Pesquero PDF

Guía Nº 07:
Elaboración de Proyectos de Guías de

Orientación del Uso Eficiente de la Energía
y de Diagnóstico Energético
INDUSTRIA PESQUERA
DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS
2008, Mayo
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con copia a ochavez@minem.gob.pe
Guía de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnósticos Energéticos
Industrias Pesqueras
INDICE
1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 6
2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR PESQUERO ............................................................................................... 6
2.1 Proceso Productivo ................................................................................................................................ 6
2.2 Fuentes y costos de energías en un Industria pesquera ................................................................. 8
2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía ........................................................................ 8
2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos .................................................................................. 10
2.4.1 Calderas ........................................................................................................................................... 10
2.4.2 Motores............................................................................................................................................. 10
2.4.3 Bombas ............................................................................................................................................ 10
2.4.4 Compresores ................................................................................................................................... 10
2.4.5 Iluminación ....................................................................................................................................... 10
2.4.6 Sistema eléctrico ............................................................................................................................. 11
2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Industria pesquera ........................................................ 11
3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN UN INDUSTRIA PESQUERA...................................... 13
3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización ............................................................................. 13
3.2 Buenas prácticas .................................................................................................................................. 15
3.2.1 Calderas ........................................................................................................................................... 15
3.2.2 Motores............................................................................................................................................. 15
3.2.3 Bombas ............................................................................................................................................ 15
3.2.4 Compresores ................................................................................................................................... 15
3.2.5 Iluminación ....................................................................................................................................... 16
3.2.6 Sistema eléctrico general .............................................................................................................. 16
3.3 Mejoras con Inversión ........................................................................................................................ 16
3.3.1 Calderas ........................................................................................................................................... 16
3.3.2 Motores............................................................................................................................................. 17
3.3.3 Bombas ............................................................................................................................................ 17
3.3.4 Compresores ................................................................................................................................... 17
3.3.5 Iluminación ....................................................................................................................................... 18
3.3.6 Sistema eléctrico general .............................................................................................................. 18
3.4 Como hacer un diagnóstico energético ............................................................................................ 18
4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO EFICIENTE DE ENERGIA EN UNA
INDUSTRIA PESQUERA ......................................................................................................................................... 20
4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía ................................................................ 20
4.1.1 FASE I - Planificar........................................................................................................................... 20
4.1.2 FASE II - Poner en Práctica .......................................................................................................... 21
4.1.3 FASE III - Verificar .......................................................................................................................... 23
4.1.4 FASE IV - Tomar Acción ................................................................................................................ 23
4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE)................................................ 25
4.2.1 Integrantes ....................................................................................................................................... 25
4.2.2 Organización.................................................................................................................................... 25
4.2.3 Funciones......................................................................................................................................... 25
5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA ...................................... 26
5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T)................................................................................................. 26
5.1.1 Definición.......................................................................................................................................... 26
5.1.2 Elementos del M&T ........................................................................................................................ 27
5.2 Protocolos de medición y verificación ............................................................................................... 29
5.2.1 Protocolo IPMPV ............................................................................................................................. 29
6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE ENERGÍA ...................................................... 30
DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 2

6.1 Facturación de energía eléctrica........................................................................................................ 30

6.1.1 Clientes Libres ................................................................................................................................. 30
6.1.2 Clientes Regulados......................................................................................................................... 32
6.2 Gas Natural ........................................................................................................................................... 34
6.3 Optimización en el Uso de Combustibles ......................................................................................... 36
7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA 37
7.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones ................................................................... 37
7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado ............................................................................ 37
7.1.2 Evaluación del beneficio económico esperado .......................................................................... 37
7.1.3 Evaluación del costo de implementación y retorno de inversión ............................................. 38
7.2 Análisis de sensibilidad de los indicadores económico - financieros ........................................... 40
7.3 Formas de Financiamiento ................................................................................................................. 40
7.3.1 Inversión Nacional .......................................................................................................................... 40
7.3.2 Inversión Internacional ................................................................................................................... 41
7.3.3 El Mercado de Carbono ................................................................................................................. 41
8 IMPACTO AMBIENTAL DEBIDO AL CONSUMO DE ENERGIA............................................................ 43
8.1 El Consumo de energía y la contaminación ambiental .................................................................. 43
8.2 El Uso Eficiente de la Energía como estrategia para reducir la contaminación ambiental ....... 43
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................. 44
10 GLOSARIO ...................................................................................................................................................... 45
10.1 Acrónimos ............................................................................................................................................. 45
10.2 Términos ................................................................................................................................................ 45
11 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 48
12 ANEXOS .......................................................................................................................................................... 48
12.1 Casos Exitosos ..................................................................................................................................... 48
12.1.1 Energía Eléctrica ....................................................................................................................... 48
12.1.2 Energía Térmica ........................................................................................................................ 49
12.1.3 Gas Natural................................................................................................................................. 50
12.2 Formatos para el diagnóstico energético.......................................................................................... 52
12.2.1 Formato de medición de motores............................................................................................ 52
12.2.2 Formato de mediciones eléctricas .......................................................................................... 53
12.3 Información de Interés ......................................................................................................................... 54
12.3.1 Links Nacionales e Internacionales ........................................................................................ 54
12.3.2 Base de Datos de consultores y Sectores relacionados a la eficiencia ............................ 54
12.3.3 Normas y Decretos de interés ................................................................................................. 55
12.3.4 Lista de proveedores ................................................................................................................. 56
12.3.5 Información general sobre etiquetado .................................................................................... 58
12.3.6 Factores de Conversión – Energía ......................................................................................... 60

INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico ____________________________________________ 27

Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP _____________________________________ 29
Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Industria Pesquera____________________________ 33
Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro ____________________________________________ 39
Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión ________________________________ 40
Tabla N° 6. Emisiones por contaminantes en el Sector Pesquero_______________________________ 43
Tabla N° 7. Cargos de una Factura de Gas Natural _________________________________________ 50
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1. Proceso productivo - Pesca ___________________________________________________ 8

Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos ______________________________________ 9
Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos _______________________________________ 9
Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía __________________________________________ 12
Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica______________________________ 12
Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica _____________________________ 13
Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica _______________________________________ 14
Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica _______________________________________ 14
Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos __________________________________________ 19
Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía___________________________________ 24
Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía ________________________ 25
Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético ______________________________________ 28
Figura N° 13. Variación de la Consumo de Energía vs. Toneladas______________________________ 28
Figura N°14. Análisis utilizando el Valor Actual Neto ________________________________________ 39
Figura N° 15. El Ciclo del MDL__________________________________________________________ 42

PRESENTACIÓN
La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios

del petróleo es una señal clara para la necesaria promoción del uso eficiente de la
energía a fin de proteger reservas estratégicas de los recursos energéticos y
establecer cambios oportunos en la matriz energética del país orientados al desarrollo
sostenible en armonía con el ambiente.
Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulgó la Ley de Promoción del Uso

Eficiente de la Energía Ley N° 27345, en donde se fomenta el uso eficiente de la
energía para asegurar el suministro de energía, protege al consumidor, promueve la
competitividad y reduce el impacto ambiental. Además señala las facultades que tiene
las autoridades competentes para cumplir con este objetivo.
El 23 de octubre del 2007, a través del Decreto Supremo N° 053-2007-EM, se emite el

Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso
Eficiente de la Energía en el país.
En las mencionadas disposiciones, el Ministerio de Energía y Minas juega un rol

importante en muchos aspectos, entre ellas se encuentra la “Formación de una cultura
de uso eficiente de la energía”, para lo cual se ha procedido a la “Elaboración de
Proyectos de Guías de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnóstico
Energético”, cuyo objetivo es establecer los procedimientos y/o metodologías para
orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el uso racional de los recursos energéticos en
todas sus formas, para su aplicación por los consumidores finales en los diferentes
sectores de consumo de energía de nuestro país.
En la presente guía, se utiliza una industria pesquera como ejemplo ilustrativo. Las
condiciones del proceso así como el uso de la energía pueden variar en otro tipo de
plantas. A modo de ilustración, se menciona que en un caso en particular registrado en
Perú, se obtuvo un ahorro de 7% en la factura por consumo de energía eléctrica que
equivale a 32 865 Nuevos Soles por año y un ahorro de 9% en la factura por compra
de combustible que equivale a 1 528 447 Nuevos Soles por año.

1 INTRODUCCIÓN
El consumo de energía en el sector industrial (incluye pesqueras) en el año 2007 ha

sido 173 434 MW.h. (MEM-DGE).
En el caso del sector pesquero en Perú, se han observado potenciales de ahorro en

facturación que oscilan entre 6% - 14% en energía eléctrica y 10% - 25% en energía
térmica, en promedio. Es importante anotar que estos rangos son referenciales y
varían de acuerdo al tamaño de la instalación, el volumen de producción, las
características del proceso y a la política de gestión de energía en la planta. Existen
oportunidades de ahorro de energía que involucran retornos de inversión entre 2 y 3
años. En varias plantas pesqueras se utiliza gran cantidad de energía térmica.
2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR PESQUERO
2.1 Proceso Productivo
Recepción de Materia Prima

El proceso se inicia con la descarga del pescado de las bolicheras en pozas
denominadas 'chatas', situadas en el mar. De allí el pescado es enviado a la planta,
conjuntamente con agua de mar, mediante bombas de alto caudal.
Recuperación
En la fabrica, la materia prima es separada del agua de bombeo, recuperándose de
esta, el aceite crudo y la materia sólida presente; luego el pescado es pesado y
enviado a unas pozas, donde se obtienen dos fracciones: una sólida y otra liquida
(sanguaza).
La fracción sólida de la materia prima conjuntamente con los sólidos recuperados de la

sanguaza se transporta a los cocinadores.
Cocción
Con la cocción se coagulan las proteínas (sólido), así es capaz de soportar la presión
que se requiere para separar el aceite y los residuos viscosos. Mediante la
coagulación se libera asimismo la gran proporción de agua retenida, así como los
depósitos de lípidos del tejido muscular.
El método más común consiste en cocer el pescado en un aparato de vapor por el que
pasa de modo continuo. El calor suele transmitirse directamente a una camisa y un
transportador calentado (tornillo rotativo); también se realiza la admisión de vapor
directo.
La materia prima es calentada hasta 90 o 100 ºC en un periodo de tiempo variable de

15 a 20 minutos.

Prensado
La materia, después de la cocción, ha de soportar una presión relativamente alta que
se requiere para extraer eficazmente el aceite. La prensa funciona a una temperatura
alta, ello influye en la viscosidad del aceite y facilita su absorción de la pasta.
Del prensado se obtienen: el 'caldo de prensa' y la 'torta de prensa'. El 'caldo de

prensa' se mezcla con la sanguaza y pasa a un separador de sólidos. Los sólidos
resultantes de la separación pasan a incrementar la 'torta de prensa', y el líquido es
enviado a la zona de centrifugación.
Con la centrifugación se obtienen dos cosas: una acuosa, denominada “agua de cola",
que se envía a los evaporadores; y otra de aceite, que es almacenada en tanques
para su posterior traslado a una refinería de aceite.
Evaporación
Durante la evaporación se concentra el 'agua de cola' entre un 6 - 7% de sólidos hasta
una concentración de 32 - 50% de soluble de pescado.
La evaporación de los residuos viscosos líquidos requiere un control de la temperatura

para impedir la degradación de las vitaminas solubles en agua (no superior a 130 ºC).
El concentrado obtenido es almacenado en tanques para después adicionarlos a la

masa prensada antes de ingresar al secador y obtener la harina propiamente dicha.
Secado
La torta integral es secada hasta una humedad aproximada de 10%. El secado se
realiza a fuego directo, en el cual la energía para la evaporación es provista por una
corriente de gases de combustión diluidos con aire secundario que se ponen en
contacto con el material a secar.
Se debe tener en cuenta el control de la combustión, pues los productos de ella

pueden contaminar la harina. La temperatura del aire de calentamiento varía entre 500
- 600 ºC.
Almacenamiento
La harina de pescado tiene dos presentaciones finales: en polvo y en pellets. La harina
en polvo es envasada en sacos de polipropileno (50 Kg); la harina pelletizada tiene
forma de gránulos, su principal ventaja es la facilidad de su transporte ya que no
necesita envase, lo cual representa un ahorro significativo. Muchas empresas utilizan
las dos presentaciones de acuerdo a los requerimientos del comprador y a las
condiciones de embarque.

Figura N° 1. Proceso productivo - Pesca
Recepción de
Materia prima
Recuperación
Cocción
Prensado
Evaporación
Secado
Almacenamiento
Fuente: Elaboración propia, CENERGIA - 2008.
2.2 Fuentes y costos de energías en un Industria pesquera

Adaptación de Estudio de Industria pesquera, CENERGIA - 2007
En un Industria pesquera se utiliza electricidad y combustible como fuentes de

energía para su adecuado funcionamiento y prestación de servicios. Generalmente, se
usa petróleo como fuente de energía térmica.
2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía
Sobre la base de las áreas de atención y servicio así como otras complementarias, se
procede a identificar los principales equipos consumidores de energía.
En la Figura N° 2, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

típicamente encontrados en un industria pesquera distribuidos porcentualmente de
acuerdo al consumo total de energía eléctrica.

Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos
Recepción de Materia Prima: 7 %
Electricidad Cocción: 15 %
100%
Consumo Prensado: 30 %
217 358 kW.h/mes

Evaporación: 15 %
Facturación
39 125 Nuevos soles / mes Secado: 22 %
Almacenamiento: 5 %
Otros: 6 %
Fuente: Adaptación de Estudio de una Pesquera, CENERGIA, 2007.
En la Figura N° 3, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

típicamente encontrados en una industria pesquera distribuidos porcentualmente de
acuerdo al consumo total de energía térmica.
Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos
Calderos
100%
Energía Cocción: 32 %
Térmica
100%
Evaporación: 31 %
Consumo
316 606 gal/mes Secado: 33 %
Facturación
Otros: 4 %
1 415 229 Nuevos soles / mes

2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos
Es posible que existan usos inadecuados de la energía como producto de malos

hábitos, los cuales incluyen aspectos relacionados con:
2.4.1 Calderas
9 Se opera la caldera a elevadas presiones por encima de lo requerido en la planta
9 No se calibra en forma periódica la relación aire / combustible
9 No se reparan las fugas en las líneas de distribución de vapor
9 No se efectúan mantenimiento en el aislamiento y accesorios de la línea de vapor
9 Se considera que el retorno de condensado no es importante
9 Se descuida el estado de las trampas de vapor
9 Se calientan insumos para los procesos que luego se enfrían y más adelante se
vuelven a calentar
9 Se mantienen tramos de tubería de vapor que ya no forman parte del proceso
2.4.2 Motores
9 Se mantienen encendidos algunos motores operando en vacío en las áreas
productivas
9 Se arrancan varios motores al mismo tiempo ocasionando elevados picos de
demanda
9 Se intercambian motores en el proceso productivo ocasionando que algunos
resulten operando con bajo factor de carga, en condiciones distintas a las
nominales.
9 Se reparan motores sin llevar un registro apropiado, lo cual contribuye a
incrementar la incertidumbre acerca de las pérdidas en eficiencia que la unidad
tiene acumulada.
2.4.3 Bombas
9 Se operan las bombas en condiciones de caudal y altura de presión distintas a los
establecidas por el diseño original del sistema
9 Se operan las bombas en forma estrangulada para condiciones de carga parcial
9 Se operan bombas en serie y paralelo para atender cargas parciales
9 Se utiliza una sola bomba de gran capacidad para atender todo el proceso
9 Se intercambia las bombas en diferentes partes de la planta sin considerar las
características del proceso.
9 Se incrementa la presión de las bombas en lugar de reducir fugas en las tuberías o
válvulas
2.4.4 Compresores
9 Se eleva la presión de operación del compresor en lugar de reparar múltiples fugas
en la línea de distribución.
9 Se operan los compresores en forma desordenada en lugar de instalar un tanque
pulmón
9 Se ubica la admisión de aire al compresor cerca de fuentes de calor.
9 Se utiliza el compresor en forma continua aun cuando el proceso no lo requiera
2.4.5 Iluminación
9 Se mantienen encendidas las lámparas durante periodos no productivos.
9 Se mantienen encendidas las lámparas en las zonas de almacenes sin personal en
el interior

9 Se encienden todas las lámparas de varias áreas con un solo interruptor.

9 Se colocan las lámparas fluorescentes a gran altura desde donde la iluminación no
es efectiva.
9 Se encienden todas las lámparas para efectuar tareas de mantenimiento o
limpieza en horarios no productivos.
9 Se sobre ilumina innecesariamente algunas áreas.
2.4.6 Sistema eléctrico

9 No se modula la carga, se trabaja dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas)
cuando la actividad en cuestión, se puede correr fuera de estas horas.
9 Existe consumo de energía reactiva, no se revisa el correcto funcionamiento de los
bancos de compensación o no se tiene compensación de la energía reactiva
9 Falta de diagramas unifilares o no se actualizan
9 No se controla la máxima demanda en horas de punta o pico
9 Se tiene transformadores operando con baja carga o sobrecargados
9 Se mantienen equipos obsoletos que ocasionan gran consumo de energía
9 Se observa un crecimiento desordenado del sistema eléctrico de la planta como
producto de la exigencia del proceso.
9 Se utilizan conductores con muchos años de antigüedad que presentan
recalentamiento, pérdidas de aislamiento y por ende fugas de corriente.
9 No se controla la calidad de la energía en la planta.
Nota: Las horas de pico no necesariamente suceden en las horas de punta.
2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Industria

pesquera
El análisis y diagnóstico energético de línea base captura y describe el estado del

sistema energético en el momento de su desarrollo. Es importante anotar que existen
servicios con características dinámicas que pueden producir variaciones en el
diagnóstico dependiendo del momento de su elaboración. Lo importante es que el
diagnóstico establezca una línea base contra la cual se deberán evaluar los efectos e
impactos de posibles mejoras a proponer e implementar.
El establecimiento de la línea de base permite evaluar el impacto de las

recomendaciones asociadas con buenas prácticas de mínima inversión y mejoras
tecnológicas con grado de inversión orientadas a reducir costos de operación y
mejorar la calidad del servicio.
La línea base deberá estar expresada en forma cuantitativa y ser consistente con la
situación real del sistema energético a efectos de comparación en un período
determinado. Esto resulta de particular importancia para análisis relacionados con
protocolos de medición y verificación en proyectos de uso eficiente de la energía que
son financiados a través de mecanismos de contrato por desempeño.
En la Figura N° 4, se muestra el consumo y facturación anual de energía en una

industria pesquera. En términos de energía, se consume 2% en electricidad y 98% en
combustible. Sin embargo, en términos de facturación, la electricidad representa el 3%
y el combustible representa el 97%.

Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía
Consumo de Energía (MJ) Facturación de energía (S/.)

Electricidad Electricidad
2% 3%
Energía térmica Energía térmica

98% 97%
El consumo de energía tanto térmica como eléctrica varía a lo largo de los meses, tal
como se muestra en la Figura N° 5 y Figura N° 6. Estas variaciones se deben a
diversos factores, en particular a las condiciones de operación, aspectos de control y
características de estacionalidad propias de la industria pesquera.
Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica
600000
500000
400000
Galones
300000
200000
100000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
En este caso ilustrativo, la energía térmica utilizada en una industria pesquera

proviene del petróleo y presenta variaciones muy significativas a lo largo del año y
alcanzan valores cercanos a los 600 000 mil galones de petróleo.

Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica
600000
500000
400000
kW.h
300000
200000
100000
0
Ene Feb M ar Abr M ay Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
El consumo de energía eléctrica también presenta fuertes variaciones a lo largo del

año registrando valores cercanos a los 500 000 kW.h.
3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN UN INDUSTRIA

PESQUERA
En términos de oportunidades de mejoramiento existen por un lado las buenas

prácticas que requieren mínima inversión y, por otro, el reemplazo de equipos que
requieren un determinado grado de inversión.
3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización
En la Figura N° 7 y Figura N° 8, se presenta a modo de ilustración, porcentajes de

ahorros potenciales tanto en energía eléctrica como en energía térmica.

Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica
Recepción de Materia Prima: 1 %
Ahorros
Potenciales Cocción: 2 %
Electricidad
Prensado: 3 %
Evaporación: 2 %
Consumo
23 909.4 kW.h/mes Secado: 1 %
Facturación Almacenamiento: 1 %
4 303.8 Nuevos soles / mes Otros: 1 %
En el caso de la electricidad, el acumulado de ahorros potenciales es 11% que

representa en este caso 4 304 Nuevos Soles mensuales.
Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica
En el caso del combustible, el acumulado de ahorros potenciales es 18% que

representa en este caso 254 741 Nuevos Soles mensuales.

3.2 Buenas prácticas
Existen buenas prácticas, orientadas al uso eficiente de la energía en una industria

pesquera, que están asociadas a la utilización adecuada de:
3.2.1 Calderas
9 Controlar periódicamente la relación aire/combustible mediante el uso de un
analizador de gases de combustión.
9 Reducir la presión de vapor a la mínima requerida por el proceso productivo
9 Reparar las fugas de vapor en la línea de distribución (válvulas, empalmes, etc.).
9 Efectuar mantenimiento regular a las trampas de vapor
9 Revisar periódicamente el estado del aislamiento de las tuberías.
3.2.2 Motores
9 Evitar arranques en simultáneo que puedan contribuir a elevar la máxima
demanda.
9 Evitar el uso de motores con bajo factor de carga, alejados de las condiciones
nominales (redistribución de unidades en la planta).
9 Efectuar mantenimiento de los motores según especificaciones del fabricante
9 Evitar arranques frecuentes en un motor.
9 Evitar sobre calentamiento y sobretensión del motor
9 Evitar reparar los motores en forma excesiva
9 En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de los motores
3.2.3 Bombas
9 Evitar utilizar las bombas a carga parcial, en condiciones distintas a las nominales
9 Controlar las horas de operación, en particular durante horas punta.
9 Seleccionar una bomba eficiente y operarla cerca de su flujo de diseño.
9 Poner particular atención a las bombas en paralelo, adicionar más bombas puede
hacer que el sistema total sea progresivamente menos eficiente.
9 Minimizar el número de cambios de dirección en la tubería.
9 Usar tuberías de baja fricción sobre todo cuando considere renovar las tuberías
viejas.
9 Comprobar si la presión de la bomba es satisfactoria.
9 Programar el mantenimiento oportuno de la bomba.
9 En bombas de gran capacidad, es necesario un programa de monitoreo para
calcular el tiempo óptimo de renovación.
de las bombas.
9 Evaluar la reasignación de una bomba a otra ubicación en la planta en donde
pueda operar a condiciones cercanas a las nominales.
9 Efectuar mantenimiento oportuno según especificaciones del fabricante.
3.2.4 Compresores
9 Controlar la presión y utilizar la mínima requerida por el proceso.
9 Usar aire frío externo para la admisión al compresor, de acuerdo a las condiciones
climáticas de la región.
9 Evitar operaciones en vacío
9 Controlar las horas de operación, en particular durante el período de horas punta
(18:00 a 23:00 h)

9 Dimensionar el tamaño del compresor según la demanda, si se necesitan varios

compresores usar un controlador.
9 Mantener el equipo regularmente, evitando el uso de repuestos de baja calidad.
9 Buscar fugas de aire regularmente con un detector ultrasónico y repararlas lo más
pronto posible.
9 Remover o cerrar permanentemente las tuberías no usadas.
9 Verificar las caídas de presión a través de los filtros y reemplazarlos rápidamente
sobre todo cuando las caídas son excesivas.
9 Evitarla el ingreso de aire húmedo al compresor
de los compresores
3.2.5 Iluminación
9 Limpiar de polvo las lámparas
9 Utilizar la luz natural.
9 Controlar las horas de operación, en particular en horas punta.
9 Apagar las lámparas innecesarias y reducir al mínimo imprescindible la iluminación
en exteriores.
9 No sobre ilumine áreas innecesariamente, para ello verifique los estándares de
iluminación por áreas con un luxómetro.
9 Separe los circuitos de iluminación para que su control no dependa de un solo
interruptor y se ilumine solo sectores necesarios.
3.2.6 Sistema eléctrico general

9 Modulación de la carga, se controla la operación de equipos no imprescindibles en
el proceso productivo dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas).
9 Revisar en forma periódica el correcto funcionamiento de los bancos de
compensación.
9 Seleccionar la ubicación mas adecuada del banco de compensación reactiva
(Compensación global, parcial e individual).
9 Actualizar periódicamente los diagramas unifilares.
9 Controlar la máxima demanda en horas de punta o pico
9 Evitar que los transformadores operen con baja carga o sobrecarga
9 Planificar el crecimiento del sistema eléctrico de la planta a medida que lo requiere
el proceso productivo.
9 Evaluar el cambio de nivel de tensión de baja tensión a media tensión.
9 Evaluar si la facturación proviene de la mejor opción tarifaria.
9 Si el consumo bordea los 1 000 kW evaluar la conveniencia de ser considerado
cliente libre o regulado.
3.3 Mejoras con Inversión

3.3.1 Calderas
9 Controlar periódicamente la relación aire/combustible mediante el uso de un
analizador de gases de combustión.
9 Instalar economizadores para recuperar calor de los gases de combustión.
9 Aislar las tuberías de retorno de condensado.
9 Reemplazar periódicamente las trampas de vapor defectuosas.
9 Reparar oportunamente el aislamiento de las tuberías de vapor.
9 Considerar el uso de control electrónico para modulación de la operación de la
caldera

9 Reemplazar quemadores por unidades más eficientes.

9 Usar gas natural en reemplazo del petróleo residual
9 Usar gas licuado de petróleo en donde no este disponible el gas natural
9 Verificar el estado de las paredes de transferencia de calor mediante un analizador
termográfico.
9 Evaluar la posibilidad de implementar un sistema de cogeneración (generación
simultánea de calor y electricidad)
3.3.2 Motores
9 Reemplazar motores de eficiencia estándar por motores de alta eficiencia o
eficiencia premium
9 Implementar variadores de velocidad en donde lo permita el proceso.
9 Utilizar fajas de transmisión de alta eficiencia.
9 Mejorar el factor de potencia mediante banco de condensadores individuales.
9 En la adquisición de sistemas energéticos nuevos verificar que el motor sea de alta
eficiencia.
9 En la compra de motores nuevos efectuar la evaluación económica considerando
costos de operación durante su vida útil en adición al costo de inversión inicial
9 En la compra de motores nuevos evaluar la incorporación de variadores de
velocidad u otros accesorios que permitan ahorrar energía.
3.3.3 Bombas
9 Si el sistema está sub-cargado, instalar un impulsor más pequeño o acondicionar
el existente.
9 Considerar el mejoramiento de la eficiencia de la bomba usando sustancias de
baja fricción en las tuberías.
9 Implementar variadores de velocidad.
9 Utilizar una bomba de menor capacidad para aplicaciones específicas.
9 Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda si el proceso lo
permite.
9 Evaluar el redimensionamiento de tuberías y accesorios para optimizar la
operación de la bomba.
9 Evaluar la implementación de controles automáticos de presión y caudal.
3.3.4 Compresores
9 Considerar la instalación de un compresor pequeño para usarlo durante los
períodos de baja demanda.
9 Usar el calor residual del compresor para calentar agua para el proceso o alguna
área de producción.
9 Usar válvulas solenoide para aislar máquinas con probables fugas.
9 Utilizar lubricantes sintéticos (se ahorra energía y además se contribuye a proteger
al medio ambiente).
9 Considerar el uso de ventiladores o sopladores en lugar de aire comprimido para
aplicaciones que requieren poca presión
9 Utilizar un ducto para captar aire externo mas frío para su admisión al compresor
9 Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia premium para el
compresor.
9 Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia premium para el
ventilador.
9 Evaluar el uso de fajas de transmisión de alta eficiencia en el ventilador
9 Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda si el proceso lo
permite.

