Ejemplos Cap 8

otas del curso Estructuras de Acero Ing. Álvaro Poveda V.,M.Sc.
Ejemplo 8.1
Encontrar la capacidad de una costura de soldadura tipo filete de 10cm de largo y 6mm
de pata. Suponer electrodos E60XX y que los esfuerzos son de corte.
a) Usando soldadura tipo SMAW

garganta
6mm
6mm
Garganta = 0.707 (6mm) = 4.24mm

Resistencia nominal = φ Fw = 0.75 (0.6 x 60ksi) = 27.0ksi = 1890kg/cm2
Resistencia de la soldadura = 1890kg/cm2 x 0.424cm x 10cm = 8014kg = 8.01ton
b) Usando soldadura tipo SAW

Como la pata del filete (6mm) es menor a 9.5mm (3/8”)
Garganta = pata = 6mm
Resistencia de la soldadura = 1890kg/cm2 x 0.6cm x 10cm = 11340kg = 11.34ton
(42% adicional!!!)
Ejemplo 8.2
Encontrar el valor de Tu de la conexión mostrada usando placas de acero A36 y
electrodos E70XX
1cm
PL 10x1.9cm
Tu Tu
10cm
PL 20x0.64cm
a) Usando SMAW
Garganta = 0.707 (10mm) = 7.07mm
Resistencia de la soldadura = 2205kg/cm2 x 0.707cm x 3x10cm = 46768kg =
46.8ton
Resistencia de la placa izquierda

Tu1 = φ Fy Ag = 0.9 x 2520kg/cm2 x 20cm x 0.64cm = 29030kg = 29.03ton Rige !
Tu2 = φ Fu Ae = 0.75 x 4060kg/cm2 x 9.6cm2 = 29232kg = 29.23ton
Fu = 58ksi = 4060kg/cm2 Ae = An U = 20cm x 0.64cm x 0.75 = 9.6cm2

El valor de U se toma del caso 4 tabla D3.1
Resistencia de la placa derecha

Tu1 = φ Fy Ag = 0.9 x 2520kg/cm2 x 10cm x 1.9cm = 43092kg = 43.1ton
Tu2 = φ Fu Ae = 0.75 x 4060kg/cm2 x 14.25cm2 = 43391kg = 43.4ton

Respuesta: Tu = 29.03ton
b) Usando SAW
Garganta = 0.707 (10mm) + 3mm = 10.07mm
Resistencia de la soldadura = 2205kg/cm2 x 1.007cm x 3x10cm = 66613kg =
66.6ton
Resistencia de la placa izquierda

Tu1 = φ Fy Ag = 29.03ton Rige !
Tu2 = φ Fu Ae = 29.23ton
Resistencia de la placa derecha

Tu1 = φ Fy Ag = 43.1ton
Tu2 = φ Fu Ae = 43.4ton
Comentario: en este caso no se obtiene ningún tipo de ganancia usando el proceso

SAW!!
Ejemplo 8.3
Usando acero A36 y electrodos tipo E60XX diseñe la costura de soldadura para
desarrollar la capacidad máxima a tensión de la placa de 20 x 0.794cm (5/16”)
PL 20x0.794cm
Tu
Capacidad de la placa
Tu1 = φ Fy Ag = 0.9 x 2520kg/cm2 x 20cm x 0.794cm = 36016kg = 36.02ton
Tamaño máximo del filete, AISC J2.2b

Como t = 7.94mm ˃ 6mm, wmax = 7.94mm – 2mm = 5.94mm
Tamaño mínimo del filete, AISC Tabla J2.4

Como t = 7.94mm, wmin = 5mm
Usar w = 5mm → Garganta = 0.707 (5mm) = 3.54mm

Capacidad por centímetro = 1890kg/cm2 (0.354cm) = 669kg/cm
Longitud requerida = Tu/ (φ Fw) = 36016kg/669kg/cm = 53.84cm ≈ 54cm
Longitud de retorno = 4w = 4 x 5mm = 20mm = 2cm
Quedan disponibles = 54cm – 2(2cm) = 50cm o 25cm a cada lado!
25cm
2cm
Se revisa la capacidad a la rotura de la placa en el área efectiva

