REPUBLICA DE CHILE

ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE COLCHANE

SECPLAC

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“PREPARACIÓN TERRENO CANCHA DE
FUTBOL DE COLCHANE"

MANDANTE ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE COLCHANE

ALCALDE JAVIER GARCÍA CHOQUE
ARQUITECTO CLAUDIO CEBALLOS ROJAS
SUPERFICIE 6930 m2
PLAZO EJECUCION 30 días corridos
FECHA Septiembre del 2019

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto de inversión se emplaza en la localidad de Colchane, capital de la comuna del mismo

nombre.
Tiene como objetivo, proporcionar a la comunidad donde se inserta, un recinto deportivo apropiado
e implementado para el desarrollo eficiente de las actividades deportivas y sociales, tanto locales
como comunales que se desarrollan a largo del año.
La obra permitirá complementar la infraestructura existente en la cancha de futbol (cierre
perimetral y graderías) consolidando el uso, función y destino de la plataforma delimitada por el
cierre perimetral, antes mencionado.
Se materializa mediante el suministro e instalación de carpetas de grama sintética, previa
ejecución del sistema de drenaje.

GENERALIDADES
DOCUMENTACIÓN ANEXA QUE CONCURRE A LA DEFINICIÓN DEL PROYECTO
 Proyecto de Arquitectura
 Planos Constructivos
 Especificaciones Técnicas
 Itemizado-Cubicaciones-Presupuesto Oficial

NORMAS Y REGLAMENTOS
Todas las obras que consulte el proyecto, incluso las demoliciones, deben ejecutarse respetando
la legislación y reglamentación vigente; en especial:
 Ley General de Urbanismo y Construcción.
 Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
 Reglamentos para instalaciones y obras de pavimentación de los servicios
correspondientes.
 Ordenanzas municipales que correspondan a nivel local.
Todas las obras que consulte el proyecto deberán ejecutarse respectando la Legislación y
Reglamentación vigente, en especial:
- Ley General de Urbanismo y Construcciones.
- Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
- Reglamentos de los Servicios Públicos para Instalaciones: Aguas del Altiplano, SEC, Eliqsa,
Servicio de Salud, Serviu, etc.
- Leyes, Decretos o disposiciones reglamentarias relativa a permisos, aprobaciones,
derechos, impuestos, inspecciones y recepciones de los Servicios y Municipalidad.
- Reglamentos y Normas para Contratos del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Asimismo, son de aplicación obligatoria, en todo aquello que no se oponga a las disposiciones de
las presentes especificaciones o a las indicaciones consignadas en los planos, las siguientes
normas:
- Bases Administrativas Especiales para contratos de ejecución de obras en el Ministerio de
Vivienda y Urbanismo, con relación a prevención de riesgos.
- Normas INN pertinentes a las partidas consultadas en el proyecto.
- Norma para la mensura de las obras de edificación de viviendas, del Serviu.
El profesional a cargo de las obras hará de inmediato las consultas a los proyectistas en la
eventualidad de surgir discrepancias o dudas de interpretación de los antecedentes que componen
el presente proyecto.

CONCORDANCIAS
Cualquier duda por deficiencia de algún plano o especificación o por discrepancia entre ellos, que
surja en el transcurso de la ejecución de la obra deberá ser consultada oportunamente a la
Inspección de la Obra (en adelante lTO) y al arquitecto proyectista.

1. En los planos, las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalles sobre los
generales.
2. Los planos prevalecen sobre las especificaciones.
3. Las Especificaciones Técnicas Especiales prevalecen sobre las especificaciones
Técnicas Generales (si existiesen).
4. Cualquier anotación e indicación en los planos y que no está indicado en las
especificaciones o viceversa, se considera especificada en ambas.

MATERIALES
Los materiales de uso transitorio son opcionales del Contratista, sin perjuicio de los requisitos de
garantía y seguridad de trabajo que deben cumplir, bajo su responsabilidad.
Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de primera calidad dentro
de su especie conforme a las normas y según indicaciones del fabricante. La lTO rechazará todo
aquel material que, a su juicio, no corresponda a lo especificado. Del mismo modo, la lTO podrá
solicitar al Contratista, la certificación de la calidad de los materiales a colocar en obra, si así lo
estimare conveniente. No se aceptará el empleo en las obras definitivas, de ningún material de
demoliciones, salvo que, se establezca un Convenio especial que lo autorice.
En caso que se especifique una marca de fábrica para un determinado material, esto debe
entenderse como una mención referencial, pudiendo el Contratista proponer el empleo de un
material alternativo, siempre y cuando su calidad técnica, sea igual o superior a esa referencia. En
todo caso, la opción alternativa debe someterse oportunamente a consideración de la ITO y del
arquitecto proyectista. Para su aprobación o rechazo.

ASEO DE LA OBRA
Será cargo del Contratista el perfecto estado de limpieza de la obra, (despeje de basuras, retiro
de escombros, etc.) antes de la iniciación, durante la ejecución como también, al momento de la
entrega definitiva de la obra.
HORMIGON ARMADO
Las partidas de hormigón armado deberán efectuarse de acuerdo a las normas NCH 429-430 y
172, a las disposiciones de la Ley de Ordenanza General de Construcción D.S.1050 del 09/07/60
y D.S. 2614 del 31/12/60.

PLANOS EN OBRA
Se exigirá que el Contratista tenga a lo menos dos juegos de planos; de Arquitectura, Estructura
e Instalaciones uno en terreno protegido con plásticos y el otro colgado en la oficina técnica en un
lugar visible. Además de los planos se deberá mantener permanentemente en oficina técnica,
Libro de Obra en triplicado.

SET FOTOGRAFICO
El Contratista queda obligado a entregar un set fotográfico en papel y digitalizadas por medio de
un CD, de las etapas más relevantes del desarrollo de la obra, indicada por el Arquitecto.

PROGRAMACIÓN DE LA OBRA
Todo oferente que participe en la Licitación de la Obra deberá entregar en la Oferta Técnica una
programación detallada de todas las obras a ejecutar por medio de una carta Gantt, Pert u otro
sistema. Dicha programación, una vez adjudicada la obra será oficial y dará pie a ser revisada
todos los meses y antes de cada estado de pago, para verificar el avance real de las obras.
El incumplimiento de este programa será sancionado de acuerdo a lo indicado en el reglamento
para Contratos de Obras Públicas.

RECONOCIMIENTO DEL TERRENO

Es requisito indispensable y obligatorio el reconocimiento del terreno con todos Los antecedentes
técnicos de la obra a la vista, para su confrontación con el terreno previo a la iniciación de cualquier
trabajo.

PROFESIONAL A CARGO DE LA OBRA

Antes del inicio de las obras, el Contratista presentará a la ITO, el nombre del profesional,
Arquitecto, Ingeniero Civil, Constructor civil o Ingeniero constructor, que actuará en representación
de la empresa Contratista en forma permanente y estará a cargo de las faenas. Quedando la ITO
facultada para aceptar o rechazar a dicho profesional, sin expresión de causa antes y/o durante la
ejecución de las faenas. Este profesional, deberá dirigir personalmente los trabajos y no podrá
alejarse del lugar en que se ejecutan sin dejar un representante debidamente autorizado y
aceptado previamente por la ITO.

DERECHOS Y PERMISOS
Comprende los permisos sectoriales respectivos, protocolización ante Notario Público de la
Resolución que apruebe el contrato, seguro contra accidentes del trabajo, boleta de garantía,
seguro del contrato y ensayos de materiales de cualquier TIPO, con cualquier institución
competente reconocida por el Ministerio de Vivienda, y lo relativo a trabajos preliminares,
construcciones e instalaciones provisorias.
La tramitación y gastos que se derivan de la obtención de permisos sectoriales y pagos de
derechos serán de cargo y responsabilidad del Contratista al igual que los aportes de los distintos
servicios de utilidad pública (SEC, COMITE APR y otros). Así mismo la confección y aprobación
de los respectivos planos definitivos de instalaciones, inspecciones, recepciones y otros similares.

APROBACIONES
Será cuenta de la Empresa Constructora la confección definitiva y aprobación de los planos de
instalaciones, y la cancelación de los aportes respectivos.
Corresponderá al Contratista la obtención de los permisos y recepciones parciales ante los
servicios correspondientes incluidos el Permiso de Construcción, el cual deberá ser tramitado y
cancelado por la empresa adjudicada, previo al inicio de las obras. Los gastos que se generen por
concepto de derechos, Empalme u otros deberán ser consultados por el oferente en el presupuesto
de la obra, para su cancelación en el momento oportuno.
ENSAYOS Y MUESTREOS
El Contratista queda obligado a otorgar todas las facilidades necesarias para la obtención de
muestras y testigos que la ITO estime necesarios para los materiales de las obras de construcción,
tanto para determinar las dosificaciones de los hormigones y realizar su oportuno control de calidad
como para seleccionar, diseñar mezclas, comprobar y controlar los materiales de relleno
(mecánica de suelos) y su posterior control, deberá contar con la asesoría de un laboratorio
oficialmente autorizado y con inscripción vigente en el MINVU.
El laboratorio deberá emitir, como resultado de su directa intervención especializada, documentos
comprobatorios de ello. La ITO podrá, con cargo al Contratista, recurrir a otros (distintos)
laboratorios especializados de la zona, para disponer de información adicional o complementaria
si así lo requiriesen los trabajos. El costo de todo ensayo que se haya exigido por especificación
o a solicitud de la ITO será de cargo de la empresa constructora.

