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I.- RESUMEN.-
La pasta es una mezcla de agua con sólidos de alta densidad que contienen
abundante partícula fina. Su bajo contenido de agua (10% a 20%) hacen que
esta mezcla tenga una consistencia espesa y que pueda ser medida por el
cono de Abrahams según la norma ASTM para concreto, las partículas de
diferentes tamaños no se segregan ni se sedimentan cuando la pasta está la
tubería, un requisito indispensable para obtener materiales pastosos es que al
menos un 15% en peso de la mezcla tenga partículas de tamaños menores de
20 micrones (malla<635 ).
% Grava : 12.0
% Arena : 69.1 ( A. Gruesa A. Media A. Fina)
40.9% 19.5% 8.7%
% Finos : 18.9 - 22.5
% Ultra finos : 4 - 5.5 ( este dato se infería).
Peso Específico : 2.185 TM./m3
Peso U.Suelto H : 1.180 TM./m3
% Humedad : 12.1 ( en época de sequía ).
% Absorción : 10 %
% Grava : 24.4
% Arena : 54.4 ( A. Gruesa A. Media A. Fina)
24.2% 13.8% 16.4%
% Finos : 16.0 - 17.0
% Ultra finos : 7 - 7.5 ( dato que se infiere para el diseño).
Peso Específico : 2.025 TM./m3
Peso U.Suelto H : 1.265 TM./m3
% Humedad : 17.5 - 30.0
% Líquidos : 13.0 - 24.0
A partir del mes de mayo del 2001 se realizaron varios cambios, se
suspendió el uso de aditivo, ya que al utilizar menos de 100 Kg. de cemento
por metro cúbico, el aditivo no reaccionaba obteniendo resultados iguales sin el
uso de éste.
III.c.- Tercera Etapa (Uso Actual).-
En este periodo se puso en práctica la utilización de relave como aportante de
finos y a la vez se utilizó puzolana para que reduzca la exudación de la mezcla
y el fraguado no se prolongue debido a que el relave tiene un alto porcentaje de
humedad. Haciendo los ensayos respectivos en laboratorio, se obtuvo
resultados favorables de bombeabilidad, sin afectar su resistencia requerida, se
empezó a trabajar con slump de 7 y 8 pulgadas, que era lo recomendable en la
literatura de relleno en pasta, a la vez que se elaboró un diseño exclusivo para
estos tipos de materiales, en donde el agua, el slump y la granulometría del
agregado, son las variables mas importantes, para poder reducir el cemento.
Al obtener estos parámetros en laboratorio; se puso en práctica en el
campo, reduciendo cemento en forma secuencial (120, 100, 90, 80, 60, 55, 50
Kg. de cemento por m3 de pasta), cada dosificación era comprobada con sus
ensayos de resistencia y corrección de la mezcla agregado + relave.
Se puso en práctica la dosificación de 45 Kg. de cemento por m3, esto se
pudo realizar al comprobar que las dosificaciones anteriores no tuvieron
problemas de bombeabilidad y resistencia, se llegó ha obtener buenos
resultados por lo que se utilizó hasta finales de año, obteniendo durante estos
meses un promedio ponderado de 56Kg de cemento por m3 de pasta. El
promedio ponderado del año 2001 se redujo significativamente a 84 Kg./m3,
con relación a los años anteriores.
Se elaboró diseños con diferentes slump (7, 6, 5.5, 5 y 4.5 pulgadas), para
obtener datos de resistencia y verificar si se comportaba como una pasta.
% Grava : 18.8
% Arena : 58.6 ( A. Gruesa A. Media A. Fina)
30.0% 16.8% 11.9%
% Finos : 10.3
% Ultra finos : 12.2
Peso Especifico : 1.985 TN./m3
Peso U.Suelto H. : 1.350 TN./m3
% Humedad : 19 - 32
% Líquidos : 14 – 25
% DE SÓLIDOS 42 – 50 73
DOSIFICACION D I S T A N C I A S L U M P PRESION DE
DE CEMENTO PLANTA - (T- 261) (PULGADAS) B O M B E O
K G . / M 3 M E T R O S ( B A R E S )
120 365 8 80
Las constantes pruebas a nivel laboratorio nos han arrojado resultados que
luego de un análisis detenido, nos proporcionaba datos para poder modificar
los diseños de mezclas y poder llevarlo a la práctica.