Tu2 = φ Fu Ae = 0.75 x 4060kg/cm2 x 11.91cm2 = 36266kg = 36.27ton ˃ Tu1

Como 1.5w = 1.5 x 20cm = 30cm ˃ L = 25cm ˃ w = 20cm → U = 0.75
La soldadura propuesta es correcta!
Ejemplo 8.4
Para la viga mostrada y suponiendo que en la sección estudiada debe soportar un
cortante último Vu = 325ton, calcular la soldadura de unión entre las alas y el alma
utilizando electrodos E70XX, acero A36 y soldadura SMAW.
PL 40x2.5cm
PL
120x1.27cm
La ecuación clásica bajo un modelo de comportamiento elástico para definir el cortante

horizontal entre las alas y el alma es:
f = (V x a x y) / (I x n)
V = Vu = 325000kg a = área del ala = 40 x 2.5 = 100cm2
y = distancia desde el centroide del ala hasta el eje neutro de la viga = (120 + 2.5) / 2 =
61.25cm
I = inercia de la viga = 933297cm4 n = número de costuras uniendo el ala al alma = 2
→ f = (325000kg x 100cm2 x 61.25cm) / (933297cm4 x 2) = 1066.45kg/cm
Para esta condición no aplican los criterios de tamaño máximo del filete!
Como el espesor menor = 1,27cm, wmin = 5mm
Usar w = 13mm (1/2”) → Garganta = 0.707 (13mm) = 9.2mm

Capacidad por centímetro = 2205kg/cm2 (0.92cm) = 2028.6kg/cm
Porcentaje de junta con soldadura = f / φ Fw = 1066.45 / 2028.6 = 0.526

= 52.6% ≥ 20% mínimo
Largo mínimo de la costura = 4w = 4 (1.3cm) = 5.2cm → Usar costuras de 10cm.

Distancia máxima centro a centro entre las costuras = 10cm/ 0.526 = 19.0cm
Usar 15cm c. a c. → % = 10cm / 15cm = 66.7% ≥ 52.6%
15cm
13mm 10-15cm 13mm
10cm
Ejemplo 8.5
Para construir las paredes de un tanque de agua se ha decidido utilizar placas de acero
A36. Diseñe una soldadura de ranura de penetración parcial para soportar una fuerza de
diseño de 80ton en la fila de placas inferiores del tanque. Suponga soldadura E60.
122cm
6.4mm 4mm
80ton 80ton
De la tabla J2.3 del AISC se obtiene el tamaño mínimo de la soldadura = 3mm para
placas hasta de ¼” de espesor. Se propone usar una soldadura que penetre 4mm dentro
de la placa.
De la tabla J2.5 del AISC, para este tipo de soldadura trabajando en tensión se obtiene:
Revisión del material de base = φ FBM = φ Fy = 0.9 x 2520kg/cm2 = 2268kg/cm2
Capacidad del material de base = 2268kg/cm2 x 122cm x 0.64cm / 1000 = 177 ton
Revisión de la soldadura = φ Fw = φ (0.6FEXX) = 0.8 x 0.6 x 4200kg/cm2 = 2016kg/cm2

Capacidad del material de base = 2016kg/cm2 x 122cm x 0.4cm / 1000 = 98.4 ton rige!
La soldadura propuesta es correcta!
Ejemplo 8.6
Se decide construir una viga soldando un tubo HSS de 6 x 4 x ¼” a dos placas que
deben funcionar como alas de 15cm x 0.95cm (6 x 3/8”). Diseñe la soldadura de ranura
de penetración total para unir las piezas. Suponga soldadura E60 y SMAW.
9.5mm
0,15
0,10
6.4mm 0,15
Fy del tubo = 46ksi = 3220kg/cm2 Fy de las placas = 36ksi = 2520kg/cm2
Los esfuerzos longitudinales se calculan en forma semejante al ejemplo 8.4. Para

calcular el cortante necesario se utilizará el 75% de la capacidad nominal de la viga.
f = (V x a x y) / (I x n)
V = 0.75Vn = 0.75 (0.6 Fy Aw) =
= 0.75 x 0.6 x 3220kg/cm2 x 2u x (15.24cm – 4 x 0.64cm) x 0.64cm = 23518kg
a = área del ala = 15 x 0.95 = 14.25cm2
y = distancia desde el centroide del ala hasta el eje neutro de la viga =
= (15.24 + 0.95) / 2 = 8.1cm
I = inercia de la viga = inercia del tubo + inercia de las placas =
= 869.92cm4 + 15cm x [(17.14cm)3 – (15.24cm)3] / 12 = 2740cm4
n = número de costuras uniendo el ala a la viga = 2
→ f = (23518kg x 14.25cm2 x 8.1cm) / (2740cm4 x 2) = 495kg/cm
El tamaño efectivo de la soldadura se toma del AISC Tabla J2.2