MUESTRAS DE HORMIGÓN
La resistencia de los hormigones confeccionados en obra o en planta se controlará de acuerdo a
la siguiente tabla de muestreo:

ELEMENTO Nº MUESTRAS
DADOS DE FUNDACION 02

DOCUMENTACION TECNICA
Las presentes Especificaciones Técnicas, son complementarias a los Planos del Proyecto. La obra
se ejecutará en estricto acuerdo con dichos documentos, y con aquellos que se emitan con
carácter de aclaración, complementación o modificación en el futuro, y que hayan sido aprobados
por los Profesionales Proyectistas o por el Propietario.

PLANOS AS-BUILT
Una vez terminadas la totalidad de las obras consultadas en la construcción del proyecto,
el contratista debe entregar a la Unidad Técnica, los planos definitivos de arquitectura,
estructura e instalaciones consideradas en la obra. Se materializarán en formato digital
(versión autocad será informada por el arquitecto del proyecto) y formato papel (original y
copia de cada plano).

INTERFERENCIAS CON TERCEROS

Será cargo y responsabilidad del contratista el restituir cualquier obra que resulte dañada, o bien
construir algún sistema adicional que se requiere para dejar todo en perfecto funcionamiento.
Especial mención se hace para el caso de interferencia con instalaciones de Dirección de Vialidad,
Dirección de Riego y demás instituciones que correspondan, incluyendo servicios particulares.
Antes de iniciar las obras, el contratista deberá verificar la existencia de postración, canalizaciones
de superficie y subterráneas y otros ductos que pudieran interferir con las obras del proyecto, a fin
de que se tomen oportunamente las medidas necesarias para evitar accidentes, interrupciones y/o
interferencias con otros servicios.
Será de entera responsabilidad del contratista todas las reparaciones por daños a instalaciones
existentes. No se admitirá reclamo alguno por el mayor trabajo, error o inexacta información que
puedan aparecer en los planos y especificaciones de las obras sobre estos puntos, deberán
ejecutarse de la manera más perfecta como si así hubiesen sido previstas y a entera satisfacción
de la ITO.

A OBRAS PRELIMINARES

A.1.- INSTALACION DE FAENA

Incluye todas las construcciones e instalaciones provisorias para el correcto desarrollo de las
faenas. El Contratista deberá construir en lugares adecuados, oficina Técnica, Bodega de
Materiales y SS.HH. Las instalaciones deberán contar a lo menos con piso de madera y ventilación
adecuada para la zona donde se emplaza el proyecto.
La superficie y cantidad de estos recintos será concordante con el tamaño de la obra y deberá
quedar establecida en la Oferta Técnica que realice la empresa. En general, las instalaciones se
adaptarán a las situaciones del lugar, debiendo en todo caso asegurar las comodidades del
personal, seguridad de la obra y seguridad de terceros.
El Contratista debe garantizar el normal funcionamiento de las actividades dentro del recinto. Ante
cualquier alteración del mismo, el Contratista deberá ser avisado con anticipación, coordinando
con la ITO y el mandante, quienes determinaran las acciones a seguir.

INSTALACIONES PROVISORIAS
Independientemente de los empalmes existentes en el terreno, el Contratista deberá consultar si
fuera necesario, adicionalmente, el abastecimiento eléctrico, agua, etc., siendo tanto el consumo,
como su instalación de su costo. El contratista podrá utilizar instalaciones existentes de agua
potable y electricidad, asumiendo el costo por su propio consumo o si lo prefiere ejecutar
empalmes de faenas; será obligatorio el empalme de faena eléctrico si el contratista va a emplear
soldadoras y otras herramientas motrices que no tengan alimentación a un grupo electrógeno
autónomo.
Los medidores de Agua Potable y Electricidad ocupados en la Instalación de Faenas no se podrán
dejar como definitivos al término del Contrato. En el caso de la electricidad, el contratista debe
consultar en la oferta, la tramitación y cancelación de los gastos generados, por solicitud e
instalación ante la I. Municipalidad de Colchane, del medidor de faena respectivo. Además de lo
anterior, el contratista debe consultar en esta etapa, la solución sanitaria para obreros y personal
de la empresa.

PREPARACIÓN DEL PREDIO

Previo a la iniciación de toda faena será requisito indispensable el reconocimiento del suelo para
la verificación en lo fundamental de las características señaladas en planos de arquitectura,
ejecutándose todo trabajo para tal objeto; mediciones lineales y angulares, nivelaciones,
prospecciones, etc.

A.2.- TRAZADO Y REPLANTEO

Una vez ejecutado el emplazamiento del proyecto en conformidad a los planos de arquitectura, se
levantara un cerco de madera continuo (niveleta), con piezas de madera P.I. 1” x 4” sobre estacas
de P.I. de 3”x3” mínimo y separadas 2 mt entre ellas como máximo, a lo menos un metro más
afuera del perímetro de la cancha, cuyo borde superior estará perfectamente nivelado a 1,0 m
sobre el terreno natural.
Se ejecutará una nivelación cuadriculada del terreno cada tres (3) metros, el Contratista no podrá
dar comienzo al trazado sin rectificación previa y V°B° del arquitecto proyectista de la obra, estos
trabajos y su correcta ejecución, deberán estar constatados en el libro de obra con el V°B° de la
ITO, la no ejecución oportuna de esta nivelación, impedirá a la inspección técnica cursar el estado
de pago correspondiente. Sobre él se marcarán los ejes y anchos de las excavaciones con toda
claridad, por medio de alambre negro N° 18, en horas de poco viento. Será requisito indispensable
antes de iniciar las excavaciones el trazado deberá contar con el V°B° del arquitecto director de la
obra, o de su representante en conjunto con la ITO, los que dejaran constancia escrita de ello en
el libro de obra. El cerquillo será mantenido a todo lo largo del proceso de construcción para hacer
las verificaciones pertinentes y se le retirará con la autorización de la ITO.

A.3.- LETRERO DE OBRA

En lugar determinado por la ITO, se consulta suministro e instalación de letrero indicativo de la
obra. Se ubicará a una altura adecuada, no menor a 2 mt, soportado por estructura metálica que
garantice su adecuada permanencia en el tiempo.
Soportado mediante pilares de perfiles de acero de sección mínima 50-50-3, con diagonales
(vientos) de la misma sección, fundado en pollos de hormigón de 170kg.cem/m3, de profundidad
mínima de 60 cm.
La estructura de acero recibirá dos manos de anticorrosivo.
Contenido, dimensiones, materialidad y diseño del letrero, será provisto por el organismo
responsable del fondo al cual postula el proyecto.
Las cotas de nivel, que se indican en los planos de arquitectura son las definitivas, cualquier
discrepancia será resuelta por el Arquitecto director de la obra. Los atrasos por indeterminación
de las cotas de piso terminado, debido a la falta de entrega oportuna de la nivelación del terreno
serán de responsabilidad del Contratista.

VERIFICACIÓN DE COTAS Y ÁNGULOS DEL TERRENO

Los trabajos de replanteo y niveles se deberán realizar por un profesional idóneo y con
instrumentos de taquimetría, faenas que serán sometidas al V°B° y aprobación de la Inspección,
se exigirá así mismo, ratificaciones durante toda la ejecución de la Obra.

B OBRA GRUESA

B.1 DRENAJE

Drenaje, es cualquier medio por el que el agua contenida en una zona fluye a través de la superficie
o se infiltra en el terreno que sería en el caso de las canchas de fútbol. En este tipo de obra es de
vital importancia un perfecto sistema de evacuación de aguas, para que permita la ocupación del
terreno de juego independiente de las condiciones climáticas.

FUNCIONAMIENTO
El drenaje funciona gracias a la gravedad. Las tuberías se conectan en ángulo descendente, desde
el interior de la cancha, para ser captadas por un tubo de mayor diámetro y conducidas hacia los
colectores de aguas lluvias más cercano.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS
Los drenajes se construirán sobre una base de material tipo Relleno Estructural, de un espesor
mínimo de 0,3 m, compactada al 90 % de la DMCS (Próctor modificado).
Previa fabricación de la base de relleno estructural, el material base (Terreno natural) deberá ser
compactado hasta alcanzar una densidad mínima del 90 % de la D.M.C.S. según método LNV 95-
85.

