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REPORTE
UNIDAD 1
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
PRACTICA #1 .................................................................................................................................. 5
PRACTICA # 2 ............................................................................................................................... 16
PRACTICA #3.1 ............................................................................................................................. 30
PRACTICA #3.2 ............................................................................................................................. 44
PRACTICA # 4 ............................................................................................................................... 59
PRACTICA #4.1 ............................................................................................................................. 76
GLOSARIO .................................................................................................................................... 95
CONCLUSIÓN: .............................................................................................................................. 99
El término diseño procede del vocablo italiano 'disegno'. En
nuestro contexto se utiliza para caracterizar 'la representación
gráfica, de acuerdo con una idea creativa previa, de un objeto
artístico o funcional, de un dispositivo mecánico, o de la
estructura o funcionamiento de un sistema o proceso'.

Diseño asistido por computadora o CAD es el uso de sistemas

informáticos para ayudar en la creación, modificación, análisis,
o la optimización de un diseño y se utiliza para:

 Aumentar la productividad del diseñador.

 Mejorar la calidad del diseño.
 Mejorar las comunicaciones a través de documentación.
 Crear una base de datos para la fabricación.
 La exportación de archivos CAD es a menudo en forma de archivos electrónicos para
impresión, mecanizado, u otras operaciones de fabricación.

El Diseño asistido por computadora se utiliza en muchos campos. Su uso en el diseño de

sistemas electrónicos que se conoce como la automatización de diseño electrónico, o EDA. En
el diseño mecánico se le conoce como la automatización de diseño mecánico MDA o diseño
asistido por ordenador CAD, que incluye el proceso de creación de un dibujo técnico con el uso
de programas informáticos.

CAD

Definir virtualmente el producto es diseñar completamente todas y cada una de las

características del producto final, por medio de un sistema de CAD que va a permitir poder
obtener el producto sin los fallos debidos a la definición de las dimensiones relativas entre
cada una de las partes, conjuntos y subconjuntos, elementos auxiliares y de su montaje.

CAE

Se denomina así al conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular los
diseños de ingeniería realizados con el ordenador, o creados de otro modo (maquetas) e
introducidos en el ordenador, para valorar sus características, propiedades, viabilidad y
rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo, los consecuentes costes de fabricación y
reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado. La mayoría de las
herramientas CAE se presentan como módulos o extensiones de aplicaciones CAD.

CAM

Se refiere al uso de programas informáticos especializados en la dirección y control de los

equipos de fabricación. Cuando la información de CAD se transforma en instrucciones para
CAM, el resultado es el CAD/CAM.

Una vez que se ha concluido el diseño de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su
comportamiento ante situaciones extremas, se procede a su fabricación. Es en este momento
donde entra en acción el CAM, creando, a partir del diseño CAD, los dispositivos de control
numérico, que controlarán el trabajo de las diferentes máquinas, de forma que el resultado
coincida exactamente con el diseño realizado.

Existen diferentes tipos de softwares, por ejemplo, de paga:

 V-Ray
 Maxwell Render
 Lumion
 Flamingo

Hay algunos de licencia free and open source como, por ejemplo

 Kerkythea
 Acis

Entre los más usados, son modeladores 3D para obtener una pre visualización realista del
producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a programas especializados en
visualización y animación, como:

• Autodesk Maya
• Autodesk Inventor
• Solidworks
• Bentley MicroStation
• Softimage XSI
• Cinema 4D
• Blender

Autodesk Inventor es el programa para diseño mecánico

avanzado en 3D, con modelado paramétrico, directo y libre,
tiene una capacidad base para realizar diseño de piezas, sus
dibujos y ensambles de partes. En una versión profesional,
Inventor ofrece simulación por elementos finitos, sistemas de movimientos, chapa metálica,
ruteo de cables, plástico, moldes y administración de datos.

