APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO DE RESIDUOS ORGÁNICOS SOLIDOS DE

LAS CIUDADES

JENNIFER ABAD ARELLANO

MARIA ALEJANDRA CASALLAS
LAURA MANRIQUE
SANTIAGO MORENO
JORGE ANDRES PARDO

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERIA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C
2019
APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO DE RESIDUOS ORGÁNICOS SOLIDOS DE
LAS CIUDADES

JENNIFER ABAD ARELLANO

MARIA ALEJANDRA CASALLAS
LAURA MANRIQUE
SANTIAGO MORENO
JORGE ANDRES PARDO

Trabajo de investigación

Dr.- Ing. Libardo E. Mendoza Geney

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERIA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C
2019
 INTRODUCCION

La generación de residuos sólidos de origen orgánico, han aumentado a causa del

incremento poblacional de cada año en las ciudades, distintas formas de
comportamientos en relación al consumo de alimentos, manejo de residuos de las
personas, zonas industriales y zonas de comida como lo son las plazas de mercado,
Cada día se generan residuos sólidos, todo esto es el resultado de las actividades
cotidianas del hombre, los cuales son desechados en basureros o demás partes para su
almacenamiento o eliminación, generando gas metano que puede llegar a la atmosfera y
transformarse en dióxido de carbono causando contaminación; este metano que se
genera con estos residuos es una fuente de energía renovable y puede ser aprovechado
para la generación de energía eléctrica y así reducir el daño al medio ambiente.

En este documento de investigación, se pretende exponer las diferentes formas en que

se pueden aprovechar la energía contenida en los residuos sólidos de origen orgánico
generados en las ciudades, como lo son, cáscaras de frutas, verduras, residuos de
comida, hierbas, hojas, raíces y desechos de animales.

Se tendrá un enfoque en la producción de gas metano (CH4) que se genera a partir de

un proceso anaerobio (sin oxígeno) y de fermentación de estos residuos orgánicos, ya
que es un hidrocarburo alcano, gas invernadero y principal contribuyente al calentamiento
global.

Este gas diariamente es generado en grandes cantidades tanto en las ciudades como en
las zonas rurales, siendo las actividades agrícolas una de las principales fuentes de
producción de este gas.

La metodología con la que se llevará a cabo la siguiente investigación, será analítica,

documentalista y exploratoria, permitiendo así, encontrar una alternativa de
aprovechamiento de la energía que contienen estos residuos. Este tipo de metodología
usada darán propósito al experimento final, pues se definirá un orden secuencial. Se
analizarán los datos recaudados acerca de la generación de gas metano a partir de
residuos sólidos, qué efectos tiene este, y cómo se puede aprovechar. Basado en esta
información se documentarán los datos obtenidos que direccionarán la investigación en
un sentido exploratorio ya que, basado en diferentes experimentos ya realizados y datos
registrados de los mismos, se espera obtener un resultado positivo, guiando de manera
correcta el experimento para evitar complicaciones en el mismo.

El esquema o marco estratégico que avalará la coherencia, secuencia y sentido práctico

del experimento, se definió desde la etapa de aprovechamiento de los residuos sólidos
basado en las energías alternativas, analizando un problema actual definido así: ¿Cómo
se puede aprovechar la energía contenida en los residuos sólidos de origen orgánico
generados en las ciudades?, hasta llegar a un problema específico, que busca: realizar
un experimento que genere gas metano a base de residuos sólidos inorgánicos.

Para resolver a nuestra pregunta problema planteada, se llevará a cabo un experimento

casero en donde a partir de la putrefacción de materia orgánica, materia fecal de animal
doméstico en este caso el perro, y las reacciones bioquímicas que se producen ente ella,
se obtendrá gas metano para la producción de energía y combustible de bajo costo.