B.1.1 EXCAVACIONES ZANJAS

Los fondos de excavaciones deberán quedar firmes y a los niveles indicados, perfectamente
horizontales y limpios, los costados deberán ejecutarse perfectamente a plomo y las
intersecciones serán a canto vivo. En caso de no quedar horizontales, se excavará hasta
conseguirlo, no aceptándose otro relleno artificial que el propuesto por el proyecto. Se deberá
contemplar en todas sus partes la norma INN n° 349 of. 55 prescripciones de seguridad en
excavaciones. Si en algún punto de las excavaciones el terreno no tuviera la consistencia previa
y deducida de los sondajes aislados practicados, el contratista deberá dar aviso a la ITO, a fin de
que previa consulta al arquitecto proyectista de la obra se le indiquen las medidas del caso para
prevenir cualquier falla posterior.
El contratista debe entregar a la ITO las excavaciones una vez ejecutadas y obtener de ella su
V°B°, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas de los trabajos. Las sobre
excavaciones se recuperarán con suelo compactado de la misma calidad existente (densidad
relativa similar). Se exigirá una compactación del 95% del próctor modificado. El material sobrante
del relleno y los escombros que se originan en la obra, deberán ser retirados oportunamente, lo
cual será de cargo de la Empresa Constructora.
La obra deberá mantenerse y entregarse finalmente en perfecto estado de limpieza. Para
excavaciones de profundidad mínima y cuando los planos no indiquen otra cosa, el perfil lateral
será recto y vertical con intersecciones a canto vivo. El fondo de toda excavación será horizontal
y escalonado en caso de pendiente. Se consultan las excavaciones correspondientes a redes de
instalaciones según trazado de proyecto respectivo.

B.1.2 CAMA Y RELLENO DE ZANJAS CON GRAVA

TIPO DE MATERIAL
El material consistirá de partículas duras y durables, piedras o gravas triturados y tamizados para
obtener el tamaño y graduación solicitados. Este material no podrá contener partículas orgánicas,
grumos ni terrones de arcilla, y deberá cumplir con alguna de las graduaciones de la tabla
siguiente, utilizando los procedimientos de ensayo AASHTO T-11 y T-27.
El material permeable estará constituido por gravas naturales limpias, sin aristas vivas, libre de
material fino, materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias deleznables. La
granulometría del material deberá estar comprendida entre 40 mm y 10 mm para la construcción
de drenes longitudinales.

Tamiz Piedra base

(Grava)
2” 100
1½” 90-100
1” 75-100
¾ 65-95
½ 55-85
3/8” 40-75
“8 0-40
#16 0-20
#30 0-7
#50/60 0-5
#100 0-3
#200 0-2

DESGASTE
El agregado grueso debe tener un desgaste máximo de 50 % efectuado por el Método de Los
Ángeles (AASHTO T -96).
B.1.3 CAÑERÍAS PVC 110 MM Y ACCESORIOS.

Se consulta suministro e instalación de TUBOS de PVC hidráulico de 110 mm, para toda la red
que configura el drenaje de la cancha de futbol, según se expresa en detalles constructivos del
plano respectivo.

TUBERIAS DE DRENAJE
Las tuberías de drenaje se ajustarán a las características, diámetros y mínima superficie de
filtración establecidos en el Proyecto. En su defecto, las tuberías deberán ser de pared lisa, de
Policloruro de vinilo (PVC) Rígido de Clase 6, que cumplan, en lo pertinente, con lo establecido en
NCh 2252 y NCh 2282, con respecto a los requisitos de fabricación y manejo respectivamente o
de polietileno de alta densidad.
Estos tubos se utilizarán en la construcción de drenes transversales a la cancha. El diámetro
exterior, la cantidad de tubos y la separación entre ellos deberá ser calculada según área de las
canchas y datos de lluvia particulares de la zona en que se construirá de tal manera que se asegure
la evacuación del agua rápidamente, permitiendo el uso del campo de juego en cualquier situación
climática (Petroflex, 2008).

CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS

Los tubos de deberán disponer de ranuras o perforaciones que permitan el paso del agua. Deben
ser de larga duración en el suelo Resistente a roedores y otros agentes Resistir a la corrosión de
suelos ácidos, alcalinos o salinos.

DISPOSICIÓN DE LA TUBERÍA
Existen diversas alternativas de colocar el sistema de evacuación de aguas en una cancha, las
que poseen diferentes capacidad de evacuación, por lo que las condiciones del proyecto
determinan la solución más adecuada.

RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS
Las tuberías de drenaje se instalarán después de haber colocado entre 3 a 5 cm de material
permeable en el fondo de la zanja. Los extremos de cada sección de tubería serán unidos con un
pegamento recomendado por el fabricante de los tubos; éste deberá ser utilizado antes de su
fecha de vencimiento.
Una vez terminado el tendido de tuberías en un tramo, se procederá a rellenar la zanja con material
permeable hasta su límite superior.
Se deberán instalar tuberías de descarga a lo largo del dren, a distancias no superiores a las
indicadas en el proyecto. No se deberá transitar sobre las tuberías del dren longitudinal y sus
descargas, hasta que no cuenten con un recubrimiento adecuado.

B.2 CÁMARAS HORMIGÓN ARMADO

Íntegramente ejecutadas mediante hormigón armado grado H-25. IDEM punto C.10.5. Remitirse
a detalles constructivos expresados en plano respectivo.

B.2.1 EXCAVACIONES
IDEM punto B.1.1.
B.2.2 RELLENO ESTABILIZADO COMPACTADO
De 0.30 mt de espesor mínimo. Se ejecutarán con material ripioso libre de materias orgánicas,
desechos o escombros. La ITO podrá solicitar el mejoramiento del material de relleno si éste no
tuviera la calidad suficiente, mejorándolo con un agregado de 30% de ripio rodado o chancado de
piedra granítica limpia. Todo ello siguiendo las instrucciones del mecanicista de suelos y
adaptándose a las disponibilidades locales de materiales. Sí la ITO lo aprueba, podrá utilizarse
material ripioso proveniente de las excavaciones, libre de materias orgánicas, desechos o
escombros.
Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas de espesor variable según la altura a
rellenar, con un máximo de 0,10 m cada una. Las capas sucesivas se regarán y apisonarán
convenientemente una a una con un sistema mecánico que garantice la compactación requerida.
Como norma general la consolidación deberá reducir las capas en 1/3 su espesor original. EI
relleno debe alcanzar un 80% de C.B.R. mínimo.

B.2.3 IMPERMEABILIZACIÓN FUNDACIONES

Se consulta la impermeabilización de todas las fundaciones colocando mangas de polietileno de
0,3 mm de espesor, traslapadas un mínimo de 0,3 mts. Deberá forrarse en todos los costados de
manera que quede visible al exterior y que el hormigón no quede en contacto con el terreno natural
en ninguna de sus caras.

GENERALIDADES
Los muros en contacto con la tierra se impermeabilizaran (a la brocha) con cobas (Dy- namic oíl).o
utilizar una mano de Igol Primer y dos manos de Igol Denso de Sika, separada cada mano como
mínimo 10 horas (a la brocha). Este producto u otro similar que se estime, debe dar la garantía de
una perfecta impermeabilización, con el objeto de evitar humedad en los recintos interiores. Los
hormigones de los muros bajo la cota de terreno y sobrecimiento tendrán incorporados Hidrófugo
SIKA, u otro aditivo que permita el mismo efecto. En su defecto el contratista podrá dosificar el
hormigón para que cumpla similares funciones.

ADITIVOS
Se consulta para todos los elementos de hormigón que tengan relación con el exterior y/o estén
en relación directa con el terreno (zócalos), un aditivo incorporado a la mezcla como
impermeabilización, el que se aplicará con el V° B° del ITO y bajo las instrucciones del fabricante
(SIKA1).

B.2.4 EMPLANTILLADO HORMIGÓN H-10

De 5 cm de espesor, sobrepasando en 5 cm por todos los lados del elemento. Estarán libres de
materias orgánicas con control de salinidad y granulometría adecuada para obtener las
dosificaciones especificadas. Los hormigones se ejecutarán de acuerdo a normas I.N.N., con
cemento nacional. Podrán ser confeccionados en obra a máquina o adquiridos a empresas de
hormigones premezclados. Su colocación se realizará sobre superficie limpia con el empleo de
elementos que permitan su correcto vaciado.
El Contratista, para cada faena de hormigón, deberá sacar muestras para ensayos y enviarlas a
un laboratorio acreditado y autorizado por la ITO. Aquellos hormigones que no cumplan la
resistencia requerida, deberán ser demolidos y ejecutados a entera responsabilidad del
Contratista. Los emplantillados se ejecutarán en hormigón grado H-15 r28=150 kg/cm2, con
dosificación aproximada de 170 kg/cm2, según norma chilena (NCH 170 of.85), los que deberán
quedar perfectamente nivelados.
Su terminación superficial platachada de 10cm de espesor y que exceda en 10cm el ancho de las
fundaciones.
En caso que las condiciones del terreno lo requieran, deberá profundizarse el espesor del
emplantillado hasta alcanzar la capacidad de soporte prescrita para las fundaciones. Cuando el
sello de excavación y el sello de fundación coincidan, se empleará hormigón de 170 kg
cemento/m³ como emplantillado. Si el sello de excavación está a una cota menor que el sello de
fundación se ejecutará un relleno masivo de hormigón pobre hasta alcanzar la cota del sello de
fundación.
 Se considera obligatoria en todas sus partes la aplicación de las normas INN 172 of. 52
"Mezcla, colocación en obra y curado del hormigón" y "Hormigones de cemento"

B.2.5 / B.2.6 LOSA BASE Y MURO CAMARA HORMIGON ARMADO

Se ejecutarán mediante hormigón Armado Clase H-25. El Contratista consultará los moldajes,
dejará insertos los ductos para red del drenaje u otras necesarias y suministrará la enfierradura, a
que haya lugar, según se detalla en proyecto de ingeniería.
Remitirse a detalles constructivos expresados en planos de arquitectura. Hormigón con 95% nivel
de confianza según Nch 170 of. 85. Cemento de calidad nacional tipo especial o superior, y los
aditivos necesarios para un eficiente comportamiento del material, sometido a las condiciones del
lugar (SIKA 1). Aquellos hormigones que no cumplan la resistencia requerida, deberán ser
demolidos y ejecutados a entera responsabilidad del Contratista.

NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES

Todos los hormigones deberán cumplir en las disposiciones de la última revisión de los códigos y
normas que se citan más adelante, los que se considerarán como parte integrante de esta
especificación. Para los hormigones rigen todas las normas que a continuación se enumeran:

American Concrete Institute (ACI)

ACI 301-72 Specificactions for Structural Concrete for Buildings (Revised 1981). ACI
318-89 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
ACI 211.1-81 Recommended Practice for selecting Proportions for Concrete.
ACI 304-85 Recommended Practice for Measuring, Mixing and Placing Concrete. ACI
305R-77 Recommended Practice for Hot Weather Concreting.
ACI 117-81 Standard Tolerances for Concrete Construction and Materials. ACI
306R-88 Recommended Practice for Cold Weather Concreting.
ACI 311-88 Recommended practice for concrete inspection.
ACI 315R-80 Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete Structures. ACI
347-88 Recommended Practice for Concrete Formwork.

Normas Chilenas INN

NCh-218,219 Especificaciones para mallas de acero soldado para hormigón armado. NCh-
204,211, Especificaciones para barras con resaltes en obras de 434.
NCh-163 Áridos para morteros y hormigones, requisitos generales. NCh-
170, of 85 Hormigón-Requisitos generales.
NCh-148,158, Especificaciones para cemento Portland 160
NCh-1017 E Hormigón. Confección y curado en obra de probetas para of. 75 ensayos de
compresión y tracción.
NCh-1037 Hormigón. Ensayos de Compresión de probetas cúbicas of. 77 y cilíndricas. NCh-
1019 E Hormigón. Método del asentamiento del Cono de Abrams of. 74.
NCh-171 E Hormigón. Extracción de muestras del hormigón fresco of. 75.
NCh-204,211 Especificaciones para barras con resaltes en obras de 434 hormigón armado.

American Society for Testing Materials (ASTM):

C 192-81 Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.

American Society for Testing of Materials (ASTM)

C5-58 Specification for Quicklime for Structural Purposes.
C90-70 Specification for Hollow Load Bearing Concrete Masonry Units.
C144-70 Specification for Aggregate for Masonry Mortar.
C150-73a Specification for Portland Cement.
C207-49 Specification for Mortar for Unit Masonry. C404-70
Specification for Aggregate for Masonry Grout.

Así también, en el empleo de materiales, se debe cumplir, cuando sea el caso, con las
recomendaciones y especificaciones dadas por el fabricante.
 Se debe tener presente además, las normas de seguridad asociadas a la ejecución de obras de
construcción y reglamentaciones relativas a contaminación ambiental.
Los hormigones que queden en contacto con empujes de tierra deben llevar una protección lateral
en base a polietileno en manga de e = 0.3 mm de espesor de alta densidad con traslapos mínimos
de 50 cm. La colocación del polietileno en manga sirve para proteger las paredes verticales de
hormigón que queden en contacto con rellenos o empujes de tierra. Además, se debe
impermeabilizar con dos manos de Igol Sika o similar (una de Denso y dos de Primer).

HORMIGON ARMADO
Deben respetarse todas las normas oficiales asociadas a la confección, colocación y curado de los
hormigones, en especial las Normas INN, Nch 171 of 75, NCH 1019 E of 74, NCh 1498 of 82, y NCH 170
Of.85.

GENERALIDADES ENFIERRADURA
El acero de refuerzo para hormigones de las obras, será en barras del mismo tipo y calidad A 63-
42 H según NCh 204 con resaltes para diámetros de 8 mm o más.
Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados. Recubrimientos en cm.
Fundaciones : 5.0 cm
Fundaciones contra terreno: 7.0 cm Muros en
general : 2.0 cm
Todas las armaduras deberán ser empalmadas de acuerdo a las normas vigentes especialmente
la norma INN, NCH 204 OF/ 78; 211 OF/69 y 310 OF 65. Se acepta también criterios entregados
en manuales de CAP. Las amarras se harán con hebra de alambre negro Nº 18.

 Todas las barras se deben doblar en frío.

 Ninguna barra parcialmente embebida en hormigón se doblará en terreno.
 Los dobleces deberán hacerse según un radio igual o superior a lo establecido en la

FIGURA N° 1

En pilares la distancia libre entre barras longitudinales no será inferior a 1 1/2 veces el diámetro de
la barra y 1 1/2 al tamaño agregado y no menor de 3.5 cm.
Las longitudes de anclaje mínimas se distinguen dos grupos:
Grupo I. Anclaje de las barras con resaltes en presencia de gancho. Grupo
II. Barras sin gancho.
Los ganchos extremos de las barras con resalte, la longitud de anclaje se obtiene como la suma
de una zona recta lr y una zona doblada lg.
La longitud de anclaje de una barra de acero sin gancho (la) se considera algo mayor que la suma
de lr y lg.
Para la unión clase B (donde sólo el 50% de las barras se puede empalmar en la misma sección),
las uniones mínimas por traslapo se harán en un largo de 50 veces el diámetro. Para la unión clase
C (donde se permite empalmar todas las uniones en la misma sección), la longitud de traslapo
aumenta a poco más de 65 veces el diámetro.
 La longitud de traslapos L, en ningún caso será inferior a 60 cm.
 Las armaduras no se empalmarán en las secciones que estén sometidas a tracción.
 Los empalmes se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las solicitaciones
mínimas, en ningún caso en la zona de nudos pilares-vigas.
 En las armaduras superiores de vigas, los empalmes se harán dentro del 1/2 central de la luz de
la viga.
 En las armaduras inferiores de viga, los empalmes se harán dentro del 1/5 de la luz de la viga,
medido desde los apoyos.

LONGITUDES MINIMAS DE EMPALME

Empalme Clase B según ACI 318-83
(Como máximo se podrán empalmar solo el 50% de las barras de la misma sección).
Empalme Clase C según ACI 318-83.
(Se permite empalmar todas las barras en la misma sección)
No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

 De preferencia, en una misma sección del elemento estructural sólo podrá haber un 50% de las
barras empalmadas. Así, los empalmes se distribuirán de manera alternada a lo largo del elemento
estructural.
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la longitud del empalme.
Dichos extremos podrán disponerse uno sobre el otro, o en cualquier otra forma que facilite la
ejecución de un buen hormigonado alrededor de la longitud de superposición.
 El espesor del hormigón alrededor del empalme no será menor de 2d.
 La ITO verificará que en el momento de ser colocadas las armaduras no presenten ningún grado
de oxidación que pueda comprometer su calidad, por lo tanto, será responsabilidad del contratista
el estado en que reciba y almacene el acero durante el desarrollo de la obra.
 En el momento de ser colocado todo el fierro debe estar limpio de óxido, aceites, grasas y otros
antiadhesivos, además, las barras deben doblarse en frío, no pudiendo enderezarse para luego
volver a doblarlas en el mismo lugar.
 Las tolerancias máximas permitidas, para estos trabajos de enfierradura son los siguientes:
- Longitudes de barras que empalman +/- 5,0 cm.
- Variaciones de recubrimiento +/- 0,5 cm.
 Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero, pasta de cemento u hormigón endurecido se
limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones que se indican en los planos.
 Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán mantenerse en las
posiciones indicadas en los planos, evitando los desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para
esto deberá disponerse de elementos adecuados.
 Para sostener o separar las armaduras, se emplearán espaciadores de mortero (calugas) de igual
calidad que el hormigón.
 Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de135º.
 Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de + 5 mm.
 No se usará soldaduras en barras para hormigón, salvo autorización de la ITO.

HORMIGÓN
Cemento de calidad nacional tipo especial o superior Los hormigones para los elementos armados
del proyecto serán grado H-25, según norma Nch 170 OF. 85, siendo su resistencia mínima exigida
a compresión a los 28 días, de 250 Kg./cm².
Se excluye de la presente especificación el hormigón de emplantillado cuya calidad es H- 10.
 En general, todas las enfierraduras de los hormigones de esta obra deberá ser de la calidad A63-
42H y ser preparadas y colocadas respetando las normas INN para dar al hormigón las distintas
formas que se exigen. Los hormigones serán responsabilidad del contratista. El hormigón se
preparará en betonera, no se prepararán hormigones en caso de condiciones climáticas adversas,
salvo autorización expresa de la ITO.
Deberán ser colocados con el uso de vibradores de inmersión por capas, según las características
de sus encofrados y volúmenes a colocar.
En zonas donde deban efectuarse juntas de hormigones de distinta edad, se debe picar la
superficie para aumentar la rugosidad de la superficie y usar puente de adherencia del tipo Sikadur
32, o similar. Deben respetarse todas las normas oficiales asociadas a la confección, colocación y
curado de los hormigones, en especial las Normas INN, Nch 171 of 75, NCH 1019 E of 74, NCh
1498 of 82, y NCH 170 Of.85.

