MATERIALES GRANULARES

Laura Catalina Lozano Rivera 2520111090

Jennifer Nathalia Zarabanda Llanos 2520152120

Nicolás Lamprea Guzmán 2520151245

Mónica Vanessa Santos Reyes 2520162066

Universidad de Ibagué

Programa de Ingeniería Civil

Diseño de Pavimentos

Semestre B – 2018

Ibagué
 MATERIALES GRANULARES

Laura Catalina Lozano Rivera 2520111090

Jennifer Nathalia Zarabanda Llanos 2520152120

Nicolás Lamprea Guzmán 2520151245

Mónica Vanessa Santos Reyes 2520162066

Presentado a

Ing. María Paula Salazar Susunaga

Universidad de Ibagué

Programa de Ingeniería Civil

Diseño de Pavimentos

Semestre B – 2018

Ibagué
 INTRODUCCIÓN

Para el diseño estructural de un pavimento, es de gran importancia conocer las

características físicas y mecánicas de los materiales granulares que se emplearan
como base y/o sub-base. Por medio de los ensayos propuestos por la norma
INVIAS-13 se pretende establecer las especificaciones óptimas de los materiales
para garantizar la resistencia a los esfuerzos a los que estos se encontraran
sometidos, y de tal manera brindarle calidad, seguridad y economía a la estructura
vertical. Con base en la norma INVIAS-13 los ensayos más utilizados para la
caracterización de materiales granulares son:

 CBR de laboratorio (INVE-148), permite conocer el índice de resistencia al

esfuerzo cortante del suelo.
 Porcentaje de partículas fracturadas (INVE-227), define el proceso al cual
fue sometido el material (sedimentación o forma natural, para garantizar
una mayor fricción y adherencia entre partículas.
 Índices de aplanamiento y alargamiento (INVE-230), determinan los
porcentajes de partículas planas y alargadas que puedan afectar la
resistencia del material.
 Resistencia a la degradación por medio de la Maquina de los Angeles
(INVE-218), mide el porcentaje de desgaste por abrasión de un material
granular.
 Resistencia del agregado fino a la degradación por abrasión “micro-deval”
(INVE-245), determina el desgaste por abrasión de un agregado en estado
saturado.

Es importante conocer las características del material granular que se va a

emplear al momento de diseñar cualquier tipo de pavimento, una buena
granulometría me indica seguridad en cuanto al cumplimiento con las
especificaciones de durabilidad, adherencia y compactación y así garantizar una
buena vía al ciudadano.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar características físicas y mecánicas de los materiales granulares (sub-

base y base) empleados en la construcción de carreteras, según las normas de
ensayo y especificaciones generales de la norma INVIAS-13.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

● Calcular el índice de CRB de laboratorio para agregados a 12, 25, y 56

golpes de compactación.
● Determinar los índices de aplanamiento, alargamiento y forma de los
agregados.
● Hallar el porcentaje de desgaste por abrasión, en estado seco y saturado, a
través de los ensayos de la Maquina de los Ángeles y Micro-Deval.
 MARCO TEÓRICO

GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma
ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros
seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaños de partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto. (Materiales de Construcción Universidad José Cecilio del
Valle, 2010)

CBR LABORATORIO

La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de

suelos y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y
niveles de compactación variables. El ensayo mide la resistencia al corte de un
suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, permitiendo obtener
un (%) de la relación de soporte. El (%) CBR, está definido como la fuerza
requerida para que un pistón normalizado penetre a una profundidad determinada,
expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón penetre a esa
misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta normalizada constituida
por una muestra patrón de material chancado. (VALPARAISO)
ÍNDICE DE FORMA

Es el porcentaje de partículas fracturadas en un agregado grueso donde se define

como cara fracturada una superficie angulosa, áspera o quebrada de una partícula
de agregado, formada por trituración, por otros medios artificiales o por la
naturaleza. Se considera que una cara es fracturada, solamente si tiene un área
proyectada al menos tan grande como un cuarto de la máxima área proyectada
(sección transversal máxima) de la partícula (excluyendo pequeñas mellas) y
dicha cara tiene bordes cortantes o ligeramente despuntados. (NORMA INV E-
227-13, 2012)

ÍNDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

El índice de aplanamiento de una fracción es el porcentaje en masa de las

partículas planas de la fracción; el índice de aplanamiento global es la masa del
total de las partículas planas, expresada como porcentaje de la masa total seca de
las partículas sometidas al ensayo. Una partícula es plana cuando su dimensión
mínima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensión media de la fracción.