Se construirán tres biodigestor casero (reactor) cada uno de 3 Lt , los cuales tendrán una
válvula para el escape de gas y una salida adicional la cual irá dirigida hacía un globo
que nos indicará la generación del gas metano dentro del reactor, cada uno de estos
reactores tendrán contenido especifico, se depositarán los residuos orgánicos recogidos
en la ciudad y materia fecal, en donde se mantendrán por un tiempo específico y serán
monitoreados para presenciar todos sus posibles cambios, después de este lapso se
verificará y analizará la concentración de Biogás en cada uno de estos contenedores; es
importante que este depósito este muy bien sellado para evitar escapes y poder contener
todo el gas metano producido.
OBJETIVO GENERAL

Aprovechar la energía contenida en los residuos sólidos de origen orgánico generados

en las ciudades.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Indagar sobre la problemática de la contaminación ambiental causada por la

emisión de gases de efecto invernadero.
2. Realizar los tres depósitos contenedores de desechos orgánicos y materia fecal
para dar inicio al experimento.
3. Revisar periódicamente los tres contenedores para observar todos sus posibles
cambios y tomar nota de ello.
4. Estudiar las alteraciones obtenidas y deducir las respectivas conclusiones
referentes al experimento desarrollado.

MARCO TEORICO

TECNOLOGÍAS PARA EL APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO DE LOS RESIDUOS

SÓLIDOS DE LAS CIUDADES.

Hoy en día se cuentan con cinco diferentes tipos de tecnologías para el aprovechamiento
energético de los residuos sólidos, las cuales son las siguientes:
 Incineración
 Coprocesamiento
 Digestión anaerobia (DA)
 Gas de relleno sanitario (GRS)
 Pirolisis/gasificación
Cada una de estas alternativas tecnológicas tiene diferentes principios de funcionamiento
y aplicaciones en el aprovechamiento energético.
 Figura 1. “Panorama del flujo de materiales de los RSU y sus diferentes opciones de
utilización y tratamiento”

1. INCINERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS DE LAS CIUDADES

Se basa en la quema de los residuos sólidos, es un proceso controlado dentro de unas

instalaciones especificas construidas especialmente para tal objetivo.
Con este proceso se busca reducir el volumen y la masa de RSU, para así convertirlos
químicamente en materiales inertes, utilizando un proceso de combustión sin la
necesidad de agregar combustible adicional, permite la recuperación de la energía,
minerales y metales de los residuos.
Queda aproximadamente un 25% de escoria de los residuos quemados, que deben ser
eliminados mediante un tratamiento del gas de combustión. [1]

1.1 Descripción de la tecnología de incineración de residuos

Los materiales combustibles que contienen los residuos, son quemados hasta una
temperatura entre 850°C y 1450°C, la cual hace entrar en contacto con el oxígeno, esto
genera una reacción de oxidación con el fin de liberar energía térmica, con la gran ventaja
de que no necesita de otros combustibles.
Durante la incineración de estos residuos se generan gases que desde su limpieza, son
liberados a la atmosfera por un conducto, estos gases tienen la mayor parte de energía
en forma de calor, la cual puede ser utilizada para generar vapor o electricidad. Si se
utiliza en plantas con cogeneración de energía térmica y electricidad se puede alcanzar
una eficiencia de un 80%, mientras que si solo es utilizada para generar electricidad
puede alcanzar eficiencias del 20%, los contaminantes del aire se eliminan con un
proceso el cual es llamado purificación del gas de combustión.

Figura 2 “planta y proceso de incineración en Colombia, Medellín”

 Figura 3 “componentes de una planta de incineración con limpieza de gases de
combustión húmeda”

1.2 aspectos ambientales

Los principales factores ambientales que hay que tener en cuenta en el proceso de
incineración de residuos sólidos son [1]:
 Controlar y monitorear las emisiones de gases en el proceso al aire y al agua.
 Eliminación segura de las cenizas peligrosas producidas en la incineración.
 Ruidos excesivos en el proceso.
 Emisiones fugitivas de gases.
 Riesgo en el almacenamiento de residuos peligrosos.
 Calidad del uso de la escoria obtenida en el proceso.
 1.3 Requisitos

Este proceso solo se debería considerar si se cuentan con los siguientes aspectos:
 Por falta de escasez en los terrenos de rellenos sanitarios.
 Se cuentan con sistemas de monitorio ambientales apropiados.
 Cumplimiento de normatividad ambientales.
 Recursos financieros para cubrir costos mayores a los de rellenos sanitarios.
 Escorias aprovechables, para una disposición segura de la ceniza peligrosa.
 Personal capacitado.
 Los individuos que habitan cerca de la planta de procesamiento son
pertenecientes o su opinión es escuchada.

