las vías de aireación no
presenten obstrucciones por materiales desprendidos o que la tubería de
conducción de aire no esté desconectada del ventilador. Prever riesgos
que pudieran justificar la revisión de las medidas de rigor

14. DISTRIBUCIÓN DE CAUDAL DE AIRE.

En un sistema de ventilación de minas, la distribución de aire es la asignación de

caudal de aire, en cantidad y calidad necesaria, al interior de las diferentes
labores de la mina, a fin de garantizar los ambientes subterráneos aptos para el
normal desempeño de los trabajadores y la operación óptima de las instalaciones
y equipos.
La corriente de aire a través de las labores subterráneas, se distribuirán de
manera natural de acuerdo a las características de resistencia del conducto, pero
difícilmente se logrará que todas las labores en trabajo tengan la cantidad de aire
que necesitan. Esto exige una redistribución efectiva del caudal de aire hacia los
diferentes sectores de la mina, en función de la necesidad y uso del aire, y el
adecuado uso de los diversos dispositivos de control de flujos. La distribución de
caudal de aire se da por:
 Ramificación natural
 Ramificación controlada.
Por ramificación natural: el aire se desplaza por el conducto de menos
resistencia y el requerimiento del aire en cada conducto no siempre es sati
sfecha. Si se pone en el ramal 1 algún dispositivo de distribución, el aire se
desplazará con mayor caudal por el ramal 2 y Por eso un dispositivo que se
coloque es una resistencia artificial instalada en el split de menor resistencia.
Por ramificación controlada: se asume que las resistencias de la red, el caudal
y la dirección del aire, están perfectamente definidas; luego el cálculo se reduce
a determinar los requerimientos de presión, el tamaño y la localización de
aquellos dispositivos.

La distribución del aire se realiza mediante el uso de los dispositivos de control

de flujos que son las puertas de ventilación, tapados, reguladores y
ventiladores booster, instalados para este fin (distribución) al interior de los
circuitos principales y secundarios de ventilación.

Figura 7: Puertas de ventilación

Figura 8: regulador automático

El método más sencillo y barato para la regulación del caudal y la presión del
aire, es aumentando las pérdidas hidráulicas o resistencias en los conductos
mediante el uso de REGULADORES.

15. REGULADOR.

El regulador es una abertura en un tapón e ventilación, que puede ser equipado

con regulable o deslizante. Los reguladores se controlar y redistribuir el flujo
de aire e causando una contracción y expansión si aire al pasar por dicha
abertura. El tamaño de la abertura se determina en función de la r pérdida
de presión por compensar. Toda obstrucción o resistencia artificial en u
construido para regular la distribución de la aire en zonas de trabajo de la mina.
Cuanto sección del regulador menor es la pérdida d choque. La resistencia que
ofrece los reguladores debe sumarse a la resistencia del conducto.
En la práctica los reguladores se instalan con ventanas corredizas que dejan
pasar calculado y prefijado de aire. Para dimensionar los reguladores se requiere
conocer la resistencia del ramal donde se va instalar, la cantidad de aire que
fluye actualmente por ese ramal y la cantidad menor de aire que deberá pasar
una vez instalada.

Figura 9: regulador deslizable

16. DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS DE AIRE

Uno de los objetivos primordiales de la ventilación minera, entre otros, es la

conducción y distribución óptima de flujos de aire de conformidad a los
requerimientos operacionales. La conducción del flujo principal de aire fresco, en
lo posible, debe efectuarse por el trayecto mas corto a la parte más profunda o
al lugar de mayor requerimiento; a partir de este flujo y de acuerdo a necesidades
se encausará por los diferentes conductos hacia los frentes de trabajo, para
finalmente ser reunidos, progresivamente, e integrados a las corrientes de
retorno o salida a superficie.

Las minas pequeñas o poco desarrolladas se pueden ventilar con una corriente
única, no ramificada. En minas grandes o muy desarrolladas o complejas, el
mismo procedimiento será inaplicable porque el recorrido será demasiado largo,
con velocidades exageradas por secciones pequeñas para grandes volúmenes;
las resistencias se incrementarán excesivamente y si a los frentes de trabajo
llegaran grandes volúmenes de aire, éstas no serán frescas atentando contra la
seguridad y elevando los costos; para obviar estas dificultades se divide o
ramifica la corriente de aire de ventilación; el fraccionamiento reduce la velocidad
de aire, así como las resistencias a lo largo del recorrido y hace posible
suministrar aire fresco a los diferentes lugares de trabajo.
Distribución natural:
Repartición natural o ramificación o repartición natural o “splitting”, es aquella en
la que la corriente de aire se divide en forma natural, de conformidad al grado de
resistencia que encuentre a su paso: Existe una relación inversa entre la
resistencia de cada ramal y el caudal circulante: “a menor resistencia circulará
un mayor volumen de aire y viceversa”.