Para nuestro caso se debe usar la primera columna de la tabla!
R = 2t = 2 x 6.4mm = 12.8mm → 5/16R = 4mm (para soldadura tipo SMAW)

Porcentaje de junta con soldadura = f / φ Fw = 495 / 756 = 0.655

= 65.5% ≥ 20% mínimo
Suponiendo que se pueden usar criterios semejantes a los de soldaduras de filete:

Largo mínimo de la costura = 4w = 4 (0.4cm) = 1.6cm → Usar costuras de 5cm.
Distancia máxima centro a centro entre las costuras = 5cm/ 0.655 = 7.63cm
Usar 7.5cm c. a c. → % = 5cm / 7.5cm = 66.7% ≥ 65.5% OK!
5-7.5cm
Ejemplo 8.7
Suponiendo acero A36, electrodos E60XX y el proceso SMAW, diseñe la unión de un
angular de 3 x 3 x ¼” (7.5 x 7.5 x 0.64cm) en tensión pura a una placa.
De las tablas de propiedades, el angular posee un área de 1.44pulg2 = 9.3cm2 y el eje

neutro está a 0.836” = 2.12cm del ala.
Resistencia del angular

Tu1 = φ Fy Ag = 0.9 x 2520kg/cm2 x 9.3cm2 = 21092.4kg = 21.1ton Rige !
Tu2 = φ Fu Ae = 0.75 x 4060kg/cm2 x 8.51cm2 = 25913.0kg = 25.9ton
Fu = 58ksi = 4060kg/cm2 Ae = An U = 9.3cm2 x 0.915 = 8.51cm2

El valor de U se toma del caso 2 tabla D3.1 → ẍ = 2.12cm y supongo L = 25cm
U = 1 - ẍ/L = 1 – (2.12cm/25cm) = 0.915
Tamaño máximo del filete, AISC J2.2b

Como t = ¼” , wmax = ¼” – 1/16” = 3/16” = 4.8mm

Como t = ¼”, wmin = 3mm
Usar w = 4mm → Garganta = 0.707 (4mm) = 2.83mm

Longitud total requerida = 21100kg/535kg/cm = 39.44cm
5.50cm L2
Tu
2.12cm L1
→ L1 + L2 = 39.44cm
Si se toman momentos respecto a L1 → 21100kg (2.12cm) = P2 (7.62cm)
→ P2 = 5870.3kg → P1 = 15229.7kg
→ L1 = 15229.7kg/535kg/cm = 28.5cm → L2 = 5870.3kg/535kg/cm = 11.0cm
Usar una longitud de retorno = 4w = 4 x 4mm = 16mm = 1.5cm
1.5cm
9.5cm
Tu
1.5cm 27cm
4mm
Ejemplo 8.8
Suponiendo electrodos E60XX y el proceso SMAW, diseñe las dos costuras verticales
sometidas a esfuerzos combinados de corte y flexión.
Pu = 10ton Pu = 10ton
6.5cm 10cm
Vu = 10ton e = 6.5cm L = 10cm
fv = Vu/2L = 10000kg / (2x10cm) = 500kg/cm
fb = Vu e (L/2) / (2L3/12) = (10000kg x 6.5cm x 10cm/2) / [2 x (10cm)3 / 12] =

= 1950kg/cm
f diseño = √(fv2 + fb2) = √(500kg/cm)2 + (1950kg/cm)2 = 2013kg/cm
Tamaño requerido del filete = 2013kg/cm / (0.707 x 0.75 x 0.6 x 4200kg/cm2) = 1.51cm
Se deben revisar los criterios de tamaño máximo y mínimo de los filetes.
15mm 10cm
Ejemplo 8.9
Suponiendo electrodos E60XX y el proceso SMAW, diseñe las costuras de soldadura
sometidas a esfuerzos combinados de corte y torsión.
y 19.14cm
12cm 7.14cm
8ton 8ton
7.5cm 2,14cm
15cm x x
cg
10cm 2.86cm
y
Se procede a calcular el centroide (cg) de las soldaduras tomando momentos respecto al

