Reporte de Servicio en Campo

Fecha de elaboración de
Fecha de visita FSE
reporte
Raúl Antonio Cano
Abril 07, 2017 Abril 08, 2017
Cerecedo
Objetivo de la visita

Falla detección de altura del pistón de la conevalve 450

Lista de Distribución

Raúl Cano
Nombre del Cliente Número de S. O.

Sabritas Vallejo

Contacto (CLIENTE) Número de WR

Luis Hernández N/A

Nombre del equipo Número de serie Horímetro Año de

fabricación
NA
Conevalve 450 N/A N/A
NA

Page 1(5) Creado el 28/03/2016 13:46:00

Tetra Pak, S.A. de C.V. Av. Ejército Nacional #843-B Torre Paseo, Piso 2, Col. Granada, C.P. 11520 Tel. (55) 2629-6648
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1) ANTECEDENTES

En un principio se tiene falla con la separación de la válvula pasiva con la conevalve

450 en la posición 435, al validar la falla la conevalve dosifica toda la cantidad requerida pero
no se desconecta debido a una alarma ocasionada por la altura de la conevalve ya que esta
se había quedado en posición alta a 115 mm, al validar la alarma la conevalve baja a su
posición inicial pero manda alarmas constantes con la altura del pistón de la conevalve.

2) DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Abril 07, 2017

Se revisa la instalación neumática correspondiente al pistón de la conevalve 450, pero las

presiones están correctas así como los presostatos.

Las presiones de
los barómetros
corresponden a
lo indicado en el
diagrama

Figura 1.1 Diagrama neumático del pistón de la conevalve

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Una vez que se reviso las presiones, se verifica el funcionamiento de la conevalve 450 en la
posición 439, pero las pruebas no fueron exitosas debido a que arrojaba la falla de altura del
pistón” por lo que se revisa el conector del sensor que detecta la altura del tornillo sin fin del
pistón (Figura 1.3) así como la entrada E0.0 y E0.1 que detectan los pulsos del mismo.

Sensor detector de
altura del tornillo sin
fin de la conevalve.

Figura 1.2 Diagrama eléctrico de las entradas que monitorean al sensor detector de altura

Figura1.3 Tornillo sin fin

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Se observa que la entrada E0.0 no detecta pulsos cuando se activa el pistón de la conevalve
para dosificar, debido a que el tornillo no sube ya que se queda bloqueado mecánicamente
durante la última dosificación, se intenta desbloquear cambiando las presiones de entrada de
la C2 por la C6 y dejando a C5 y C6 sin conexión de aire pero no se logra desbloquear el
tornillo sin fin.

Conexiones
neumáticas que
van a la
conevalve

Figura1.3 Conexiones intercambiadas

Una vez realizadas las pruebas anteriores se dispone a reemplazar la conevalve 450 por la
conevalve con el receptáculo E03 dañado ya que se puede poner un by-pass en el programa
del PLC de la conevalve para que trabaje sin fallas.
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3) CONCLUSIONES.

La causa por la cual se bloqueo el tornillo es todavía incierta ya que es posible que el sensor
de la conevalve S35106 no funcione correctamente por lo que al subir a 115 mm que es lo
máximo permitido de altura de la conevalve y al no tener el feed-back correspondiente a la
lectura de la posición actual del tornillo sin fin este pudo exceder la altura de 120 mm que es
el límite mecánico máximo permitido por parte de la conevalve, y al sobre pasar ese límite se
bloquea el tornillo como protección mecánica.

4) RECOMENDACIONES / ACCIONES A SEGUIR

1. Revisar internamente la conevalve para realizar el diagnóstico del sensor y desbloquear el

tornillo sin fin con la herramienta descrita en el manual técnico.
2. Una vez realizado la compostura de la conevalve cambiarla por la conevalve que está en
la posición 450 y realizar pruebas y con ello verificar la causa de la falla.
3. Con respecto a la conevalve que se encuentra actualmente en la lanzadera 2 se le hará la
reparación del receptáculo E03 en cuanto sea remplazada.

Raúl Antonio Cano Cerecedo

Field Service Engineer