INGENIERIA DE MINAS

DOCENTE
Ventilación de minas

ING. Wilson Lenin Rivera

ESTUDIANTE

Octavo semestre

Henry Johan Sierra

8 DE OCTUBRE DEL AÑO 2019

 INTRUDUCCION

Antiguamente los mineros utilizaban métodos no tecnológicos que, aunque no

eran muy confiables funcionaban para determinar si en la atmosfera minera
existían la presencia de monóxido (CO) y metano (CH4) o ausencia de oxígeno
de por si, uno de estos métodos fue el famoso canario porque los canarios son
muy sensibles al metano y al monóxido de carbono. En algunas ocasiones se
intentaron utilizar otros animales, pero ninguno tenía las capacidades de los
canarios para detectar estos gases. La técnica consistía en evidenciar que
Siempre y cuando el canario cantara significaba que no había ningún
peligro, pero si el canario por lo que fuera dejaba de cantar y perdía el
conocimiento, significaba que había que evacuar la zona inmediatamente ya que
no era apta para la vida.

Como se comprende, esto no se utiliza hoy en día, ya que hay detectores de

gases, sistemas de ventilación, etc… el uso del canario se fue eliminando de las
minas a partir de 1986.

En la Actualidad se cuenta con equipos certificados confiables que miden de 1

hasta 6 gases dependiendo de los sensores y el tipo de sensor que se tengan en
los mismos.

OBJETIVO

El siguiente trabajo se realiza con el fin de enfatizar conceptos técnico aplicados

a la ventilación de minas, en busca de demostrar como y que se necesita para
desarrollar labores bajo tierra de manera segura, sabiendo que cada proceso en
la ventilación requiere de una explicación lógica y coherente desarrollando todo
tipo cálculos en busca de granizar que la atmosfera minera sea apta para el
personal que se encuentra bajo tierra en cada una de las labores activas.

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 1. EQUIPOS DE MEDICIÓN DE GASES

Actualmente en sector minero subterráneo se requieren de necesidades

fundamentales para poder desarrollar de manera responsable las actividades
que se requieren para la operación minera, una de estas grandes
responsabilidades es contar con equipos que permitan medir los gases presentes
en la atmosfera minera dando así confiabilidad al personal interno en socavón
de desarrollar sus labores de manera segura durante cada turno de trabajo ya
que estas mediciones se realizan antes de ingresar a cada turno y durante la
jornada laboral lo cual quiere decir que debe de ser continuo e ininterrumpido.

EQUIPOS DE MEDICION DE GASES MAS COMUNES

MEDIDOR MONO GAS

Dräger Pac® 6000

Este quipo permite medir únicamente un solo gas, es un equipo de uso
personal Desechable y únicamente cuenta con un solo sensor de monitoreo, el
equipo se adquiere dependiendo de las necesidades como tal, pero para
minería de carbón se recomienda que sea un sensor que mida oxigeno de esta
manera cuando los valores de este gas este por debajo de los VLP se podrá
identificar que algún otro gas está desplazando el mismo en el momento que la
alarma sea activada y así se tendrás que evacuar en el menor tiempo posible.

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Estos equipos deben de contar con certificación Anti-Explosión y no pueden ser
calibrados debido a que son equipos desechables.

MEDIDOR 4 GASES

Ventis-MX4
Es un detector portátil capaz de medir hasta 4 gases simultáneamente, gases
explosivos, O2, CO o SO2 y H2S o NO2, por lo que se trata del detector
adecuado para trabajos en espacios confinados.

Clasificado según la directiva ATEX 94/9/CE, lo que confiere un altísimo nivel

de seguridad. Pantalla digital LCD de gran tamaño con indicación en tiempo
real de la concentración de gas detectado, máximos y alarma instantáneos
para los sensores explosivos y tóxicos, alarmas por deficiencia y exceso de
oxígeno, así como alarmas STEL y TWA para los sensores tóxicos.

Estos equipos deben de contar con certificación Anti-Explosión y deben de ser

calibrado entre un periodo de cada 3 meses.

