PROYECTO

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD

INTEGRANTES
YONY TORRADO RODRÍGUEZ – COD 191178908

JOHNNY SÁNCHEZ TREJOS – COD 1911982905

DIEGO ORLANDO CORREA LOZANO – COD 1911983029

BLANCA ANGELICA DIAZ ROBAYO – COD 1911980095

INSTRUCTOR

JUAN SUAREZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
 Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO MARIO GARAVITO ..................................................... 3
MISIÓN ................................................................................................................................................ 4
VISIÓN ................................................................................................................................................. 5
IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS: .......................................................................................... 5
PROBETAS DE TENSIÓN ....................................................................................................................... 5
FICHA TECNICA................................................................................................................................ 8
......................................................................................................................................................... 8
PROCESO ......................................................................................................................................... 9
DIAGRAMA DE PROCESOS ................................................................................................................. 14
........................................................................................................................................................... 14
HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................... 15
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ESPINA DE PESCADO).................................................................. 15
....................................................................................................................................................... 15
FALLAS Y POSIBLES MEJORAS: ..................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA: .............................................................................................................................. 17
 INTRODUCCION

La función de la materia organización y métodos es ayudarnos a incrementar de

forma eficiente el desarrollo empresarial, buscando el mejoramiento de los procesos
y procedimientos llevando a las compañías a buscar competitividad con calidad, en
el presente proyecto de curso abarcaremos todos los métodos y teorías necesarias
para mejorar un producto, llevándolo a ser competitivo y diferencial con sus
competidores, buscando así optimizar costos incrementar la calidad y satisfacer la
mayor cantidad de necesidades de nuestro cliente final. En el presente proyecto se
consolida la primera y segunda entrega de la actividad, donde se expone la
aplicación de la herramienta en selección, identificando las necesidades de su
fabricación y así determinar tiempos y costos de producción.

OBJETIVOS

Implementar procedimientos que generen mayor competitividad en costo y calidad

para los productos desarrollados.

Analizar a nuestros competidores, sus procesos y productos, buscando con ello la

innovación y el mejoramiento continuo de nuestras diferentes líneas de negocio.

Especificar el costo de fabricación.

Identificar el orden de los procedimientos para la creación del producto.

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO MARIO GARAVITO

La escuela colombiana de ingeniería Julio Mario Garavito fue creada 20 de octubre
de 1972, cuando se firmó el acta de constitución y es una universidad de carácter
tecnológico, se inició un ambicioso proyecto educativo cuyo objetivo era formar
ingenieros de excelencia. Primero nació el programa de ingeniería civil, luego
vinieron los de eléctrica y sistemas; con el pasar de los años fue fortaleciendo en
sus procesos académicos, capacitando su personal y fortaleciendo sus aulas de
aprendizaje. En la actualidad cuenta con más de 20 aulas de aprendizaje, 10
laboratorios y aproximadamente con 250 estudiantes en las diferentes carreras de
estudio.

MISIÓN

La formación de la persona, fundamentada en una alta preparación científica y

tecnológica, armonizada con un profundo sentido de solidaridad social y un
compromiso ético por parte de todos los miembros de la comunidad académica,
para que su ejemplo constituya una lección de comportamiento ciudadano
transmitida a la sociedad. La formación que se brinda alienta el espíritu de
creatividad e innovación y se enmarca en el contexto de la realidad colombiana para
que los egresados estén en capacidad de plantear soluciones autóctonas a los
problemas nacionales e igualmente puedan desempeñarse con eficiencia en un
mundo competitivo y globalizado. Dentro del espíritu que inspiró a sus fundadores,
desarrolla las funciones de docencia, investigación y proyección social en
concordancia con las normas legales y de acuerdo con la evolución del
conocimiento, el progreso científico y los avances en el campo de la educación. La
Escuela es un escenario abierto a las diversas corrientes de pensamiento y
mantiene independencia frente a todo credo político, racial, económico o religioso
y, en consecuencia, es ajena a todo interés partidista surgido de tales credos. Para
alcanzar sus objetivos, la Escuela cuenta con docentes de alto nivel académico cuya
labor se refleja en la excelencia de los programas y sus egresados. Como condición
esencial para la convivencia ciudadana y la armonía con la naturaleza, la Escuela
propicia la formación integral de la persona y fomenta en ella una actitud de respeto
por la dignidad humana y por su entorno, con la convicción de que los elementos de
la biosfera hacen parte de una totalidad universal cuyo equilibrio es necesario para
la conservación de los ecosistemas y de la vida sobre la Tierra.

VISIÓN
La Escuela en su empeño por realizar el sueño de una sociedad mejor, cumplirá su
misión con excelencia y alentará en forma permanente la participación activa de la
comunidad académica en el estudio de la realidad colombiana, de tal manera que
tenga un efecto multiplicador y contribuya a solucionar las necesidades básicas del
país. Los estudiantes de la Escuela serán el centro del proceso educativo y los
docentes, sus guías y consultores. La formación científica y tecnológica estará
complementada con una adecuada preparación humanística y un sólido
conocimiento del entorno, lo cual les permitirá un mejor desempeño en los ámbitos
nacional e internacional. Así mismo, la Escuela contará con unidades de
investigación especializada que se constituirán en centros de generación y difusión
del conocimiento, y se transformará en una universidad con nuevos campos de
acción, en respuesta a las necesidades de formación del país.

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS:

Se realizó un análisis de la escuela por medio de la observación de los diferentes

procesos para así identificar las posibles deficiencias de los procesos y proponer
soluciones a determinada falla interna o externa de la Escuela Colombiana de
Ingeniería. A continuación, se describe unas de las deficiencias identificadas dentro
de la escuela.