eje de la costura vertical:
ẍ = (2 x 10cm x 5cm) / (2 x 10cm + 15cm) = 2.86cm
Ix = (15cm)3/12 + 2[10cm (7.5cm)2] = 1406.25cm3 //
Iy = 2[(10cm) 3/12] + 2[10cm (2.14cm) 2] + 15cm (2.86cm) 2 = 380.95cm3
Ip = 1406.25 + 380.95 = 1787.20cm3
A = 2(10cm) + 15cm = 35cm
fv = P/ΣLi = 8000kg/35cm = 228.57kg/cm
ftx = Ty/Ip = 8000kg x 19.14cm x 7.5cm / 1787.20cm3 = 642.57kg/cm
fty = Tx/Ip = 8000kg x 19.14cm x 7.14cm / 1787.20cm3 = 611.73kg/cm
fr = √[(228.57kg/cm + 611.73kg/cm)2 + (642.57kg/cm)2] = 1057.83kg/cm
Tamaño requerido del filete = 1057.83kg/cm / (0.707 x 0.75 x 0.6 x 4200kg/cm2) =

0.792cm
Se deben revisar los criterios de tamaño máximo y mínimo de los filetes.
Ejemplo 8.10
Encontrar la carga máxima Pu en la conexión por aplastamiento mostrada. El acero es
A36, los pernos son de 6/8” A325, los orificios son de tamaño estándar y se debe
suponer que las roscas están fuera del plano de corte (A325X). Considere que la
deformación no debe ser excesiva bajo cargas de servicio.
5cm
1/4" 1/4"
Pu Pu
Pu Pu
10cm 6cm
2
Área de cada perno = 2.84cm
Resistencia de cada placa

Ag = 10cm x 0.64cm = 6.4 cm2
Ø del hueco = 12/16” + 1/16” = 13/16” = 21mm = 2.1cm
An = Ae = 6.4 cm2 – (2u) (2.1cm) (0.64cm) = 3.71cm2
Tu1 = φ Fy Ag = 0.9 x 2520kg/cm2 x 6.4cm2 = 14515.2kg = 14.5ton
Tu2 = φ Fu Ae = 0.75 x 4060kg/cm2 x 3.71cm2 = 11297.0kg = 11.3ton
Resistencia de los pernos al corte

Ru = φ Fn Ab (# de pernos) = 0.75 x 4200kg/cm2 x 2.84cm2 x 4u = 35784.0kg = 35.8ton
De la tabla J3.2, Fnv = 60ksi = 4200kg/cm2 para pernos A325X
Resistencia de los pernos al aplastamiento

Separación centro a centro de pernos = 6cm ≥ 3d = 3(6/8”) = 2.25” = 5.72cm OK!
Distancia mínima al borde = 5cm ≥ 2d + (Ø del hueco)/2 = 2(1.90cm)+2.1cm/2 =
4.85cm OK!
También, 5cm ≥ 1.25” = 3.18cm de la tabla J3.4 para borde cortado OK!
Revisión con la distancia centro a centro de pernos

Lc = 6cm – 2.1cm = 3.9cm
Ru1 = φ (1.2 Lc t Fu) (# de pernos) = 0.75 x 1.2 x 3.9cm x 0.64cm x 4060kg/cm2 x 2u =
18240.8kg = 18.2ton
Ru2 = φ (2.4 d t Fu) (# de pernos) = 0.75 x 2.4 x 1.90cm x 0.64cm x 4060kg/cm2 x 2u =
17773.1kg = 17.8ton Rige !
Revisión con la distancia al borde de la placa

Lc = 5cm – 2.1cm/2 = 3.95cm
Ru1 = φ (1.2 Lc t Fu) (# de pernos) = 0.75 x 1.2 x 3.95cm x 0.64cm x 4060kg/cm2 x 2u =
18474.6kg = 18.5ton
Ru2 = φ (2.4 d t Fu) (# de pernos) = 0.75 x 2.4 x 1.90cm x 0.64cm x 4060kg/cm2 x 2u =
17773.1kg = 17.8ton Rige !
Capacidad de los 4 pernos = 17.8ton + 17.8ton = 35.6ton Rige sobre la resistencia al

corte!
R/ La capacidad de la conexión es de 11.3ton. Qué modificaría usted para

optimizar la conexión?
Ejemplo 8.11
Cuantos pernos de 1” Ø del tipo A490+ (roscas incluidas en el plano de corte) se
necesitan para la conexión mostrada. Suponer huecos de tamaño estándar, conexión por
aplastamiento y acero A36. Considere que la deformación no debe ser excesiva bajo
cargas de servicio.
Pls t = 3/8"
Pl t = 5/8"
75ton
150ton
75ton
Se procede a revisar cual es la condición más crítica.