Inventor ofrece un conjunto de herramientas fáciles de usar para diseño mecánico,

documentación y simulación de productos en 3D. Digital Prototyping con Inventor le ayuda a
diseñar y validar los productos antes de fabricarlos, para que suministre mejores productos,
reduzca sus costes de desarrollo y los saque antes al mercado. Autodesk Inventor lleva a los
fabricantes más allá del 3D: hasta Digital Prototyping, porque proporciona a los ingenieros un
conjunto completo y flexible de herramientas 3D para diseño mecánico, simulación,
mecanizado, visualización y documentación. Con Inventor, los ingenieros pueden integrar los
dibujos 2D de AutoCAD ylos datos 3D en un modelo digital único, para crear una
representación virtual del producto final con la que validar la forma, el ajuste y la función del
producto antes de fabricarlo. Digital Prototyping con Inventor le permite diseñar, visualizar y
simular digitalmente los productos, para ayudarle a crear mejores productos, reducir sus
costes de desarrollo y sacarlos antes al mercado.
PASOS PARA LA ELABORACION DE LA PIEZA
1. SELECCIONAR UN NUEVO PROYECTO (NEW)

2. Seleccionar (Metric Después en la parte derecha Standard (mm).ipt)

Para ajustar a milímetros
3. Por último, creamos el archivo (Create)
4. Abrimos un sketch (Start 2D Sketch)

5. Seleccionamos el plano (X,Y)

6. Ahora procedemos con el boceto (Sketch/ Line), una manera fácil de
seleccionar la línea es presionando la tecla (L).

7. Dibujar el boceto como mejor les paresca.

 8. Utilizamos las Restricciones(Constrain).
-Seleccionamos Sketch/Constrain
-Parallel constrain

ASI QUEDARIA EL BOCETO:

 9. Ahora utilizaremos la restricción Perpendicular

ASI QUEDARIA EL BOCETO:

10. Acotar las líneas para ajustarlas a las medidas correctas
 11. Para lograr el Angulo deseado
1- Seleccionar el contrain de Dimensión
2- Seleccionar las dos líneas donde se desea el Angulo y darle la
dimensión deseada.

--Y ASI SE CONTINUA SELECCIONANDO LAS LINEAS DESEADAS PARA

ACOTARLAS.
12. Dibujando el arco entre los dos puntos.
1- Sketch/Arc.
2- Seleccionar los dos puntos y darme cualquier dimension
3- Ajustar su medida con la cota de (DIMENDION A 15 mm.
FIGURA TERMINADA
PASOS PARA LA ELABORACION DE LA PIEZA
1. SELECCIONAR UN NUEVO PROYECTO (NEW)

2. Seleccionar (Metric Después en la parte derecha Standard (mm).ipt)

Para ajustar a milímetros
3. Por último creamos el archivo (Create)
4. Abrimos un sketch (Start 2D Sketch)

5. Seleccionamos el plano (X,Y)

 6. COMENZAMOS CON EL SIGUIENE BOSETO :

-SELECCIONAMOS EL COMANDO LINE (SKETCH / LINE).

7. TRAZAR LAS LINEAS COMO SE INDICA EN EL BOSETO
8. EXTRUIR EL BOSETO , PARA ESTO SE TIENE QUE FINALIZAR
EL SKETCH

-PROCEDEMOS A LA EXTRUCCION
1. 3D MODEL/EXTRUDE.
9. COLOAMOS LA DISTANCIA DE LA EXTRUCCION

10. ASEMOS LA PARTE DE ARRIBA CON UN CUADRADO DE 38

X 38 CON 6mm DE ALTURA
11. PASAMOS A EXTRUIRLO

-ASI QUESARIA EL SOLIDO

12. PERFORANDO EL SOLIDO

- SE TRAZA UNA LINEA A LA MITAD DEL CUADRADO Y

OTRA AL CENTRO DEL CUADRADO PARA PONER EL
CIRCULO DE CORTE
 13. SE UTILIZA EL COMANDO EXTRUDE PERO AHORA EN
MODO CORTE(CUT)

