INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI”

PNF PROCESOS QUIMICOS.
El TIGRE – ESTADO ANZOATEGUI.

PRÁCTICA Nº 3. EXTRACIÓN SOLIDO LÍQUIDO.

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 28/03/2012.

FECHA DE ENTREGA: /04/20012

SECCION: Q -01

GRUPO: E

INTEGRANTES:

García Katiuska CI. 17.263.677.

Hernández Juana. CI.17.263.488.

Martínez Carmen CI.11.275.924.

Morandy Mileydis CI.16.077.876.

Salazar Olieska. CI. 17.262.949.

Veracierta Jodaly.CI.15.716.231.

Abril -2012
 ÍNDICE

I- ESTRUCTURA DEL INFORME. ………………………………………. 3

………………………………………… 4
 RESUMEN.

 INTRODUCCION. ………………………………………… 4

 PARTE EXPERIMENTAL. …………………………………..…… 5

 RESULTADOS. …………………………………..….. 9
1
 DISCUSIÓNES Y CONCLUCIONES. ……………………………………….
7
2
II- BIBLIOGRAFIAS. …………………………………………
1
2
III- ANEXO. …………………………………………
2
2
..........................................
 TABLAS DE DATOS. 2
2
………………..………………………
 CALCULOS. 9
 INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI”
PNF PROCESOS QUIMICOS.
El TIGRE – ESTADO ANZOATEGUI.

PRÁCTICA Nº 3. EXTRACIÓN SOLIDO LÍQUIDO.

RESUMEN

El presente informe tiene como objetivo primordial presentar el estudio del

proceso de Extracción Solido-Liquido, específicamente la extracción de azúcar a
partir de la remolacha utilizando agua como solvente. Para la realización del proceso
se rallo una determinada cantidad de remolacha, la cual se introduce en la Planta
Piloto de Extracción Solido-Liquido que es llenada con agua caliente a una
temperatura 50ºC hasta cubrir la remolacha. Se fijo un flujo de extracto (35ml/min),
al cual se le mide su índice de refracción regularmente tomando muestra hasta
finalizar la extracción. Con los datos obtenidos se determina la curva de azúcar
extraída en función del tiempo y el rendimiento del proceso de extracción. Como
resultado se obtiene que la cantidad de azúcar en la alimentación es de 47,06 g
además se alcanzo un rendimiento global en la extracción del 21,15%.
 INTRODUCCION.

La lixiviación es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido,

mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el

soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una

separación de los componentes originales del sólido.

Debido a su gran variedad de aplicaciones y su importancia para varias industrias

antiguas, la lixiviación varios otros nombres. Entre los que se encuentran en la práctica de

la ingeniería química están, la extracción, la extracción sólido-líquido, la percolación, la

infusión, el lavado y la decantación por sedimentación.

Las operaciones de lixiviación se realizan por lotes o semilotes (estado no

estacionario) y también en condiciones totalmente continuas (estado estacionario). En cada

categoría se encuentran equipos del tipo de etapas y de contacto continuo. Se utilizan dos

técnicas principales de manejo: la aspersión o goteo del líquido sobre el sólido y la

completa inmersión del sólido en el líquido.

Con respecto al proceso de extracción a realizarse en el laboratorio se puede decir

que se trata de una lixiviación de sólidos intermedios ya que la sustancia a extraer esta
contenida en la estructura misma de la planta. Para llevar a cabo el proceso es necesarios

dos pasos. Primero poner en contacto el disolvente con el sólido a tratar y posteriormente

separar la disolución formada del resto del sólido, con la solución retenida por este.

La solución separada se denomina extracto o flujo superior, y al sólido inerte y la

solución retenida que lo acompaña se le conoce como flujo inferior o refinado. Los dos

pasos anteriores forman lo que se conoce como una etapa de extracción, recibiendo el

nombre de ideal o teórica cuando la concentración del extracto es la igual a la

concentración de la solución retenida por el sólido inerte.