PROBETAS DE TENSIÓN
En la fabricación de probetas de tensión en aluminio a aceros al carbón seguimos
una serie de pasos que va desde la selección del material a hasta fallar en la
maquina universal de ensayos, a continuación, va un paso a paso de la fabricación:

 Seleccionamos el acero a trabajar o aluminio (10 min) ASI 1020,1045 O 4340

Al 6061, posteriormente se selecciona la tubería se verifica que no esté
torcida que este concéntrica (no dobles) que el cuerpo de la tubería no
presente desgaste.
 Cortamos el marial aproximándonos a las medidas del plano (10 min)
cortadora si fin, con buen refrigerante para que el material no sufra ningún
tratamiento.

 Procedemos a realizar un refrenado y un cilindrado hasta dejar nuestro

material a la longitud y diámetro requerido (torno convencional) (30 min) torno
convencional.

 En nuestro programa BodCam-Can programamos la rosca de las probetas y

el diámetro fallar. (20min)PC

 Debemos compensar las herramientas a utilizar en el proceso y tomar

nuestros ceros de pieza (40min) Torno cnc Gsk

 Después de tener nuestros ceros de pieza procedemos a fabricar las

probetas, al ser una producción en serie la maquina meda la opción de tener
un tope para no volver a tomar el cero de pieza. (15 min) Torno cnc Gsk

 Por ultimo quitamos rebabas y tomamos un control de las medidas de las

probetas. Esto se hace cada 3 probetas para estar pendiente del desgaste
de las herramientas (15min)
FICHA TECNICA
PROCESO

1. Selección de tubería y biselado y esmerilado con pulidora o biselado.

El biselado consiste en una soldadura también llamada bisel o doble bisel en la

que uno de los miembros o piezas esta biselada por ambos lados.

2. Tiempo aproximado por bisel 45 minutos.

3. Alineación de juntas

Existen 3 tipos de abrazaderas:

Abrazaderas de cadena, las abrazaderas de alineación y la reformación de tipo

cadena. Estas varían en el tipo de tuberías que pueden ser de 1 pulgada a 20 y
estas hacen que la alineación sea segura en el momento de realizar la
soldadura.

Por otro lado, existen las abrazaderas de circulo completo y van de diámetros
de 4 a 72 pulgadas.

4. Con grapas de alineación

Las grapas, son tornillos niveladores que ejercen presión en los puntos altos de la
tubería de manera que esta quede alineada con presicion en e punto exacto
donde se desea implantar.

5. Promedio de tiempo 15 minutos

6. Soldadura de juntas con varilla revestida 7018 con proceso asme.

7. Promedio de duración 1 a 1y30

8. Aplicación de revestimiento uretano serie 36

 MATERIA PRIMA

CORTADORA SINFIN
 TORNO CONVENCIONAL

SOFTWARE DE DISEÑO Y PROGRAMACION

TORNO CNC
CONTROL DE CALIDAD

PRODUCTO FINAL
 DIAGRAMA DE PROCESOS

INICIO

Fabricación de
probetas de
tensión

El
Se vuelve a
elemento
Selección SI mecanizar la
presenta
de acero pieza
fatiga

NO

Cortar el
material

Programar
para el FIN
acabado de las
roscas

Fabricación de
las probetas

Pulido y
terminado del
producto
 HERRAMIENTA DE CALIDAD PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

La herramienta de calidad que se pueden aplicar al proceso, se escogió: diagrama

Causa – Efecto (espina de pescado), el cual puede ser aplicado directamente al
proceso demostrado anteriormente, a continuación se explicara brevemente y su
forma de aplicación al proceso escogido.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ESPINA DE PESCADO).

Este diagrama permite definir la característica de calidad hacia la cual se va a

enfocar el análisis, aplicado a nuestro proyecto puede ser la calidad en relación al
producto terminado, luego se incluyen los factores principales que pueden alterar la
calidad del mismo producto, con el cual se puede evaluar que parte del proceso y
cuáles son sus factores que afectan más la calidad del producto.

Maquinaria Medicion
Falta de Falta de
Registro de ATS
mantenimiento de los Equipos capacitación al incompletos
equipos obsoletos personal

Procedimientos
Equipos en malas
incompletos
condiciones
Fabricación
de probetas
de tensión
Problemas de
Trabajo bajo distribucion del
presión material
Poca experiencia Falta de zonas de
de los operarios almacenamiento

Incomodo al
Demoras en el
trabajar
suministro de
los materiales

Mano de obra Materia prima

FALLAS Y POSIBLES MEJORAS:

1. Que el personal está muy incómodo para trabajar, se recomienda ampliar los
espacios de trabajo para mejor movilidad y ubicación de los empleados.

2. Los procesos se demoran mucho porque los operarios o las máquinas fallan,
se recomienda capacitar el personal para el buen uso de los equipos y
herramientas.

3. Demora en el suministro de materiales, se recominda realizar una matriz de

suministros de compras y adquisiciones donde se evidencie los tiempos de
recolección de suministros.

4. Problemas con la distribución de los materiales o durante el proceso que

fallas posibles se detectan.

5. Faltan zonas de almacenamiento del producto terminado.

6. Los empleados trabajan bajo presión y esto puede generar diferentes riesgos
como: Psicosociales, mecánico, físico entre otros.

7. Falta de Mantenimiento de los equipos, se debe implementar un plan de

mantenimiento para todos los equipos y herramientas.
BIBLIOGRAFIA:
 https://manufactura.fandom.com/es/wiki/Ensayo_de_Tracci%C3%B3n
 http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/10663/mod_resource/content/2/elasticidad/nod
e48.html
 https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html
 https://www.youtube.com/watch?v=aBnZ0XSBPLk