-LE DAMOS LA PROFUNDIDAD DE CORTE DESEADA

ASI QUEDA EL SOLIDO

14. POR ULTIMO UTILIZAMOS EL COMANDO (CHAMFER)

-3D MODEL/CHAMFER.
-SELECIONAMOS LAS CARAS QUE LE DAREMOS CHAMFER , LA
DISTANCIA DEL CHAMFER Y LISTO

PIEZA TERMINADA
PASOS PARA LA ELABORACION DE LA PIEZA
1. SELECCIONAR UN NUEVO PROYECTO (NEW)

2. Seleccionar (Metric Después en la parte derecha Standard (mm).ipt)

Para ajustar a milímetros
3. Por último creamos el archivo (Create)
4. Abrimos un sketch (Start 2D Sketch)

5. Seleccionamos el plano (X,Y)

6. SELECCIONAMOS UN RECTANGULO SKETCH/CREATE
RECTANGLE.

-MEDIDAS DEL RECTANGULO: 22.20 mm ANCHO Y 102 mm

DE LARGO

7. TRAZAMOS UNA LINEA POR EL CENTRO DEL RECTANGULO

PARA TOMARLA COMO BASE DEL BOSETO
 8. ACEMOS LOS CIRCULOS DEL CENTRO QUE ESTAN A UNA
DISTANCIA DE 26.59MM (CIRCULOS DE 4.25 DE RADIO)

-usamos el comando sketch/circle

9. TRAZAMOS LINEAS TANJENTES A LOS CIRCULOS

COMANDO (LINE)
 -LINEAS TANGENTES A LOS CIRCULOS

10. AHORA USANDO EL COMANDO (MODIFY/TRIM)

CORTAMOS LO QUE NO ES NECESARIO
-NUESTRO BOSETO QUEDARIA DE ESTA MANERA

11. PROCEDEMOS A LA EXTRUCCION PERO PRIMERO SE

FINALIZA EL SKETCH
12. EXTRUIMOS EL BOSETO COMANDO (CREATE/EXTRUDE)
DISTANCIA: 22.20mm

13. PERFORACION EN EL CENTRO: SE TRAZA ASTA EL

CENTRO DE 52 MM PARA TRAZAR EL CIRCULO Y HACIA
ARRIBA DE 11.5
TRAZAMOS EL CIRCULO DE 12.50mm DE DIAMETRO Y
PROCEDEMOS A LA EXTRUCCION PARA CORTAR

COMANDO 3DMODEL/CREATED/ EXTRUD

14. APLICAMOS EL CORTE DE 22.20 PARA QUE PERFORE
ASTA EL OTR LADO
15. NESESITAMOS TRABAJAR CON UNA CARA DE LA PIEZA
ENTONSES SE LE DA CLICK A LA CARA Y DESPUES EN
(CRATE SKECH)

16. SE TRAZAN DOS LINEAS DE 6 CON RESPECTO AL RAIO

MAYOR PARA TRAZAR EL CIRCULO MAS PEQUENO
-EN ESTA POSICION QUEDARIAN LOS CIRCULOS

ACEMOS LOS CORTES CON (EXTRUDE)

DISTANCIA:22.20mm
 17. PARA DARLE EL ACABADO ADECUADO A LAS ESQUINAS
SE UTILIZARA EL COMANDO (3D Model /Modify/Fillet)

SE SELECCIONAN CADA UNA DE LAS ESQUINAS Y SE LE DA EL

DIAMETRO REQURIDO EN ESTE CASO DE 6 mm

PIEZA TERMINADA:
PASOS PARA LA ELABORACION DE LA PIEZA
1. SELECCIONAR UN NUEVO PROYECTO (NEW)

2. Seleccionar (Metric Después en la parte derecha Standard (mm).ipt)

Para ajustar a milímetros
3. Por último creamos el archivo (Create)
4. Abrimos un sketch (Start 2D Sketch)