2. COPROCESAMIENTO

Es el uso de materiales procedentes de los residuos minerales naturales y/o combustibles

fósiles, tales como el carbón, petróleo, gas natural, consiste en aprovechar la energía
contenida en estos residuos. Este proceso se aplica a nivel mundial principalmente en
industrias:

 Cementarías
 Plantas eléctricas
 Industria del acero y cal
 Plantas de recuperación de energía

La industria que más se beneficia de este proceso son las cementaras, ya que cuenta
con los requerimientos necesarios para la elaboración, sus hornos de altas temperaturas
son esenciales para desintegrar todos los residuos y queda incorporado al material con
el cual se formara el cemento, impidiendo así que estos residuos vayan a un relleno
sanitario [2].
 Figura 4 “ Planta de cemento con funcion de co.procesamiento”

2.1 Residuos permitidos

 Residuos sólidos provenientes de las ciudades no indicados para su reciclaje
 Residuos peligrosos
 Restos de combustibles
 Neumáticos o llantas de automóviles

2.2 Descripción de la tecnología de co-procesamiento de residuos

Requiere de residuos homogéneos con características determinadas para garantizar una
combustión controlada, su usan diferentes procesos previos, los residuos se pueden
transformar en combustible derivados de los residuos CDR, también se usan materias
primas y otros combustibles AFR, y combustibles sólidos recuperados CSR.
 Figura 5 “Ejemplo de pre procesamiento de residuos CDR”
Los CDR se incorporan al proceso por medio de un sistema de dosificación
independiente, los hornos cementeros cuentan con una ventaja de que sus reacciones a
1450°C permiten toda la integración de las cenizas y se mezcla al material del Clinker, se
destruyen los compuestos tóxicos a temperaturas mayores a los 2000°C, presenta una
mayor eficiencia aproximadamente de un 85% - 95%, con respecto a los otros procesos
de recuperación de la energía, ya que no es necesaria la utilización de combustibles
directa. 4

Figura 5 “Componentes de un horno cementero”

2.3 Aspectos ambientales
Este proceso favorece la reducción de impactos en el medio ambiente generales en la
producción del cemento, un proceso en el cual se generan diversas emisiones al aire que
deben ser controladas, vigiladas y reducidas, estas emisiones son causantes de polvo,
óxido de nitrógeno NOx, dióxido de azufre SO2, óxidos de carbono CO, CO2, ácido
clorhídrico HCI, ácido fluorhídrico HF, metales pesados, para certificar que este proceso
de procesamiento en hornos cementeros, sea razonable con el medio ambiente, los
operarios deben tener ciertos principios, Holcim Colombia (2006) [3], al hacer uso de las
CDR, las emisiones deben ser iguales o menores que sin el uso de CDR, para esto se
deben implementar plantas que cumplan con la normatividad requerida, también se tiene
que contar con una selección adecuada de residuos, su transporte y almacenamiento.

2.4 Factores limitantes

 Transporte de los residuos desde ciudades o municipios a la planta cementera,

unas distancias mayores a los 200 km pueden dañar el proceso en el sentido
financiero y ambiental.
 Precios de los combustibles fósiles.