3.3.5 Iluminación
9 Reemplazar lámparas por unidades más eficientes en áreas de producción y
oficinas administrativas.
9 Reemplazo de balastos magnéticos por electrónicos.
9 Utilización de sensores de ocupación, en particular en áreas de almacenamiento.
9 Utilizar lámparas halógenas en lugar de vapor de mercurio, en áreas de
producción.
9 Utilizar lámparas de vapor de sodio en áreas de almacenamiento.
9 Utilizar tecnología LED en donde sea posible (aviso de señalización)
9 Utilice “timers” o sensores de luz natural (luces exteriores)
9 Utilice “dimmers” para reducir la intensidad de luz en periodos cuando se necesite
poca luz (limpieza, etc.)
Nota: Los “timer” son dispositivos temporizadores programables y los “dimmer” son
dispositivos que reducen el consumo de energía, principalmente de un foco.
3.3.6 Sistema eléctrico general

9 Evaluar la instalación de la compensación de energía reactiva (manual o
automático)
9 Registrar y controlar los consumos de energía en áreas prioritarias del proceso
mediante la instalación de equipos de medición.
9 Monitorear la calidad de la energía en forma periódica mediante el uso de
analizadores de redes.
9 Considerar la implementación de filtros para corregir la distorsión armónica que se
tiene en planta debido a la gran cantidad de equipos electrónicos.
9 Evaluar la compensación de energía reactiva en transformadores operando con
baja carga.
9 Evaluar la implementación de una subestación para comprar energía en media
tensión.
9 Considerar el uso de controladores de máxima demanda, de acuerdo a las
características del consumo de energía de la planta y las funciones del
controlador.
9 Considerar la renovación progresiva de los equipos o cableado obsoletos.
3.4 Como hacer un diagnóstico energético
El diagnóstico energético tiene por objetivo principal identificar oportunidades de uso

eficiente de la energía y establecer una línea base contra la cual se deberán evaluar
los beneficios obtenidos como resultado de la implementación de las mejoras y
recomendaciones asociadas con las oportunidades identificadas. Existen diagnósticos
de diferente profundidad que están en función del tamaño del industria pesquera y a la
disponibilidad de recursos para su ejecución. En la Figura N° 9, se presenta un
diagrama de flujo referencial del Análisis y Diagnóstico energético.

Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos
Etapa 6 : Identificación de Oportunidades de

Etapa 1 : Recopilación de información
Mejoras
preliminar
Se analizan los flujos de energía al interior del
Se recopila información general, identificando las
sistema y se identifican oportunidades para el uso
áreas físicas y el personal involucrado en el tema
eficiente de la energía a través de buenas
energético.
prácticas y/o reemplazo de equipos.
Etapa 2 : Revisión de la Factura Eléctrica y Etapa 7 : Evaluación Técnico-Económica de

Compra de Combustibles las Mejoras planteadas
Se revisa la información acerca de la facturación Se evalúan los aspectos técnicos y económicos

por consumo de energía y máxima demanda. Así de las oportunidades identificadas para establecer
mismo, se revisa la periodicidad y la variedad de cuantitativamente el ahorro de energía y beneficio
combustibles que se compra. económico anual esperado.
Etapa 3 : Recorrido de las Instalaciones Etapa 8 : Costo de Implementación y Retorno

de la Inversión
Se procede a recorrer las instalaciones
identificando las etapas del proceso de Se evalúa el costo de implementación asociado
producción a fin de establecer centros de costo de con la mejora planteada a fin de determinar el
consumo de energía. retorno de inversión.
Etapa 9 : Informe consolidado

Etapa 4 : Campaña de Mediciones
Se procede a elaborar el informe detallado de
Se establecen los puntos de medición y los
diagnóstico energético, destacando la
instrumentos requeridos que deberán ser
determinación de una línea base de operación del
instalados así como los parámetros y el período
sistema energético y el resumen de
de medición necesario.
oportunidades de mejoras detectadas.
Etapa 10 : Esquemas de financiamiento e

Etapa 5 : Evaluación de Registros
implementación de mejoras
Se descarga la información proveniente de los
Se procede a evaluar con el personal los
instrumentos instalados y se valida la data
aspectos relacionados con la implementación de
registrada para proceder al análisis de datos y
las recomendaciones así como posibles
cálculos preliminares.
esquemas financiero de riesgo compartido.
Fuente: CENERGIA, elaboración propia.

4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO

EFICIENTE DE ENERGIA EN UNA INDUSTRIA PESQUERA
4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía
4.1.1 FASE I - Planificar
a) Constituir un comité de energía
La administración de la energía debe ser de interés de toda la compañía. Sin un fuerte,

sostenido y apoyo visible de los directivos, el programa de administración de la
energía estará condenado al fracaso.
Los empleados sólo entregarán sus mejores esfuerzos cuando vean que sus
superiores se comprometen totalmente con el programa. Es crucial que los directivos
se unan a la causa y proporcionen apoyo total y participación entusiasta.
Para que el Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE) este completo, se debe
nombrar a un líder, el líder deberá ser un especialista en la materia, quien le de
suficiente fuerza al programa y autoridad para indicarle a los trabajadores que la
administración de energía es un compromiso de todos. El líder debe demostrar un alto
nivel de entusiasmo y la convicción profunda sobre los beneficios del Programa de
Uso Eficiente de la Energía (PUEE).
El lanzamiento del PUEE debe empezar con una fuerte política de apoyo hacia el
programa de parte de todo el personal, seguido inmediatamente por una presentación
que explique los beneficios del PUEE. Las políticas de energía deben desarrollarse
junto a las metas estratégicas de la compañía y de acuerdo con otras políticas
(calidad, producción, ambiente, etc.).
b) La auditoría energética
La auditoria intenta un balance total de la energía ingresada y su uso. La auditoría es

la piedra angular del PUEE y necesaria para identificar las oportunidades de ahorro y
de administración de la energía; además, determina la situación actual y la base de
referencia para mejoras posteriores.
c) Desarrollo del Programa de Mejoras
Un proyecto exitoso a desarrollar debe incluir lo siguiente:
Un plan de ahorro a largo plazo;

Un plan de ahorro a mediano plazo;
Un plan detallado para el primer año; y
Acciones para mejorar la administración de la energía, incluyendo la implementación

de un sistema de monitoreo.
d) Establecer las Metas y el Sistema de Medición

Lo que se puede medir, se puede controlar. Con frecuencia, sólo se tiene equipos de
medición rudimentarios, particularmente en plantas pequeñas. Esto no debe ser un
impedimento para empezar un PUEE; siempre que, se puedan añadir más equipos
posteriormente con el fin de acelerar el PUEE. De hecho, los éxitos con los proyectos
de ahorro de energía proporcionarán la justificación para la adquisición de nuevo
equipos.
e) Desarrollo del plan de acción
Sea específico, un plan de acción es un proyecto de administración y control; éste

debe contener la identificación del personal y sus responsabilidades, las tareas
específicas, su área y tiempo. También debe especificar el recurso necesario (los
fondos, las personas, el entrenamiento, etc.) y objetivos específicos para los proyectos
individuales y su etapas.
4.1.2 FASE II - Poner en Práctica

e) Crear conciencia
Toda la fuerza laboral deberá ser involucrada en el esfuerzo de mejorar la eficiencia

energética. Por ello, todos deben ser conscientes de la importancia de reducir los
derroches de energía con el fin de conseguir ahorros de energía y beneficios
económicos, y a la vez tener beneficios adicionales medioambientales.
Una campaña de sensibilización bien ejecutada debe exaltar el interés personal y la

buena voluntad de las personas involucradas. Los empleados involucrados deben
saber sus roles y responsabilidades en el esfuerzo de la administración de energía y
cómo su propia actuación personal puede influenciar en los resultados finales.
f) Entrenamiento
Los miembros del CUEE, directivos de área y otros que están involucrados en el
PUEE deben recibir un riguroso entrenamiento. Ello podría incluir las prácticas de
ahorro de energía pertinentes a los trabajos de estos empleados o técnicas esenciales
de monitoreo y medición.
El entrenamiento puede organizarse en dos etapas. La primera fase involucra un

entrenamiento específico para los empleados seleccionados. El segundo es una
estrategia para integrar el entrenamiento en administración de la energía en la matriz
de entrenamiento de la compañía para asegurar un entrenamiento regular.
g) Implementación de proyectos
La implementación de un proyecto debe involucrar coordinación. Los proyectos por

ejecutar deben ser coherentes con las políticas de ahorro de energía, en caso de
contemplarse varios proyectos debe considerarse la interacción entre ellos.
Empiece con proyectos que rindan ahorros modestos pero rápidamente asequibles,
sobre todo en aquellos proyectos donde se pueden corregir las fuentes obvias de
pérdidas de energía detectada en un diagnóstico energético. Los ahorros logrados
animarán a que el CUEE busque mayores ahorros en las áreas menos obvias.

h) Monitoreo del progreso
Con el continuo monitoreo del flujo de la energía en la planta, el CUEE puede recoger
mucha información que le ayudará a evaluar el progreso de su programa y planear
futuros proyectos. Con los datos registrados se puede hacer lo siguiente:
9 Determinar si el progreso se esta logrando

9 La administración del uso de energía diaria es la base para hacer correcciones
rápidas de las condiciones del proceso que estén causando un excesivo consumo.
9 Determinar la tendencia del uso de energía y usar esa información en el proceso
del presupuesto;
9 Calcular el retorno de la inversión (Ejemplo, el ahorro alcanzado de los datos
recogidos por el sistema);
9 Proporcionar un refuerzo positivo que ayude a que los empleados no se
desanimen en las prácticas de ahorro de energía;
9 Comparar los resultados de la implementación de una medida de ahorro de
energía e identificar los problemas con el rendimiento del proyecto y así mejorar
técnicas para estimar los costos y beneficios de las mejoras en proyectos futuros.
9 Rastrear el rendimiento de los proyectos y el cumplimiento de las garantías que
hicieron los proveedores;
9 Informar sobre las mejoras implementadas con adecuada precisión. Los informes a
las jefaturas correspondientes respaldarán al CUEE.
9 Trazar las metas futuras y monitorear el progreso hacia las nuevas metas.
9 Seleccionar áreas de la empresa donde se deba realizar una auditoría energética
detallada.
i) Estableciendo nuevas metas
Sin la atención vigilante de la administración de energía, las ganancias podrían

debilitarse y el esfuerzo podría desintegrarse. Antes de establecer nuevas medidas de
ahorro de energía, es necesario que las buenas prácticas se hagan habituales y se
logre un desarrollo sostenido.
Si se han cambiado algunas prácticas y procedimientos como resultado de un

proyecto, tómese el tiempo y esfuerzo para documentarlo en un procedimiento o
instrucción de trabajo (estándar); esto asegurará en el futuro una práctica constante.
j) Comunique los resultados
Este paso es sumamente importante y necesita ser bien ejecutado de modo que se
perciba que todos son parte del esfuerzo. Los informes regulares tomados de los datos
monitoreados, anima al personal mostrando que están progresando hacia sus
objetivos.
Se deberá poner énfasis en la parte gráfica de los reportes, se debe presentar la

representación visual de los resultados - use tablas, diagramas o "termómetros" de
cumplimiento, fijados prominentemente dónde las personas puedan verlos.
k) Celebre el éxito
Esto es a menudo un segmento muy importante, aún descuidado. Las personas piden
y valoran un reconocimiento. Existe una cantidad muy grande de modos que pueden

ser empleadas para reconocer los logros y la contribución destacada del equipo.
Obsequios de Camisetas temáticas, sombreros y otros productos de mercadeo; cenas;
picnic; eventos deportivos; cruceros - las posibilidades son interminables. La
celebración del éxito es una herramienta motivadora que también trae el cierre
psicológico de un proyecto. El logro de una meta debe celebrarse como un hito en el
rumbo de la mejora incesante de la eficiencia energética en la planta.
4.1.3 FASE III - Verificar
l) Revisión de resultados
La administración de energía debe ser un artículo permanente de la agenda de

operaciones regulares, así como la calidad, la producción, las materias financieras y
medioambientales.
Se revisan los resultados de los proyectos llevados a cabo, se hacen los ajustes, se
resuelven los conflictos y se tienen en cuenta las consideraciones financieras.
m) Verifique la efectividad
¿El proyecto ha copado las expectativas? ¿Realmente fueron efectivos los proyectos
implementados?; para apoyar la credibilidad del esfuerzo de la administración de
energía, la efectividad de las medidas tomadas deben ser verificadas, si se necesitan
ajustes hay que hacerlos y así, los futuros proyectos deben manejarse de mejor modo.
n) Examine oportunidades para las mejoras continuas
A menudo un proyecto abre la puerta a otras ideas. El programa de mejoramiento de

la eficiencia energética es un esfuerzo continuo. El CUEE y todos los empleados
deben ser animados a examinar y re-examinar otras oportunidades para obtener mas
ganancias. Esto es la esencia del mejoramiento continuo que debe promoverse en el
interés de cualquier organización. En algunas compañías, es un artículo permanente
en la agenda de reuniones del CUEE.
4.1.4 FASE IV - Tomar Acción
o) Corregir las deficiencias
La información obtenida de los datos monitoreados, de la revisión de resultados y de la

comprobación de la efectividad de los proyectos puede indicar que acción correctiva
es requerida. El líder de la administración de la energía, conjuntamente con los
miembros del CUEE y el personal de la área respectiva son los responsable para
corregir y mejorar esta acción. La causa de la deficiencia deberá ser determinada e
iniciar la acción correctiva y recuerde documentarlo. Los proyectos de eficiencia
energética futuros se beneficiarán de las lecciones aprendidas.
p) Revisar el Plan y actualice el plan de acciones
Revise las políticas de energía, objetivos y metas, el programa de eficiencia energética

y los planes de acción. Estos pasos aseguran la continua relevancia y actualización de

las políticas de energía, los objetivos y metas apoyan las políticas; cuando ellos
cambian en el tiempo, ellos deberán ser revisados para asegurar que prioridades
deben mantenerse, según las condiciones presentes; esta revisión debe realizarse
anualmente o semestralmente.
Los programa de eficiencia energética y planes de acción son documentos “vivos”. La

frecuente actualización y revisión son necesarias, debido a que la ejecución de
proyectos y otros factores cambian las condiciones del negocio.
En la Figura N° 10 se muestra gráficamente el ciclo Deming aplicado al uso eficiente

de la energía.
Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía
Fuente: CENERGIA, elaboración propia.

4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía

(CUEE)
A efectos de planeamiento, el comité de uso eficiente de la energía requiere de

integrantes con el perfil apropiado y una organización eficaz que permita cumplir
funciones y verificar resultados.
4.2.1 Integrantes
Los integrantes del CUEE deberán tener condiciones de liderazgo y deberán estar
asociados a la alta gerencia, área financiero y área de producción. En adición, es
deseable incluir miembros representativos del área de mantenimiento y de recursos
humanos.
El comité deberá ser presidido por un miembro asociado a la alta gerencia y con poder
de decisión en la empresa.
4.2.2 Organización
Se propone el siguiente organigrama en el cual destacan la participación de los

representante de la alta gerencia (presidente del comité) y de las áreas de finanzas y
producción. En la Figura N° 11, se muestra a modo de ilustración el organigrama de un
comité de uso eficiente en un Industria pesquera.
Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía
Presidente
Representante Representante
Area Financiera Area Técnica
Representante
Representante
Area de
Area de RR.HH
Mantenimiento
4.2.3 Funciones
Los representantes de las distintas áreas se deberán concentrar en identificar

oportunidades para el ahorro de energía en el Industria pesquera.

