Comportamiento de materiales tipo sandwich sometidos a ensayos de impacto bajo

compresión cuasiestática.

La demanda de los materiales tipo sándwich se ha visto incrementada en la última década

debido a sus excelentes propiedades mecánicas como la alta rigidez a la flexión,

aislamiento térmico y sus grandes niveles de resiliencia. Estos materiales han demostrado

una alta efectividad en ciertos sectores industriales como el aeroespacial, automotriz,

construcción civil, etc. Esto es básicamente debido a las propiedades mencionadas

anteriormente además de una excelente relación beneficio/costo. (Carlsson &

Kardomateas,2011).

Los primeros diseños seguían un proceso de extrusión, expansión y corrugación. Ya en

los últimos años se vienen utilizando nuevos procesos de diseño como el método de

impresión 2D y 3D con el cual no solo se consiguen núcleos estéticamente más atractivos,

sino que sobre todo mejora sus propiedades mecánicas al conseguir estructuras con mejor

precisión y diseños que no se conseguían con los métodos tradicionales. Todo esto antes

mencionado es debido a que gracias al método de impresión 3D es permisible controlar

la microarquitectura de los núcleos (Chapman & Hall, 2012).

Parte fundamental de la efectividad de estas estructuras no solo el tipo de material del

cual están hechas sino también la geometría que llevan, siendo más precisos la geometría

del núcleo la cual transporta las cargas de cizallamiento y los esfuerzos de compresión.

Sabiendo que el rendimiento estructural asi como el nivel de resiliencia de las estructuras

tipo sándwich se ven influenciados por el tipo de material utilizado, además de la

geometría y topología del núcleo. Se demostró que en estructuras con alta presencia de

porosidad sometidas a lluvia esta alteraba la estructura interna del núcleo modificando su

centro de gravedad y por ende alterando sus propiedades mecánicas (Schaedler & Carter,

2016). Las estructuras sandwich diseñadas pueden conducir a una reducción de peso
significativa con una mayor capacidad de absorción de energía para componentes

estructurales diseñados en 3D.

Para medir las propiedades mecánicas de estas estructuras se utilizó algunas relaciones

como la de Ls (Energía absorbida/espesor), donde el espesor tomado es el espesor del

núcleo.

En la imagen se puede observar como la energía absorbida por la estructura varía en

función a la densidad relativa y el tipo de núcleo. El mejor resultado fue obtenido con el

núcleo tipo cubico con una ρ = 50%. Como se puede observar en la imagen , la carga de

contacto máxima aumenta significativamente al aumentar la densidad relativa. Sin

embargo, la capacidad de absorción de energía de Isomax y las estructuras sándwich

auxéticas se mantienen casi igual o disminuyen marginalmente.

Referencias Bibliograficas
[1] T.A. Schaedler,W.B. Carter, Architected cellular materials, Annu. Rev. Mater. Res.
46
(2016) 187–210.
[2] L.A. Carlsson, G.A. Kardomateas, Structural and FailureMechanics of Sandwich
Composites,
Springer Science & Business Media, 2011.