COLOCACION DEL HORMIGÓN

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción,
previamente fijadas.
Al hormigonar cada elemento, el hormigón se deberá depositar directamente, tan cerca como sea
posible de su posición definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón, este podrá ser
paleado pero nunca trasladado por vibración. No se aceptará ningún procedimiento de traslación
que exija para su funcionamiento el agregado de agua adicional, o que produzca segregación
parcial o total del mortero y áridos.
El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando se regulará de manera de
asegurar penetración vertical del vibrador en al menos 5 cm. dentro de la capa anteriormente
vibrada, pero no excederá nunca de 50 cm.
La velocidad de colocación del hormigón no excederá en ningún caso de 1,5 mt. de altura por hora,
a menos que se justifique y se haga un cálculo especial del moldaje. En caso de no ser posible lo
anterior se tomará precauciones especiales para evitar la disgregación del hormigón.
El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible y el relleno completo
de los espacios entre las barras. La operación se hará sobre la base de una coordinada vibración
mecánica, apisonado y compactación manual.
El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su
composición y de la potencia del vibrador. No se debe aplicar vibraciones en las armaduras. Se
debe usar de preferencia vibrador de inmersión.
Antes de colocar el hormigón debe verificarse la total y correcta colocación de los elementos que
deban dejarse insertos. El acero de insertos será calidad A37-24 ES en las planchas y los anclajes.
Todas las pasadas de cañerías, tuberías, cualquier elemento embutido de anclaje, etc. ya que no
se autorizarán picados posteriores.
El hormigón deberá tener una temperatura máxima de 30º C en el momento de colocación en los
moldes. No se permitirá colocación del hormigón cuando la temperatura ambiente sea igual o
menor a 5º C. Se admiten los siguientes descensos de cono, siempre que sean compatibles con
las resistencias requeridas en los planos:
Muros y Pilares 6-12 cm / Fundaciones 5-10 cm / Pavimentos 2-5 cm.
Se deberá controlar este factor cada 4 horas como máximo o cada 30 cm3 de hormigón colocado
en cada faena de hormigonado o cada vez que lo estime conveniente la ITO. Este ensayo servirá
únicamente para controlar la permanencia de las propiedades y la dosificación. El descenso de
cono no sobrepasará los valores dados más arriba, en caso contrario el contratista rechazará la
partida y dará cuenta a la ITO para estudiar las correcciones necesarias.
La colocación del hormigón en su posición definitiva, se hará antes de que transcurran 30 minutos
desde el momento en que el agua se puso en contacto con el cemento, salvo aprobación expresa
de la ITO.
Si se usan camiones mezcladores, el plazo podrá extenderse hasta 90 minutos como máximo. Y
la mezcla deberá hacerse de acuerdo a los requisitos de la Norma ASTM-C94. El proceso de
curado y protección del hormigón se hará durante 7 días como mínimo y deberá cumplir los
siguientes requisitos:

 Humedecer adecuadamente todas las paredes y fondo de las excavaciones y moldajes

previo al hormigonado.
 La altura de caída libre del hormigón, medida desde el punto de vaciado hasta el lugar del depósito
definitivo, debe ser la menor posible, en el caso de estructuras verticales (muros, pilares, etc.) esta
altura no debe sobrepasar los dos metros, para el asentamiento del cono inferior a 4cm y
superiores a 10 cm. para asentamientos entre 4cm y 10cm, la altura de caída puede llegar a 2,5m
(NCH 170.of85).
No se permitirá la hormigonadura desde altura superior a 1,50m. En caso de no ser posible lo
anterior se tomará precauciones especiales para evitar la disgregación del hormigón. El Contratista
programará las faenas de modo tal que se eviten en lo posible las juntas de hormigonado. En caso
que estas sean inevitables se harán en aquellas zonas de menor solicitación estructural y de
acuerdo a las indicaciones de la ITO.

PREPARACION DEL HORMIGÓN

El hormigón se preparará en betonera, no se prepararán hormigones en caso de condiciones
climáticas adversas, salvo autorización expresa de la ITO..

ARIDOS
Los áridos deben cumplir con las normas INN y NCh vigentes, sobre todo en lo referente a impedir
la corrosión electroquímica, especialmente las normas NCh 163.of 79 y NCh 1444/1of 80. Se
consulta la utilización de elementos de calidad y tipo especial o superior. Los agregados pétreos
deben someterse a la aprobación de la ITO. Serán exentos de materiales orgánicos, arcillas o
cualquier otro tipo de impurezas. De acuerdo a la cantidad de arcillas e impurezas que contengan
la ITO determinará la procedencia de lavarlos. El tamaño máximo de ripio será 1 ½”. El agua a
emplear debe ser potable.

CURADO DEL HORMIGON

El curado del hormigón es una de las etapas más importantes para lograr buenas características
de resistencia y durabilidad, el hormigón debe mantenerse en un ambiente saturado, evitando la
perdida de agua durante un periodo mínimo de siete días. Por lo anterior en aquellos elementos
en que sea difícil mantenerlos húmedos, debe considerarse la instalación de arpilleras mojadas,
que eviten una rápida evaporación del agua. En este proceso se pondrá el mayor cuidado con el
fin de evitar las retracciones hidráulicas y sus respectivas consecuencias de desgaste superficial.
Por lo anterior en aquellos elementos en que sea difícil mantenerlos húmedos, debe considerarse
la instalación de arpilleras mojadas, que eviten una rápida evaporación del agua. Para el proceso
de curado se podrán usar membranas de curado químicas o membranas de curado en base a
lámina de polietileno. La colocación y curado de los hormigones se ejecutara de acuerdo a lo
establecido en la norma INN n° 172 "Mezcla, colocación en obra y curado del hormigón". Además,
se deberán tener en cuenta las siguientes disposiciones anexas:
 El apisonado del hormigón se efectuará por capas sucesivas, no mayor de 30 cm. de alto
empleando vibrador por inmersión.
El proceso de curado y protección del hormigón se hará durante 7 días como mínimo y deberá
cumplir los siguientes requisitos:
 Conservación del contenido de agua adecuado.
 Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como sea posible sobre los 5 ºC.
 Proteger la estructura, especialmente las primeras 36 horas del proceso de
endurecimiento, de golpes o vibraciones y otras perturbaciones.
 Inmediatamente después de colocado el hormigón debe evitarse la acción de los rayos del sol y
de altas temperaturas en general, protegiendo los parámetros sin moldajes mediante la colocación
de arpilleras mojadas. Podrá reemplazarse las arpilleras por filmes de polietileno.
 Se mantendrán mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan colocados,
después del hormigonado.
 El agua de amasado debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 46.
 MOLDAJES
Serán de madera y/o de metal u otro material suficientemente rígido, resistente y estanco, que le
permitan soportar su propio peso, sobrecargas y la presión del hormigón fresco, sin deformaciones
ni desplazamientos superiores a las tolerancias permitidas. Además, los moldajes deben asegurar
su hermeticidad y evitar así escurrimiento de lechada de cemento, al momento de ser
hormigonados.
Las tolerancias que se permiten, en los trabajos de moldajes son:
• Variación máxima de espesores de fundaciones. +/- 1,5 cms.
• Alineación horizontal por metro. +/- 0,2 cms.
• Variación máxima de niveles con insertos. +/- 0,5 cms.
• Variación máxima de verticalidad. +/- 0,3 cms.

 Se deberá aplicar a los moldajes un compuesto (especial desmoldante tipo Sika Top o similar) que
impida su adherencia al hormigón sobre la base de aceite mineral u otro similar que no manche,
no contamine el acabado y que evite que el hormigón se pegue al moldajes, sin afectar su
resistencia superficial.
 Las amarras de los moldes serán de un tipo aprobado, de longitud ajustable y libres de dispositivos
que dejen hoyos o depresiones mayores de 2 cm. de diámetro en las superficies expuestas del
hormigón.
 Además de lo anterior, los moldajes empleados presentarán un estado tal que garanticen a simple
reconocimiento visual no haber superado su vida útil.
 Será responsabilidad de la Empresa Constructora, garantizar las condiciones de resistencia,
indeformabilidad y seguridad de las alzaprimas, las que deberán permanecer en su posición
original inalterable, hasta que el último hormigón de sector comprometido haya alcanzado un 75
% de la resistencia especificada. Se deberán cumplir los requisitos generales indicados en la
Norma Nch 170 of. 85.