Placa de 3/8” = 0.953cm → 75ton/0.953cm = 78.7ton/cm
Placa de 5/8” = 1.59cm → 150ton/1.59cm = 94.3ton/cm Rige !
Resistencia al cortante por perno (trabajando en cortante doble en la placa de 5/8”).

Ru = φ Fn Ab (# de planos de corte) = 0.75 x 4200kg/cm2 x 5.07cm2 x 2planos =
31941.0kg = 31.9ton
De la tabla J3.2, Fnv = 60ksi = 4200kg/cm2 para pernos A490+
Resistencia al aplastamiento por perno

Separación centro a centro de pernos ≥ 3d = 3(1”) = 3” = 7.62cm
Ø del hueco = 16/16” + 1/16” = 17/16” = 27mm = 2.7cm
Distancia mínima al borde ≥ 2d + (Ø del hueco)/2 = 2(2.54cm) + 2.7cm/2 = 6.43cm

Distancia mínima al borde ≥ 1.75” = 4.45cm de la tabla J3.4 para borde cortado OK!
Se usará una distancia centro a centro entre pernos de 10cm ≥ 7.62cm
Se usará una distancia al borde de 7cm ≥ 6.43cm
Revisión con la distancia centro a centro de pernos

Lc = 10cm – 2.7cm = 7.3cm
Ru1 = φ (1.2 Lc t Fu) = 0.75 x 1.2 x 7.3cm x 1.59cm x 4060kg/cm2 = 42412.0kg =
42.4ton
Ru2 = φ (2.4 d t Fu) = 0.75 x 2.4 x 2.54cm x 1.59cm x 4060kg/cm2 = 29514.1kg =
29.5ton Rige !
Revisión con la distancia al borde de la placa

Lc = 7cm – 2.7cm/2 = 5.65cm
Ru1 = φ (1.2 Lc t Fu) = 0.75 x 1.2 x 5.65cm x 1.59cm x 4060kg/cm2 = 32825.7kg =
32.8ton
Ru2 = φ (2.4 d t Fu) = 0.75 x 2.4 x 2.54cm x 1.59cm x 4060kg/cm2 = 29514.1kg =
29.5ton Rige !
La capacidad mínima por perno es de 29.5ton

Número de pernos = 150ton/29.5ton = 5.08unidades
R/ Usar 6 pernos de 1” de diámetro
Ejemplo 8.12
Encontrar la separación entre pernos para la cubreplaca mostrada. Suponga pernos de
3/8” del tipo A307 en una conexión de aplastamiento (en este caso no se especifica la
ubicación del plano de corte con respecto a la rosca!). La viga es una IPN20 de acero
A36 y soporta un Vu = 8ton.
Pls 15 x
0.64cm 0.64cm
20cm 21.28cm
0.64cm
De las tablas de propiedades geométricas de las vigas IPN se obtiene:

Ix = 2140cm4 tf = 1.13cm
Inercia de toda la sección ≈ 2140cm4 + (2) (15cm x 0.64cm) (10.32cm)2 = 4185cm4

Cortante por unidad de longitud = VuQ/I =
= (8ton) (15cm x 0.64cm x 10.32cm) / (4185cm4) = 0.189ton/cm
Resistencia al cortante por perno.

Ru = φ Fn Ab = 0.75 x 0.71cm2 x 1680kg/cm2 x 2pernos = 1789.2kg = 1.79ton
De la tabla J3.2, Fnv = 24ksi = 1680kg/cm2 para pernos A307

Separación centro a centro de pernos ≥ 3d = 3(3/8”) = 1.125” = 2.86cm
Ø del hueco = 6/16” + 1/16” = 7/16” = 11.1mm = 1.1cm
Distancia mínima al borde ≥ 0.656” = 1.67cm de la tabla J3.4 para borde cortado.
Se debe notar que este valor no aparece explícitamente en la tabla!
Se usará una distancia centro a centro entre pernos ≥ 2.86cm
Se usará una distancia al borde ≥ 2.46cm
Si se cumple con las dos dimensiones calculadas anteriormente, se debe revisar

únicamente el criterio de 2.4dtFu
Ru = φ (2.4 d t Fu) (# de pernos) = 0.75 x 2.4 x 0.953cm x 0.64cm x 4060kg/cm2 x 2u =