5. Seleccionamos el plano (X,Y)

6. DIBUJAMOS EL BOSETO

7. TRAZAMOS LA LINEAS DEL BOSETO (SKETCH/LINE)

8. DIBUJAMOS LAS LINEAS DEL BOSETO

Linea 1 de 24mm
Linea 2 de 3mm
Linea 3 de 24.95mm (aproximadamente)cambiara al modificarle
el angulo
Linea 4 de 27mm
Linea 5 de 180mm
Linea 6 de 47mm
Linea 7 de 15mm
Linea 8 de 24mm

LINEA1 LINEA 2

Línea 3 Linea4
 l
línea 5

Línea 6

Línea7

Línea 8
 9. Trazamos una líneas de 19 mm en la orillas ahí es donde
irán los círculos para las muescas

10. Ahora las dos líneas de 17 mm hacia el centro

11. Ajustamos el ángulo de la línea inclinada a 30 grados

12. Trazamos los círculos de 8 mm en cada extre de las líneas
de 17 mm
13.Unimos los círculos con una línea tangente

14. Usando el comando trim cortamos lo que no necesitamos

FINALIZAMOS EL SKETCH
ASI QUEDARIA NUESTRO BOSETO

15. PROCEDEMOS A LA EXTRUCCION DE LA PIEZA (EXTRUDE)

 16.DISTANCIA DE LA EXTRUCCION : 12 mm

BOSETO EXTRUIDO:
17. POR ULTIMO ASEMOS LA PERFORACION
- SELECCIONAMOS LA CARA QUE DESEAMOS TRABAJAR

18. TRAZAMOS UNA LINEA DE 6

mm AL CENTRO DE LA BASE Y UNA
HACIA ARRICA DE 38 MM DONDE
ESTARA EL CIRCULO DE CORTE
19. DIBUJAMOS EL CIRCULO DE 9.5 mm DE DIAMETRO

FINALIZAMOS EL SKETCH
 18. ACEMOS EL CORTE (EXTRUDE EN MODO DE CORTE )
DE15mm

PIEZA TERMINADA
PASOS PARA LA ELABORACION DE LA PIEZA
1. SELECCIONAR UN NUEVO PROYECTO (NEW)

2. Seleccionar (Metric Después en la parte derecha Standard (mm).ipt)

Para ajustar a milímetros
3. Por último creamos el archivo (Create)
4. Abrimos un sketch (Start 2D Sketch)

5. Seleccionamos el plano (X,Y)

6. DIBUJAMOS LA MITAD DEL BOSETO PRAQUE AL REVOLUCIONARLO QUE DE LA FIGURA
DESEADA

7. DIBUJAMOS LAS LINEAS DESEADAS

LINEAS:
Linea 1 de 35mm
Linea 2 de 10mm
Linea 3 de 10mm
Linea 4 de 6mm
Linea 5 de 23mm
Linea 6 de 20mm

LINEA 1
LINEA2
 LINEA 3 LINEA 4
L

LINEA 5 LINEA6
 8. DIBUJAMOS UN ARCO EN EL ESPACIO ABIERTO CON UN RADIO DE 6 mm

TRAZAMOS UNA LINEA DE 6 MM COMO SE MUESTRA ACONTINUACION

-TRAZAR OTRA LINEA VRTICAL DE 15 mm

TRAZAMOS OTRA VERTICAL ASTA PEGAR AL OTRO LADO DEL BOSETO

-TRAZAMOS UNA LINEA VERTICAL DESDE EL SIGUIENTE PUNTO DE 4 mm

A CONTINUACION EN DONDE TERMINO DE TRAZARSE LA LINEA DE 4 MM SE TRAZARA UN

CUADRO DE 2X2 CON DOS LINEAS
 9. TRAZAR UN LINEA VERTICAY Y UNA ORIZONTAL DE 0.5 mm COMO SE MUESTRA A
CONTINUACION

AHORA UNIMOS LAS DOS LINEAS Y NOS DEBE DE DAR UN ANGULO DE 45 GRADOS
10. CORTAMOS LOS QUE NO NECESITAMOS
11. FINALIZAMOS EL SKETCH PARA DESPUES REVOLUCIONARLO

