Esp.

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El sistema binario, llamado también sistema

diádico en ciencias de la computación, es un sistema Elabore las siguientes conversiones de binario (b o 2) a
decimal (d):
de numeración en el que los números se representan 1). 11112 = __x 2---+__x 2---+__x 2---+__x 2---
utilizando solamente las cifras cero y uno (0 y 1). Se 11112 = __x______+__x_____ +__x_____+__x_____
usa en las computadoras, debido a que éstas trabajan 11112 = ______+______+______+______
internamente con dos niveles de voltaje, por lo cual 11112 =___________
su sistema de numeración natural es el sistema 2). 10010101b = __________________________
10010101b = __________________________
binario (encendido 1, apagado 0) 10010101b = __________________________
Representación y conjunto del sistema 10010101b = __________________________
1 0 3). 10110102 = __________________________
V F 10110102 = __________________________
Y N 10110102 = __________________________
ON OFF 10110102 = __________________________
  4). 10111101b = __________________________
Tabla de conversiones decimal a binario 10111101b = __________________________
DECIMAL OCTAL 10111101b = __________________________
10111101b = __________________________
0 00000000
1 00000001 Procedimiento para Convertir: decimal a binario
2 00000010 -Ejemplo No. 1.
3 00000011 6 5 2
4 00000100 0 5 3 2 2
5 00000101 1 1 2 1 6 2
6 00000110 0 0 8 2
7 00000111 0 4 2
8 00001000 0 2 2
9 00001001 0 1
10 00001010
11 00001011 1 0 0 0 0 0 1
6 5 4 3 2 1
12 00001100 2 2 2 2 2 2 20

13 00001101 64 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 1
14 00001110
15 00001111 Ejemplo No. 2.
2 7 2
Procedimiento: convertir binario a decimal 0 7 1 3 2
Ejemplo No. 1. 1 1 6 2
1000001b=1x26+0x25+0x24+0x23+0x22+0x21+1x20 0 3 2
1000001b=1x64+0x32+0x16+0x8+0x4+0x2+1x1
1000001b=64+0+0+0+0+0+1 1 1
1000001b=6510
1 1 0 1 1
Ejemplo No. 2. 24 23 22 21 20
10102=23+0x22+1x21+0x20 16 + 8 0 + 2 + 1
10102=1x8+0x4+1x2+0x1
10102=8+0+2+0
10102=10d
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Simbología digital básica
Compuertas lógicas básicas
Las compuertas lógicas son dispositivos que operan
con aquellos estados lógicos mencionados en lo
anterior y funcionan igual que una calculadora, de
un lado ingresas los datos, ésta realiza una
operación, y finalmente, te muestra el resultado.
Cada una de las compuertas lógicas se las representa
mediante un Símbolo, y la operación que realiza
(Operación lógica) se corresponde con una tabla,
llamada Tabla de Verdad, veamos la primera.
Compuerta NOT - 74ls04
Se trata de un inversor, es decir, invierte el dato de
entrada, por ejemplo; si pones su entrada a 1 (nivel
alto) obtendrás en su salida un 0 (o nivel bajo), y
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viceversa. Esta compuerta dispone de una sola
entrada. Su operación lógica es s igual a a invertida
Compuerta AND – 74ls08
Una compuerta AND tiene dos entradas como
mínimo y su operación lógica es un producto entre
ambas, no es un producto aritmético, aunque en este
caso coincidan.*Observa que su salida será alta si
sus dos entradas están a nivel alto*
Compuerta OR-74ls32
Al igual que la anterior posee dos entradas como
mínimo y la operación lógica, será una suma entre
ambas... Bueno, todo va bien hasta que 1 + 1 = 1, el
tema es que se trata de una compuerta O Inclusiva es
como a y/o b*Es decir, basta que una de ellas sea 1
para que su salida sea también 1*
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Compuerta NOR-EX
Compuerta NAND- 74ls00
Es simplemente la inversión de la compuerta OR-
EX, los resultados se pueden apreciar en la tabla de
verdad, que bien podrías compararla con la anterior
y notar la diferencia, el símbolo que la representa lo
tienes en el siguiente gráfico.
Responde a la inversión del producto lógico de sus
entradas, en su representación simbólica se
reemplaza la compuerta NOT por un círculo a la
salida de la compuerta AND.