Se deberán sostener reuniones periódicas a fin de promover la participación de todo el

personal de la empresa a fin de proponer ideas orientadas al uso eficiente de la
energía.
Las ideas propuestas por el personal deberán ser procesadas por los representantes
de las diferentes áreas a fin de presentarlas en forma concisa al presidente del comité
para su evaluación y decisión al respecto.
El éxito de la implementación de los proyectos de eficiencia energética deberá ser

evaluada contrastando el consumo de energía de la línea base vs. el consumo post-
implementación.
Sobre la base del impacto positivo de las implementaciones de proyectos de uso

eficiente de la energía, como parte de un programa de ahorro de energía en la
Industria pesquera, se evaluará la eficacia del comité de uso eficiente de la energía.
5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE

LA ENERGÍA
Para evaluar la efectividad del programa y los proyectos de uso eficiente de la energía
se sugiere un sistema de monitoreo y fijación de metas - M&T.
5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T)
El esquema M&T permite evaluar programas y proyectos de energía mediante el

seguimiento a la evolución de los patrones de consumo de energía en un Industria
pesquera, a partir de la línea base establecida en el diagnóstico energético y contra la
cual se deberán medir los impactos de la implementación de las recomendaciones,
tanto de aquellas asociadas con las buenas prácticas como con el reemplazo de
equipos.
5.1.1 Definición
Es una técnica de seguimiento al uso eficiente de la energía, que usa la información

registrada como base para optimizar el actual nivel del uso de la energía mediante
implementación de mejoras en los procedimientos operativos existentes y en el
reemplazo de los equipos ineficientes en las diversas áreas de la Industria pesquera.
Se basa en el principio: "no puedes administrar lo que no puedes medir" y
esencialmente combina principios del uso eficiente de la energía y la estadística.
Por cada ítem monitoreado se necesita un apropiado indicador contra el cual evaluar
el rendimiento. Para tal indicador, se necesita un rendimiento estándar que se deriva
de unos datos históricos, considerando los factores externos que pueden afectar la
eficiencia significativamente.

Para establecer un estándar se debe tener algunos meses de datos recolectados; las
metas se derivan de establecer un estándar y deben representar mejoras en el uso
eficiente de la energía.
5.1.2 Elementos del M&T

Los elementos esenciales del sistema M&T son:
1. Registro: Medir y registrar del consumo de energía

2. Análisis: Correlacionar el consumo de energía con el producto de salida
3. Comparación: Comparar el consumo de energía antes y después de implementado
el proyecto de uso eficiente de la energía.
4. Metas: Establecer la meta para reducir o controlar el consumo de energía
5. Monitoreo: Comparar el consumo energía para poner la meta en una base regular
6. Reporte: Reportar los resultados, incluyendo variaciones de la meta.
7. Control: Controlar implementando medidas de gestión para corregir cualquier
variación que ha ocurrido
A modo de ilustración, en el Tabla N° 1 se muestra la variación del consumo específico

de energía en función de las toneladas de harina de pescado. Es decir, el impacto de
aquellas mejoras propuestas e implementadas a través de un PUEE debería
necesariamente reflejarse en los siguientes meses.
Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico
MES ELECTRICIDAD Harina I.E.

(kW.h) (Ton) (kW.h/ton)
Ene 503200 2207 228.0
Feb 304000 1630 186.5
Mar 235200 1200 196.0
Abr 283200 1265 223.9
May 230000 2014 114.2
Jun 68200 1591 42.9
Jul 340400 2045 166.5
Ago 130000 841 154.6
Sep 233600 623 375.0
Oct 70200 1482 47.4
Nov 50300 2011 25.0
Dic 160000 1931 82.9
MAXIMO 375.0
MINIMO 25.0
PROMEDIO 153.6
Fuente: Adaptación de Estudio de una Pesquera, CENERGIA, 2007
Por otro lado, el indicador energético sufre variaciones a través de los meses. En la
Figura N° 12 se nota la variación del indicador.

Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético
400.0
350.0
300.0
kW.h/ton
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
El consumo de energía varia de a las toneladas de harina de pescado. Por lo general

una tendencia que permite identificar puntos de operación, por debajo y por encima del
promedio esperado, como se muestra en la Figura N° 13. La meta será replicar lo
ocurrido en aquellos casos con puntos de operación que se encuentran por debajo de
la tendencia promedio y evitar que se repitan los puntos de operación por encima de
dicha tendencia.
Figura N° 13. Variación de la Consumo de Energía vs. Toneladas
600
500
y = 0.0667x + 112.59
R2 = 0.0654
400
MW.h
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Toneladas

5.2 Protocolos de medición y verificación
A efectos de evaluar cuantitativamente los resultados de las mejoras implementadas a

través de un PUEE, se recomienda utilizar protocolos de medición y verificación. Las
EMSES (Empresa de servicio energético) han propuesto el protocolo IPMVP
(International Performance Measurement and Verification Protocol) a efectos de
evaluar los beneficios económicos provenientes de proyectos de uso eficiente de la
energía.
5.2.1 Protocolo IPMPV
Existen cuatro opciones de Medición y Verificación que se definen en este protocolo y

aplica a los diferentes tipos de contratos de desempeño, evaluación de proyectos y
riesgo compartido entre las EMSES y el propietario. Ambas partes deberán
seleccionar una opción de Medición y Verificación y un método para cada proyecto y
después preparar un plan de Medición y Verificación específico del sitio que incorpora
los detalles específicos del proyecto. Las opciones de Medición y Verificación han sido
definidas para ayudar a organizar la selección y el Tabla Nº 2 de abajo da un
panorama rápido de las opciones.
Las opciones tienen varias similitudes y se definen por sus diferencias. La Opción A
implica la determinación de ahorros a largo plazo por medio del uso liberal de
estipulaciones (ejemplo horas de operación). Las Opciones B y C implican el uso de
datos de medición a largo plazo; La Opción B implica el análisis de datos de uso final y
la Opción C implica el análisis de los datos de construcción. La Opción D es una
simulación calibrada y puede involucrar una combinación de la Opción A y las
Opciones B o C, análisis de datos de toda la instalación industrial o de uso final.
Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP

Verificación del
Opción de Medición Condiciones de
Potencial para Cálculo de Ahorros Costo
y Verificación Operación
generar Ahorros
Datos de la placa de Análisis de uso estipulado
Depende del número de
identificación de los datos históricos y
puntos de medición
Opción A Mediciones Aleatorias datos de medición a corto Cálculos de ingeniería
Aprox. 1-5% del costo de
Terceros plazo/aleatorios o datos
construcción.
históricos
Datos de placa de Depende del número de
Mediciones continuas o a
identificación sistemas medidos.
Opción B corto plazo a nivel de Cálculos de ingeniería
Mediciones Aleatorias Típicamente 3-10% del
equipo o sistema
Terceros costo de construcción.
Datos de la placa de Depende del número de
Análisis de la facturación del
identificación Medido a nivel de todas la parámetros relativos.
Opción C medidor simulación de
Mediciones Aleatorias instalación industrial Típicamente 1-10% del
computadora
Terceros costo de construcción.
Datos de la placa de Simulación de los Simulación calibrada, por Depende del número de
identificación componentes de una parte ejemplo, modelos de sistemas medidos.
Opción D
Mediciones Aleatorias o toda la instalación simulación de instalaciones Típicamente 3-15% del
Terceros industrial industriales costo de construcción.
Fuente: Protocolo Internacional IPMVP, 2001.

6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE

ENERGÍA
6.1 Facturación de energía eléctrica
El encargado de vigilar la energía en planta deberá conocer la estructura tarifaria

vigente, y deberá estar permanentemente informado de todas las resoluciones que
afecten la factura, se pueden lograr grandes ahorros vigilando este concepto.
Para interpretar correctamente una factura y poder valorar, tanto la idoneidad de las
características del contrato como la evolución de consumos, es importante conocer la
terminología tarifaria y algunos conceptos básicos, los cuales normalmente lo define el
OSINERGMIN en su pagina Web (http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm).
El sistema de tarifas en el Perú, esta basado en el libre mercado y en la libre

competencia entre suministradores de energía, distinguiendo a los Clientes Libres y a
los Clientes Regulados. Las plantas pesqueras dependiendo de su tamaño son
clientes libres o regulados.
6.1.1 Clientes Libres
Los clientes cuyos consumos en potencia son superiores a los 1 MW son los que
pertenecen al mercado libre. Los precios se fijan en una libre negociación de precios y
modalidades entre las empresas generadoras ó distribuidoras y el cliente en el marco
de la Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. 25844). Por los niveles de consumo las
plantas pesqueras grandes son por lo general clientes libres.
En condiciones de competencia se ha previsto que los clientes libres sean atendidos

ya sea mediante las generadoras o las distribuidoras en competencia por el servicio a
brindar, a diciembre de 2007 el 61% de clientes libres eran atendidos por empresas
distribuidoras y el resto (39%) por generadoras. Los cargos a acordar pueden ser
diversos desde los más sofisticados como los de diferenciación de horario estacional
hasta los más simples como un solo cargo por energía.
Recomendaciones para Clientes Libres
En muchas empresas es factible Optimizar el Contrato de Suministro Eléctrico de un

cliente libre, para lo cual se debe identificar los aspectos relevantes que lleven a la
formulación de una Estrategia de Negociación con las empresas suministradoras, a
efectos de identificar alternativas disponibles para la modificación del Contrato de
Suministro y mejorar las condiciones contractuales de acuerdo a las expectativas de
precios de mercado en su coyuntura actual, asimismo, se debe evaluar la factibilidad
de migrar de Cliente Libre a Cliente Regulado. En la evaluación de los contratos
tarifarios se debe considerar los diversos precios medios de electricidad para clientes
libres por nivel de tensión y por empresas suministradoras. Para mayor detalle vea
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm.
A continuación se presenta algunas consideraciones a ser tomadas por la gerencia

para la reducción de la factura de energía eléctrica:

9 Renegociación del Contrato, mediante una estrategia adecuada técnico-legal.

9 Compensación Reactiva, para eliminar el pago por energía reactiva mediante la
instalación de bancos de condensadores.
9 Reducción de las horas punta de potencia de 5 a 2 horas, existen varios contratos
de clientes libres que se benefician con esta cláusula en sus contratos, lo que
permite administrar mejor la máxima demanda.
9 Facturación de potencia coincidente con la máxima demanda del SEIN; es una
opción viable que permite reducir los costos de facturación por máxima demanda.
9 Contrato mediante compra al mercado Spot, nueva posibilidad de obtener mejores
precios de energía y potencia que puede incorporarse en los contratos tarifarios.
9 Control de la máxima demanda mediante: desplazamiento de cargas de algunos
procesos de operación no continuos, reducción de picos de demanda y
autogeneración en Horas Punta.
9 Regulación óptima de la tensión y calidad de energía; para evitar el deterioro
prematuro de los equipos eléctricos y reducir el consumo de energía.
9 Mediante el traslado de cliente libre hacia regulado, se puede obtener beneficios
económicos previa evaluación y se aplica en caso de que la máxima demanda de
un cliente libre sea menor a 1 MW.
9 Invitar a Empresas de Servicios de Energía (EMSEs) para la evaluación de su
contrato tarifario.
Conociendo su factura eléctrica:
A continuación se hace una descripción de las características de la factura de energía

eléctrica de clientes libres.
La facturación mensual por potencia incluirá los siguientes cobros:
9 Cobro por potencia en Horas de Punta

9 Cobro por exceso de la Máxima Demanda Comprometida (MDC) coincidente con
la máxima demanda del SEIN serán facturados aplicando como precio el 25% del
precio de la Potencia en Horas de Punta.
9 Cobro por Peaje de Conexión al Sistema Principal de Transmisión considerando el
total de la potencia facturada.
9 Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisión de
acuerdo a los peajes establecidos por el OSINERGMIN.
La facturación por energía activa se hará sobre la energía activa retirada por el cliente
de acuerdo a los registros de la medición.
La facturación de excesos sobre la energía asociada se efectuará sólo si la demanda

máxima registrada por el cliente excediera la potencia contratada.
9 La energía a facturarse en cada punto de suministro y medición en Horas Punta y

Fuera de Punta, será igual al producto de la energía registrada durante el
respectivo periodo de facturación por el factor de pérdidas de energía (fpe) entre la
Barra de Referencia de Generación (BRG) y el punto de suministro y medición
asociado por el precio de energía activa asociada.
La facturación mensual por energía activa incluirá los siguientes cobros:

9 Cobro por Energía Activa en Horas de Punta

9 Cobro por Energía Activa en Horas Fuera de Punta
9 Cobro por exceso de consumo de energía activa sobre la energía asociada a los
periodos de 15 minutos donde se excede la MDC.
9 Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisión y
Sistema de Distribución.
9 Cargo por electrificación rural (Ley Nº 28749)
A modo de ejemplo, se presenta el detalle de los cargos de una factura de un cliente

libre.
VALOR VENTA
DESCRIPCION CONSUMOS PRECIO UNITARIO
(soles)
1. Potencia contratada en h.p. (coincidente con el día y hora MD SEIN) 15 240 kW 17,11 S/./kW-mes 260 756
2. Exceso de potencia en h.p. 740 kW 34,22 S/./kW-mes 25 323
3. Potencia adicional contratada en h.f.p. 7 440 kW 3,09 S/./kW-mes 22 990
4. Energía activa en horas de punta 12 859 000 kW.h 0,0938 S/. / kW.h 12 062
5. Energía activa en h.f.p. 76 019 000 kW.h 0,0899 S/. / kW.h 68 341
6. Peaje de Conexión 15 240 kW 8,79 S/./kW-mes 133 960
7. Peaje Potencia Hora Punta por uso de SST 14 500 kW 0,3117 S/./kW-mes 4 520
8. Cargo Base Peaje Secundario Equivalente en energía HP SST 12 859 000 kW.h 0,0768 centS/./ kW.h 9 876
9. Cargo Base Peaje Secundario Equivalente en energía HFP SST 76 019 000 kW.h 0,0768 centS/./ kW.h 58 383
10. Peaje energía Activa Hora Punta por uso SST 12 601 820 kW.h 0,6141 centS/./ kW.h 77 388
11. Peaje energía Activa Hora Fuera Punta por uso SST 74 498 620 kW.h 0,5952 centS/./ kW.h 443 416
12. Exceso de energía reactiva inductiva 134 430 kVAR.h 3,72 centS/./ kVAR.h 5 001
Sub Total 1 122 014
6.1.2 Clientes Regulados
Los usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a los 1MW son
pertenecientes al mercado regulado, para los cuales las tarifas son reguladas por la
Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria (GART) del OSINERGMIN, mediante
resoluciones que emiten en forma periódica. Por los niveles de consumo las plantas
pesqueras de mediano tamaño son clientes regulados en media tensión.
Para estos clientes el OSINERGMIN ha establecido una serie de opciones tarifarias a

libre elección de acuerdo a sus tipos de consumos. Los clientes regulados sólo pueden
ser atendidos, a precios regulados, por una Empresa Distribuidora dada la existencia
de un monopolio natural.
Las opciones tarifarias para el Mercado Regulado que comprenden al sector

mayoritario, se encuentran normadas por la GART del OSINERGMIN mediante sus
Resoluciones semestrales de precios en barra y de períodos de cuatro (04) años para
los costos de distribución, para mayor detalle vea el siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/Tarifas/Electricidad/PliegosTarifariosUsuarioFinal.aspx?).
Los usuarios podrán elegir libremente cualquiera de las opciones tarifarias vigentes
publicadas por el OSINERGMIN, independientemente de la actividad económica que
realizan en el predio, cumpliendo previamente con ciertos requisitos técnicos, teniendo
en cuenta el sistema de medición que exige la respectiva opción tarifaria. La opción
tarifaria elegida por el usuario deberá ser la más barata bajo condiciones normales de
operación de la empresa y ser aceptada obligatoriamente por la empresa de
distribución eléctrica. La opción tarifaria elegida tiene vigencia un año. Asimismo, en la
evaluación de las opciones tarifarias se debe comparar los resultados de facturas

simuladas utilizando los costos unitarios de cada una de las opciones tarifarias
vigentes.
Para mayor detalle de los pliegos tarifarios, se puede recurrir al siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm
Por lo común hay tres conceptos de cargo para formular las facturas eléctricas:
demanda máxima, energía consumida y factor de potencia, adicionalmente se aplican
diversos complementos, según especifica la legislación vigente (la definición de estos
conceptos se presenta en el Glosario de Términos).
Conociendo su factura eléctrica:
A continuación se hace una descripción detallada de la característica de la facturación

o recibo de energía eléctrica de clientes regulados, con la finalidad de que el
usuario interprete adecuadamente la información que se consigna en ella.
Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Industria Pesquera
Razón Social PESQUERA
1
Dir. Suministro: CHANCAY
R.U.C.
Recibo Nº
40859662225
5892523
6
PARA CONSULTAS SU
2 Nº DE SUMINISTRO ES : 8952569
DATOS DEL SUMINISTRO DETALLE DE LOS IMPORTES FACTURADOS
Descripción Precio Unitario Consumo Importe
3 Sucursal: XYZ Conexión Aérea Cargo fijo 4,37
Cuenta: Alimentador C-08 Mant. y reposición de conexión 18,51
Tarifa: MT3 Potencia Conectada 1200 Consumo de energía Hora punta 0,1376 43 400,00 5 971,84
Modalidad Facturación Variable Consumo de energía fuera punta 0,1058 80 100,00 8 474,58
Consumo de Energia Reactiva Inductiva 0,0382 49030 1 872,95
HISTORIA DE CONSUMO
Potencia Distribucion Fuera de Punta 10,37 842 8 731,54
140000 Potencia Generación Fuera de Punta 11,44 872 9 975,68
120000 Alumbrado Público 70,05
100000 I.G.V 6 672,71
80000
Electrificación rural ( Ley Nº 28749) 0,0069 123 500,00 852,15
60000
4 40000
20000
0
Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic SUB TOTAL 42 644,38
REGISTRO DE DEMANDA / CONSUMO TOTAL 42 644,38

Energia activa (kW.h )
Horas Punta Fuera Punta
Lectura actual (25/12/2007) 1 482,40 9 852,10
Lectura anterior (25/11/2007) 1 439,00 9 772,00 Redondeo 0,01
Diferencia entre lecturas 43,40 80,10
Factor de medidor 1 000,00 1 000,00
Consumo a facturar 43 400,00 80 100,00
Demanda ( kW)
Horas Punta Fuera Punta
Lectura actual (25/12/2007) 0,85 0,872
Lectura anterior (25/11/2007) 0 0
5 Diferencia entre lecturas 0,85 0,872
Factor de medidor 1000 1000
Potencia registrada 850 872
Energia Reactiva ( kVAR.h )

Inductiva
Lectura actual (25/12/2007) 3 786,08 TOTAL A PAGAR S/, 42 644,39
Lectura anterior (25/11/2007) 3 700,00 FECHA DE EMISION FECHA DE VENCIMIENTO
Diferencia entre lecturas 86,08 31-May-07 15-JUN-2007
Factor de medidor 1 000,00 MENSAJES AL CLIENTE
Consumo registrado 86 080,00
consumo a facturar 49 030,00
7
Donde:
1. Nombre del titular del suministro de energía
2. Número de cliente o número de suministro eléctrico, este número lo identifica como
usuario de la empresa eléctrica, este número le permitirá realizar todas sus
consultas o reclamo ante la empresa eléctrica.
3. Son datos técnicos del suministro y son de información para el cliente
4. El gráfico le muestra la evolución de su consumo de energía eléctrica, hasta un
año atrás y le permitirá ver como ha evolucionado su consumo de energía
eléctrica.
5. Es la información correspondiente al periodo de lectura, al consumo de energía y
potencia mensual registrados por el medidor, la cual se obtiene de la diferencia de
la lectura anterior con la lectura actual, multiplicada por el factor de medición.
6. Detalle de los consumos e importes facturados
7. Mensajes al cliente de utilidad, recordándole sobre su fecha de corte en caso de
atraso en sus pagos, nuevos servicios, saludos en fechas especiales, etc.
Consideraciones a ser tomadas por la gerencia para la reducción de la factura de

energía eléctrica de un cliente regulado.
9 Selección de la Tarifa Óptima, acorde con la necesidad y el tipo de actividad que

desarrolla el cliente y conocimiento de los tipos de tarifas eléctricas existentes y
cómo es la aplicación de las mismas.
9 Análisis del perfil de carga y comportamiento del consumo histórico, sobre la base
de los consumos en energía (kW.h) y en demanda (kW), para determinar si el
cliente se puede ajustar a determinada tarifa.
9 Compensación Reactiva, para eliminar el pago por energía reactiva.
9 Control de la máxima demanda: desplazamiento de cargas y reducción de picos de
demanda.
9 Autogeneración en Horas Punta, para reducir la máxima demanda en horas punta
y obtener la calificación del usuario como presente en fuera de punta.
Un programa de control de la demanda eléctrica es factible en aquellos procesos cuya

operación tiene fuertes variaciones en la demanda máxima y bajo factor de carga,
como son empresas relacionadas con las pesqueras, fundición, papeleras, minería,
textil, etc.
6.2 Gas Natural
Las tarifas del servicio de distribución de Gas Natural se encuentran reguladas por el
Estado Peruano a través de OSINERGMIN.
Los cargos que se deben facturar al consumidor comprenden (D.S. 042-99-EM):
9 El precio del Gas Natural (Boca de Pozo)

9 La Tarifa por Transporte (Red Principal)
9 La Tarifa de Distribución (Otras Redes)
9 El Costo de la Acometida, cuando sea financiada
9 Los Tributos que no se encuentren incorporados en la tarifa de Distribución. (IGV,
CED)

El uso de Gas Natural en el sector industrial permite obtener ahorros significativos con
respecto al uso de otros combustibles, para lo cual se deberán hacer inversiones en la
adecuación de las instalaciones industriales a gas natural.
Asimismo, con la finalidad de orientar a los clientes industriales que consideren la

opción de encargar a una empresa la construcción e instalación de su Acometida,
existen Procedimientos para el diseño, construcción e instalación de una Acometida,
para mayor información solicitar al correo electrónico
servicioalcliente@calidda.com.pe.
Categorías de Consumidores.
Existen categorías de Consumidores para la Concesión de Distribución de Gas Natural

por Red de Ductos de Lima y Callao, de acuerdo al Tabla siguiente:
Categoría Rango de Consumo (m3/mes) *
A Hasta 300
B 301 - 17 500
C 17 501 - 300 000
D Más de 300 000
3
(*)m : metro cúbico estándar según el numeral 2.19 del Artículo 2° y Artículo 43° del Reglamento de Distribución de
Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS 042-99-EM.
Facturación del Gas Natural (FG)
El procedimiento de Facturación aplicable a los Consumidores de la Concesión de

Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (otras redes) de Lima y Callao, es
como sigue:
FG = PG x EF. . . . . . . . . . . . . . . . (1)
EF = Vf x PCSGN . . . . . . . . . . . . . (2)
EC = Vs x PCSGN. . . . . . . . . . . . . (3)
Donde:
FG: Facturación por el Gas Consumido expresado en Nuevos Soles.

PG: Precio del Gas Natural, expresado en S/./GJ (Nuevos Soles por Giga Joule),
aplicado a los clientes y fijado en función al precio libremente pactado
entre el Productor y el Distribuidor.
EF: Energía Facturada, expresada en GJ/mes.
EC: Energía Consumida en un mes, expresado en GJ/mes.
Vf: Volumen del Gas Natural Facturado al Cliente en el periodo, en metros cúbicos
(m3), corregido a condiciones estándar de presión y temperatura (15°C y
101,325 kPa). Calculado según el procedimiento definido en el contrato
respectivo.
Vs: Volumen del Gas Natural Consumido por el Cliente en el periodo
facturado, en metros cúbicos (m3), corregido a condiciones estándar de presión
y temperatura (15°C y 101,325 kPa).

PCSGN: Poder Calorífico Superior promedio del Gas Natural correspondiente al

periodo facturado, expresado en Giga Joule (GJ) por metro cúbico (m3). Está referido a
condiciones estándar de presión y temperatura (15°C y 101,325 kPa).
Las facturas de gas natural, deberán incluir la siguiente información: lectura inicial y
final del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor de
corrección del volumen (Ks), el volumen a condiciones estándar (Vs), el volumen
facturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorífico superior promedio del
gas natural (PCSGN), la tarifa de distribución por Otras Redes (MD, MC, CED), las
tarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y FDOR.
En el caso de las plantas pesqueras que utilizan petróleo, es posible considerar el

cambio a gas natural. En los Anexos (numeral 12.1.3) se presenta un caso a modo
de ilustración.
6.3 Optimización en el Uso de Combustibles
Para contribuir a un plan de ahorro de combustible en la planta, se deben realizar en

forma sucesiva, varias actividades o etapas orientadas a implementar un sistema de
control de combustibles.
El control en el consumo de combustible nos permitirá tener un seguimiento del estado

de los sistemas de combustible y constituye efectivo para controlar el manejo del
combustible en toda planta industrial donde su uso es intensivo. Se debe implementar
sistemas de medición en el control de combustible de los equipos consumidores y
lograr una mayor eficiencia en los sistemas de mantenimiento y control de los equipos.
Se debe realizar pruebas regularmente sobre el grado de pureza del combustible que
suministran los proveedores.
En el siguiente enlace se puede encontrar mayor información referido a

almacenamiento, comercialización y medio ambiente de combustibles líquidos y gas
natural:
http://srvapp03.osinerg.gob.pe:8888/snl/normaPortalGeneral.htm?_formAction=init&_id
=3
En el siguiente enlace se puede encontrar los informes de precios referenciales y

precios reales de los combustibles y otros datos referidos a hidrocarburos:
http://www.minem.gob.pe/hidrocarburos/index.asp

7 EVALUACIÓN ECONÓMICO - FINANCIERA DE UN

PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA
7.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones

7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado
El ahorro de energía atribuible a las recomendaciones asociadas con buenas prácticas

y en particular con reemplazo de equipos está en función a la eficiencia de las
unidades involucradas, la capacidad de los equipos, las horas de operación y diversas
condiciones relacionadas con la naturaleza de los procesos industriales.
El ahorro de energía deberá estar en función a un período determinado, el cual puede

ser mensual o anual. Los ahorros de energía asociados con sistemas eléctricos son
normalmente expresados en kW.h y además se incluye reducción de potencia
expresada en kW. Los ahorros de energía asociados con sistemas térmicos son
normalmente expresados en unidades referidas al combustible utilizado. A partir de los
ahorros expresados en esta unidad de referencia, es posible establecer porcentajes
relacionados con la totalidad de los ahorros, incluyendo electricidad y combustibles.
A continuación, se presenta un ejemplo. Se considera el caso de mejora de la

combustión en una caldera de 300 BHP, mejorando la eficiencia inicial de 0,82 a una
eficiencia final de 0,84. La caldera consume 75 gal/hora y opera 8 000 horas al año.
El porcentaje de ahorro de consumo de combustible (%ACC) es:
%ACC = [0,84 – 0,82]/ 0,84 = 0,02
El ahorro de combustible (AC) será de:
AC =0,02 x 75 x 8000 = 14 286 gal /año
7.1.2 Evaluación del beneficio económico esperado
El beneficio económico está relacionado, por lo general, con el ahorro de energía

proyectado. Es posible encontrar algunos casos, como el cambio de pliego tarifario, en
los cuales el beneficio económico no está ligado directamente con un ahorro de
energía. En otros casos, es posible que el beneficio económico provenga de una
reducción de la máxima demanda, en cuyo caso el ahorro de energía no es
necesariamente el componente principal.
El cálculo del beneficio económico deberá estar expresado en el mismo período para
el cual se ha efectuado el cálculo del ahorro económico (mensual o anual). En el
proceso de cálculo del beneficio económico, se requiere establecer el precio del
energético involucrado. En el caso de la electricidad, es posible encontrar diversos
precios de la energía (kW.h) y la potencia (kW), tanto para periodos de hora punta
como fuera de punta. En esos casos es posible establecer un precio ponderado que

considere estas diferencias y que resulte apropiado para estimar el beneficio

económico.
En el caso de los combustibles, los precios de compra pueden tener alguna variación
dependiendo del volumen o el proveedor. En esos casos es importante también
establecer un precio promedio que resulte apropiado para estimar el beneficio
económico.
Beneficio económico por ahorro de combustible
El beneficio económico anual se calcula mediante:
BE = 14 286 x S/. 4.47 Nuevos Soles
BE = 63 857 Nuevos Soles
7.1.3 Evaluación del costo de implementación y retorno de inversión
El costo de implementación asociado con la recomendación que originará el ahorro de

energía esperado deberá ser calculado sobre la base de cotizaciones de proveedores
que proporcionen un estimado del orden de magnitud involucrado. En este costo
deberá considerarse, principalmente, el costo de inversión inicial (una sola vez),
mientras que los costos de operación y mantenimiento (periódicos) deberán ser
descontados del beneficio económico (calculado en base al ahorro de energía).
Existen varios métodos para establecer el retorno de inversión de las oportunidades y

recomendaciones para el ahorro de energía y obtención de beneficio económico. Entre
ellos, se incluyen:
9 Retorno de inversión (RI)

9 Valor actual neto (VAN)
9 Tasa interna de retorno (TIR)
El periodo de retorno simple es lo suficientemente apropiado para evaluar costo-

beneficio en proyectos con retornos menores a los 2 ó 3 años. A medida que este
retorno se hace más prolongado, se hace necesario considerar los otros dos métodos,
VAN y TIR.
El retorno simple se calcula mediante
IMP IMP Costo de implementación (S/.)