12. USAMOS EL COMANDO (CREATE/ REVOLVE)

13. SELECCIONAMOS LO QUE DESEAMOS REVOLUCIONAR

-SELECCIONAMOS EN (AXIS) PARA ELEGIR EL EJE DESDE EL CUAL SE DARA LA REVOLUCION

-EJE SELECCIONADO
--LE DAMOS EN (OK) Y ASI QUEDARIA LA PIEZA
 14. POR ULTIMO SE LE ASE UN PEQUEÑO FILET EN LA SIGUIENTE PARTE

USANDO EL COMANDO (MODIFY FILLET) SE LE DA EL ACABADO DESEADO

LE DAMOS EL RADIO DEL (FILLET) DESEADO EN ESTE CASO ES DE 2mm(ENTER)
PASOS PARA LA ELABORACION DE LA PIEZA
1. SELECCIONAR UN NUEVO PROYECTO (NEW)

2. Seleccionar (Metric Después en la parte derecha Standard (mm).ipt)

Para ajustar a milímetros
3. Por último creamos el archivo (Create)
4. Abrimos un sketch (Start 2D Sketch)

5. Seleccionamos el plano (X,Y)

6. DIBUJAMOS LA BASE DE LA REVOLUCION
 7. REVOLUCIONAMOS EL BOSETO (MODIFY/REVOLVE)

-SELECCIONAMOS LA FIGURA A REVOLUCIONAR (PROFILE)

-----SELECCIONAMES EL EJE DE DONDE PARTIRA LA REVOLUCION (AXIS)

ASI QUEDARIA LA REVOLUCION
 8. PARA EL SIGUIENTE PASO SELECCIONAR LA CARA DONDE QUEREMOS TRABAJAR EN
ESTE CASO SERIA EL CIRCULO INFERIOR

-TRAZAMOS UNA LINEA ORIZONTAL DE 3 mm PARA CADA LADO DEL CENTRO DEL CIRCULO
--TRAZAMOS UNA LINEA VERTICAL DE 6 mm

-TRAZAMOS OTRA LINEA DE 3 mm PERO HACIA ABAJO

-AHORA
FORMAMOS UN
RECTANGULO DE
12 X 3 mm
--SEGUIMOS EL MISMO PROCEDIMIENTO PARA EL OTRO LADO

9. EXTRUCCION DE LA DOS PARTES RESTANTES (CREATE/EXTRUDE)

-SELECCIONAMOS LAS PARTEA A EXTRUIR Y LE DAMOS LA DISTANCIA DESEADA EN ESTE CASO

FUE DE 10 mm

-PARA TERMINAR LA FORMA DE ESTA PARTE SE TIENE QUE HACER UN ARCO PERO PRIMERO
SELECCIONAR LA CARA CON LA CUAL TRABAJAR .
-POR ULTIMO LA EXTRUCCION DE LA MEDIDA DEL RECTANGULO QUE SON 3 mm

PARA EL OTRO LADO SE ACE LO MISMO:

ASI QUEDARIA LA PIEZA:

10. PERFORACION
SE TIENE QUE SELECCIONAR EL AREA DE TRABAJO DESEADA
TRAZAMOS UNA LINEA HORIZONTAL DE 6 mm Y UNA VERTICAL DE 10mm PARA POSICIONAR
EL DIAMMETRO DE CORTE ( CREATE/LINE):

--CONTINUAMOS CON EL CIRCULO DE: 6mm DE DIAMETRO

 11.CORTE
(EXTRUDE/ CUT)