3. DIGESTIÓN ANAEROBIA PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS

Este proceso se basa en la descomposición de residuos sólidos orgánicos, mediante

microorganismos en ausencia de oxígeno, la digestión anaerobia sucede cuando no
existe oxígeno, se puede controlar la producción de biogás, para esto se hace uso de un
reactor hermético, más comúnmente llamado digestor anaeróbico, el biogás que se
genera es una mezcla de diferentes gases los cuales se pueden convertir en energía
térmica y/o eléctrica, el principal gas que genera la energía en el biogás es el metano
inflamable CH4, tiene un contenido del 50% al 75% (6), debido al bajo contenido de
metano el poder calorífico del biogás es 1/3 parte del gas natural.
Uno de los principales residuos orgánicos que se hacen presentes para la producción de
este biogás es el estiércol animal, el cual es relativamente fácil de conseguir, este proceso
es una de las principales opciones para la recuperación de energía en las partes rurales,
sin embargo las plantas de operación de biogás de RSU tienen varios requisitos
operativos y de seguridad, por tal razón no son tan exitosas, los residuos orgánicos de
los individuos son por lo general mezclado con residuos inorgánicos como plásticos,
metales y otros, por tal motivo se hace complicado su éxito. [4]
Figura 6 “Residuos orgánicos en espera de tratamiento de biogás”

Figura 7 “Digestor anaeróbico”

3.1 Descripción de la tecnología digestión anaeróbica

Existe una gran variedad de diseños para digestores anaeróbicos, de acuerdo con (7),
(8), la digestión anaeróbica se puede clasificar en [4], [5]:
 Forma de alimentación: Sistemas continuos o discontinuos
 Nivel de temperaturas: Condición psicrofila mayor 25°C, mesófita (35-48°C) y
termófila mayores a 50°C, de las cuales las dos últimas son las económicamente
más adecuadas.
 Tipo de reactor: Los reactores con tanques de agitación continua son
comúnmente usados para aguas residuales, lodos de alimentos, mientras que los
digestores de tapón tipo plug-flow, se utilizan para residuos orgánicos sólidos.
 Numero de etapas: Desde una etapa hasta múltiples etapas.

El biogás es empleado para generar calor o se puede convertir en calor y/o electricidad,
haciendo uso de una planta termoeléctrica.
Otra de las opciones es convertir el biogás en biometano el cual contendrá metano
aproximadamente del 98%, para utilizarlo como sustituto del gas natural (9).
Figura 8 “Componentes y proceso de producción de biogás mediante DA”

3.2 Residuos permitidos

 Materia orgánica (Biomasa)

 Hemicelulosa y lignina.
 Residuos agrícolas
 Maíz, residuos sólidos orgánicos urbanos.

Los residuos orgánicos municipales, deben ser previamente separados de los

residuos inorgánicos, ya que contaminara el proceso y puede retrasar la degradación
microbiana o puede causar la obstrucción de las operaciones al taponar el material
plástico las tuberías. [6]
 Tabla 1 “Indicativos de rendimientos de metano y energía de los residuos
orgánicos selectos mediante la digestión anaerobia”

3.3 Aspectos operativos

 Disponibilidad y composición de los residuos orgánicos: La composición de

dichos residuos orgánicos pueden varias según el clima del año, esto tiene que
tenerse en cuenta al instalar un digestor anaeróbico.
 Temperatura: El crecimiento y la reproducción de las bacterias es mayor cuando
hay altas temperaturas, un rango de temperaturas entre 35 – 48 °C se considera
estable, en climas fríos los digestores se aplican a menor escala.
 Velocidad de carga orgánica: Se cuantifica la capacidad de degradación de
residuos sólidos en una cantidad de tiempo.
 Relación carbono-nitrógeno: El rango de carbono y nitrógeno presentes en los
digestores anaeróbicos son aproximadamente un 16-25, para obtener un buen
desarrollo microbiano.

3.4 Aspectos ambientales

La transformación de los residuos sólidos en biogás tiene un impacto positivo al medio
ambiente, el biogás remplaza alguna forma de energía, como lo son combustible fósil,
gas natural o leña, Reduciendo así el efecto de gases de efecto invernadero, a su vez
reduce el índice de deforestación.

Un posible riesgo ambiental que se podría presentar es cuando se generar escape de

gases ya que el potencial de calentamiento del metano es aproximadamente 21 veces
mayor al del CO2, se deben verificar que no hayan fugas para una correcto operación del
digestor.
 4. CAPTURA DE GAS DE RELLENO SANITARIO

Esta tecnología de aprovechamiento energético de los residuos, es diferente a todas las

demás tecnologías, Se utiliza para mitigar los impactos negativos que generan los
rellenos sanitarios a los cambios climáticos.