8914.6kg = 8.91ton
Rige la resistencia al corte de 1.79ton/grupo de 2 pernos
Separación teórica entre pernos = 1.79ton/0.189ton/cm = 9.47cm ˃ 2.86cm OK!
Separación máxima entre pernos según la sección E6.2 del AISC

Smax1 = 0.75√(E/Fy) t = 0.75√(29000ksi/36ksi) (0.64cm) = 13.6cm Rige!
Smax2 = 30.5cm
R/ Usar pernos de 3/8” tipo A307 @ 9cm c. a c.
Ejemplo 8.13
Encontrar la fuerza de diseño Pu en la ménsula mostrada. Usar pernos del tipo A325N
de 7/8” trabajando por aplastamiento. Suponga que tanto la ménsula como el ala de la
columna son lo suficientemente gruesas como para que los pernos sean controlados por
su capacidad de corte.
40cm
Pu
5@9cm
14cm
Ip = Σ (yi2 + xi2)
Ip = 4[(4.5cm)2 + (13.5cm)2 + (22.5cm)2] + 12(7cm)2 = 3423cm2
T = (40cm) Pu V = Pu
Resistencia de los pernos al corte

Ru = φ Fn Ab = 0.75 x 3360kg/cm2 x 3.87cm2 = 9752.4kg = 9.75ton
De la tabla J3.2, Fnv = 48ksi = 3360kg/cm2 para pernos A325+
Pv = Pu/n = Pu/12
Pty = Tx/Ip = (40cm x Pu) (7cm) / (3423cm2) = 0.0818 Pu
Ptx1 = Ty/Ip = (40cm x Pu) (22.5cm) / (3423cm2) = 0.263 Pu capas externas !
Ptx2 = Ty/Ip = (40cm x Pu) (13.5cm) / (3423cm2) = 0.158 Pu capas intermedias !
Ptx3 = Ty/Ip = (40cm x Pu) (4.5cm) / (3423cm2) = 0.0526 Pu capas internas !
→ 9.75ton = √{[Pu/12 + 0.0818 Pu]2 + [0.263 Pu]2}

→ 9.75ton = 0.3105 Pu
→ Pu = 31.4 ton
R/ La carga máxima es de 31.4ton!
Ejemplo 8.14
Calcule el número de pernos A490X de 1/2” de diámetro para la conexión de
deslizamiento crítico mostrada. La conexión debe soportar una carga permanente de
8ton y una carga temporal de 10ton utilizando huecos de tamaño estándar. Placas A36.
pernos de
1/2"Ø A490X
1.27cm 1.27cm
Pu Pu
Cargas de servicio = Pcp + Pct = 8 + 10 = 18ton

Cargas factorizadas
Pu1 = 1.4 Pcp = 1.4 (8ton) = 11.2ton
Pu2 = 1.2 Pcp + 1.6 Pct = 1.2 (8ton) + 1.6 (10ton) = 25.6ton Rige !
Revisión del deslizamiento crítico al servicio

φRn = φµDuhscTbNs con φ = 1.0 (al servicio)
Supongo superficies Clase A → µ = 0.35 Du = 1.13 hsc = 1.00 huecos estándar

Tb = 15kips Tabla J3.1 con pernos de ½” A490 Ns = 1 plano de corte
φRn = (1.0) (0.35) (1.13) (1.0) (15kips x 1ton/2.2kips) (1.0) = 2.70ton
N° de pernos requerido = 18ton/2.7ton = 6.67u
Se revisa ahora por aplastamiento
Resistencia al cortante por perno.

Ru = φ Fn Ab = 0.75 x 5250kg/cm2 x 1.27cm2 = 5000.6kg = 5.00ton
De la tabla J3.2, Fnv = 75ksi = 5250kg/cm2 para pernos A490X

Separación centro a centro de pernos ≥ 3d = 3(1/2”) = 1.5” = 3.81cm
Ø del hueco = 8/16” + 1/16” = 9/16” = 14.3mm = 1.4cm
Distancia mínima al borde ≥ 7/8” = 2.22cm de la tabla J3.4 para borde cortado.
Se usará una distancia centro a centro entre pernos ≥ 3.81cm
Se usará una distancia al borde ≥ 3.24cm
Si se cumple con las dos dimensiones calculadas anteriormente, se debe revisar

únicamente el criterio de 2.4dtFu
Ru = φ (2.4 d t Fu) = 0.75 x 2.4 x 1.27cm x 1.27cm x 4060kg/cm2 = 11787.1kg =