El índice de alargamiento de una fracción es el porcentaje en masa de las

partículas largas de la fracción; el índice de alargamiento global es la masa total
de las partículas largas, expresada como porcentaje de la masa total de las
partículas largas, expresada como porcentaje de la masa total seca de las
partículas sometidas al ensayo. Una partícula larga es cuya dimensión máxima
(largo) es superior a 9/5 de la dimensión media de la fracción. (NORMA INV E-
230-13, 2012)

MICRODEVAL

La prueba Micro-Deval tiene por finalidad determinar la pérdida por abrasión de

agregados gruesos en presencia de agua y de una carga abrasiva. Muchos
agregados son más débiles en estado húmedo que secos, y el uso del agua en
este ensayo incorpora esta reducción de resistencia, en contraste con otros
ensayos que se realizan solamente con agregados secos. Los resultados del
ensayo son útiles para juzgar la resistencia (tenacidad/abrasión) de agregados
sujetos a abrasión, cuando no existe información adecuada sobre este tipo de
comportamiento.

El ensayo de Micro-Deval es útil para el control de calidad, porque detecta

cambios en las propiedades de un agregado proveniente de una fuente como
parte de un proceso de control de calidad o de aseguramiento de calidad.
(NORMA INV E-238-13, 2012)

MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

Este ensayo se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa o

la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares
composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente
comparaciones válidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composición o estructura. Los límites de las especificaciones deben ser asignados
con extrema precaución, considerando los tipos de agregados disponibles y su
comportamiento histórico en aplicaciones específicas. Este ensayo mide la
degradación de un agregado pétreo con una composición granulométrica definida,
como resultado de una combinación de acciones que incluyen abrasión, impacto y
molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene un número determinado de
esferas metálicas, el cual depende de la granulometría de la muestra de ensayo.
(NORMA INV E-218-13, 2012)
 METODOLOGÍA

CBR LABORATORIO

Para el desarrollo de este ensayo se utilizaron tres moldes con una misma

muestra previamente pasada por el tamiz #3/4, dicha muestra fue llevada a la

humedad optima del 6%. Posteriormente se procedió a compactar las tres

muestras cada una con 12, 25 y 56 golpes respectivamente, según lo establecido

por la norma.

Cada muestra con diferente compactación fue fallada en la maquina en la prensa,

obteniendo así los datos de penetración y carga para cada una de ellas. Mediante

el cálculo matemático se obtuvo el índice de CBR para las diferentes

compactaciones de la misma muestra.

ÍNDICE DE FORMA

Teniendo tres diferentes muestras de agregados con tamaños de 1/2”, 3/8” y ¼” se

revisaron las caras fracturadas de todas las partículas, clasificándolas en

partículas redondeadas o angulosas, de tal manera se calculó el porcentaje de

forma para cada tipo de muestra.

ÍNDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

Por medio del uso de del calibrador de alargamiento y el tamiz de aplanamiento se

clasificaron cada una de las partículas según el tamaño respectivo de la muestra.

Cuando la partícula no pasaba su tamaño respectivo en el calibrador, esta era

clasificada como una partícula alargada. De igual manera se analizaron las

partículas en el tamiz, sabiendo que si estas pasaban por su rejilla

correspondientes dichas partículas eran clasificadas como partículas planas.

Con el peso inicial de las muestras y los pesos obtenidos de cada parámetro

(partículas alargadas y planas) se procedió a calcular los porcentajes de

alargamiento y aplanamiento correspondientes a cada tipo de muestra.

MAQUINA DE LOS ANGELES

Una muestra de 4500 gr tipo B de material granular fue depositada en la máquina

de los ángeles junto a 11 esferas de acero. Se procedió a realizar su respectivo

desgaste mediante la aplicación de 500 revoluciones. Luego de finalizado el

proceso el material desgastado fue lavado por el tamiz ¾” y posteriormente

secado durante 24 horas. De esta forma se obtuvo el porcentaje de desgaste de la

muestra.

MICRO-DEVAL

Una muestra de 1500 gr de agregado sumergida con 2 horas de anterioridad fue

depositado dentro el tambor de micro-deval junto a 5000 gr de esferas y 2 litros de

agua para ser desgastado durante 1 hora y 45 minutos de rotación que genera

abrasión de las partículas. La muestra resultante del ensayo fue pasada por el

tamiz “16 y secada, para de esta manera determinar el porcentaje de perdida de

material por abrasión.