RI = AE Ahorro económico (S/año)
AE
RI Retorno de inversión (Año)
Se estima un costo de implementación de S/. 16 000 y un retorno de inversión igual a:
RI = 16 000 / 63 857 x 12 = 3 meses
En cuanto a los métodos de valor actual neto y tasa interna de retorno, se involucran

las siguientes variables de análisis.
P = Valor Presente A = Valor Anual F = Valor Futuro

n = Vida Util i = Tasa de Interés
En éste contexto, es posible definir factores que permitan transformar el valor presente
en anualidades o valor futuro, tal como se muestra a continuación.
Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro
( F / P ) = (1 + i ) n (1 + i ) n − 1
( F / A) =
i
1 i
(P / F ) = (A/ F) =
(1 + i ) n (1 + i ) n − 1
(1 + i ) n − 1 i (1 + i ) n
( P / A) = ( A / P) =
i (1 + i ) n (1 + i ) n − 1
Por ejemplo, para una tasa de descuento de 9 % en un periodo de 8 años el factor A/P
resulta:
A/P = [9% (1+9%)8] / [(1+9%) 8 - 1]
A/P = 0,18
Es decir un ahorro anual de 63 857 Nuevos Soles durante un periodo de 8 años a una
tasa de descuento de 9 % equivale en el tiempo presente a 354 762 Nuevos Soles. En
la figura se muestra el análisis del VAN el cual resulta en un beneficio positivo de 338
762 Nuevos Soles.
Figura N°14. Análisis utilizando el Valor Actual Neto
354 762
63 857 63 857 63 857 63 857

….
i = 9%
n= 8
16 000

En forma similar, el cálculo de la tasa interna de retorno resulta 399 %, lo cual es

conveniente considerando que debe ser superior a la tasa bancaria de donde se
obtendrá el financiamiento. La tasa bancaria depende principalmente de la entidad
financiera, del historial crediticio del cliente y del monto de inversión del proyecto
(ejemplo 11 – 14 %).
7.2 Análisis de sensibilidad de los indicadores económico -

financieros
El análisis de sensibilidad de los indicadores económico-financieros de la rentabilidad

de un proyecto de eficiencia energética deberá considerar posibles variaciones tanto
en el costo de implementación como en el beneficio económico.
Con respecto al ejemplo de cálculo mostrado al numeral 7.1.3, una variación de +/-
10% tanto en el ahorro económico como en el costo de implementación incide en el
retorno de inversión en el rango de 2,5 a 3,7 meses, según se muestra en el Tabla N°
5.
Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión
Variación del ahorro económico

-10% -5% 0 5% 10%
-10% 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5

Variación del costo
de implementación
-5% 3.2 3.0 2.9 2.7 2.6

0 3.3 3.2 3.0 2.9 2.7
5% 3.5 3.3 3.2 3.0 2.9
10% 3.7 3.5 3.3 3.1 3.0
7.3 Formas de Financiamiento

Los recursos financieros pueden tener su origen nacional o internacional, lo cual se
describirá a continuación.
7.3.1 Inversión Nacional
a. Fondos Públicos
COFIDE (Corporación Financiera de Desarrollo)

La Corporación Financiera de Desarrollo S.A. - COFIDE, es una empresa de economía
mixta que cuenta con autonomía administrativa, económica y financiera y cuyo capital
pertenece en un 98,56% al Estado peruano, representado por el Fondo Nacional de
Financiamiento de la Actividad Empresarial del Estado - FONAFE, dependencia del
Ministerio de Economía y Finanzas y en el 1,41% a la Corporación Andina de Fomento
- CAF. Mas información en http://www.cofide.com.pe/

Programas: PROBID ; PROMPEM BID
b. Fondos Privados
Bancos de Primer Piso (banca comercial)

Se incluye el Banco de crédito del Perú, Banco Continental, Interbank, Scotiabank,
entre otros.
Más información en:

http://www.bbvabancocontinental.com/tlpu/jsp/pe/esp/parempre/producto/financia/finpr
oyefic.jsp
7.3.2 Inversión Internacional
BID (Banco Interamericano de Desarrollo)

El Banco Interamericano de Desarrollo se creó en 1959 como una innovadora
institución financiera multilateral para el desarrollo económico y social de América
Latina y el Caribe. Sus programas de préstamos y de cooperación técnica van más
allá del mero financiamiento, por cuanto apoyan estrategias y políticas para reducir la
pobreza, impulsar el crecimiento sostenible, expandir el comercio, la inversión y la
integración regional, promover el desarrollo del sector privado y modernizar el Estado.
Más información en http://www.iadb.org/index.cfm?language=spanish
Banco Mundial (Banco Internacional para la Reconstrucción y el Desarrollo – BIRD y

Corporación Financiera Internacional – CFI).
El Banco Mundial es una fuente vital de asistencia financiera y técnica para los países
en desarrollo de todo el mundo. Esta organización internacional es propiedad de 185
países miembros y está formada por dos instituciones de desarrollo singulares: el
Banco Internacional de Reconstrucción y Fomento (BIRF) y la Asociación
Internacional de Fomento (AIF). Más información en http://www.bancomundial.org/
A modo de ilustración, se menciona que con el apoyo del CFI, el Banco Bilbao de
Vizcaya Argentaria (BBVA) en colaboración con PA Consulting han diseñado un
programa de financiamiento para Proyectos de Eficiencia Energética que puede
financiar la implementación de hornos, calderas, turbinas, generadores, motores,
compresores, transformadores, secadores, intercambiadores de calor, sistemas de
frío, control y automatización, aislamientos, líneas de producción, centrales de
cogeneración, centrales eléctricas, redes de gas natural, etc. Más información en
www.bbvabancocontinental.com
7.3.3 El Mercado de Carbono
Existe un mecanismo especial de financiamiento de proyectos de eficiencia energética

a través del MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio), el cual tiene su origen en el
protocolo de Kyoto. La reducción de emisiones de carbono atribuible a un proyecto de
eficiencia energética puede ser comercializada, actualmente, a cerca de 12 dólares
por tonelada generando ingresos que contribuyen a la rentabilidad del proyecto.

El Ciclo típico de un proyecto MDL consta de 10 pasos según se muestra en la Figura

N° 15.
Figura N° 15. El Ciclo del MDL
1. Identificación del
6. Registro
proyecto
3 meses 1 mes
2. Estudio de línea de 7. Negociación de contrato

base, adicionalidad y de compra de emisiones
protocolo de monitoreo reducidas
2 meses 1 mes
3. Documento de diseño 8. Implementación y

de proyecto monitoreo
1 mes 1- 3 años
4. Aprobación del país 9. Certificación y emisión

anfitrión de CERs
1 mes 10 - 21 años
10. Terminación de
5. Validación
proyecto
2 meses
Fuente: CENERGIA, elaboración propia
Los proyectos MDL pueden ser canalizados en Perú a través del FONAM y otras
entidades promotoras.
El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) es una institución de derecho privado, sin
fines de lucro encargada de promover la inversión pública y privada en el desarrollo de
proyectos prioritarios ambientales en el Perú. Sus actividades se dirigen a promover la
inversión en planes, programas y proyectos orientados al mejoramiento de la calidad
ambiental, el uso sostenible de los recursos naturales, y el fortalecimiento de las
capacidades para una adecuada gestión ambiental. Más información en
http://www.fonamperu.org/default.php.

8 IMPACTO AMBIENTAL DEBIDO AL CONSUMO DE ENERGIA
El consumo de energía produce diversos impactos en el medio ambiente, la filosofía

de la producción más limpia, incorpora al uso eficiente de la energía como una
estrategia eficaz para el desarrollo sostenible en armonía con el ambiente.
8.1 El Consumo de energía y la contaminación ambiental
El consumo de energía genera emisiones contaminantes entre las cuales se

encuentran: dióxido de carbono, monóxido de carbono, metano, óxidos de nitrógeno,
óxidos de azufre y emisión de partículas. El nivel de emisiones se registra anualmente
en el balance nacional de energía elaborado por el Ministerio de Energía y Minas
(MEM).
Los niveles actuales de emisiones anuales al ambiente en Perú debido al consumo de

energía en el sector Pesquero, se muestran en el Tabla N° 6.
Tabla N° 6. Emisiones por contaminantes en el Sector Pesquero
CONTAMINANTE EMISIONES
Diódioxido de Carbono (CO2) 1 millón toneladas
Metano (CH4) 100 toneladas
Oxidos de Nitrógeno (NOx) 2 mil toneladas
Oxidos de Azufre (SOx) 10 mil toneladas
Partículas 100 toneladas
Fuente: BNE -2006, MEM.
8.2 El Uso Eficiente de la Energía como estrategia para

reducir la contaminación ambiental
El uso eficiente de la energía permite reducir en forma efectiva la contaminación

ambiental debido al consumo de energía, reduciendo en particular las emisiones de
dióxido de carbono.
En el caso del ahorro de energía eléctrica existe también una reducción parcial de
emisiones de dióxido de carbono. Esto se debe a que en Perú existen centrales
térmicas, además de las centrales hidráulicas, que operan principalmente durante las
horas punta (18:00 a 23:00 hrs). De acuerdo al despacho del sistema eléctrico, las
centrales eléctricas que producen electricidad durante dichas horas punta operan con
petróleo diesel 2, cuyas emisiones se podrían reducir en forma proporcional a los
ahorros de energía eléctrica en la Industria pesquera.

9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. El consumo de energía en Industrias pesqueras es significativo, particularmente

en energía térmica y luego en energía eléctrica.
9.2. En un caso en particular registrado en Perú, se obtuvo un ahorro de 7% en la

factura por consumo de energía eléctrica que equivale a 32 865 Nuevos Soles por año
y un ahorro de 9% en la factura por compra de combustible que equivale a 1 528 447
Nuevos Soles por año.
9.3. La distribución porcentual del consumo de energía eléctrica y térmica varía según
se compare en términos de energía o en términos de facturación. En el caso de una
planta que consume mensualmente 217 358 MW.h de electricidad y 316 606 galones
de petróleo se encontró que la distribución en términos de energía es 2% en
electricidad y 98% en combustible. Sin embargo, en términos de facturación, la
electricidad representa el 3% y el combustible representa el 97%.
9.4. Existen ahorros potenciales en el consumo de electricidad que en conjunto puede

alcanzar el 11%, que en el caso de una planta que consume 217 358 MW.h por mes
representaría 4 303 Nuevos Soles mensuales. Así mismo, existen ahorros potenciales
en el consumo de combustible que en conjunto puede alcanzar el 18%, que en el caso
de una planta que consume 316 606 galones de petróleo por mes representaría 254
741 Nuevos Soles mensuales.
9.5. La distribución porcentual del consumo de energía eléctrica y térmica varía según
se compare en términos de energía o en términos de facturación.
9.6. Las oportunidades de ahorro de energía se pueden clasificar en buenas prácticas

y en reemplazo de equipos que requieren un grado de inversión.
9.7. En el caso de las buenas prácticas, las recomendaciones estarán asociadas con
mínima inversión y podrán en algunos casos ser implementadas por el propio personal
de la planta. En el caso de reemplazo de equipos que requieren un grado de inversión,
las recomendaciones estarán asociadas con retornos de inversión, de preferencia
menores a 2 ó 3 años, que podrá requerir asesoría especializada para su
implementación.
9.8. Los porcentajes esperados de ahorro de energía pueden variar de una Industria
pesquera a otra, dependiendo del volumen de producción, las características del
proceso, las condiciones de los equipos utilizados, así como la estacionalidad propias
de las operaciones de la industria pesquera.
9.9. A fin de promover el uso eficiente de la energía se recomienda la conformación de

un comité el cual deberá estar presidido por un representante de la gerencia y en el
cual deberán estar debidamente representados las áreas de finanzas y de procesos,
siendo deseable incorporar también a las áreas de mantenimiento y recursos
humanos.
9.10. La característica de estacionalidad inherente a la industria pesquera incide

directamente en las variaciones del consumo de energía. En ese contexto, resulta
conveniente optimizar el control de la demanda en horas de punta así como la
operación de los equipos térmicos a carga variable. Así mismo, resulta de particular

interés la posibilidad de cogenerar (generación simultánea de calor y electricidad) en la

industria pesquera, atendiendo a las características propias de cada planta.
9.11. Es recomendable empezar por las acciones relacionadas con buenas prácticas
con el objetivo de motivar a todos los involucrados en la formulación de ideas e
implementación de proyectos relacionados con el uso eficiente de la energía.
10 GLOSARIO
10.1 Acrónimos
CUEE Comité de uso eficiente de la energía

PUEE Programa de uso eficiente de la energía
COFIDE Corporación financiera de desarrollo S.A.
CONAM Consejo Nacional del Ambiente
SNI Sociedad Nacional de Industrias
PRODUCE Ministerio de la Producción
MTC Ministerio de Transportes y Comunicaciones
LCE Ley de Concesiones Eléctricas
COES Comité de Operación Económica del Sistema
DEP Dirección Ejecutiva de Proyectos del MEM
DGE Dirección General de Electricidad del MEM
INEI Instituto Nacional de Esta dística e Informática
MEM Ministério de Energia y Minas
OLADE Organización Latinoamericana de Energía
OSINERGMIN Organismo Supervisor de Inversión en Energía y Minería
SEIN Sistema Eléctrico Interconectado Nacional
SENAMHI Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología
CENERGIA Centro de Conservación de la Energía y el Ambiente
BRG Barra de referencial de generación.
10.2 Términos
COGENERACIÓN: Es el proceso de producción combinada de energía eléctrica y

energía térmica, que hace parte integrante de una actividad productiva, mediante el
cual la energía eléctrica es destinada al consumo propio o de terceros.
EMPRESAS DE SERVICIOS ENERGÉTICOS (EMSEs): Empresas que se dedican a

realizar estudios de viabilidad, llamados también análisis o diagnósticos energéticos;
diseño, incluyendo los planes y estimaciones de costos; dirección del proyecto,
compra e instalación de equipos, formación de personal, medición y comprobación de
resultados y la garantía por desempeño.
MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL): Mecanismo flexible del Protocolo de

Kyoto que permite comercializar las reducciones de emisiones certificadas de gases
de efecto invernadero, de un país en vías de desarrollo como el Perú a otro
desarrollado, en Perú el CONAM es la autoridad nacional designada para el MDL y
otorga la carta de aprobación nacional, en el ciclo internacional de este tipo de
proyectos.