El relleno sanitario en muchos paisas es la única opción para tratar y almacenar los
residuos en forma controlada, tiene un alto impacto ambiental como el gas metano el cual
genera calentamiento global, olores y residuos tóxicos, para reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero que lo RS tiene, es necesario capturar el gas metano, esto
se genera a través de una captura de gases de relleno sanitario, tiene una desventaja la
cual es que en el proceso de iniciación de captura del gas hay escapes y se es imposible
capturar todo el gas del relleno sanitario. [7]

Figura 9 “Rellenos sanitarios”

4.1 Descripción de la tecnología de captura de gases del relleno sanitario

El gas de relleno sanitario tiene un porcentaje de metano aproximado del 45%-55% por
lo cual es ideal para la producción de calor y electricidad, el resto de sus componentes
es principalmente CO2, el rendimiento del gas de relleno sanitario depende de:
 Estructura de los residuos
 Compactación de los residuos
 Nivel de compactación y altura de los residuos
 Contenido de agua del relleno sanitario
  Clima
Existen varias tecnologías para la captura de gases de rellenos sanitarios, las cuales
pueden ser en rellenos sanitarios en operación o cerrados, estas evitan la entrada de
agua y aire al sistema, se colocan tuberías verticales u horizontales, perforadas en el sitio
donde se encuentran los residuos para así capturar el gas, el gas entra en los tubos y se
dirige a un sistema de purificación d gas, para eliminar el ácido sulfhídrico, luego de esto
ya se puede usar el gas.

Figura 10 “Componentes del sistema de captura de un relleno sanitario con

producción de electricidad”

4.2 Residuos permitidos

 Alto contenido de residuos orgánicos reactivos

 Alto contenido de residuos minerales de digestión lenta

4.3 Aspectos operativos

Los operarios encargados de un relleno sanitario deben asegurase de que no existan

riesgos a cusa de la mitigación de los gases, hacia el exterior o hacia el exterior del relleno
sanitario, se debe garantizar una minimización de liberación de gases durante, la
recolección, tratamiento y uso del gas.

4.4 Aspectos ambientales

Al recolectar el gas metano de las emisiones que generan los rellenos sanitarios se
contribuye a su mitigación, lo cual es un impacto positivo al medio ambiente, este gas se
puede utilizar para sustituir, combustibles fósiles, combustibles de transporte, también
mejora la calidad del aire.
Sin embargo, las fugas que se generan en este tipo de tecnologías, representan un gran
riesgo a la seguridad, ya que se puede dirigir a lugares residenciales y causar
explosiones.

5. TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS: PIROLISIS Y GASIFICACIÓN

Al igual que la incineración de residuos el objetivo de este tipo de tecnologías es el
tratamiento de los residuos para reducir la peligrosidad de estos, también se captura las
sustancias dañinas, con este proceso se puede recuperar la energía, el contenido
mineral, de los productos de reciclaje, para la síntesis de gases, combustible, carboncillo
o coque.

5.1 Descripción de la tecnología

El principio básico de funcionamiento de esta tecnología es la desgasificación de los

residuos en condiciones donde se controla el oxígeno, esta genera gas de pirolisis y
coque sólido. Los pasos que intervienen en este proceso son:

 Fuego latente: Temperaturas entre 400°C y 600°C

 Pirolisis: Descomposición térmica de residuos orgánicos entre 500°C y 800°C
 Gasificación: Conversión del contenido de carbono remanente en el coque
resultante de la pirolisis a 800°C y 1000°C, con la ayuda de aire o vapor
 Incineración: El gas y el coque pasan por un determinado proceso de combustión
en una cámara de incineración.
 Figura 11 “Componentes de una planta de pirolisis para residuos orgánicos”

5.2 Residuos permitidos

La pirolisis es una opción para el tratamiento de residuos específicos:

 Suelos contaminados
 Residuos clínicos
 Residuos peligrosos industriales.