MEDIDOR 6 GASES

Medidor De Gas MX6 IBRID

El equipo abrid mx6 es un equipo como entre otras marcas que da la

posibilidad de medir 6 tipos de gases diferentes los cuales son los más usuales
y peligrosos en las atmosferas mineras tales como CH4(metano), CO
(monóxido), CO2 (dióxido de carbono), H2S (ácido sulfhídrico), NO2 (dióxido
de nitrógeno) y el 02 (oxigeno) vital para respirar.

Este equipo de gases cuenta con pantalla LCD a color. Batería recargable Li-
Ion (36 Horas). Registro de datos. Lectura de TWA/STEL, Picos, eventos de
alarma entre otros. Con fecha y hora en tiempo real. Alarma audible y visual.

Este es el tipo de medidor de gases es el que se exige en minería subterránea

(decreto 18186 de 2015) ya que es uno de los mas completos y mas confiables
en la medida que se utilice de manera correcta y se tenga el conocimiento de
su sistema de alarmas como de los datos que el mismo nos esta indicando

8 DE OCTUBRE DEL AÑO 2019

para determinar así de esta manera si se puede o no desarrollar de forma
segura labores bajo tierra.

Estos equipos deben de contar con certificación Anti-Explosión y deben de ser

calibrado entre un periodo de cada 3 meses.

2. VALORES LÍMITES PERMISIBLES EN PARTES POR MILLÓN(PPM)

Y PORCENTAJE (%)

NOMBRE DEL GAS GAS EN PPM EN (%)

Oxigeno O2 - 19.5 %
Monóxido CO 25 0.0025 %
Dióxido de nitrógeno NO2 0.2 0.00002 %
Dióxido de carbono CO2 5000 0.5 %
Asido sulfhídrico H2S 1 0.0001%
Metano CH4 5000 0.5 %
3. LÍMITES DE EXPOSICIÓN.
El Nivel Permisible de Exposición a monóxido de carbono de acuerdo con (OSHA)
es de 50 partes por millón (PPM) promediado como el promedio del tiempo de
peso de 8 horas (TWA). Un límite del techo (nivel de exposición que nunca debe
excederse sin importar las 8 horas de TWA) de 200 ppm ha sido establecido por
el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH). El valor del
Límite de los Higienistas Industriales de la Conferencia Americana
Gubernamental (ACGIH) es de 25 ppm de un tiempo de 8 horas de TWA. Un
nivel de 1200 ppm ha sido designado por NIOSH como de Inmediato Peligro para
la Salud o la Vida (IDLH).
La OSHA ha establecido una cantidad máxima de 20 ppm para el ácido sulfhídrico
en el aire del trabajo, y un límite de 50 ppm durante un período máximo de 10
minutos si no ocurre exposición adicional. El NIOSH recomienda un límite de
exposición máximo (REL) de 10 ppm durante un período de 10 minutos.
Respecto a los valores límites permisibles y adicional a los parámetros de este
artículo, se debe cumplir como mínimo con los estándares internacionales
establecidos por la (ACGIH) Conferencia Americana de Higienistas Industriales.

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El VLP - TWA corresponde al Valor Límite Permisible de Tiempo Promedio
Ponderado para una jornada de ocho (8) horas diarias y cuarenta (40) horas a
la semana de trabajo. Cuando la jornada laboral sea superior a lo establecido en
este parágrafo, los Valores Límites Permisibles VLP - TWA deben ser corregidos
así:
Para efectos de establecer y ajustar los valores límites permisibles, se deben
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
1. La concentración de gases en el ambiente de trabajo, no debe exceder los
límites vigentes definidos por el Ministerio de Salud y Protección Social;
2. El valor límite permisible se debe corregir cuando la jornada de trabajo supere
las ocho (8) horas día o cuarenta (40) horas a la semana, aplicando el modelo
matemático desarrollado por Brief & Scala. La corrección del Valor Límite
Permisible (VLP) propuesto por este modelo se realiza a través de las siguientes
fórmulas:
Cómputo diario: Fc = (8/hd) x [(24 - hd) / 16]
Cómputo semanal: Fc = (40/hs) x [(168 - hs) / 128]
Siendo:
Fc = Factor de corrección
hd = horas / día de trabajo
hs = horas /semana de trabajo
Para conocer el valor del VLP corregido, se multiplica el Fc calculado por el VLP
propuesto: VLPc = Fc x VLP.