SISTEMA INTERACTIVO DEL USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA: Sistema de

información, mediante el diseño de un sitio Web actualizable e interactivo, que tiene
como objetivo promocionar, informar, motivar y crear conciencia en los sectores
económicos del país, como en la ciudadanía, en temas relacionados al Uso Eficiente y
Racional de la Energía.
USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA (UEE): Es la utilización de los energéticos en las

diferentes actividades económicas y de servicios, mediante el empleo de equipos y
tecnologías con mayores rendimientos energéticos y buenas prácticas y hábitos de
consumo.
USUARIOS EN MEDIA TENSIÓN (MT) Y BAJA TENSIÓN (BT): Son usuarios en

media tensión (MT) aquellos que están conectados con su empalme a redes cuya
tensión de suministro es superior a 1 kV (kV = kilovolt) y menor a 30 kV . Son usuarios
en baja tensión (BT) aquellos que están conectados a redes cuya tensión de
suministro es igual o inferior a 1 kV .
HORAS DE PUNTA (HP) Y HORAS FUERA DE PUNTA (HFP):

a) Se entenderá por horas de punta (HP), el período comprendido entre las 18:00 y
las 23:00 horas de cada día de todos los meses del año.
b) Se entenderá por horas fuera de punta (HFP), al resto de horas del mes no
comprendidas en las horas de punta (HP).
POTENCIA CONTRATADA: Es la potencia máxima acordada entre el suministrador y

el cliente en el punto de entrega del sistema eléctrico.
DEMANDA MÁXIMA MENSUAL Y DEMANDA MÁXIMA MENSUAL EN HORAS DE

PUNTA:
a) Se entenderá por demanda máxima mensual, al más alto valor de las demandas
integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de un mes.
b) Se entenderá por demanda máxima mensual en horas de punta, al más alto valor
de las demandas integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo
de punta a lo largo del mes.
c) Se entenderá por demanda máxima mensual fuera de punta, al más alto valor de
las demandas integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo fuera
de punta a lo largo del mes.
POTENCIA ACTIVA (kW): Significa la potencia requerida para efectuar trabajo a la

velocidad de un kilojoule por segundo. Es la unidad de medida de la potencia eléctrica
activa.
ENERGIA ACTIVA (kW.h): Significa kilowatt hora. Es una unidad de medida de la

energía eléctrica activa.
POTENCIA REACTIVA (kVAR): Los componentes inductivos usan la energía que

reciben en crear campos magnéticos que reciben y la devuelven al circuito, de manera
que no se toma energía efectiva de la fuente. Unidades: Sistema Internacional: Volt-
Ampere Reactivo (VAR).
ENERGIA REACTIVA (kVAR.h): Significa kilovar hora. Es una unidad de medida de la

energía eléctrica reactiva.

FACTOR DE POTENCIA: El factor de potencia (FP) o cos φ se define como la razón

de la potencia activa a la potencia aparente. Es decir:
FP = Potencia Activa / Potencia Aparente
FACTURACIÓN DE ENERGÍA ACTIVA: La facturación por energía activa se obtendrá

multiplicando el o los consumos de energía activa, expresado en kW.h, por el
respectivo cargo unitario.
FACTURACIÓN DE LA POTENCIA ACTIVA DE GENERACIÓN: La facturación de

Potencia Activa se obtendrá multiplicando los respectivos kilowatts (kW) de Potencia
Activa registrada mensualmente, por el precio unitario correspondiente al cargo por
potencia de generación, según se señala en las condiciones específicas para cada
opción tarifaria.
FACTURACIÓN DE LA POTENCIA ACTIVA POR USO DE LAS REDES DE

DISTRIBUCIÓN: La facturación de Potencia Activa se obtendrá multiplicando los
respectivos kilowatts (kW) de Potencia Activa por el precio unitario correspondiente,
según se señala en las condiciones específicas para cada opción tarifaria.
La potencia variable será determinada como el promedio de las dos mayores

demandas máximas del usuario, en los últimos seis meses, incluido el mes que se
factura.
FACTOR DE CARGA: El factor de carga es la relación entre la demanda media y la

máxima demanda:
Demanda media
Factor de carga = --------------------------------
Máxima demanda
La demanda media es la relación entre el consumo de energía y el total de horas del

periodo de facturación. Cabe mencionar cada día representa 24 horas,
independientemente de que algunas instalaciones no trabajan 24 horas.
NIVELES DE TENSIÓN:
Abreviatura Significado
MAT Muy Alta Tensión: mayor a 100 kV
AT Alta Tensión : mayor a igual 30 kV y menor o igual 100 kV
MT Media Tensión : mayor a 1 kV y menor a 30 kV
BT Baja Tensión : menor o igual a 1 kV
COSTO MARGINAL O CMG: Definido por el COES cada 15 minutos y utilizado en las
valorizaciones mensuales de las transferencias de energía activa.

11 BIBLIOGRAFIA
General
Uso Racional de Energía para Capacitadotes, programa de ahorro de energía 2004,
Ministerio de Energía y Minas.
Ayuntamiento de Zaragoza (España)

Titulo: guía sobre el ahorro energético en oficinas
National dairy council of Canada

Guide to energy efficiency opportunities in the dairy processing industry
Advanced international studies unit

An energy efficiency guide for industrial plant managers in Ukraine
Programa País de Eficiencia Energética - Chile

http://www.programapaiseficienciaenergetica.cl
Uso Eficiente del Gas Natural

http://www.metrogas.cl/Metrogas_residencial/
Unidad de Planeación Minero-Energética-UPME

http://www.upme.gov.co/energia/eficien.htm
SRP: Soluciones de ahorro de energía

http://www.srpnet.com/espanol/energytips.aspx
Ecoinformas –guías prácticas

Guía de ahorro y eficiencia energética – manual practico para la intervención
12 ANEXOS
12.1 Casos Exitosos

12.1.1 Energía Eléctrica
Compensación de energía reactiva, se ha instalado banco de condensadores

para eliminar el pago de energía reactiva en las instalaciones de una planta
pesquera de la ciudad de Chimbote.
Se ha mejorado el factor de potencia de 0,91 a 0.97 mediante la instalación de un

banco de condensadores de 430 kVAR de los cuales 120 kVAR son fijos para
compensar el consumo propio de los transformadores y los otros 310 kVAR
automático para compensar las variaciones del consumo de energía reactiva.
Considerando 4 300 horas de operación de la planta al año (6 meses) se ha obtenido
los siguientes ahorros.
El banco de condensadores instalado tenía las siguientes características:
Potencia = 310 kVAR - 3 fases – 60 Hz.

Q1 = 4x30 kVAR fijos

Q2 = 4x50+2x60 kVAR automático - 8 pasos
Tensión = 460 V.
La inversión fue de = S/. 77 400,00

Costo de la Instalación = S/. 4 500.00
INVERSION TOTAL = S/. 81 900
Con la instalación del banco de condensadores se eliminó el pago por energía

reactiva de aproximadamente S/. 84 759/año.
El periodo de retorno de la inversión = (81 900 / 84 759) = 12 meses
Adicionalmente, con la instalación del banco de condensadores se obtuvo los

siguientes beneficios: Incremento del nivel de tensión de suministro, disminución de
las pérdidas en los dos transformadores y el cable de alimentación y disponer de
mayor capacidad de los 2 transformadores en 440 V y los cables alimentadores
12.1.2 Energía Térmica
Optimización de la Combustión de una caldera de vapor de una planta pesquera

de la ciudad de Chimbote.
La mejora consistió en establecer como norma operativa el control del exceso de aire
mediante el empleo de instrumentación adecuada (analizadores portátiles de CO2) y la
capacitación al operario para ajustar la relación aire combustible. Asimismo, se
implementaron las siguientes acciones:
9 Precalentamiento del combustible R6 a una temperatura entre 105-115ºC para

obtener la viscosidad adecuada del quemador.
9 Aislar la línea de combustible hacia el quemador.
9 Mantenimiento periódico del quemador.
Ahorros obtenidos:
Caldera Nº 4: Se ha reducido el exceso de aire de 300% a 20%, controlando el CO2
en 13%, reduciéndose las pérdidas por humos de 29.2% a 9.5%. Considerando un
consumo anual de 605 000 galones se ha obtenido un ahorro energético de:
Ahorro en combustible = 48 130 gal/año
Considerando el costo de combustible de 4,32 Soles/galón se obtiene un ahorro

económico de:
Ahorro económico = 207 922 Soles/año
El porcentaje de ahorro de combustible es de 8%; para la implementación se ha

efectuado una inversión de S/. 27 480.

El periodo de retorno de la inversión es de 2 meses.
12.1.3 Gas Natural
Ejemplo de cálculo para una planta pesquera que utiliza como combustible el
PR6 y que decide optar por el gas natural:
Datos actuales con PR6:

Consumo de combustible : 316 606 gal / mes
Equivalente térmico : 149,72 kJ/gal de PR6
Costo del PR6 : 4,47 Nuevos Soles/gal
Monto facturado : 1 415 229 Nuevos Soles/mes
Datos con gas natural:
El equivalente energético y monto facturado con gas natural se presenta en el

siguiente Tabla Nº 7:
Tabla N° 7. Cargos de una Factura de Gas Natural
Concepto Consumo Unidad Cargos sin IGV Unidad Importe

(Soles)
Factura de gas (FG) en Boca de Pozo 47 401 GJ 6,9441 S/. / GJ 329 158,4
Facturación de Transporte vía red
1 283 380 m3 118,1682 S/. /1000 m3 151 654,7
principal
Facturación de la tarifa de distribución 1 283 380 m3 25,8294 S/. /1000 m3 33 148,9
vía la red principal
Cargo fijo de distribución 42 779 m3 - día 0,4744 S/. /( m3/día)-mes 20 294,5
Facturación cargo variable de distribución 1 283 380 m3 59,4312 S/. /1000 m3 76 272,8
Subtotal 610 529,4
Costo de acometida financiada
IGV (19%) 116 000,6
TOTAL 726 530,0
Para esta planta, comparando el monto facturado (sin IGV) con PR6 (S/. 1 415 229)
versus el monto utilizando Gas Natural (S/. 610 529,4) se puede obtener ahorros
económicos equivalentes al 57%, además de la reducción de la contaminación de CO2
y otros gases; cabe mencionar que para la implementación del gas natural el cliente
deberá realizar inversiones en la adecuación respectiva de sus instalaciones a gas
natural.
En los siguientes enlaces se puede encontrar más casos exitosos en plantas

pesqueras:

Cenergia, Auditorias energéticas industriales, 2001 – 2007.

www.cenergia.org.pe/
Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE)

www.fide.org.mx/
Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)
www.idae.es/
Centro Brasilero de información de eficiencia energética (Procel)

http://www.eletrobras.com/pci/main.asp
Department of Energy (Doe)
www.doe.gov/
United Nations Environment Programme

http://www.unep.org/

12.2 Formatos para el diagnóstico energético

A manera de ejemplo se incluyen dos formatos.
12.2.1 Formato de medición de motores
FORMATO DE MEDICION PARA MOTORES
Compañía
Fecha Ubicación
Proceso
Departamento
Datos Generales Perfil de operación
Equipo que acciona Tiempo de operación anual hrs/año
Datos de Placa del Motor Tipo de carga
Fabricante 1. Carga constante, durante la operación

Modelo 2. Carga arranca y para, cte cuando opera
Numero de serie 3. Carga arranca y para, fluctuante cuando opera
Tipo de motor
Potencia:HP/Kw Datos de Medición
Voltaje (V)
Corriente(A) Con Instrumentos de medicion
Velocidad de sincronismo(RPM) Voltaje (voltios)
Velocidad a plena carga (RPM) Va
Factor de potencia a plena carga (%) Vb Vavg
Eficiencia a plena carga (%) Vc
Temperatura (ºC) Corriente (amperios)
Clase de aislamiento Ia
Tipo de conexion Ib Iavg
Ic
Rebobinado Factor de potencia (PF)
Potencia (hp/kw)
Si Velocidad de operación (RPM)
Cuantas veces Frecuencia de operación (Hz)
No
Carga del Motor (%)
Observaciones

12.2.2 Formato de mediciones eléctricas
Procedimiento para la instalación de equipos con tensiones de servicio

inferiores a 600 V “en caliente”
La instalación debe ser realizada por personal debidamente calificado

Aplicable a los siguientes equipos: Dranetz, RPM, Memobox, ABB o similar.
ETAPAS RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO

1. Asignación de la tarea - Accidente por falta de apoyo - Toda tarea deberá efectuarse entre dos personas
2. Revisión de EPP - En cada tarea se deben usar los EPPs (casco,
(Equipo de Protección - Accidente por no usar los EPPs lentes, guantes dieléctricos, zapatos dieléctricos,
Personal) - Accidente por deterioro de los EPPs herramientas aisladas)
-Verificar el buen estado de los EPPs
- Verificar el buen estado del equipo y sus
3. Revisión del equipo - Accidente por deterioro del equipo y componentes de tensión y corriente.
registrador. sus componentes. - Verificar que el material aislante no tenga, cortes,
rajaduras, abolladura, etc
4. Reconocimiento de la - Accidente por pisos húmedos, etc. - Inspeccionar la zona de trabajo y evaluar el riesgo.
zona de trabajo - Accidente por mal estado de las - En caso de alto riesgo, suspender el trabajo.
instalaciones
- Delimitar la zona de trabajo utilizando cintas y/o
5. Señalización de la - Accidente por intervención de terceros.
carteles con indicación de peligro, que disuadan el
zona de trabajo
acceso de terceras personas.
- Verificar el nivel de tensión del circuito (en caso de
6. Verificación de - Accidente por tensiones mayores a 600
tensiones superiores a 600V suspender la tarea)
tensiones y corrientes V.
- Verificar las corrientes del circuito y seleccione el
del circuito - Accidente por corrientes elevadas.
reductor de corriente adecuado.
- Verificar el tipo de conexionado
- Antes de hacer cualquier conexión, deberá conectar
- Accidente por conexionado incorrecto. el conductor de verde del equipo a tierra.
- Accidente por falla de aislamiento del - Verificar el ajuste mecánico y la temperatura del
circuito de potencia. circuito.
7. Instalación del equipo - Accidente por desprendimiento de - Verificar el aislamiento de los conductores del
Registrador algún cable de potencia. circuito.
- Accidente por corto circuito - No portar elementos metálicos que se puedan
- Accidente por exceso de confianza desprender y provocar un corto circuito.
- Colocar el equipo de manera que no este expuesto a
circuitos energizados.
- Evitar el exceso de confianza.
8. Datos del circuito y - Accidentes por no mantener distancias
- La distancia mínima será de 50 cm
del equipo instalado mínimas de seguridad.
- Accidente por desprendimiento de - Evitar forcejeos en los cables de potencia