Compuerta NOR- 74ls02

BUFFER'S-74ls07

El resultado que se obtiene a la salida de esta

compuerta resulta de la inversión de la operación
lógica o inclusiva es como un no a y/o b. Igual que
antes, solo agregas un círculo a la compuerta OR y
ya tienes una NOR.

Compuerta OR-EX o XOR- 74ls86 En realidad no realiza ninguna operación lógica, su

finalidad es amplificar un poco la señal (o
refrescarla si se puede decir). Como puedes ver en el
siguiente gráfico la señal de salida es la misma que
de entrada.

Es OR Exclusiva en este caso con dos entradas (puede tener

más) y lo que hará con ellas será una suma lógica entre a por b
invertida y a invertida por b.*Al ser O Exclusiva su salida
será 1 si una y sólo una de sus entradas es 1*

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Generadores de onda cuadrada y externamente al 555). El voltaje aplicado a la patilla

temporizadores. # 5 puede variar entre un 45% y un 90 % de Vcc en
la configuración monostable. Cuando se utiliza la
Distribución de pines del temporizador 555 configuración astable, el voltaje puede variar desde
1.7 voltios hasta Vcc. Modificando el voltaje en esta
patilla en la configuración astable causará la
frecuencia original del astable sea modulada en
frecuencia (FM). Si esta patilla no se utiliza, se
recomienda ponerle un condensador de 0.01uF para
evitar las interferencias
6 – Umbral: Es una entrada a un comparador
interno que tiene el 555 y se utiliza para poner la
salida (Pin # 3) a nivel bajo bajo
7 – Descarga: Utilizado para descargar con
efectividad el condensador externo utilizado por el
1 – Tierra o masa temporizador para su funcionamiento.
2 – Disparo: Es en esta patilla, donde se establece el 8 – V+: También llamado Vcc, es el pin donde se
inicio del tiempo de retardo, si el 555 es configurado conecta el voltaje de alimentación que va de 4.5
como monostable. Este proceso de disparo ocurre voltios hasta 16 voltios (máximo). Hay versiones
cuando este pin va por debajo del nivel de 1/3 del militares de este integrado que llegan hasta 18
voltaje de alimentación. Este pulso debe ser de corta Voltios.
duración, pues si se mantiene bajo por mucho
tiempo la salida se quedará en alto hasta que la
entrada de disparo pase a alto otra vez
3 – Salida: Aquí veremos el resultado de la
operación del temporizador 555, ya sea que esté
conectado como monostable, astable u otro. Cuando
la salida es alta, el voltaje de salida es el voltaje de
aplicación (Vcc) menos 1.7 Voltios. Esta salida se
puede obligar a estar en casi 0 voltios con la ayuda
de la patilla # 4 (reset)
4 – Reset: Si se pone a un nivel por debajo de 0.7
Voltios, pone la patilla de salida # 3 a nivel bajo. Si
por algún motivo esta patilla no se utiliza hay que
conectarla a Vcc para evitar que el 555 se “resetee”
5 – Control de voltaje: Cuando el temporizador 555
se utiliza en el modo de controlador de voltaje, el
voltaje en esta patilla puede variar casi desde Vcc
(en la práctica como Vcc-1 voltio) hasta casi 0 V (en
la práctica aprox. 2 Voltios). Así es posible
modificar los tiempos en que la patilla # 3 está en
alto o en bajo independiente del diseño (establecido
por las resistencias y condensadores conectados
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GENERADOR ASTABLE o

Este tipo de funcionamiento del circuito integrado denominado

555 se caracteriza por una salida con forma de onda cuadrada
(o rectangular) continua de ancho predefinido por el diseñador
del circuito. El esquema se muestra las conexiones para el 555.
La señal de salida tiene un nivel alto por un tiempo t 1 y un nivel
bajo por un tiempo t2. La duración de estos tiempos depende
de los valores de R1, R2 y C1, según las fórmulas siguientes:

Calculo para un generador Astable

Tiempo alto (segundos): 𝑡1 = 0.693 × (𝑅1 + 𝑅2 ) × 𝐶1

Tiempo bajo (segundos): 𝑡2 = 0.693 × 𝑅2 × 𝐶1

El período del 555 Astable es simplemente: 𝑇 = 𝑡1 + 𝑡2

𝑇 = 1.1 × 𝑅1 × 𝐶1
La frecuencia con que la señal de salida del 555 oscila está
Lista de componentes
dada por la fórmula: (T=Hz)
1 1  R1 :150K
𝑇= ⟹𝑓=  R2 : 1K
𝑓 (0.693 × 𝐶1 × (𝑅1 + 2 × 𝑅2 ))
 R3: 500
ó  C1: 10uF
1 1  C2:0.01uF
𝑇= ⟹𝑓=
𝑓 (𝑡1 + 𝑡2 )  Diodo led
 LM 555
También decir que si lo que queremos es un generador con
frecuencia variable, debemos variar la capacidad de
condensador, ya que si el cambio lo hacemos mediante los
resistores R1 y/o R2, también cambia el ciclo de trabajo (CT) o
ancho de pulso (D) de la señal a la salida del 555 según la
siguiente expresión:
100 × 𝑅2 𝑅1 + 𝑅2
𝐶𝑇 = 𝑜𝐷=
(𝑅1 + 2 × 𝑅2 ) (𝑅1 + 2 × 𝑅2 )

Hay que recordar que el período es el tiempo que dura la señal

hasta que ésta se vuelve a repetir (Tb - Ta).

Si se requiere una señal cuadrada donde el ciclo de trabajo CT

o D sea del 50%, es decir que el tiempo t 1 sea igual al tiempo
t2, es necesario añadir un diodo en paralelo con R 2 según se
muestra en la figura. Ya que, según las fórmulas, para hacer
t1=t2 sería necesario que R1 fuera cero, lo cual en la práctica no
funcionaría.
Inicialmente, cuando se conecta el condensador C 1 esta
descargado y por lo tanto la tensión de disparo (pin 2) es de 0v.
Esto da lugar a que la salida del comparador B este en nivel
alto y la salida del comparador A este en nivel bajo en
consecuencia la salida de Q está a nivel bajo manteniendo el
transistor bloqueado.

Luego el condensador C1 empieza a cargarse por medio de R1y

R2, en el momento que alcance el valor de 1/3 Vcc la salida del
comparador B cambia a un nivel bajo y cuando el voltaje de
dicho condensador alcanza el valor de 2/3Vcc la salida del
comparador A cambia a nivel alto, haciendo que la salida del
lacht cambie a un nivel alto, poniendo el transistor en
saturación en consecuencia se inicia la descarga del
condensador C1 a través de R2 y el transistor