DESCIMBRE MOLDAJES
El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido. En ningún caso se iniciará el retiro de moldajes hasta que la resistencia del hormigón
haya alcanzado, como mínimo, un valor doble del necesario para soportar las tensiones que
aparecen en la estructura en el momento del descimbre. No podrá desmoldarse si el hormigón
está caliente, o si el cemento está aún desarrollando calor, o bien, si la temperatura ambiente es
menos de 5º C. Los moldes estarán diseñados de modo tal que puedan ser retirados sin requerir
palanqueo o golpes contra el hormigón y sin perturbar los moldes basales o sus soportes. Los
apoyos de los moldes de vigas, losas, deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten
choques o fuertes vibraciones. Se debe respetar los tiempos de descimbre recomendados en la
Norma Nch 170 Of.85. Se recomienda los siguientes plazos mínimos antes de descimbrar :
Cemento
Normal (días), Cemento Alta Resistencia (días), Pilares, Muros 8 y 4 respectivamente. Los pilares
deberán descimbrarse antes que las losas y vigas.

B.2.7 TAPA DE CÁMARA

Se consulta suministro e instalación de tapas de cámaras para las mismas antes especificada.
Serán del tipo prefabricada de 60 x 60 cm.

B.3 PREPARACIÓN SUELO CARPETA PASTO SINTÉTICO

B.3.1 SUB-BASE: RELLENO ESTABILIZADO COMPACTADO

Sobre la plataforma (sub-rasante) perfilada y compactada, se consulta suministro y disposición de

relleno de 0.15 mt de espesor mínimo. Se ejecutarán con material ripioso libre de materias
orgánicas, desechos o escombros. La ITO podrá solicitar el mejoramiento del material de relleno
si éste no tuviera la calidad suficiente, mejorándolo con un agregado de 30% de ripio rodado o
chancado de piedra granítica limpia.
Todo ello siguiendo las instrucciones del ITO y adaptándose a las disponibilidades locales de
materiales.
Sí la ITO lo aprueba, podrá utilizarse material ripioso proveniente de las excavaciones, libre
de materias orgánicas, desechos o escombros. Esta carpeta de relleno debe ejecutarse por capas
horizontales de espesor suelto no mayor de 20 cm., ni menor a 12 cm. en todo el ancho de la
cancha incluyendo las áreas laterales de acuerdo al método empleado en la distribución, mezcla
y compactación.
En caso de ser transportado y vaciado mediante camiones, moto traíllas, u otro equipo de volteo,
la distribución debe ser efectuada mediante Buldózer, Moto niveladoras u otro equipo adecuado.
Las capas sucesivas se regarán y apisonarán convenientemente una a una con un sistema
mecánico que garantice la compactación requerida. Como norma general la consolidación deberá
reducir las capas en 1/3 su espesor original. EI relleno debe alcanzar un 80% de C.B.R. mínimo.

B.3.2 BASE PRIMERA CAPA DE GRAVA 10 CM

Se deberá colocar el material de canto rodado clasificado sin dañar el lecho del suelo (sub-
rasante) en un espesor de 10 cm.
Es muy importante que no se forme ningún tipo de depresión con el uso de equipos pesados. La
piedra o el conglomerado deberán cumplir con las especificaciones recomendadas.
La base de piedra o conglomerado terminada deberá ser estable y permeable. La superficie de la
base de piedra partida terminada no variará de la pendiente especificada en la sub base.
El agregado grueso tendrá un tamaño máximo de 1,5". Deberá contener un porcentaje de
partículas chancadas para lograr el C.B.R. especificado.

TRAZADO Y NIVELACION
Se debe trazar todo el perímetro de la superficie a intervenir, ya que esto nos delimita la zona en
que enfocamos todos los trabajos posteriores. Por la naturaleza de la obra se debe contar durante
la ejecución del proyecto con un Topógrafo y sus respectivos equipos de precisión, profesional
que deberá ejecutar el replanteo.
La superficie deberá cumplir con los parámetros que en el estudio especifique y que están en
concordancia con los criterios técnicos básicos que especifican los fabricantes de la de la carpeta
de césped sintético, de acuerdo a los parámetros de pluviometría, humedad, temperatura y tipo
de suelo existente en la localidad.

PENDIENTE

Además, una cancha es una obra que por su sistema de drenaje necesita pendiente, para que el
agua logre escurrir por gravedad, es por eso que la pendiente debe ser constante, lo que necesita
mantener un topógrafo continuamente en la etapa constructiva para que se logren las cotas
indicadas en el proyecto.

PERFIL TRANSVERSAL: 0.5% / PERFIL LONGITUDINAL: 0.5%.

COMPACTACION
El relleno estructural se nivelará y compactará al 95% de la densidad máxima compactada seca
(DMCS) del próctor modificado.
Su CBR es como mínimo 40 %, se mide al 95 % de DMCS, al 0.2" de penetración y en estado de
saturación (MOP, 1997)
La sub-base deberá ser compactada en ambas direcciones para lograr el nivel de compactación
especificado.

TIPO DE MATERIAL
El material consistirá de partículas duras y durables, piedras o gravas triturados y tamizados para
obtener el tamaño y graduación solicitados.
Este material no podrá contener partículas orgánicas, grumos ni terrones de arcilla, y deberá
cumplir con alguna de las graduaciones de la tabla siguiente, utilizando los procedimientos de
ensayo AASHTO T-11 y T-27.
 TABLA Nº 1 – Graduación de áridos recomendada
% QUE PASA

Tamiz Piedra base

(Grava)
2” 100
1½” 90-100
1” 75-100
¾ 65-95
½ 55-85
3/8” 40-75
“8 0-40
#16 0-20
#30 0-7
#50/60 0-5
#100 0-3
#200 0-2

DESGASTE
El agregado grueso debe tener un desgaste máximo de 50 % efectuado por el Método de Los
Ángeles (AASHTO T -96).

B.3.3 BASE SEGUNDA CAPA DE GRAVILLA 10 CM

El material de graduación final deberá tener la pendiente indicada en planos, desde el eje central
longitudinal hacia los cabezales de la cancha de futbol.
Se deberá compactar la graduación final en ambas direcciones, de acuerdo con las
especificaciones de que generalmente es de 93-95% estándar del Próctor.
El agregado fino tendrá un tamaño máximo de 3/4".

COLOCACIÓN DE BASE PERMEABLE

Las bases son la superficie que está en contacto directo con el césped sintético, por lo que debe
cumplir con las especificaciones que el fabricante indique, pero todos estos productos tienen el
mismo objetivo que es dar un soporte adecuado a la carpeta sintética y tener la capacidad de dejar
pasar el agua hacia el sistema de drenaje, es importante recordar que se debe mantener la
pendiente establecida en la sub base.
Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas de espesor variable según la altura a
rellenar, con un máximo de 0,10m cada una. Las capas se regarán y apisonarán
convenientemente una a una con un sistema mecánico que garantice la compactación requerida.
Como norma general la consolidación deberá reducir las capas en 1/3 su espesor original. EI
relleno debe alcanzar un 60% de C.B.R. mínimo.

MATERIAL
Se ejecutarán con material ripioso libre de materias orgánicas, desechos o escombros. Estará
constituido por material seleccionado, clasificado y graduado proveniente de pozos aprobados por
la ITO de la Obra; libre de grumos, materias vegetales o de cualquier otro elemento perjudicial o
contaminante.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL

a) Plasticidad: El agregado que pase por el tamiz Nº. 40 deberá tener un L.L. máximo de
25 % y un I.P. máximo de 6.
b) Razón de Soporte California (C.B.R.): El C.B.R. a 0,2" de penetración en muestra
saturada y previamente compactada a una densidad seca igual al 95 % de la densidad
seca máxima dada por el Ensayo Próctor Modificado o a una densidad relativa no menor
de un 80 % según corresponda.
 TABLA Nº 2 – Graduación de áridos recomendada
% QUE PASA

Tamiz Piedra terminación

(Gravilla)
2”
1½”
1”
¾
½ 100
3/8” 85-100
“8 35-75
#16 10-55
#30 0-40
#50/60 0-15
#100 0-8
#200 0-5

COMPACTACION
La Base deberá compactarse con la humedad óptima de compactación hasta obtener una
densidad seca no inferior al 95 % de la densidad seca máxima dada por el Próctor Modificado, o
a una densidad relativa no menor de un 80 %, según corresponda.

CONTROLES
Sin perjuicio de las disposiciones que establezca la ITO de la Obra, deberán efectuarse los
siguientes controles mínimos:

 Compactación: Un ensayo de densidad "in-situ" cada 1.000 m2 de Base Estabilizada.

 C.B.R.: Un ensayo para la Obra si el material a colocar proviene de una Planta de Áridos. Un
ensayo cada 300 m3 si se prepara "in-situ" debiéndose en éste caso observar todas las
disposiciones legales de acordonamiento y mezcla de materiales.

 Graduación y Límite de Consistencia: Un ensayo para la obra si el material proviene de

una Planta de Áridos. Un ensayo cada 150 m3 si se prepara "in-situ".

Se debe cumplir con la recomendación general en el uso de áridos empleados para

construcción, es decir:
• Inorgánicos.
• Libres de materia vegetal
• Libres de escombros.
• Libres de basuras.
• Libres de material congelado.
• Sin presencia de terrones.
• Sin presencia de trozos degradadles.
Cualquier árido sucio o contaminado podría contaminar el sistema de drenaje tapándolo, lo que
impediría el adecuado flujo de agua.