 ANÁLISIS Y RESULTADOS

CBR DE LABORATORIO

Diámetro del
0,04963
Pistón(m)
Área del
0,001934548
Pistón (m^2)
Tabla 1. Otros datos.

12 Golpes
Penetración Carga Esfuerzo
# de datos
(mm) Aplicada (KN) (KN/m^2)
1 0,64 0,25 129,2291719
2 1,27 0,32 165,41334
3 1,9 0,345 178,3362572
4 2,54 0,385 199,0129247
5 3,81 0,57 294,6425119
6 5,08 0,84 434,2100176
7 6,35 1,125 581,5312735
8 7,62 1,35 697,8375282
9 10,16 1,7 878,7583689
10 12,7 2,005 1036,417959
Tabla 2. Datos obtenidos en el laboratorio para la muestra de 12 Golpes.

Esfuerzo de Esfuerzo
Deformación
referencia Calculado % CBR
(mm)
(KN/m^2) (KN/m^2)

2,54 6894,76 199,0129247 2,89

5,08 10342,14 434,2100176 4,20

Tabla 3. Cálculo del CRB para la muestra de 12 Golpes.
Esfuerzo (KN/m^2)

Deformación (mm)
Grafica 1. Esfuerzos vs Deformación para la muestra de 12 Golpes.

25 Golpes
Penetración Carga Esfuerzo
# de datos
(mm) Aplicada (KN) (KN/m^2)
1 0,64 0,7 361,8416813
2 1,27 1,18 609,9616913
3 1,9 1,625 839,9896173
4 2,54 2,125 1098,447961
5 3,81 3,135 1620,533815
6 5,08 4,035 2085,758834
7 6,35 4,865 2514,799685
8 7,62 5,605 2897,318034
9 10,16 7,015 3626,170563
10 12,7 8,335 4308,500591
Tabla 4. Datos obtenidos en el laboratorio para la muestra de 25 Golpes.

Esfuerzo de Esfuerzo
Deformación
referencia Calculado % CBR
(mm)
(KN/m^2) (KN/m^2)

2,54 6894,76 1098,447961 15,93

5,08 10342,14 2085,758834 20,17

Tabla 5. Cálculo del CRB para la muestra de 25 Golpes.
Esfuerzo (KN/m^2)

Deformación (mm)

Grafica 2. Esfuerzos vs Deformación para la muestra de 25 Golpes.

56 Golpes
Penetración Carga Esfuerzo
# de datos
(mm) Aplicada (KN) (KN/m^2)
1 0,64 0,035 18,09208406
2 1,27 0,035 18,09208406
3 1,9 0,035 18,09208406
4 2,54 0,07 36,18416813
5 3,81 0,395 204,1820916
6 5,08 1,435 741,7754466
7 6,35 3,395 1754,932154
8 7,62 5,925 3062,731374
9 10,16 10,816 5590,970893
10 12,7 14,955 7730,489062
Tabla 6. Datos obtenidos en el laboratorio para la muestra de 56 Golpes.

Esfuerzo de Esfuerzo
Deformación
referencia Calculado % CBR
(mm)
(KN/m^2) (KN/m^2)

2,54 6894,76 36,18416813 0,52

5,08 10342,14 741,7754466 7,17

Tabla 7. Cálculo del CRB para la muestra de 56 Golpes.
 Esfuerzo (KN/m^2)

Deformación (mm)
Grafica 3. Esfuerzos vs Deformación para la muestra de 56 Golpes.

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS DEL AGREGADO GRUESO E

ÍNDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

Para calcular el índice de aplanamiento, el de alargamiento y el porcentaje de

caras fracturadas, se utilizaron las ecuaciones establecidas en la norma INV E-
230-13 e INV E-227-13, respectivamente.

INDICE DE APLANAMIENTO
Peso de partículas Peso de partículas que se Índice de
Tamiz Peso (Kg)
que pasan (kg) retienen (Kg) Aplanamiento
1/2" 0,914 0,272 0,642
3/8" 0,605 0,155 0,45
28%
1/4" 0,3 0,079 0,221
Total 1,819 0,506 1,313
Tabla 8. Cálculo del índice de aplanamiento para el agregado grueso utilizado en el laboratorio.
 INDICE DE ALARGAMIENTO
Peso de partículas Peso de partículas que Índice de
Tamiz Peso (Kg)
que pasan (kg) se retienen (Kg) Alargamiento
1/2" 0,915 0,792 0,123
3/8" 0,606 0,372 0,234
62%
1/4" 0,301 0,154 0,147
Total 1,822 1,318 0,504
Tabla 9. Cálculo del índice de alargamiento para el agregado grueso utilizado en el laboratorio.