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Diseño de circuitos Electrónicos PCB.
a) Se diseñará sobre una hoja cuadriculada
o en un programa de diseño de circuitos
impresos con la rejilla, de modo que se
hagan coincidir las pistas con las líneas de
la cuadrícula o formando un ángulo de 45º
con éstas, y los puntos de soldadura con las
intersecciones de las líneas.
b) Se tratará de realizar un diseño lo más sencillo posible; cuanto más
cortas sean las pistas y más simple la distribución de componentes,
mejor resultará el diseño.
c) No se realizarán pistas con ángulos de 90º; cuando sea preciso
efectuar un giro en una pista, se hará con dos ángulos de 135º; si es
necesario ejecutar una bifurcación en una pista, se hará suavizando los
ángulos con respectivos triángulos a cada lado.
d) Los puntos de soldadura consistirán en círculos cuyo diámetro
será, al menos, el doble del ancho de la pista que en él termina.
e) El ancho de las pistas dependerá de la intensidad que vaya a
circular por ellas. Se tendrá en cuenta que 0,8 mm puede soportar,
dependiendo del espesor de la pista, alrededor de 2 amperios; 2 mm,
unos 5 amperios; y 4,5 mm, unos 10 amperios.
f) Entre pistas próximas y entre pistas y puntos de soldadura, se
observará una distancia que dependerá de la tensión eléctrica que se
prevea existirá entre ellas; como norma general, se dejará una
distancia mínima de unos 0,8 mm.; en casos de diseños complejos, se
podrá disminuir los 0,8 mm hasta 0,4mm. En algunas ocasiones será
preciso cortar una porción de ciertos puntos de soldadura para que se
cumpla esta norma.
g) La distancia mínima entre pistas 0.2 mm y los bordes de la placa
será de aproximadamente unos 5mm.
h) Todos los componentes se colocarán paralelos a los bordes de la
placa
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i) No se podrán colocar pistas entre los bordes de la placa y los
puntos de soldadura de terminales de entrada, salida o alimentación,
exceptuando la pista de masa.
j) No se pasarán pistas entre dos terminales de componentes activos
(transistores, tiristores, etc.).
k) Se debe prever la sujeción de la placa a un chasis o caja; para ello
se dispondrá un taladro de 3,5 mm en
cada esquina de la placa.
l) Como norma general, se debe dejar,
una o dos décimas de pulgada de patilla
entre el cuerpo de los componentes y el
punto de soldadura correspondiente.
m) La pista debe disponerse sobre el nodo perpendicularmente, y no
de forma tangencial
n) Con el fin de facilitar una buena soldadura hay que evitar áreas
excesivas de cobre, ya que, en caso contrario, la soldadura se extiende
y se pueden producir cortocircuitos entre contactos próximos durante
el proceso de soldadura.
o) En los casos de pistas de masa, blindajes, etc., en los que se
requieren grandes superficies de cobre, se debe diseñar una rejilla de
tipo rayado, con el fin de que el soporte aislante no se deforme
p) Cuando se tengan que unir dos nodos próximos, siempre deberá
trazarse un mínimo de tramo de pista entre ambos, para evitar que al
soldar una patilla se desuelde la otra.
q) Al trazar las pistas de unión entre varios nodos se debe evitar la
formación de ángulos agudos entre nodos comunes que pueden
producir puentes de soldadura
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Fases del Diseño del Circuito Impreso 1. PRUEBA DEL CIRCUITO EN LA PLACA DE PRUEBAS O
PROTOBOARD

La placa de pruebas (en inglés protoboard), es una herramienta

de estudio en la electrónica, que permite interconectar los
componentes electrónicos; ya sean resistencias,
condensadores, semiconductores, etc, sin necesidad de
soldarlos en un impreso, permitiendo así, hacer infinidad de
pruebas de manera fácil, alcanzando la optimización deseada
del circuito.

Al momento de hacer un circuito en el

protoboard, se utilizan las láminas
transversales para interconectar los
componentes y las longitudinales para su
alimentación.

2. El diagrama esquemático (schematic)

Cuando el circuito está funcionando a la perfección en el

PROYECTO ELECTRÓNICO
Al diseñar un proyecto o prototipo electrónico, se realizan los
siguientes pasos
1. Se debe probar, armándose en una placa de pruebas o
protoboard.
2. Cuando funcione correctamente, se dibujará el diagrama
esquemático, ya sea a mano, o en computador, usando
programas especializados como el PcWizard, Proteus, Eagle o
Pspice.
3. Posteriormente se diseña y fabrica el circuito impreso (PCB),
y
4. para finalizar, se montan los componentes en la tarjeta,
5. para finalmente colocarlo en un chasis o gabinete, que le
darán una presentación final a nuestro proyecto.
protoboard, se procede ha realizar el diagrama esquemático.
Esto consiste en dibujar el circuito, utilizando los símbolos
electrónicos. Se puede hacer a mano, o en el computador,
utilizando programas como el PcWizard, el Proteus,
Workbench, Pspice, Eagle, etc
3. Diseño y fabricación de circuitos impresos
El más usado para la fabricación de circuitos impresos, placa
fenólica, es la baquelita (en inglés Bakelite), resistente al calor
y a los solventes, desarrollado por el belga-americano, Leo
Hendrik Baekeland, entre 1902 y 1907. También se usa la fibra
de vidrio con resina de poliéster, en la fabricación de circuitos
impresos. Esta es más costosa, pero de mejor calidad y
presentación.