17. Distribución regulada o ramificación controlada:

Es aquella en la cual es necesario controlar los volúmenes de aire circulante en

función a los requerimientos; se tiene una serie de alternativas:
 Disminución de resistencia de conductos para incrementar volúmenes de
aire;
 Utilizar reguladores, que son resistencias artificiales instaladas en
conductos de baja resistencia, para reducir volúmenes de aire;
 Utilizar ventiladores secundarios (boosters o elevadores), para
incrementar volúmenes de aire en conductos de alta resistencia.
 figura 10: ramificación controlada

18. PROGRAMAS DE CÓMPUTO

El cálculo de la distribución de flujos de ventilación como resultado de la

operación de ventiladores, el tiro natural, resistencia al paso de flujo de aire
cambiantes y dificultades causadas por ramificación en diagonal, constituyen
problemas matemáticos complejos cuya solución se fue simplificando con la
aparición de computadores en los años 50.

En la actualidad, existe una gran diversidad de programas de cómputo, en

diferentes lenguajes, técnicas y procedencias para la solución de circuitos
complejos; complicadísimos circuitos de ventilación pueden ser resueltos en
corto tiempo, posibilitando el análisis de alternativas para obtener resultados
óptimos.
El control de ventilación con sistema computarizado permite:
 La optimización de la ventilación en mina.
 Efectuar simulaciones de diferentes alternativas de solución en corto
tiempo (Análisis de sensibilidad). Visualizar como variaría la ventilación
en caso de Comunicaciones o aperturas de nuevos lugares de trabajo, y
tomar las decisiones más adecuadas. La determinación rápida de flujos
de aire y control inmediato en el terreno.
Predecir los puntos problemáticos del sistema de ventilación tales como:

 Lugares con menor o mayor cantidad de aire que el necesario.

 Lugares donde se necesita instalar reguladores puertas o tapones.
 Ubicación de boosters.
 Ubicación de refugios y salidas en casos de emergencia.
 Efectuar un control permanente de los circuitos de aire y equipos de
ventilación.
 Un control racional en el consumo de energía eléctrica utilizada en
ventilación.
 Un control permanente de los contaminantes generados por los equipos
Diesel.
 Predecir y controlar siniestros en situaciones de emergencia.
 Preservar la salud del personal.
 Mejorar del control de costos de ventilación.
19. PROGRAMAS DE CÓMPUTO

 MINVENT – Mine Ventilation Simulation System (AUSTRALIA).

 MIVENDES – Mine Ventilation System (USA).
 Thermodynamic Mine Ventilation (CANADA).
 VENTFLOW (ÁFRICA DEL SUR).
 P. C. VENT (FRANCIA).
 VENDIS – Mine Ventilation Software (FRANCIA).
 CLIMSIM (USA).
 Mine Ventilation Digital Simulation and Analysis (USA).
 PSU/MVS – Mine Simulation (ÁFRICA DEL SUR).
 MFIRE – Mine Ventilation and Fire Simulation (USA).
 VNETPC (USA).
 VENTSIM (AUSTRALIA).
 VUMA (SUDAFRICA).
 CONCLUSIONES

 Los agentes tóxicos que dan origen a las enfermedades industriales

ocupacionales a que están expuestos los mineros y que se manifiestan
después de meses y años. Los riesgos potenciales como son los gases
en las minas que aun en pequeñas cantidades sus efectos se manifiestan
en diferentes formas.
 El Cimin, se permite sugerir al Ministerio del rubro y Comibol,
proporcionar ambientes de aire respirable mediante ventilación mecánica
y natural a fin de mitigar los contaminantes tóxicos, instalando equipos
de ventiladores eléctricos y mecánicos requeridos para insuflar aire puro
hasta las labores subterráneas. Creemos que a través de los
mecanismos técnicos del ejecutivo como Empleo min y la Comibol
Central y Regional de Oruro y la Secretaria de Minería, se manifiesten
realizando planes, proyectos, como circuitos de aire natural y ventilación
mecánica en toda la infraestructura de la mina.
 Finalmente, como productor de minerales el Estado diversifica la
explotación promoviendo mejores condiciones de vida, de trabajo y de
seguridad industrial a los trabajadores del subsuelo en beneficio directo
de la región y del país.
 ANEXO

Figura 11: Circuito de ventilación aplicando el software ventsin

Figura 12: regulador de flujo de aire

 BIBLIOGRAFÍA

Andía Chávez, J., & Andía Valencia , W. (2009). VENTILACION EN MINERIA

SUBTERRANIA. LIMA: El saber.
Butrón Palacio, E. (2018). Seguridad y salud en el trabajo. Bogota: Ediciones
de la U.
Butrón Palacio, E. (2018). Sistema de gestión de riesgos en Seguridad y salud
en el trabajo. Bogota: Ediciones de la U.
CASTILLA HERRERA, B. (2013). Perforación y Voladura de Rocas en Minería.
. Madrid.
García, Á., & Celada , L. (2016). Diseño de Túneles. ESPAÑA: AGA Ediciones.
JIMENEZ ASCANIO, P. (2011). VENTILACION DE MINAS. LIMA: IIMP.
Martínez Soto., J. S. (2007). Monitoreo y control de la atmósfera de una mina
subterránea. Iberoamericana de Producción Académica y Gestión Educativa, 5-
7.