5.3 Aspectos ambientales

El proceso de pirolisis tiene ventajas potenciales:
 La recuperación del metanol
 Mayor generación eléctrica
 Menor emisiones de gas luego de combustiones
 Producción de carboncillo y coque para utilizar como combustible.
 6. AVANCES Y EVIDENCIAS DEL EXPERIMENTO PARA EL
APROVECHAMIENTO ENERGETICO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS

Se realizará un experimento en base a la tecnología DIGESTION ANAEROBIA DA, se

fabricarán 3 digestores diferentes, los cuales contendrán varios tipos de residuos
orgánicos como lo son:
 Restos de frutas y verduras
 Comida en mal estado
 Semillas
 Cascaras de huevo
 Hierbas
 Cabello
 Pieles y huesos de animales
 Excremento de perro

6.1 Fabricación de los Biodigestores

6.1.1 Materiales
Los materiales necesarios para la fabricación de cada Biodigestor son:
 1 Válvula
 1 Botella de 3 litros
 1 globo
 Pegamento para PVC
 Silicona fría
 1 pedazo de Tubo
6.1.2 Procedimiento

 Se procede a pegar la válvula al pico de la botella de 3L, con el pegamento de

PVC y reforzando con silicona fría alrededor para evitar fugas.

 Luego se realiza un pequeño agujero en la parte superior de la botella para

incrustar el tubo que va actuar como una salida del gas, la cual inflará el globo,
este tubo es pegado a la botella con suficiente silicona fría.

 El siguiente paso es colocar el globo en un extremo del tubo.

 Se espera 1 día para que sequen los productos.

 Posteriormente se verifican si hay fugas, realizando pruebas con agua y jabón, y

la botella con aire en el interior, si se observan burbujas es porque efectivamente
existen fugas y se deberá reforzar el sistema.

En nuestro experimento lamentablemente se presentaron fugas, pero luego de realizar

las pruebas se procedió a aplicando más silicona, para así remediar las fugas anteriores.
Fabricación del Biodigestor terminado:

6.2 Cantidad de residuos orgánicos en cada biodigestor:

Biodigestor numero 1:
Una cuarta parte de la botella son residuos orgánicos sólidos y tres cuartas partes de la
botella es agua.
Biodigestor numero 2:
Una cuarta parte de la botella es excremento de perro y tres cuartas partes de la botella
es agua.
Biodigestor numero 3:
Un octavo de la botella son residuos orgánicos sólidos, un octavo de la botella es
excremento de perro y tres cuartas partes de la botella es agua.

6.3 Procedimiento de llenado de los biodigestores:

Se procede a llenar los biodigestores con las cantidades antes mencionadas.
se realizó exactamente el mismo procedimiento y se utilizaron los mismos materiales
para cada biodigestor, obteniendo los siguientes resultados:

Biodigestor numero 1:
Biodigestor numero 2:

Biodigestor numero 3:
BIBLIOGRAFIA

[1] EU, “Integrated Pollution Prevention and Control, Reference Document on the Best
Available Techniques for Waste Incineration,” European Commission, Brussel, 2006.

[2] EU, “Refuse Derived Fuel, Current Practice and Perspectives (B4-
3040/2000/306517/MAR/E3) WRc Ref: CO5087-4,” European Commission, Brussel,
2003.

[3] D. Mutz and V. Nandan, “Co-processing Waste Materials in Cement Production. The
GTZ-Holcim Public Private Partnership,” International Journal of Environmental
Technology and Management, pp. 300-309, 2006.

[4] A. Wellinger, J. D. Murphy and D. Baxter, The Biogas Handbook. Science,

Production and Applications, Cambridge: Woodhead Publishing, 2013.

[5] Y. Vögeli, C. R. Lohri, A. Gallardo, S. Diener and C. Zurbrügg, “Anaerobic Digestion

of Biowaste in Developing Countries,” EAWAG, Dübendorf, 2014.

[6] Fachverband Biogas, “Biowaste to Biogas,” Freising, 2016.

[7] UNFCCC, “United Nation Framework Convention on Climate Change,” [Online].
Available: https://cdm.unfccc.int/Projects/projsearch.html. [Accessed May 2016]