El control de la temperatura es esencial en esta operación, por lo general se desea

lixiviar a temperaturas lo más elevadas posible.

Esta situación produce la mayor solubilidad del soluto en el disolvente y, en

consecuencia, concentraciones finales mayores en el licor de lixiviación. A temperaturas

elevadas, la viscosidad del líquido es menor y mayores las difusividades; esto incrementa la

rapidez de lixiviación. Pero en el caso de algunos productos naturales, como las

remolachas, las temperaturas muy elevadas pueden producir la lixiviación de cantidades

excesivas de solutos indeseables o deterioro químico del sólido.

En la presente práctica se realizara la extracción del azúcar de la remolacha a través de

un proceso continuo de lixiviación, donde se obtiene la curva de azúcar extraída en función

del tiempo.
 RESULTADOS.

Tabla Nº 5.
Curva de calibración con azúcar comercial ajustada.

Índice de Concentración.
refracción. (g/L)
1,345 100,00
1,3425 79,16
1,3415 70,82
1,34 58,31
1,339 49,97
1,337 33,30
1,3355 20,79
1,3345 12,45
1,334 8,28
1,3337 5,78
1,3335 4,12
1,3332 1,61
1,3331 0,78

Tabla Nº 6.
Cantidad inicial de azúcar en la alimentación.
 Cantidad de azúcar en
47,06 g
la remolacha.

Tabla Nº 7.
Concentración de azúcar para cada muestra de extracto tomada.

Índice de Concentración. Tiempo.

refracción. (g/L) (min)
1,334 8,284 0
1,3337 5,783 10
1,3335 4,1151 20
1,3335 4,1151 30
1,3335 4,1151 40
1,3335 4,1151 50
1,3335 4,1151 60

Tabla. Nº 8

Gramos de azúcar para cada tiempo.

Gramos de Tiempo.
azúcar. (g) (min)
34,793 0
24,287 10

17,284 20
17,284 30
17,284 40
17,284 50
17,284 60
 Tabla. Nº 9

Rendimiento para cada tiempo.

%
Tiempo.
Rendimiento
(min)
.
73,93 0
51,61 10

36,73 20
36,73 30
36,73 40
36,73 50
36,73 60

Tabla. Nº 10

Rendimiento global del proceso.

Rendimiento total 21,15%

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS,

 Robert Perry. “Manual del Ingeniero Químico”. 6ª edición, McGraw-Hill ,

México (1992). Tomo V.

 QUILLET. “Diccionario Enciclopédico”. 1ra Edición, Editorial Argentina Aristides

o Quillet, S. A. Buenos Aires (1972). Tomo I.

 Robert E. Treybal. “Operaciones de transferencia de masa”. 2º edición, McGrae

Hill, Mexico (1996).

ANEXOS
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla. Nº 1

Determinación de la concentración de azúcar en la remolacha.

Propiedad. valor
Índice de refracción del agua. 1,333
Forma geométrica de la
remolacha. Pequeñas cuñas
Peso de la remolacha. 150 g
Volumen de licuado. 500 ml
Índice de refracción de la
muestra. 1,3347

Tabla. Nº 2

Proceso de extracción

Gramos T entrada del T salida del T reservorio

Tiempo Caudal Índice de
de Muestra extractor extractor del solvente
remolacha (min) (ml/min) refracción (ºC) (ºC) (ºC)
1 0 1,334 50 33 50

2 10 1,3337 40 33 53

3 20 1,3335 50 33 50
1000 g 4 30 35 1,3335 43 33 53

5 40 1,3335 50 33 50

6 50 1,3335 50 33 60

7 60 1,3335 46 33 45
 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla. Nº 4
Curva de calibración de azúcar comercial experimental.

