INSTITUCIÓN EDUCATIVA “CENTRAL TÉCNICO”

OPERACIONES METALMECÁNICAS BÁSICAS

TORNO

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA TORNO

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con
una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria,
mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal
como vemos en la figura.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas
características dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los
cuales se dividen en varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en
acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y,
por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de
madera y plásticos. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano
y otras herramientas similares.
Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC.
Las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de
baja producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se pueden
volver a afilar.
Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de
carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una
resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC
o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo
de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas
más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metálicos.

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EL TORNO PARALELO.
Es una máquina-herramienta donde el
movimiento de corte, que es circular,
corresponde a la pieza.
La herramienta (cuchilla), que posee el
movimiento de avance, se desplaza,
siguiendo una trayectoria que va
generando la superficie de la pieza, lo
que le permite obtener piezas de
revolución, como:
Cilindros, conos, esferas, roscas, etc.

Se llama torno paralelo porque la disposición del carro principal sobre la bancada le
permite mecanizar superficies con generatrices paralelas al eje de rotación de la pieza.
El torno, como máquina-herramienta, se compone de:

El torno tiene cuatro componentes principales.

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.

 Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de

trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.

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Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo.

 Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo

y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.

 Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los

movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal, que
se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos
hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la
base, el charriot y el porta herramientas. Su base está apoyada sobre una
plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.

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PRINCIPALES OPERACIONES EN UN TORNO

Cilindrado. Constituye la mayor parte del trabajo de
torno.Operación que se realiza sujetando la pieza
entre puntos o con plato de mordaza, mediante la
cual se reduce el diámetro de la barra de material
que se está trabajando.

Refrentado. Consiste en obtener una superficie

plana haciendo que la herramienta avance a través
de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en
movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a
un plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza esta
montada en mandril, cuando haya que refrentar sus
dos caras, habrá que darle la vuelta cuando se
termine con la primera de ellas y repetir la operación
con la segunda.
Taladrado. Se hace, en la mayoría de los casos,
sujetando la broca al contrapunto y avanzándola
hacia la pieza, mientras está rota. Las brocas de
mango cónico se montan directamente en el
alojamiento del contrapunto, mientras que las de
mango recto se sujetan a un plato de mordaza que
se monta también en el alojamiento del contrapunto.
Escariado. Los escariadores se sujetan al
contrapunto, montándose directamente los mangos
cónicos y a través de un plato de mordazas los
mangos rectos. Se emplea mucho escariadores de
máquinas de corte frontal. También pueden
emplearse escariadores de máquinas de ranura
recta, pero estos deben fijarse a algún tipo de
soporte que les permita flotar.
Moleteado. Se pretende dotar a una pieza de una
porción de superficie áspera conformada
uniformemente. Normalmente, es una operación de
conformación en frio sin arranque en viruta, para la
que se emplean herramientas. Estas están provistas
de rodillos templados que se comprimen contra la
pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar
en el metal un dibujo en relieve de estriado rómbico.
Chaflanado. Es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm
por 45º.
Tronzado. Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja
con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la

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barra para separar la pieza de la misma. Para esta operación se utilizan herramientas
muy estrechas con un saliente de acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el
carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operación muy común en tornos
revólver y automáticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.

TORNEADO CÓNICO
Para lograr obtener piezas cónicas mediante el torneado pueden utilizarse diferentes
procedimientos, siendo alguno de ellos los que continuación se describen.
1- Con herramientas de forma
Permite ejecutar torneado cónico de piezas en serie que no son
de gran tamaño y que no exigen gran precisión, realizándose con
tornos de tamaño y robustez adecuados. Es un caso particular de
la aplicación más amplia de la obtención de piezas de diversas
formas con herramientas de este tipo.

Mediante el desplazamiento de la contrapunta

La contrapunta, como ya se indicó precedentemente, es el apoyo móvil que puede
deslizar sobre la bancada del torno, pudiendo además desplazarse lateralmente una
determinada distancia, de acuerdo a la pieza que se esté por trabajar. Se presentan dos
casos:
a) Que el torneado cónico se efectúe sobre toda la longitud de la pieza, según se
muestra en la figura (Fig.5.22).

Suponiendo un cono de diámetro mayor D y

diámetro menor d, se debe desbastar en la
pieza el material indicado con ABC sobre
toda la superficie de la misma. Es aplicable
cuando se trata de obtener pequeñas
conicidades.

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ÁNGULOS PARA EL AFILADO DE UNA CUCHILLA HSS CUADRADA PARA TORNO

Bibliografía:
* http://www.wikiteka.com/apuntes/herramientas-del-torno/#ixzz29kLi4EJ2
* https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/principales-operaciones-de-un-torno/

DOCENTE: COORDINADOR DE VICERRECTORADO:

ÁREA:

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Lic. Carlos Cóndor Cóndor / Iván Castro Lic. Iván Castro Lic. Mauricio Mosquera

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Nombre:…………………………………………. Fecha:………………………………….

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

1.- Observe los gráficos y escriba a que parte del torno pertenece y su
funcionalidad.

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2.- ESCRIBA LAS OPERACIONES FUNDAMENTALES DEL TORNO.
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TORNO PARALELO

1. ¿Qué características tiene que tener una bancada?

2. ¿Qué es para que se utiliza el Plato de 3 mordazas?
3. Nombra los elementos principales del cabezal fijo
4. ¿Qué es y para que se utiliza el contrapunto o cabezal móvil?
5. Nombra los tres carros que tiene un torno.
6. Explica en qué consisten los dispositivos para cilindrar y refrentar.
7. ¿Qué funciones tiene el carro transversal?
8. ¿Qué funciones tiene el carro longitudinal?
9. ¿Qué es y para que se utiliza la torre portaherramientas?