El STEL corresponde al Valor Límite Permisible para un corto tiempo de

exposición, el cual no debe exceder quince (15) minutos; debe existir por lo
menos un lapso de sesenta (60) minutos entre dos exposiciones sucesivas a
este nivel, y no más de cuatro (4) veces en la jornada de trabajo. Para
aquellos componentes que no presenten un valor, se utilizarán los límites de
excursión propuestos por la ACGIH.

4. FORMULAS PARA CALCULO DE CAUDALES DE AIRE NECESARIOS

EN LA MINA

Caudal necesario para respiración del personal.

Q1= 6 n (mt3 / min.)

Donde,
6 mt3 / min. = Cantidad de aire para cada hombre en bajo tierra según
decreto 1335 del Código de Minas y decreto 1886 de 2015
n = Máximo personal bajo tierra en un turno.

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El volumen mínimo de aire que circule en las labores subterráneas, debe
calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de
éstas sobre el nivel del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e
inflamables, cumpliéndose lo siguiente:
» Excavaciones mineras hasta 1.500 metros sobre el nivel del mar:
3 m3/min por cada trabajador.
» Excavaciones mineras de 1.500 metros en adelante:
6 m3/min por cada trabajador.

Caudal necesario para Remover Contaminantes Normales.

Se requieren 0.15 mt3 / min de aire por mt2 de sección. Para este cálculo
incluimos las secciones de las labores de desarrollo, preparación y explotación:
Área desarrollo = 4 mt2
Área preparación = 4 mt2
Área en explotación = 14.4 mt2
Atotal = Área desarrollo + Área preparación + Área en explotación= 22.4 m2

Q2 = 0.15 * 22.4 = 3.36 mt3 / min

Para la emanación de polvo

Q2 = C*(Ad+Ap+Ae)
C = coeficiente de irregularidad de producción de polvos por m2 sección.
Q2 = 0,15*(9.1m²+7.05 m²+372.6 m²)
Q2 = 58.31 m³/min.
Ad = sección vías desarrollo.
Ap = sección vías preparación.
Ae = sección vías explotación.

Caudal según la Producción y Desprendimientos de Grisú.

La producción diaria máxima en la mina será de 126 ton (explotación). En

minas no grisúctuosas se pueden desprender de 0 – 5 mt3 diarios de grisú por
cada tonelada de carbón. Para efectos de cálculo consideramos un
desprendimiento de 0.5 mt3 / ton; con base en la norma de 1 % de CH4
permisible en el aire se necesitará agregar para su dilución un caudal Q3:
126 ton / día * 0.5 mt3 / ton * 1 hora / 60 min * 1 día / 24 horas = 0.04375
m3/min de grisú.
Q3 = (0.04375 mt3 / min) / 0.01 = 4.375 mt3 / min.
Incrementamos en un 25 % como margen de seguridad por perdidas de aire.
Q3 = 1.25 * 4.375 m3 / min. = 5.469 mt3 / min.

Caudal por desprendimiento de grisú.

Por ser mina de carbón, este aspecto debe tenerse en cuenta el caudal que está
determinado por la siguiente ecuación:

Caudal de aire para evacuar grisú (Q3)

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Donde;

p = % admisible de grisú (1%)

q = Caudal de grisú en un día (m3/día)

= 2.7 m3/seg.
m3
Q = 2.7 + 20% de 2.70.54 = 3.24
seg

Calculo para consumo de explosivos.

Las minas de carbón que consuman explosivos para su avance diario, el cálculo
de la ventilación se basa en la determinación de dos valores:

- Formación de 0,040 m3 de productos tóxicos por la voladura de 1 kg, de

explosivo.