CORTE:
-SE HACE EL CORTE DE 12 mm PARA QUE PERFORE LAS DOS PARTES

ASI QUEDARIA.
 12.ACABADO
SE LE DA EL ACABADO DESEADO A LA PIEZA (MODIFY/ FILLET)

*SELECCIONAMOS LAS PARTES A DETALLAR Y (ENTER)

PIEZA TERMINADA
• Comandos seleccionados directamente en inventor:

• Atajos con el Teclado Utilizados:

D =Agrega una dimensión en un sketch o dibujo

E =Extrude un perfil

L =Crea una línea o arco tangente

R =Activa en comando Revolución

S =Crea un sketch sobre una cara o plano.

 ESC =Termina un comando

DELETE =Borra el objeto seleccionado

SHIFT + Scroll =del mouse permite rotar el objeto

I =Coloca en vertical la línea seleccionada

Ctrl+Shift+K =Crea un Chamfer

 Constraints - Restricciones geométricas

ven cierta forma, simetría o comportamiento. Las restricciones ayudan a que el
objeto se modele con mayor facilidad, a que se requieran menos dimensiones
para restringirlo y a su vez facilitan la edición de los modelos cuando se requiere
hacer alguna modificación. Entre mejor sea construido un boceto Inventor
colocará en Automático varias restricciones geométricas, por lo tanto, el usuario
requerirá poner manualmente menos restricciones para lograr que el boceto
quede totalmente y geométricamente restringido. Si un boceto posee todas sus
restricciones posibles, éste podrá dimensionarse con mayor rapidez precisión y
facilidad. Los ejemplos de restricciones con los siguientes:
  EXTRUDE:
Esta operación construye un objeto 3D agregando profundidad a un perfil abierto
o cerrado o a una región, para formar un objeto tridimensional. Es la operación
más simple para generar sólidos, solo requiere:
a) Seleccionar un perfil a extruir
b) Determinar la profundidad o límite de la extrusión.
c) Decidir si se requiere como resultado un sólido o superficie.
d) Definir si será operación de Unión, Corte o Intersección.
e) Señalar la dirección hacia donde se extruirá el perfil.
f) Si es necesario se puede determinar el Taper Angle o ángulo de salida.
Cuando se extruye el primer perfil dentro de una Parte, solo podrá seleccionarse
operación de Unión o Join.
La profundidad de la extrusión puede definirse con valor numérico, variable,
plano o cara limitante, o simplemente estirando el objeto con el cursor.

• CHAFLÁN

Los chaflanes biselan las aristas de las piezas tanto en el entorno de piezas
como de ensamblajes. Los chaflanes pueden estar a la misma distancia de
la arista, a una distancia y un ángulo especificados con respecto a una arista,
o a una distancia diferente de la arista para cada cara. Al igual que los
empalmes, no requieren bocetos y están restringidos a la arista en la que
los inserta.
 • REVOLUCIÓN
Te permite crear una extrusión concéntrica en torno a un eje o una línea.

• EMPALME

Los empalmes de arista añaden empalmes o redondeos a una o varias

aristas de una pieza. Puede crear empalmes de radio constante y de radio
variable, así como empalmes de diferentes tamaños y distinta continuidad
(tangente o suavizado G2) en una sola operación. Todos los empalmes y
redondeos creados en una sola operación se convierten en una sola
operación.
Al uso de diferentes programas gráficos para lograr crear una serie de imágenes que conjuntas
crean una imagen más grande (por así decirlo) o más conocido como dibujo, se le conoce como
Diseño asistido por computadora.

El programa que yo utilice es Autodesk Inventor, este nos ofrece un conjunto de herramientas
muy fáciles de utilizar para diseño mecánico en 3D, documentación y simulación de productos.

Inventor pasa del dibujo 2D al 3D con mucha facilidad y el uso de los SKETCH nos brinda una
comodidad muy grande para editar las piezas 3D.