11.8ton
Para la conexión por aplastamiento, rige la resistencia al corte de 5.00ton/perno!
N° de pernos requerido = 25.6ton/5.00ton = 5.12u
La condición de deslizamiento crítico exige en este caso más pernos (6.67u).
R/ Usar un total de 8 pernos de ½” del tipo A490X
Ejemplo 8.15
Revisar la capacidad de los 10 pernos de ¾”Ø del tipo A325X mostrados tomando en
cuenta la interacción de tensión y cortante.
Puy = 63.64ton
Pu = 90ton
45°
Pux = 63.64ton
Esfuerzo real en cortante fv = 63.64ton / (10u x 2.84cm2) = 2241kg/cm2

De la tabla J3.2
φ Fnv = (0.75) (60ksi) (70) = 3150kg/cm2 ≥ 2241kg/cm2 OK!
Revisión de la ecuación de interacción

Fńt = 1.3Fnt – (Fnt / φ Fnv) fv ≤ Fnt
Fnt = esfuerzo nominal en tensión de la tabla J3.2 = 90ksi = 6300kg/cm2

Fnv = esfuerzo nominal en cortante de la tabla J3.2 = 60ksi = 4200kg/cm2
→ Fńt = 1.3 (6300kg/cm2) – (6300kg/cm2 / 3150kg/cm2) x 2241kg/cm2 = 3708kg/cm2

→ Fńt = 3708kg/cm2 ≤ Fnt = 6300kg/cm2 OK!
→ φFńtAb = 0.75 (3708kg/cm2) (10u) (2.84cm2) (10-3) = 79.0ton ˃ Pux = 63.64ton OK!
R/ La propuesta es satisfactoria!
Ejemplo 8.16
Revise si el extremo del alma de la viga mostrada puede transmitir una reacción última
de 35ton antes de que se produzca una falla por ruptura de bloque de cortante. Suponga
que los pernos usados son de 1”Ø con huecos de tamaño estándar.
W10 x 45
A992 5cm
6.5cm
2@7.5cm
Viga W10 x45 de acero A992

tw = 0.35pulg = 0.89cm Fy = 50ksi = 3500kg/cm2 Fu = 65ksi = 4550kg/cm2
Diámetro del hueco = 25.4mm + 2mm = 27.4mm = 2.74cm
Ubs = 1.0 esfuerzo uniforme de tensión según el comentario de la sección J4.3
Cálculo de las áreas.

Agv = área gruesa sujeta a cortante = [(2 x 7.5cm) + 6.5cm] (0.89cm) = 19.14cm2
Ant = área neta sujeta a tensión = [5cm – (2.74cm/2)] (0.89cm) = 3.23cm2
Anv = área neta sujeta a cortante = [(2 x 7.5cm) + 6.5cm – (2.5 x 2.74cm)] (0.89cm) =
= 13.03cm2
Primer término de la ecuación

0.6FuAnv + UbsFuAnt = (0.6) (4550kg/cm2) (13.03cm2) + (1.0) (4550kg/cm2) (3.23cm2) =
= 50268.4kg = 50.3ton
Segundo término de la ecuación

0.6FyAgv + UbsFuAnt = (0.6) (3500kg/cm2) (19.14cm2) + (1.0) (4550kg/cm2) (3.23cm2) =
= 54890.5kg = 54.9ton ≥ 50.3ton OK!
Por lo tanto Rn = 50.3ton → φRn = 0.75 (50.3ton) = 37.7ton ≥ Ru = 35ton OK!
R/ La conexión mostrada puede transmitir la reacción última antes de que se

produzca una falla por ruptura de bloque de cortante.

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otas del curso Estructuras de Acero Ing. Álvaro Poveda V.,M.Sc.

a) Usando soldadura tipo SMAW

Garganta = 0.707 (6mm) = 4.24mm

b) Usando soldadura tipo SAW

Resistencia de la placa izquierda

Fu = 58ksi = 4060kg/cm2 Ae = An U = 20cm x 0.64cm x 0.75 = 9.6cm2

Resistencia de la placa derecha

Fu = 58ksi = 4060kg/cm2 Ae = An U = 10cm x 1.9cm x 0.75 = 14.25cm2

Resistencia de la placa izquierda

Resistencia de la placa derecha

Comentario: en este caso no se obtiene ningún tipo de ganancia usando el proceso

Tamaño máximo del filete, AISC J2.2b

Tamaño mínimo del filete, AISC Tabla J2.4

Usar w = 5mm → Garganta = 0.707 (5mm) = 3.54mm

Se revisa la capacidad a la rotura de la placa en el área efectiva

Fu = 58ksi = 4060kg/cm2 Ae = An U = 20cm x 0.794cm x 0.75 = 11.91cm2

La soldadura propuesta es correcta!

