ÍNDICE

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 3
1.1. Ubicación Política ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 4
1.2.1. Objetivos Generales .................................................................................................. 4
1.2.2. Objetivos Específicos................................................................................................. 4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 4
2.1. ANTECEDENTES ........................................................................................................... 4
2.2. BASES TEÓRICAS ......................................................................................................... 5
2.2.1. Granulometría ............................................................................................................. 5
2.2.2. Mesa vibro-compactadora: ......................................................................................... 5
2.2.3. Ponedora Manuales: ................................................................................................... 6
2.2.4. Referencias normativas ............................................................................................... 6
2.2.5. Normas Técnicas Peruanas ......................................................................................... 6
2.2.6. Normas Técnicas de Asociación ................................................................................. 6
2.2.7. Agregados.................................................................................................................... 6
2.2.8. Cemento tipo I ............................................................................................................. 6
CAPÍTULO III
AGREGADOS PARA LA FABRICACION DE LA BLOQUETA ........................................ 6
3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS FINOS ...................................................................... 7
3.2. OBJETIVO ........................................................................................................................... 7
3.3. MATERIALES ................................................................................................................. 7
3.4. EQUIPOS .......................................................................................................................... 8
3.5. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 8
3.5. TIPOS DE PRODUCCION ............................................................................................. 8
3.5.1. Para techos : ................................................................................................................ 8
3.5.2. Para muros .................................................................................................................. 8
3.5.3. Los llamados kimkones:.............................................................................................. 9
ANEXO………………………………………………………………………………………………………………………………10
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INTRODUCCIÓN

En el Perú uno de los problemas sociales que más se ha agudizado en los últimos años
es el de la vivienda, esto constituye un problema no solamente económico sino también
tecnológico.

Dentro de este contexto se propone la alternativa de construir con bloques de concreto.

Las construcciones con bloques de concreto están ampliamente difundidas en el mundo.
Estos también son empleados en techos aligerados, pavimentos, muros de contención,
etc., de tal forma que su uso es una alternativa que puede ser muy bien empleada en
todas las zonas del Perú.

El desarrollo del presente informe es el analizar los bloques de concreto de la

bloquetera de Abancay a la cual fuimos el dia jueves de la semana pasada para ello se
hizo una recopilación de información, su ubicación, su capacidad de producción, mano
de obra, insumos y las características generales de la producción de los bloques de
concreto.

Con el objetivo de que los bloques de concreto cumplan con las Normas Técnicas
Peruanas, como son la resistencia a la compresión, dimensionamiento y absorción, se
diseñará una mezcla patrón con materiales de la zona, para ello se seleccionará el
agregado (hormigón) de las diferentes canteras, cemento SOL , donde los bloques
individualmente serán analizadas.
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1.1. Ubicación Política

La bloquetera se ubica en la urbanización los ingenieros colindando por la

esquina con la prolongación huancavelica , referencia saliendo de la loza de
los ingenieros o también en el paredero de transporte urbano numero #2.

 Departamento : Apurímac.
 Provincia : Abancay.
 Distrito : Abancay.
 Bloquetera :-

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Objetivos Generales

Saber sobre la elaboración ,dosificación y tipos que produce dicha bloquetera
en la ciudad de Abancay .
Saber si cumplen con las normas para su elaboracióny el tiempo de fraguado.

1.2.2. Objetivos Específicos

- Saber acerca sobre los componentes de la bloqueta.
-Saber las dimensiones de las bloquetas
-descubrir hasta que resistencia podría llegar un bloqueta

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES
En el periodo de reinado del emperador Romano, Calígula (37 d. C. – 41 d. C.), se
utilizaron pequeñas piezas de hormigón prefabricado como material de construcción en
la zona que comprende a la actual Nápoles, en Italia .Los constructores griegos y
romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos
mesclados con caliza y agua, producían un mortero de gran fuerza capaz de resistir la
acción del agua salada y dulce.
Mucha de la tecnología en concreto que desarrollaron los romanos se perdió durante la
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caída de su Imperio en el siglo quinto. Y no fue sino hasta el año 1824 que el Inglés
Joseph Aspdin desarrolló y patento el cemento portland, el cual se transformó en uno de
los materiales principales del hormigón moderno De acuerdo a la historia,
La industria moderna de fabricación de bloques de concreto no es el resultado de una
evolución gradual sino que fue impulsada abruptamente con la invención de una
máquina con moldes removibles ajustables, capaz de producir bloques sólidos .
Los bloques sólidos de concreto, fueron empleados por primera vez en 1832 por el
constructor William Ranger en Inglaterra, quien patentó su versión 'Ranger's Artificial
Stone'. Varias décadas después, en 1860, empezaron a utilizarse los bloques huecos de
concreto para la construcción de paredes.
En 1868, un constructor de apellido Frear fundó la que podría considerarse primera
planta estacionaria para construir bloques de concreto en el continente americano .
Sin embargo, no se han encontrado referencias de la primera ponedora de bloques.
La apariencia de los bloques que se conoce hoy en día se estableció cuando Harmon S.
Palmer Palmer en 1890 en los Estados Unidos. Después de 10 años de experimentación,
Harmon logró patentar su diseño en el año de 1900.
Los bloques que Harmon diseñó, tenían de medidas 8 pulgadas (20,3 cm) por 10
pulgadas (25,4 cm) por 30 pulgadas (76,2 cm), y eran tan pesados que se tenían que
alzar en su sitio con una grúa pequeña.
Hoy en día los bloques de concreto se producen prácticamente en todo el mundo debido
a su alta calidad y a la demanda de materiales económicos de construcción . Una
variedad de materias primas pueden utilizarse para producir unidades de concreto por
miles, en diferentes tamaños y formas.