ANALISIS DE LABORATORIO
Para la confección de la base se deberá tener presente los análisis y ensayes que un
Laboratorio competente (Autorizado por Resolución del MINVU) haga sobre los materiales.
El Laboratorio una vez analizados estos ensayes indicará las cantidades exactas del material
que se utilizará en las obras.

GENERALIDADES DE BASES PERMEABLES

Además, los agregados deberán cumplir con los siguientes requisitos:
 1. Límite líquido no mayor de 25, según ensayo AASHTO T-89.
2. Abrasión no mayor de 50%, según ensayo AASHTO T-96. La muestra por ensayar deberá
someterse previamente a un período de saturación en agua no menor de 48 horas.
3. Índices de durabilidad del material grueso y del material fino no menores de 30,
determinado mediante el ensayo AASHTO T-210.
4. No menos del 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz 4,75 mm deberán tener
por lo menos una cara fracturada producto de la trituración del agregado.
5. El agregado fino deberá consistir en arena natural o triturada y partículas minerales finas.
6. La fracción que pasa por el tamiz 0,075 mm no deberá ser mayor que los 2/3 de la
fracción que pasa por el tamiz 0,425 mm.
7. El valor de soporte del material de base por utilizar en ningún caso será menor de 75%.

Cuando sea necesario colocar más de una capa, cada una de ellas deberá estar terminada,
compactada y aceptada antes de colocar la siguiente capa. Si el contratista elige producir y
amontonar agregados antes de colocarlos sobre la sub-base, éstos deberán ser apilados
apropiadamente. El material debe colocarse por medio de cajas distribuidoras o con vehículos
especialmente equipados para distribuir el material en una capa continua y uniforme o camellón.
La capa o el camellón, incluyendo cualquier material adicional que tenga que ser añadido y
mezclado en el camino, deberá ser del tamaño necesario para que al extenderse y compactarse
la capa terminada esté en conformidad razonable con el espesor indicado en los planos.
Cuando se realicen acarreos sobre el material previamente colocado, el equipo de acarreo deberá
distribuirse uniformemente sobre toda la superficie de la capa colocada, con el objeto de producir
un mínimo de deformaciones por huellas del equipo y evitar una compactación dispareja.
La compactación deberá avanzar gradualmente de los lados hacia el centro y deberá continuar
hasta que se compacte toda la superficie. El material debe colocarse uniformemente y en todo
momento se debe evitar la segregación. El material debe estar libre de puntos de concentración
de agregado grueso o fino.
Todas las irregularidades o baches que se presenten deberán corregirse removiendo y
adicionando material hasta que la superficie quede lisa y uniforme. Al lado de aceras, cabezales,
muros y otros lugares inaccesibles para el rodillo, el material de base deberá compactarse con
pisones u otros compactadores aprobados. El material deberá emparejarse con la cuchilla de la
niveladora y aplanarse con rodillo hasta que se obtenga una superficie lisa y pareja.
La compactación deberá continuar hasta que el material se haya compactado a una densidad no
inferior al 95% de la densidad máxima obtenida con el ensayo AASHTO T-180, método D. Con
ese fin, el contratista propondrá, para su aplicación en el campo, un plan o programa de
compactación que deberá ser aprobado por el arquitecto del proyecto y deberá tomar en cuenta
el espesor de las capas y el tipo y número de compactadores. La compactación de la base se
determinará utilizando el ensayo AASHTO T-191, T-205 u otro método aprobado, incluyendo el
uso de aparatos nucleares debidamente calibrados. Esa compactación se efectuará en las 24
horas posteriores a la conclusión del proceso de compactado. Las pruebas de compactación y el
rellenado de los huecos, con material de base debidamente consolidado, deberán realizarse como
parte del plan de control de calidad que deberá llevar a cabo el contratista.
Una vez que se hayan colocado y nivelado al milímetro los tacos de conformación en concordancia
con la sección típica mostrada en los planos, en el eje y bordes de las secciones transversales
cuya distancia entre ellas no exceda los 20 m, se comparará la superficie acabada con la teórica.
La superficie acabada no deberá diferir de la teórica en ningún punto en más o en menos de 10
mm. Para verificar el cumplimiento de este requisito se usará una regla (codal) de tres metros de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera.
El contratista, bajo la supervisión del ITO del proyecto, verificará el espesor especificado en el
contrato, y determinará el espesor de la capa con sondeos seleccionados al azar, localizados a
intervalos de 100 a 200 m2. No menos del 80% de todas las áreas terminadas deberá ser igual o
mayor al espesor requerido, y en ningún caso el espesor deberá variar en más o menos de 10
mm.
Podrán exigirse sondeos adicionales para identificar los límites de las áreas que incumplan este
requisito. El contratista deberá corregir en forma satisfactoria las áreas que incumplan estos
requisitos. Además, deberá rellenar y compactar los orificios de los sondeos, como parte de su
control de calidad.
COLOCACIÓN DE BASE DE PIEDRA PARTIDA
La piedra se deberá colocar sin dañar la rasante. Es muy importante que no se forme ningún tipo
de depresión con el uso de equipos pesados. La piedra deberá cumplir con las especificaciones
recomendadas. La base de piedra o terminada deberá ser estable y permeable.
La base de piedra partida deberá tener una pendiente de 0.5% desde el eje longitudinal central
hacia los costados.
La superficie de la base de piedra partida terminada no variará de la pendiente especificada en
más de ¼ en una distancia de "10" medida en cualquier dirección.

B.3.4 SOLERILLAS TIPO C 100X20X6 CM

En todo el perímetro del área empastada, se consulta ejecución de barrera que garantice el
confinamiento de la grama, la arena de sílice y del caucho sintético utilizado en la ejecución de la
cancha de futbol. Se materializa mediante el suministro y disposición de solerillas tipo C asentadas
sobre una cama de hormigón simple, según se detalla en plano respectivo.
 Las líneas de solerillas deberán seguir la misma alineación y pendiente que el eje de la
cancha.
 Las solerillas serán colocadas en un radier de hormigón de 10cm de espesor, e irán
envueltas por el frente y el respaldo con el mismo hormigón de 10cm de espesor, hasta el
lomo de la solerilla.
 El referido hormigón deberá compactarse convenientemente por apisonamiento y no deben
quedar huecos visibles en su superficie; una vez compactado deberá fraguarse por un lapso
mínimo de tres días manteniéndolo constantemente bajo agua. La dosificación mínima del
hormigón será de 170 Kg. de cemento por m3.
 Para la confección del respaldo de las solerillas, deberá colocarse un tablón, afianzado con
estacas, a modo de moldaje.
 La separación entre solerillas será de 1cm máximo, y deberá rellenarse con mortero de
cemento / arena en proporción de 1:3. Deberá tenerse especial cuidado de que el relleno
de la juntura fragüe convenientemente. No se aceptarán rellenos de junturas sueltas,
descascaradas o figuradas.
 Las soleras que se coloquen deberán corresponder a una partida ensayada a la flexión e
impacto, debiendo el Contratista entregar a la ITO la certificación cuando esta se solicite.
Los valores mínimos de los ensayes serán los siguientes:
- Resistencia a la compresión : 300 Kg. / cm2
- Resistencia a la flexión : 2.000 Kg.
- Resistencia al impacto : 80 cm

ZANJAS PARA COLOCACIÓN DE SOLERILLAS

Las zanjas laterales serán hechas a mano con herramientas menores (palas, picos, barretas, etc.)
y el material producto de esa excavación deberá ser depositado al costado de la zanja, fuera de
la plataforma de la cancha. El fondo de las zanjas deberá ser regularizado y apisonado para
corregir las irregularidades propias de la excavación utilizando el material de la propia zanja. Los
fondos de excavaciones deberán quedar firmes y a los niveles indicados, perfectamente
horizontales y limpios, los costados deberán ejecutarse perfectamente a plomo y las
intersecciones serán a canto vivo. En caso de no quedar horizontales, se excavará hasta
conseguirlo, no aceptándose otro relleno artificial que el propuesto por el proyecto. Se deberá
contemplar en todas sus partes la norma INN n° 349 of. 55 prescripciones de seguridad en
excavaciones. Si en algún punto de las excavaciones el terreno no tuviera la consistencia previa
y deducida de los sondajes aislados practicados, el contratista deberá dar aviso a la ITO, a fin de
que previa consulta al arquitecto proyectista de la obra se le indiquen las medidas del caso para
prevenir cualquier falla posterior. El contratista debe entregar a la ITO las excavaciones una vez
ejecutadas y obtener de ella su V°B°, sin el cual no podrá continuar con las siguientes etapas de
los trabajos.
Las sobre excavaciones se recuperaran con suelo compactado de la misma calidad existente
(densidad relativa similar) o con mayor espesor de emplantillado. El material sobrante del relleno
y los escombros que se originan en la obra, deberán ser retirados oportunamente, lo cual será de
cargo de la Empresa Constructora. La obra deberá mantenerse y entregarse finalmente en
perfecto estado de limpieza.
La marcación de la zanja será definida topográficamente obedeciendo alineamiento, perfil y
dimensiones establecidas en los planos.
B.4 ARCOS DE FUTBOL

B.4.1 EXCAVACIONES BASES ARCOS 40X30X20 CM

IDEM punto B.2.1.