- Tiempo de ventilación no mayor de 30 min con excepción de explosiones

en masa; o sea el tiempo dentro del turno, que gasta el minero en regresar
al frente después de haber realizado la voladura.

De acuerdo a algunos reglamentos de seguridad, los productos tóxicos de la

explosión deben ser diluidos a no más de 0,008% en volumen, entonces se
obtendrá que el caudal del aire por llevar al frente de trabajo debe ser:
100 x a x A
Q =
0.008/t

En donde:

A = Cantidad de explosivo en la voladura (kg), Niveles, ventanas e inclinado

principal.

a = 0,040 m3/kg.

t = Tiempo de pausa entre la voladura y el regreso al frente o tiempo de

ventilación en minutos.

Q = Cantidad de aire necesario en m3/min.

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 100 ∗ 0.040m3kg ∗ (24.61 Kg)
Q =
0.008 ∗ 30 min
Q = 410.166 m³/min
Caudal Qtotal = Qmetano + Qpersonal + Qexplosivos + Qemanacion de polvo
m3 m3
Caudal Qtotal = 194.4 + 516 + 410.16m3/min + 58.31 m³/min
min min
Caudal Qtotal = 1178.87m3/min
m3
Caudal Final Qf = 1.3 x Qt = 1.3 x 1178.87 m3/min
min
Caudal Final Qf = 1532.52 m3/min

5. PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR RESISTENCIAS DE LA VENTILACIÓN

EN UNA MINA

Medición de la resistencia aerodinámica

Se considera resistencia a cualquier obstáculo o superficie que impida que el

aire pueda fluir libremente por las galerías de una mina. Esta se puede
caracterizar en:
Resistencia regulada

La resistencia regulada, representa la oposición que las paredes, pisos y techos

ejercen en el movimiento de aire a través de ellas. Esta depende de variables
como la sección transversal, longitud y perímetro de la galería, coeficiente de
frotamiento, aceleración de la gravedad y densidad del aire (que a su vez es
función de la temperatura y presión atmosférica), de la siguiente manera:

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Resistencia singular

Existe una resistencia adicional al paso de aire debido a puntos singulares tales
como estrechamientos o ensanchamientos bruscos, cambios de dirección
pronunciados, etc; la cual se calcula de la siguiente manera:

En el caso de los codos dependiendo de si el codo es brusco o redondeado así

será la expresión para el cálculo de la siguiente grafica

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Resistencia equivalente de la mina:

La resistencia equivalente de la mina se obtiene luego de hacer la sumatoria

total de las resistencias de cada tramo de la explotación. La sumatoria de este
circuito debe hacerse de manera similar a los circuitos eléctricos, es decir
usando circuitos en serie, paralelo y delta.

Curva característica de la mina:

Tras obtener la resistencia equivalente de la mina, se procederá a realizar la

curva característica de la mina. Dicha curva graficará caída de presión (Δx) vs
Caudal.
La caída de presión se calcula:

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BIBLIOGRAFÍA

[01] AMCA. 2004. Supplement: Understanding Fan Curves, 8 P.

[02] GÓMEZ E., G.A., 2007. Caracterización del sistema principal de
ventilación de la mina el Bloque, c.i cardinales. Trabajo de grado. Ingeniero de
Minas. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas. Medellín., 69 P.
[03] LEAL P., R. J. y RUIZ C., A. J., 2003.. Caracterización y sistematización
de la ventilación de la mina de caliza, cementos el Cairo S.A. Trabajo de grado.
Ingenieros de Minas. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Minas
Medellín., 189 P.
[04] LUQUE, V. C., 1988. Manual de ventilación de minas. Pedeca S. Coop.
Ltda, España.
[05] MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA. 1987Reglamento de seguridad en las
labores subterráneas, Decreto 1335 .
[06] MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA. 2010. Protocolo técnico para visita
de fiscalización, seguimiento y control de títulos para explotaciones
subterráneas.

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