9. Transferencia de
algún cable de potencia. - No portar elementos metálicos que se puedan
datos y retiro del
- Accidente por corto circuito desprender y provocar un corto circuito.
equipo
- Accidente por exceso de confianza - Evitar el exceso de confianza.
EPP: Equipo de protección personal

12.3 Información de Interés

12.3.1 Links Nacionales e Internacionales
Ministerio de Energia y Minas (MEM)

www.minem.gob.pe
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la

propiedad intelectual (INDECOPI)
www.indecopi.gob.pe
Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN)

www.osinerg.gob.pe
Consejo Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación Tecnológica

(CONCYTEC)
www.concytec.gob.pe
Ministerio de la Producción
www.produce.gob.pe
Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE)

www.fide.org.mx/
Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)

www.idae.es/
Centro Brasilero de información de eficiencia energética (Procel)

http://www.eletrobras.com/pci/main.asp
Department of Energy (Doe)

www.doe.gov/
Unidad de Planeación Minero-Energética (UPME)

www.upme.gov.co
Canadian Industry Program for Energy Conservation (Cipec)

http://oee.nrcan.gc.ca/industrial/cipec.cfm
12.3.2 Base de Datos de consultores y Sectores relacionados a la

eficiencia
El Ministerio de Energía y Minas se encuentra en el proceso de implementar un

Sistema de Información Interactivo de gran alcance, en el cual se podrá ubicar
consultores y entidades, debidamente registrados, relacionados con el uso eficiente de
la energía.

12.3.3 Normas y Decretos de interés

D. Ley Nº 25844. Ley de Concesiones Eléctricas.
D.S. Nº 009-93-EM. Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas.
D.S. Nº 29-94-EM. Reglamento de protección ambiental en las actividades eléctricas.
D.S. Nº 020-97-EM. Norma técnica de calidad de los servicios eléctricos.
Ley N° 27133. Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria del Gas Natural.
D.S. N° 040-99-EM. Reglamento de la Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria
del Gas Natural.
Ley N° 27345. Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía.
R.M. N° 263-2001-EM/VME. Aprueban el Reglamento de Seguridad e Higiene
Ocupacional del Subsector Electricidad
R.M. N° 366 – 2001 – EM/VME .- Aprueban Código Nacional de Electricidad –
Suministro.
R. N° 1908-2001-OS/CD. Opciones tarifarias y condiciones de aplicación de las tarifas
a usuario final
D.S N° 027-2003-EM.- Fijan horas punta del Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional
D.S. N° 064-2005-EM .- Reglamento de Cogeneración.
R.M N° 037-2006-MEM/DM.- Código Nacional de Electricidad – Utilización.
R.D N° 042-2006 EM-DGE.- Especificación Técnica ETS-RS-15 Luminarias para
Lámparas Fluorescentes Compactas.
Ley N° 28832.- Ley para asegurar el desarrollo eficiente de la Generación Eléctrica.
D.S Nº 053-2007-EM.- Reglamento de la Ley de Promoción del Uso Eficiente de la
Energía
NTP 370.100:2001 Título: Uso Racional de Energia. Lámparas fluorescentes
compactas (LFCs).
NTP 350.300:2002 Título: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinación
de la eficiencia térmica de calderas industriales.
NTP 399.450:2003 Título: Eficiencia Energética de Motores de Corriente Alterna,
Trifásicos, de Inducción, tipo jaula de ardilla, de uso general, potencia nominal de
0,746 A 149,2Kw.
NTP 370.101:003 Título: Etiquetado de Eficiencia Energética para lámparas de Uso
Domestico.
NTP 350.301:2004 Título: Calderas Industriales. Estándares de Eficiencia Térmica.
NTP 370.501:2008 Título: Artefactos a gas. Metodología para determinar la eficiencia
de calentadores de agua por paso continuo que utilizan combustibles gaseosos.

12.3.4 Lista de proveedores
Schneider Electric de Perú S.A. (Electricidad)

Calle Los Telares 231 Urb. Vulcano
Lima - Perú
Línea Directa: (511) 618-4400
http://www.schneider-electric.com.pe/
CEYESA Ingeniería Eléctrica S.A. (Electricidad)

Dirección: Av. Enrique Meiggs 255 - 257 Parque Internacional de la Industria y
Comercio - Callao
Teléfonos: 4517936 - 4524565
Fax: 4510617
E-mail: ceyesa@amauta.rcp.net.pe
Mitsui Maquinarias Peru S.A (Compresoras de aire)

Av. Víctor Raúl Haya de la Torre 2648
Ate Vitarte - Lima
Teléfono: 3264957
www.mitsuimaquinarias.com
Atlas Copco Peruana S.A. (Compresoras de aire)

Dirección: Francisco Graña 150 Santa Catalina La Victoria
Teléfonos: 4116100 - 2248680
Fax: 2248675
E-mail: market.peru@pe.atlascopco.com
Website: www.atlascopco.com
Marvitech Representaciones SAC (instrumentación y control)

Av. San Luis 1871
San Borja – Lima
Teléfono: 3465125
Centel S.A. - Centro de Servicios Electrónicos S.A. (Instrumentación)

Dirección: Av. Brasil 351 Lima
Teléfonos: 4236253
Fax: 4335118
E-mail: centel@amauta.rcp.net.pe
Benetton Industrial Supply SA (Medidores e instrumentación)

Dirección: Jiron Los Agroquimicos Nro. 230
Teléfonos: 3490508
E-mail: benetton-ind@terra.com.pe
Cimec Ingenieros S.A. (Automatización y control)

Dirección: Chinchón 830 Of. 604 San Isidro
Teléfonos: 4409469-2214253-2211344.
E-mail: info@cimec.com
Website: www.cimec.com
Global Control Automation S.R.L. (Automatización y control)

Dirección: Jr. Acuario 892 - Los Olivos

Teléfonos: 5211479 - 99194890 - 99188414 - 99482634

Fax: 5211479
Ingeniería Termodinámica S.A. (Sistemas de vapor y otros fluidos)
Dirección: Av. Oscar R. Benavides 2110, Cercado de Lima
Teléfonos: 3366700
Fax: 3368170
E-mail: ventas@itsa.com.pe
Cleaver Brooks & Proyectos S.A. (Calderos)

Dirección: Av. José Pardo 182 oficina 206 Miraflores
Teléfonos: 242-5605
Fax:
E-mail: cleaver-brooks@bellnet.com.pe
Website: www.cleaver-brooks.com
Industrial Lima S.A. (Calderos)

Dirección: Calle Sigma 160 Callao
Teléfonos: 4513990 - 4516957
Fax: 4519682
Hidrostal (Bombas)
Dirección: Av. Portada del Sol 722 Urb. Zárate San Juan de Lurigancho
Teléfonos: 4590009
Fax: 4890006
E-mail: hisaventas@hidrostal.com.pe
Hydrosworld S.A.C. (Bombas)

Dirección: Av. San Aurelio N° 943 Zaráte - S.J.L.
Teléfonos: 3762687 - 9497038
Fax: 3762687
E-mail: hydrosworl@blockbuster.com.pe
Industria de Seguridad El Progreso (Seguridad industrial)

Dirección: Rodolfo Rutté 286 Magdalena
Teléfonos: 2610135 - 2617846 - 4613236
Fax: 4601580
PROGERSE S.R.L. (Seguridad industrial)

Dirección: Jorge Chavez 719 - San Miguel
Teléfonos: 8675741 - 9449171 - 5610797
Fax: 4520503

12.3.5 Información general sobre etiquetado

Las etiquetas de eficiencia energética son etiquetas informativas adheridas a los
productos manufacturados que indican el consumo de energía del producto
(generalmente en la forma de uso de la energía, eficiencia y/o costos de la
energía) para proporcionar a los consumidores los datos necesarios para hacer
compras con información adecuada.
Puede haber tres tipos de etiquetas.

a) Las etiquetas de aprobación son esencialmente “sellos de aprobación” de
acuerdo a un conjunto específico de criterios.
b) Las etiquetas de comparación le ofrecen al consumidor información que les

permita comparar el rendimiento entre productos similares, ya sea utilizando
categorías discretas de funcionamiento o una escala continua.
c) Las etiquetas de información únicamente proporcionan datos sobre el

rendimiento del producto.
En el país se han elaborado las siguientes normas relativas al etiquetado:

Id. Norma Nombre de la norma Aprobación
NTP Lámparas Fluorescentes compactas (LFCs) 2001.10.24
370.100.2000 Definiciones, requisitos y rotulado
NTP Etiquetado de eficiencia energética para 2003.01.15
370.101.2003 lámparas de uso doméstico
NTP Eficiencia Energética de Motores de 2003-08-30
399.450 2003 Corriente Alterna, Trifásicos, de Inducción,
Tipo Jaula de Ardilla, de Uso General,
Potencia Nominal de 0,746 a 149,2 kW.
Límites y Etiquetado.
NTP Eficiencia Energética en Artefactos 2007-03-15
399.483 2007 Refrigeradores, Refrigeradoras-
Congeladoras, y Congeladores para Uso
Doméstico.
Razones para el Uso de Normas y Etiquetas de Eficiencia Energética
9 Gran potencial de ahorro de energía,

9 Enorme costo real, y una manera muy eficaz de limitar el crecimiento de
energía sin limitar el crecimiento económico.
9 Exigir un cambio en el comportamiento de un cierto número de fabricantes
en lugar de todo el público consumidor
9 Tratar por igual a todos los fabricantes, distribuidores y pequeños
comerciantes, y
9 Resultado en el ahorro de energía está generalmente asegurado, y es
bastante sencillo cuantificarlo y puede ser verificado fácilmente.

Ejemplo, la norma peruana nos muestra las propuestas de etiquetado para motores y
calderos industriales.
Colores Flecha
8,7 mm
Negro Standar
Rojo Pantone S90-1 50 º
1,2 mm
Verde Pantone S273-1
Ambar Pantone S18-3
Centroide
14,1 mm
T1
17,2 mm
IENC
IC IA
F
D 30,0 mm 60 º
E A LTA
R M
A
U
ND
34 º
Y
T1
NTP
A ENERGIA
ESTA
ALT
70,0 mm
75,0 mm
A
- 399.450
9,7 mm
DE L
MOTOR DE 5,0 mm
.20
MUY ALTA EFICIENCIA
TE
03
N
T1
-L
IE
Y I
E
2 C
73 EF
45 O
D 33,1 mm
DE
PR OMOCION DE
US FUENTE ARIAL BLACK
T1 15 PUNTOS
D 18,5 mm
T2 8,7 PUNTOS
D 23,1 mm
T3 7,5 PUNTOS
D 27,8 mm
T1
Flecha
6,0 mm
IENC
IC I
F
D 20,0 mm 60 º 50 º
A 0,8 mm
E A LTA
R M
A Centroide
U
ND
34 º
Y
T1
9,4 mm
NT P
LA EN ER GI A
ES TA
AL
47,2 mm
50,0 mm
TA
11,5 mm
- 399. 45
6,4 mm
MOTOR DE
0 .2
DE
3,3 mm
MUY ALTA EFICIE NCIA
00
TE
3 -
FUENTE ARIAL BLACK

N
T1
IE
LE
Y
I
C
27 EF
3
45 O
DE US
D 22,1 mm PR OM DE
O CI ON
T1 10 PUNTOS
D 12,3 mm
D 15,4 mm T2 5,9 PUNTO S
D 18,6 mm T3 4,9 PUNTOS

12.3.6 Factores de Conversión – Energía
kW.h kcal
-3
W.h vatio hora 10 0.86
kW.h kilovatio hora 1 860
MW.h megavatio hora 103 0.86 x 103
GW.h gigavatio hora 106 0.86 x 106
TW.h teravatio hora 109 0.86 x 109
kcal kilocaloría 1.16 x10-3 1
te termia 1,163 1.000
J julio 2.778 x 10-7 2.389 x 10-4
TJ terajulio 2.778 x 102 2.389 x 105
kcal Tep
7
tep tonelada equivalente de petróleo 10 1
ktep miles de tep 1010 103
Mtep millones de tep 1013 106
tec tonelada equivalente de carbón 7 x 106 0.7


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Guía Nº 07:

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Figura N° 1. Proceso productivo - Pesca ___________________________________________________ 8

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2.2 Fuentes y costos de energías en un Industria pesquera

En un Industria pesquera se utiliza electricidad y combustible como fuentes de

2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía

En la Figura N° 2, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

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Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos

Recepción de Materia Prima: 7 %

217 358 kW.h/mes

39 125 Nuevos soles / mes Secado: 22 %

Fuente: Adaptación de Estudio de una Pesquera, CENERGIA, 2007.

En la Figura N° 3, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos

316 606 gal/mes Secado: 33 %

Fuente: Adaptación de Estudio de una Pesquera, CENERGIA, 2007.

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 9

2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos

Es posible que existan usos inadecuados de la energía como producto de malos

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 10

9 Se encienden todas las lámparas de varias áreas con un solo interruptor.

2.4.6 Sistema eléctrico

Nota: Las horas de pico no necesariamente suceden en las horas de punta.

2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Industria

El análisis y diagnóstico energético de línea base captura y describe el estado del

El establecimiento de la línea de base permite evaluar el impacto de las

En la Figura N° 4, se muestra el consumo y facturación anual de energía en una

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 11

Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía

Consumo de Energía (MJ) Facturación de energía (S/.)

Energía térmica Energía térmica

Fuente: Adaptación de Estudio de una Pesquera, CENERGIA, 2007.

Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica

Fuente: Adaptación de Estudio de una Pesquera, CENERGIA, 2007.

En este caso ilustrativo, la energía térmica utilizada en una industria pesquera