El siguiente cuadro nos muestra los parámetros utilizados al inicio de
operación, ensayando con un menor contenido de cemento y los parámetros
actuales:
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CEMENTO : 3%
SLUMP: 8 PULG. SLUMP: 7 PULG.
R´C (Kg/cm2) R`C (Kg/cm2)
PROPOR.
%R%AG. 4 Días 7 Días 14 Días 4 Días 7 Días 14 Días
AGREGADO.-
4
Kg./cm2
0
0 Dias 4 Dias 7 Dias 14 Dias
Edad
TIPO 1
Nª Lampón Material Pesos/M3. (TN.) Porcentajes
1 AC 0.23 13.98%
1 APm 0.26 15.69%
1 AGm 0.22 13.27%
3 R 0.94 57.06%
TOTAL 1.65 100.00%
Cemento : 30 Kg. /m3 2.1%
Peso para 1 m3 de mezcla : 1.65 Ton/m3
Slump : 4.5 pulg.
Resistencias a la Compresión obtenidas:
A los 3 días : 2.75 Kg./cm2
A los 7 días : 3.95 Kg./cm2
A los 14 días : 5.89Kg/cm2
OPERACIÓN DE RELLENO.-
La mezcla es bombeada a los tajos mediante tuberías de alta presión,
actualmente este relleno se realiza en dos etapas:
1. Para esta etapa se utiliza el relleno como piso a lo largo del tajo, se
utiliza un diseño de mezcla que tenga una resistencia a la compresión
necesaria para poder resistir sólo el transito de personal que va ha
realizar la segunda etapa, la mezcla se dosifica con 30 Kg. de cemento
por m3 de pasta (ver cuadro n.).
2. En esta etapa final se rellena en retirada con el diseño de mezcla que
tenga una resistencia de 4.5 Kg./cm2 que es la que soporta el transito
del Scoop eléctrico de 1.5 Yd3 a tres días de fraguado, sólo en las
partes centrales, que se utilizan para cambios de pisos, usamos
diseños que fraguan a un día alcanzando la resistencia requerida por el
scoop. Cabe mencionar que se rellena el 83% del espacio vacío del
tajo, de los cuales el 57% lo representa la 1ra. Etapa y el 26% la
segunda. (0.8m. de espesor de relleno, para tajos de 3m de alto)
DISEÑO DE MEZCLA PARA 1M3
RELAVE
Peso total (Kg.) 1,017.4 1,225.5 1,369.3 1,621.5
% de sólidos 78 75.5 76.68 75.7
Peso de contenido sólido (Kg.) 793.5 925.2 1,050 1,227.5
Peso de contenido líquido (Kg.) 223.8 300.2 319.3 394
% de relave 60 70 80 99
AGREGADO
% de cemento 3 3 3 3
Peso de cemento (Kg.) 40.9 40.9 40.6 38.3
Peso de agua 172.9 139.3 126.2 111.8
Slump 8 7 7 8
Peso total (Kg) 1,860 1,855 1,833 1,786
% de sólidos en la mezcla 74 % 73.5% 73.8% 71.6%
Cuadro 5
CONSUMO DE CEMENTO
Desde los inicios de operación de la Planta se procedía a enviar lechada de
cemento a lo largo de la línea de relleno hasta el tajo con la finalidad de
lubricar las tuberías, ésta lechada tenía una dosificación de 200Kg por metro
cúbico con un promedio de 6 m3 cada inicio de relleno, actualmente ya no
aplicamos este método y lo que utilizamos para lubricar es la lechada de
relave, es decir bombeamos relave al 100% con un Slump de 10.5”. El
cemento que utilizamos es Pórtland Puzolánico TIPO 1P, con 30% de
puzolana y un Cinkler de 70% como máximo, su peso específico es de 2.86
gr./cm3.
200 191
175
149
KG./M3
150
125
PROM. POND
100 84
75 62
50
25
1999 2000 2001 2002
AÑO
Gráfico 2
pasta compuesta de agregado, relave y dosificación de cemento, que si
alcanza la resistencia que necesitamos para el minado.
Los resultados de la pasta con 100% de relave lo apreciamos a continuación:
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
SLUMP: 6 PULG.
R´C (Kg/cm2)
PROPOR.
% CEMENTO 0 Días 4 Días 7 Días 14 Días
%R%AG.
comunidad.
Gráfico 3
VII.- CONCLUSIONES.-
1) El peso o cantidad de agua va en relación con el slump y es
inversamente proporcional a la resistencia del relleno.