B.4.2 RELLENO ESTABILIZADO COMPACTADO 20 CM

IDEM punto B.2.2. Remitirse a detalles constructivos expresados en plano respectivo.

B.4.3 IMPERMEABILIZACIÓN FUNDACIONES

IDEM punto B.2.3.

B.4.4 EMPLANTILLADO HORMIGÓN SIMPLE H-10

IDEM punto B.2.4. Remitirse a detalles constructivos expresados en plano respectivo.

B.4.5 APOYOS AISLADOS DE HORMIGON ARMADO H-25

IDEM punto B.2.6. Remitirse a detalles constructivos expresados en plano respectivo.

ARCOS

B.4.6 MARCO PERFIL CIRCULAR 5” X 3 MM

GENERALIDADES
Se consulta suministro e instalación de un par de arcos para fútbol de dimensiones oficiales de
acuerdo a EN 748.
Dimensiones internas 732x244 cm. Fabricado mediante perfiles de acero laminado, sección
circular. Uniones de las esquinas reforzadas.
Los parales llevan soldadas en toda su longitud, argollas plásticas o metálicas galvanizadas de
¼” con diámetro interno de 1” para tensionar malla, distanciadas a 250 mm entre centros.
TOLERANCIAS
• Tolerancia en verticalidad parales: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.1º.
• Tolerancia en horizontalidad: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ± 0.28º.
• Tolerancia en longitud de tubería: ± 8 mm.
• Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %.
• Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.75 %.

MEDIDAS REGLAMENTARIAS
7.5 m largo
2.5 m alto
2.0 m fondo

GENERALIDADES ESTRUCTURA METALICA

Las estructuras se ejecutaran según detalles y dimensiones especificados en plano respectivo. En
taller se deben considerar todos los accesorios correspondientes y necesarios como pletinas,
pernos y anclajes con el objeto de facilitar el trabajo en terreno.
Se contempla así mismo los arrostramientos, contraventaciones y sus anclajes, etc.
Todas las estructuras metálicas se confeccionarán en acero A 37-24 ES y se empleará soldadura
al arco manual E-70-18.

Electrodo con revestimiento básico, cordones continuos.

Espesor Chapas (en mm) Diámetro Electrodo (en mm) Intensidad (en Amperes)
2a4 2,5 a 3,00 60 - 100
4a6 3,0 a 4,0 100 - 150
6 a 10 4,0 a 5,0 150 - 200
más de 10 6,0 a 8,00 200 - 400

Para conseguir soldaduras de mejor calidad, el soldador debe emplear voltajes mínimos con los
arcos lo más cortos posibles.
Aquellos sectores con aplicación de uniones soldadas deberán escobillarse prolijamente antes de
recibir pintura de antióxido, a fin de eliminar totalmente escorias y óxidos nitrosos generados por
el arco voltaico.
La preparación o limpieza superficial consistirá en un arenado comercial, según norma SSPC -
SP6, o limpieza motriz mecánica, según norma SSPC - SP3, asegurando una superficie libre de
polvo, de grasa y de óxido suelto.

TRATAMIENTO TIPO: LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

En taller, la superficie a pintar se limpiará mediante arenado “Grado Comercial”, según
especificaciones SSPC - SP6 del Steel Structures Painting Council. Antes de arenar, Se deberá
eliminar la suciedad, grasas, aceites y toda otra sustancia extraña de la superficie. También se
esmerilará todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminando totalmente las
salpicaduras de la soldadura eléctrica.
En terreno las faenas de limpieza de la superficie podrán ejecutarse utilizando métodos
mecánicos, tales cornos raspadores, cinceles, escobillas de acero o gratas eléctricas;
posteriormente se lavarán con abundante agua dulce, de manera de eliminar restos de sales,
óxidos sueltos y otras substancias.

MARCO: TUBULAR REDONDO 4"x 3 MM

El marco de los arcos se materializa mediante el suministro e instalación de perfiles metálicos

tubular de 4" x 3 MM.

B.4.7 PARALES Y TIRANTES: TUBULAR REDONDO 3"x3MM

Los Parales y Tirantes de los arcos se materializa mediante el suministro e instalación de perfiles
metálicos tubular de 3" x 3 MM.
 B.4.8 REDES ARCOS

Las redes para porterías de Fútbol deben cumplir con todos los requisitos de la norma UNE EN
748; que de forma resumida viene a decir: tamaño de malla no superior a 120mm, diámetro de la
trencilla superior a 2mm.
Lleva cuerda tensora en el arquillo superior trasero, para mejor sujeción de la red a la portería y
evitar desplazamientos. Redes deportivas fabricadas con cabos trenzados de polietileno de alta
densidad (HDPE) virgen, Hostalen de Bayer, estabilizada contra los rayos ultravioletas. Las redes
se anudan manualmente con cabos de 2,5 mm a 5,0 mm de diámetro y cuadros desde 12 x 12 cm
y 14 x 14 cm.

B.4.9 PINTURA ANTICORROSIVO 2 COLORES

Las pinturas empleadas serán de marca RECONOCIDA o alternativas de calidad
técnicamente equivalente o superior, las que deberán ser aprobadas por la ITO. Tanto para
la preparación de las superficies como para la aplicación de las pinturas deberán, además,
tomarse en cuenta todas las recomendaciones del fabricante.
Para exteriores se exigirán pinturas formuladas especialmente para resistir ambientes
externos, principalmente con filtros UV y humados.
Se aplicarán dos manos de pintura, como mínimo, o las necesarias hasta conseguir una
perfecta terminación. A todos los elementos a pintar se les aplicará pintura por todas sus
caras.

 Imprimación Anticorrosiva
En toda estructura metálica, previa preparación de la superficie, la cual deberá estar
totalmente seca, sin elementos extraños. Se deberá aplicar dos manos y de distinto color
de Anticorrosivo, en un espesor de 1.5 mils. Como imprimación, Se aplicara anticorrosivo
comercial. Su aplicación se hará en dos capas do 80 micras (c/u) de espesor seco (3.2
mils). No se permitirán arrugas ni soplamientos. El anticorrosivo se aplicara en maestranza
o in situ en un plazo no superior a 7 horas de realizada la limpieza de la superficie a una
temperatura ambiente no inferior a 10° C ni superior a 50° C y a una humedad relativa
máxima de 80%. En terreno se aplicara pintura anticorrosiva para repasar las raspaduras
producidas durante el transporte o montaje, o zonas de uniones soldadas en terreno.

PRIMERA APLICACION
Anticorrosivo color verde
Repintado: 16 horas
SEGUNDA APLICACION
Anticorrosivo color rojo maestranza

B.4.10 PINTURA ESMALTE SINTETICO 2 MANOS

Como revestimiento de terminación, se usará el esmalte. Su aplicación se hará en dos capas de 200-
250 micras (c/u) de espesor seco. Todo revestimiento será secado por 10 hrs. a 24 horas antes de
aplicar la mano siguiente.
Los elementos revestidos no se someterán a ningún trabajo intensivo antes del fraguado mínimo
especificado por el fabricante, ni antes de haber transcurrido por lo menos 48 horas después de
haberse aplicado la última mano. En terreno se aplicara pintura de terminación en las zonas que
tengan que ser protegidas con anticorrosivo una vez montada la estructura. Tanto para la preparación
de las superficies como para la aplicación de las pinturas deberán además, tomarse en cuenta todas
las recomendaciones del fabricante. Se aplicarán dos manos de pintura, como mínimo, o las
necesarias hasta conseguir una perfecta terminación. A todos los elementos a pintar se les aplicará
pintura por todas sus caras.

APLICACION
Esmalte sintético color blanco
Espesor seco: 200-250 micrones
Terminación: pastel.
C FINALIZACIÓN DE LAS OBRAS

C.1 ASEO FINAL Y ENTREGA DE OBRAS

El completo aseo de la obra, el retiro de materiales sobrante y escombros, la adecuada limpieza

de muros, pisos, cielos, desmanche de pintura, entre otras labores serán de exclusiva
responsabilidad de la empresa que se adjudique el proyecto, y no se dará por recibida hasta
contar con el visto bueno de la ITO. Se deberá contemplar el retiro de todo material existente en
el patio de servicio de la cocina.
_____________________________
Ante cualquier observación que seOscarproduzca en el desarrollo
J. Valencia Torres de la obra, relativa a falta de
especificaciones de materiales, circuitos,ARQ SECPLAC
elementos de control, protección y comando o de otra
I. M. Colchane 2018
índole, y que no se encuentra clara y precisamente detallada en las presentes especificaciones
y planimetría del proyecto, deberá ser resuelta directamente con el I.T.O. del proyecto, con el
profesional diseñador respectivo y/o Unidad Técnica del proyecto debiendo el contratista de la
obra asumir posibles costos necesarios para dar la mejor ejecución y término al proyecto.

___________________________
Claudio A. Ceballos Rojas
ARQ SECPLAC
Ilustre Municipalidad de Colchane