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

Porcentaje de
Tamiz Peso (Kg) Fracturada (kg) No Fracturada (Kg)
Caras Fracturadas
1/2" 0,914 0,88 0,034
3/8" 0,604 0,553 0,051
94%
1/4" 0,301 0,279 0,022
Total 1,819 1,712 0,107
Tabla 10. Cálculo del porcentaje de caras fracturadas para el agregado grueso utilizado en el
laboratorio.

Porcentaje de desgaste del agregado grueso por abrasión, Maquina de los

Ángeles y Micro-Deval

Primero se determinó cual era el tipo de granulometría que se iba a utilizar (Tipo
B), para así mismo saber por cual tamiz se iba a pasar (1/2” y 3/8”), la cantidad de
agregado que se necesitaba (5 Kg) y la cantidad de esferas de acero (11).

Imagen 1. Tipo de granulometría a utilizar para máquina de los Ángeles.

 Máquina de los Ángeles
Peso de la muestra
5
inicial (Kg)
Peso de la muestra
3,256
final (Kg)
Porcentaje de
35%
desgaste
Tabla 11. Cálculo del porcentaje de desgaste para la Maquina de los Ángeles.

Para conocer el porcentaje de desgaste en cada uno de los laboratorios, se

implementaron las ecuaciones establecidas dentro de la norma.

Micro-Deval
Peso de la muestra
1,5
inicial (Kg)
Peso de la muestra
1,404
final (Kg)

Porcentaje de
6%
desgaste
Tabla 12. Cálculo del porcentaje de desgaste para el Micro-Deval.
 CONCLUSIONES

Imagen 2. Especificaciones de agregados que se van a utilizar como una base granular.

Teniendo en cuenta las especificaciones establecidas en la norma INVIAS, para

agregados que se van a utilizar como base granular, y comparando con los
resultados obtenidos en el laboratorio por los diferentes ensayos, se puede
determinar:

 La resistencia de la muestra de suelo estaría por debajo de las

especificaciones de la normal, para cualquier tipo de clase, ya que el valor
del CBR nos arrojó un resultado menor al 50%, esto es probablemente a
que nuestro material tenía grandes porcentajes de arenas y limos.
 La geometría de las partículas de nuestro agregado cumple con las
especificaciones de la normal, ya que con un 94%, del 50% mínimo que se
exige de caras fracturadas, y con un índice de aplanamiento del 28%, de
alargamiento del 62%, se puede garantizar que el material podría funcionar
como base granular para la construcción de cualquier pavimento.
 Finalmente, la dureza del agregado utilizado en el laboratorio satisface la
norma de construcción de una base granular de cualquier clase, ya que
cumple con el porcentaje de desgaste máximo requerido en la Maquina de
la Ángeles (35%) y el Micro-Deval (6% máximo).
 Por último, analizando lo anterior se recomienda que el agregado utilizado
en los laboratorios, sea implementado para construir las bases granulares
de pavimentos de concreto hidráulico y no de asfalto, ya que al tener poca
resistencia a esfuerzos cortantes, ocasionarían que la subrasante se
deformara y dañara la carretera.
 REFERENCIAS

 Materiales de Construcción Universidad José Cecilio del Valle. (14 de Octubre de

2010). Obtenido de https://matdeconstruccion.wordpress.com/2010/10/14/la-
granulometria/

 VALPARAISO, U. C. (s.f.). GRUPO DE GEOTECNIA. Obtenido de

https://dfngw79elwra.cloudfront.net/v2-icc-pucv-cl/geotecnia/main.html

 Vías, I. N. (s.f.). Manual de Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras. En

NORMA E-142-13 (págs. E 142-1).

 NORMA INV E-218-13. (2012). En INVIAS.

 NORMA INV E-227-13. (2012). En INVIAS.

 NORMA INV E-230-13. (2012). En INVIAS.

 NORMA INV E-238-13. (2012). En INVIAS.

 ANEXOS

REGISTRO FOTOGRÁFICO

Anexo 1. CBR de laboratorio. Anexo 2. Índice de aplanamiento y alargamiento