La ecuación clásica bajo un modelo de comportamiento elástico para definir el cortante

→ f = (325000kg x 100cm2 x 61.25cm) / (933297cm4 x 2) = 1066.45kg/cm

Usar w = 13mm (1/2”) → Garganta = 0.707 (13mm) = 9.2mm

Porcentaje de junta con soldadura = f / φ Fw = 1066.45 / 2028.6 = 0.526

Largo mínimo de la costura = 4w = 4 (1.3cm) = 5.2cm → Usar costuras de 10cm.

Revisión de la soldadura = φ Fw = φ (0.6FEXX) = 0.8 x 0.6 x 4200kg/cm2 = 2016kg/cm2

La soldadura propuesta es correcta!

Fy del tubo = 46ksi = 3220kg/cm2 Fy de las placas = 36ksi = 2520kg/cm2

Los esfuerzos longitudinales se calculan en forma semejante al ejemplo 8.4. Para

→ f = (23518kg x 14.25cm2 x 8.1cm) / (2740cm4 x 2) = 495kg/cm

El tamaño efectivo de la soldadura se toma del AISC Tabla J2.2

Resistencia nominal = φ Fw = 0.75 (0.6 x 60ksi) = 27.0ksi = 1890kg/cm2

Porcentaje de junta con soldadura = f / φ Fw = 495 / 756 = 0.655

Suponiendo que se pueden usar criterios semejantes a los de soldaduras de filete:

De las tablas de propiedades, el angular posee un área de 1.44pulg2 = 9.3cm2 y el eje

Resistencia del angular

Fu = 58ksi = 4060kg/cm2 Ae = An U = 9.3cm2 x 0.915 = 8.51cm2

Tamaño máximo del filete, AISC J2.2b

Tamaño mínimo del filete, AISC Tabla J2.4

Usar w = 4mm → Garganta = 0.707 (4mm) = 2.83mm

Vu = 10ton e = 6.5cm L = 10cm

fv = Vu/2L = 10000kg / (2x10cm) = 500kg/cm

fb = Vu e (L/2) / (2L3/12) = (10000kg x 6.5cm x 10cm/2) / [2 x (10cm)3 / 12] =

f diseño = √(fv2 + fb2) = √(500kg/cm)2 + (1950kg/cm)2 = 2013kg/cm

Se procede a calcular el centroide (cg) de las soldaduras tomando momentos respecto al

Ix = (15cm)3/12 + 2[10cm (7.5cm)2] = 1406.25cm3 //

Iy = 2[(10cm) 3/12] + 2[10cm (2.14cm) 2] + 15cm (2.86cm) 2 = 380.95cm3

Ip = 1406.25 + 380.95 = 1787.20cm3

A = 2(10cm) + 15cm = 35cm

fv = P/ΣLi = 8000kg/35cm = 228.57kg/cm

ftx = Ty/Ip = 8000kg x 19.14cm x 7.5cm / 1787.20cm3 = 642.57kg/cm

fty = Tx/Ip = 8000kg x 19.14cm x 7.14cm / 1787.20cm3 = 611.73kg/cm

fr = √[(228.57kg/cm + 611.73kg/cm)2 + (642.57kg/cm)2] = 1057.83kg/cm

Tamaño requerido del filete = 1057.83kg/cm / (0.707 x 0.75 x 0.6 x 4200kg/cm2) =

Resistencia de cada placa

Resistencia de los pernos al corte

Resistencia de los pernos al aplastamiento

Revisión con la distancia centro a centro de pernos

Revisión con la distancia al borde de la placa

Capacidad de los 4 pernos = 17.8ton + 17.8ton = 35.6ton Rige sobre la resistencia al

R/ La capacidad de la conexión es de 11.3ton. Qué modificaría usted para

Se procede a revisar cual es la condición más crítica.

Resistencia al cortante por perno (trabajando en cortante doble en la placa de 5/8”).

Resistencia al aplastamiento por perno

Distancia mínima al borde ≥ 2d + (Ø del hueco)/2 = 2(2.54cm) + 2.7cm/2 = 6.43cm

Revisión con la distancia centro a centro de pernos

Revisión con la distancia al borde de la placa