2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. Composición
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de
las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio (ya
sea por la cantera o por la persona que compre dicho agregado) , para
certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 9.525 mm.

2.2.2. Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas.

2.2.3. Mesa vibro-compactadora:

Es aquella mesa la cual se usaba hace pocos años ,se hacía de manera manual
todo esta mesa vibraba para asi se junten muy bien los agregados ,pero esta
no era muy buena en cuanto a producción se requeria mas mano de obra para
logra sacar grandes cantidades de bloques de concreto también conocidas
como bloquetas.
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2.2.4. Ponedora Manuales:

son máquinas de ejecución manual que producen bloques a bajo costo. Es
perfecta para la puesta en marcha la fabricación de bloques a pequeña escala.
Los bloques se colocan sobre un piso de hormigón y la máquina es movida
por el operario a la próxima puesta.Cualquier tipo de molde puede ser
montado en la máquina.

2.2.5. Referencias normativas

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma técnica Peruana.
El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las normas
técnicas peruanas en vigencia en todo momento.

2.2.6. Normas Técnicas Peruanas

NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
NTP 399.613 : Resistencia a la Compresión y absorcion
NTP 339.604 :Variación Dimensional y el alabeo
NTP 400.018:1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa por
el tamiz normalizado 75 um. (Nº 200).
NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.

2.2.7. Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 670: 1996 Standard practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction materials.
ASTM C 702: 1998 Standard practice for reducing field samples of aggregate
to testing size.
AASHTO T 27 sieve analysis of fine and coarse aggregates.

2.2.8. Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente
por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos
bien diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partículas
inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados en la NTP400.011.

2.2.9. Cemento tipo I

Es el cemento destinado a obras de concreto en general, la cual no presentas
requerimientos para un lugar especial .

CAPÍTULO III
AGREGADOS PARA LA FABRICACION DE LA BLOQUETA
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3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS FINOS

Imagen Nº: 03. Extracción de Agregado Fino de la Cantera.

3.1. EXTRACCIÓN DE AGREGADOS GRUESO

Imagen Nº: 04. Extracción de Agregado Grueso”CONFITILLO” de la Cantera .

3.2. OBJETIVO
El objetivo es encontrar la compacidad o granulometría de los agregados para que
la elaboración de las bloquetas sean las mas resistentes y a la vez las mas
productivas para el negociante.

3.3. MATERIALES
Material cuestionado confitillo (1/4”o 3/8") , arena fina (lama)y agua .
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3.4. EQUIPOS
Balde de 20 litros y uno de 3 litros
buguie o carretilla
lampa
ponedora
escobillla
plancha de jebe
machete

3.5. PROCEDIMIENTO
 Traer los materiales de la cantera y colocarlos en un lugar seco .
 Se lleva a mezclar teniendo en cuenta una dosificación de una bolsa de cemento
,tres bugui de confitillo ,un bogui de lama y 23 litros de agua ;esta dosificación
es para una producción de 70 bloquetas aproximadamente .
 Después de ser mezclado esta pasa a la ponedora la cual es una maquina que al
expardir el material mezclado esta va a moldándose a la bloqueta que se requiera
,el señor experto en la manipulación de dicha maquina manifiesta que esta debe
de expandirse durante unos 5 a 8 minutos hasta que llegue al tope .
 Para luego empezar a aplastar con la máquina y salga la bloqueta con las
dimensiones requeridas.
 Al terminar de aplastar con la maquina el material, esta tiene que realizar el
curado recomendable , por lo dicho de la persona que trabaja en la fabrica de
bloquetas indico que se requiere de 4 a 5 día para ser vendida, y que después
que seque se le empieza a echar agua para que asi presente un mejor fraguado y
lista para ser llevada a obra.

3.5. TIPOS DE PRODUCCION

Que los bloques de concreto se diferencian uno de otro para el uso que se les
emplea y por las dimensiones que están

3.5.1. Para techos :

Estos bloques de concreto por las dimensiones que presentan (15x20x30 -
12x20x30)son utilizadas para los techos.

3.5.2. Para muros

Estos bloques son utilizados para los muros por sus dimensiones que
presentan(12x12x40 -10x12x40 ),esta presenta mayor producción por el mismo
hecho que es requerida para el uso constructivo .
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3.5.3. Los llamados kimkones:

Son usados para muros y cercos para viviendas ya pre presentan mayor
resistencia a la hora de soportar cargas .sus dimensiones son(14x10x24 –
12x10x24) y su costos es menor que todos los antes mencionados.

CONCLUSIONES

-Lo que se puede concluir de este informe, es que la producción de esta es

demasiada riesgosa ya que no cuenta con un estudio de sus agregados ;como
manifestó el joven que nos explicó ellos va y compran luego empiezan a hacer la
producción de las bloquetas .

-Muy aparte de esto como toda productora lo que quieren es ganar por lo que la
calidad de estas no son muy buenas; en su dosificación tendría que variar ya que
por cada bolsa de cemento se tendría que producir unos 50 bloquetas
aproximadamente pero lamentablemente se producen 70 dejan asi detrás su
resistencia y todo aquello referente a calidad del producto.
RECOMENDACIONES

-Que se tomen el tiempo de llevar a laboratorio el material utilizado y asi brindar

seguridad y calidad en la producción de la bloqueta .

-Que la dosificacion sea sacado por medio de los diseños de mezclas

recomendados .

-Que los trabajadores no cuentan con elementos de seguridad , ya que la

ponedora emite un ruido muy fuerte por lao cual esta presenta contaminación
auditiva y todo trabajador que trabaje en ello debería usar los elementos
necesarios.

Que el tiempo de fraguado se el más óptimo según las normas ,y no exponer a

venta sin haber fraguado muy bien ya que por temas como estos las
construcciones presentan problemas constructivos .

.
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ANEXO
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