GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 2.

Descripción de la actividad: La programación de actividades permite determinar con

anticipación el cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Lo
anterior con el propósito de contribuir al logro de los objetivos propuestos. Es la
base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que
tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir,
para que se cumpla el trabajo en sinergia.

Método PERT: A continuación, se tabulan las actividades realizadas en el proceso

de reparación de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y teniendo en
cuenta la siguiente tabla:

Tabla 1.

Actividad Actividad T. Optimista A T. Normal M. T. Pesimista

Sucesora. Predecesora. B.
A - 1 3 5
B A 2 3 4
C A 1 2 3
D B,C 2 4 6
E B 3 7 11
F C 1 2 3
G E 1 1 1
H G,D,F 5 5 5
I F 1 8 5
J I 2 3 4
K H 3 6 9

Calculo de los tiempos más probables para cada actividad: El tiempo más
probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera:

te:1/6x (to + 4 x tm + tp)

 Diagrama de red:

B E G

36 6 13 13 14

36 6 13 13 14

3 7 1

3 3 3

H K Fin
Inicio A D
14 19 19 25 25 25
00 03 6 10
14 19 19 25 25 25
00 03 10 14
5 6 0

C
F I J
35
57 7 13,3 13,3 16,33
8 10
12 14 15,7 22 22 25
2
2 6,3 3
  Ruta crítica:

B E G

36 6 13 13 14

36 6 13 13 14

3 7 1

3 3 3

H K Fin
Inicio A D
14 19 19 25 25 25
00 03 6 10
14 19 19 25 25 25
00 03 10 14
5 6 0

C
F I J
35
57 7 13,3 13,3 16,33
8 10
12 14 15,7 22 22 25
2
2 6,3 3

El proceso de reparación de una fresadora universal constara de una duración de

25(unidades de tiempo), en donde su ruta crítica es Inicio-A-B-E-G-H-K-Fin.

TAREA DURACIÓN HOLGURA PRIMERA FECHA ULTIMA FECHA

INICIO FINAL INICIO FINAL
A 3 0 0 3 0 3
B 3 0 3 6 3 6
C 2 5 3 5 8 10
D 4 4 6 10 10 14
 E 7 0 6 13 6 13
F 2 7 5 7 12 14
G 1 0 13 14 13 14
H 5 0 14 19 14 19
I 6,3 8,7 7 13,3 15,7 22
J 3 8,7 13,3 16,3 22 25
K 6 0 19 25 19 25

Método CPM:

La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus
características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la
deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año.

A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de

mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus
empleados no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se
subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo cual
el tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual pone en
peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro.

Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted
trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al
personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y
aprovechar el tiempo invertido.

Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento,

subdividió las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los
tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma:

Código Horas Tareas

de Descripción de la actividad requeridas inmediatas
actividad precedentes
A Desconcertar y mover 6 ………
B Hacer prueba de rodamiento y 5 A
funcionamiento
C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B
D Limpiar la caja espiral 3 G
E Revisar unidades eléctricas 8 C
F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C
 G Inspeccionar y probar las piezas 7,2 F
mecánicas
H Ordenar las piezas y suministros de se 12 G,L
necesitan
I Recibir las piezas y suministros 24 H
J Cambiar o reforzar el pre distribuidor 20 G
K Maquinar las piezas mecánicas (según 28 J
necesite)
L Inspeccionar y ordenar una lista de las 24 E
piezas
eléctricas a cambiar
M Abrir e inspeccionar partes eléctricas del 24 E
tablero de control
N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D
O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I
P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I
Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K
R Cambiar piezas eléctricas que fallan en el 48 I,M
tablero
de control
S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I
T Alinear y rectificar el rotor 44,5 O
U Limpiar el tablero de control 3 R
V Pintar el tablero de control 7,3 U
W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K
X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N
Y Ensamblar rotor, tubo de aspiración y 19,5 Z,T,P
Pre distribuidor
Z Pulir la soldadura 4 X
AA Rectificar la turbina 9 AB
AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC
AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y
AD Probar funcionamiento 4 AA
AE Mover y reinstalar 6 AD

De la actividad anterior se realiza:

 El diagrama de red:
 M R
24 48 72 120
122,5 146,5 146,5 197,5
24 48
U
120 123
194,5 197,5
3
P
86,8 134,8
119,3 167,3 FIN
INICIO A B 48 237,8 237,8
00 06 6 11 237,8 237,8
00 06 6 11 L V 0
0 0 5 24 48 123 130,3
26,8 50,8 197,5 204,8
E 24 7,3
16 24 O Y
18,8 26,8 86,8 122,8 80,6 86,8
8 86,8 122,8 80,6 86,8
C 36 6
11 16 Q
H I 80,6 86,8
11 16
48 60 48 72 80,6 86,8 AE
5
50,8 62,8 62,8 86,8 6 231,8 237,8
12 24 231,8 237,8
F 6
16 25,6
16 25,6
9,6 G AC
25,6 32,8 185,8 204,8
25,6 32,8 185,8 204,8
S T AD
7,2 18
72 84,9 122,8 167,3 227,8 231,8
J 191,9 204,8 122,8 167,3 227,8 231,8
32,8 52,8 12,9 44,5 4
32,8 52,8
20

K AB AA
52,8 80,8 204,8 218,8 218,8 227,8
D 52,8 80,8 204,8 218,8 218,8 227,8
32,8 35,8 28 14 9
107,3 110,3 N W
3 35,8 59,8 80,8 89,9
110,3 134,3 125,2 134,3
24 9,1

Z
X 88,8 92,8
59,8 88,8 163,3 167,3
134,3 163,3 4
29
  Definir la ruta crítica:

M R
24 48 72 120
122,5 146,5 146,5 197,5
24 48
U
120 123
194,5 197,5
3
P
86,8 134,8
119,3 167,3 FIN
INICIO A B 48 237,8 237,8
00 06 6 11 237,8 237,8
00 06 6 11 L V 0
0 0 5 24 48 123 130,3
26,8 50,8 197,5 204,8
E 24 7,3
16 24 O Y
18,8 26,8 86,8 122,8 80,6 86,8
8 86,8 122,8 80,6 86,8
C 36 6
11 16 Q
H I 80,6 86,8
11 16
48 60 48 72 80,6 86,8 AE
5
50,8 62,8 62,8 86,8 6 231,8 237,8
12 24 231,8 237,8
F 6
16 25,6
16 25,6
9,6 G AC
25,6 32,8 185,8 204,8
25,6 32,8 185,8 204,8
S T AD
7,2 18
72 84,9 122,8 167,3 227,8 231,8
J 191,9 204,8 122,8 167,3 227,8 231,8
32,8 52,8 12,9 44,5 4
32,8 52,8
20

K AB AA
52,8 80,8 204,8 218,8 218,8 227,8
D 52,8 80,8 204,8 218,8 218,8 227,8
32,8 35,8 28 14 9
107,3 110,3 N W
3 35,8 59,8 80,8 89,9
110,3 134,3 125,2 134,3
24 9,1

Z
X 88,8 92,8
59,8 88,8 163,3 167,3
134,3 163,3 4
29
El mantenimiento de las turbinas constará de una duración de 237.8 horas, en donde su ruta crítica
es Inicio-A-B-C-F-G-J-K-Q-O-T-Y-AC-AB-AA-AD-AE-Fin.

Las anteriores letras son el código de actividad según la descripción que se detalló en la tabla
anterior.

 La tabla de tiempos (Tabla 3).

TAREA DURACIÓN HOLGURA PRIMERA FECHA ULTIMA FECHA

INICIO FINAL INICIO FINAL
A 6 0 0 6 0 6
B 5 0 6 11 6 11
C 5 0 11 16 11 16
D 3 74,5 32,8 35,8 107,3 110,3
E 8 2,8 16 24 18,8 26,8
F 9,6 0 16 25,6 16 25,6
G 7,2 0 25,6 32,8 25,6 32,8
H 12 2,8 48 60 50,8 62,8
I 24 14,8 48 72 62,8 86,8
J 20 0 32,8 52,8 32,8 52,8
K 28 0 52,8 80,8 52,8 80,8
L 24 2,8 24 48 26,8 50,8
M 24 98,5 24 48 122,5 146,5
N 24 74,5 35,8 59,8 110,3 134,3
O 36 0 86,8 122,8 86,8 122,8
P 48 32,5 86,8 134,8 119,3 167,3
Q 6 0 80,8 86,8 80,8 86,8
R 48 74,5 72 120 146,5 197,5
S 12,9 119,9 72 84,9 191,9 204,8
T 44,5 0 122,8 167,3 122,8 167,3
U 3 74,5 120 123 194,5 197,5
V 7,3 74,5 123 130,3 197,5 204,8
W 9,1 44,4 80,8 89,9 125,2 134,3
X 29 29 59,8 88,8 134,3 163,3
Y 19,5 0 167,3 186,8 167,3 186,8
Z 4 74,5 88,8 92,8 88,8 92,8
AA 9 0 218,8 227,8 218,8 227,8
AB 14 0 204,8 218,8 204,8 218,8
AC 18 0 186,8 204,8 186,8 204,8
AD 4 0 227,8 231,8 227,8 231,8
AE 6 0 231,8 237,8 231,8 237,8