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Técnicas para la fabricación de los circuitos impresos
Existen diferentes técnicas para la fabricación de los circuitos
impresos (PCB). Dependiendo de nuestro presupuesto y
objetivo, escogemos la técnica que más nos convenga. Las
técnicas más conocidas son:
- Elaboración de circuitos
impresos con tinta indeleble
- Elaboración de circuitos
impresos con la técnica de
planchado (papel termo
transferible, impresión láser)
- Elaboración de circuitos
impresos con la técnica de
serigrafía.
Elaboración de circuitos
impresos con tinta indeleble
La forma más económica de hacer circuitos impresos es
usando la técnica con tinta indeleble. Solo se necesitamos un
marcador o plumón de tinta indeleble, como el famoso
(Sharpie).
Lo primero es dibujar las pistas del circuito sobre la tarjeta, en
la cara bañada en cobre. Luego, se sumerge la tarjeta en una
solución corrosiva, (cloruro férrico), disuelto en agua caliente.
Esta solución corroe la superficie de cobre, dejando sólo el
cobre que está cubierto por la tinta del plumón. Para finalizar se
perforan con un taladro los orificios donde entrarán las patas de
los componentes y listo.
Esta técnica por ser
netamente manual y con
una calidad de impresión
regular, se recomienda para
hacer circuitos de mediana
complejidad, para principiantes o aficionados a la electrónica,
que desean realizar pequeños proyectos a muy bajo costo.
Circuitos impresos elaborados con la técnica de planchado
El papel termo transferible es un material utilizado en la
elaboración de circuitos impresos de cualquier tipo. Gracias a
este papel podemos traspasar a la placa de cobre virgen, el
diseño del circuito impreso que hayamos hecho (haya sido
hecho a mano o computador), de manera fácil, rápida y
económica, para luego introducirla en un recipiente con cloruro
férrico, obteniendo así el circuito impreso deseado.
Recomendamos el papel marca (PCBMAKER), aunque
también se pueden usar algunos papeles gruesos, usados en
dibujo, como el papel Glossy, papel para fotografía o papel
Propalcote de unos 120 gramos.
Para empezar debemos hacer el circuito del diseño impreso.
Este no es otra cosa que el dibujo de las pistas de cobre. El
diseño del circuito impreso que hagamos deberá corresponder
a las pistas de cobre vistas por “transparencia” desde la cara
de los componentes (modo espejo).
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En el momento de hacer el impreso, recuerde que todos
nuestros archivos PDF traen el PCB (Print Circuit Board),
"Circuito Impreso" al derecho, es decir, vistos por la cara del
cobre, pensados para impresión en Serigrafía y no tiene
necesidad de invertirlo. Si piensa imprimir el circuito la técnica
de Planchado, debe invertirlo (Modo Espejo
Teniendo hecho el diseño del
circuito en el computador, lo
imprimimos en alta resolución
sobre el papel termo
transferible, usando una
impresora láser. Se imprime
sobre cualquier cara del papel,
ya que las dos caras son
iguales. Si la imprimimos en un
tipo de impresora diferente a láser, el papel termo transferible
no servirá (las impresoras láser se reconocen porque utilizan
Toner en vez de cartuchos o cintas). Si poseemos el diseño del
circuito impreso en una hoja de papel común y corriente o fue
hecho a mano, debemos sacar una fotocopia de este, sobre el
papel termo transferible. Las fotocopiadoras utilizan el mismo
sistema de impresión que las impresoras láser.
Una vez tengamos el diseño del circuito impreso sobre el papel
termo transferible, lo recortamos usando unas tijeras o un
bisturí, dejando una margen que nos permita manipularlo. El
papel termotransferible restante lo podremos guardar para la
elaboración de futuros circuitos impresos.
Ahora se debe cortar la placa fenólica a la medida del circuito
impreso y posteriormente lavarla por el lado del cobre con
jabón desengrasarte de lavaplatos y una esponja de ollas no
abrasiva. Seque muy bien la baquelita con un trapo muy limpio
o preferiblemente una servilleta desechable. La placa de cobre
deberá estar seca, brillante
como el oro y limpia de polvo y
grasa, además usted No
deberá tocar la superficie de
cobre con los dedos o
cualquier otra cosa.
A continuación colocamos la
placa sobre una superficie dura, con el lado del cobre mirando
hacia arriba. Luego colocamos el papel termo transferible con
el diseño del circuito impreso sobre la placa de cobre, de tal
manera que el dibujo haga contacto con el cobre. Ahora
colocamos una hoja de papel común y corriente, sobre el papel
termo transferible