Índice de Concentración
refracción (g/L)
1,345 100
1,3425 90,9
1,3415 83,3
1,34 66,7
1,339 50
1,337 33,3
1,3355 25
1,3345 20
1,334 12,5
1,3337 6,25
1,3335 3,13
1,3332 1,56
1,3331 0,78

CALCULOS

Construcción de la curva de calibración de azúcar comercial.

 Los resultados reflejados en la Tabla Nº 5 se obtuvieron a partir de los siguientes

cálculos.

X=Índice de refracción. (IR)

Y= Concentración. (C)

Sustituyendo los valores de X - Y en la ecuación 1 y 2 tenemos.

Para hacer el ajuste se tomaron dos puntos determinando la recta que mejor se
ajustaba a los datos experimentales de la Tabla Nº 4. Y mediante la ecuación 3 se
determino la pendiente

Puntos IR C
1 1.345 100
7 1.3331 0.78
.
 CALCULOS

Para determinar b se uso la Ecuación 4 para una de las muestra de azúcar

comercial.

De allí se obtuvo la siguiente ecuación.

EC-5

Con esta ecuación se encontraron las concentraciones de la curva de ajuste de la

azúcar comercial.

Determinación de la concentración de azúcar en la remolacha.

La concentración de la remolacha se determina a partir del valor del índice de

refracción de la Tabla Nº 1 y la curva ajustada Grafico Nº2 haciendo una de la
Ecuación Nº 5.
 CALCULOS

Volumen de licuado: 500 ml= 0.5L

Masa inicial de remolacha: 150 g.
Gramos de remolacha 1000 g.

*1000 g remolacha.

Determinación de la cantidad de azúcar para cada una de las muestras de la

experiencia realizada.
La concentración de azúcar se determino a partir de los datos de índice de refracción
de la Tabla Nº2 y de la curva de calibración ajustada Grafico Nº 2 haciendo uso de la
Ecuación 5.
Para la determinación de azúcar en la remolacha:

Los valores de concentración se reportaron en la Tabla Nº 7.

Con los datos obtenidos de concentración y el tiempo de recolección de cada
muestra se construyo la figura Nº 3.

Calculo de la cantidad de azúcar extraída.

 La cantidad de azúcar extraída se calculo multiplicando el volumen por la
concentración de las muestras correspondiente.
Para el primer extracto retirado se obtuvo:
Volumen total: 4200 ml = 4.2L.
 CALCULOS

Concentración: 8.284 .

Azúcar extraída: Volumen *Concentración.

Los resultados se muestran en la Tabla Nº 8 y en la figura Nº 4.

Calculo de la cantidad de azúcar total de azúcar extraída.

La cantidad de azúcar extraída se calculo a partir de la siguiente ecuación:

EC- 6

La integral se resolvió por el método grafico de sumatoria de áreas con los datos de
concentración en función del tiempo de la Tabla Nº 7 y la Figura Nº 3. El valor final de la
cantidad de azúcar se calculo tomando el valor del caudal de la Tabla Nº2 del extracto
retenido que fue Q= 35 ml/min.

Índice de Tiempo Concentración Periodos de Concentración

(P)*(Ĉ)
refracción (min) (g/L) tiempo(P) promedio (Ĉ)
1,334 0 8,284 10 7,0335 70,335
1,3337 10 5,783 10 4,94915 49,4915
1,3335 20 4,1153 10 4,1153 41,153
1,3335 30 4,1153 10 4,1153 41,153
1,3335 40 4,1153 10 4,1153 41,153
1,3335 50 4,1153 10 4,1153 41,153
1,3335 60 4,1153 10
284,439

Total sumatoria de áreas

 CALCULOS

Finalmente, la cantidad de azúcar extraída en el proceso resulto:

Calculo de rendimiento para cada tiempo.

El rendimiento se calculo a través de la siguiente igualdad:

Para t= 0 y usando los datos de la Tabla Nº 8 se determino el rendimiento.

Los rendimientos en función del tiempo se representan en la Tabla Nº9 y la Figura

Nº 5.

El rendimiento general del proceso fue igual a