“Código de Soldadura para Puentes

AWS D1.5”

Luis Chiara
SOLDEX S.A.

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INTRODUCCION

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PUNTOS CLAVE

¿De que material están hechos los

puentes en el Perú?

¿Cuál es la norma para la fabricación

de puentes ?

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High Strength Low Alloy “Microaleados”
• Contenido de carbono 0.05 - 0.25%
• Pequeñas adiciones : Ni , V , Nb , Ti , Cu , etc
• Microestructura : Ferrita + Perlita + carburos

ASTM A36 ASTM A709 Gr 50

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ASTM A709 Gr 50
COMPOSICION QUIMICA

C Mn P S
0.23 máx 1.35 máx 0.04 máx 0.05 máx
Si Cb V Ni
0.15 - 0.40 0.005-0.05 0.01-0.15 0.015 máx
PROPIEDADES MECANICAS

Rm ( MPa) RT ( MPa)
345 450
e(%) Charpy V (-20J)
21 27J
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¿ Qué consideraciones debo tener para
soldar los aceros HSLA?

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CONSIDERACIONES
 Material estructural con muy buena soldabilidad.
 Precalentamiento.
 Control del calor de aporte.
 Selección correcta del proceso de soldadura.
 Consideraciones mecánicas del material de aporte, a bajas
temperaturas T =-20°C ( Requerimiento del AWS D1.5-2015)
 Espesores de 25mm

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AWS D1.5 -2015
1) PROVISIONES GENERALES
2) DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
3) EJECUCION DEL TRABAJO
4) TECNICA
5) CALIFICACIÓN
6) INSPECCION
7) SOLDADURA DE ESPARRAGOS
8) ESTRUCTURAS CARGADAS
ESTATICAMENTE
9) PUENTES DE ACERO SOLDADOS
10) ESTRUCTURAS TUBULARES
11) REFORZAMIENTO Y REPARACION
DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
12) PLAN DE CONTROL DE FRACTURA
PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
ANEXOS
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 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

 Material Base
• Materiales HSLA ,
esfuerzo de fluencia no
mayor a 100Ksi
• Espesores mayores a
3mm

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

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 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
 Donde se va soldar? Taller o Montaje

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 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
ARCO SUMERGIDO:

 Tasa de Deposito - Muy Buena

 Hidrogeno Difusible - Controlable
 Maniobrabilidad - Limitada
( Se debe adecuar )
 Mayor resistencia a condiciones
ambientales adversas ( viento , humedad).
Limitada ( Trabajar bajo techo)
 Ejecución del pase de raíz --Limitada ( Se
deberá realizar el pase de raíz con FCAW
como respaldo al deposito SAW)

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CONSUMIBLE DE SOLDADURA

 FUNDENTE NEUTRO : OK FLUX 429

 ALAMBRE : SOLDAFIL EM12K
 AWS A5.17 = F7A2-EM12K

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
ALAMBRE TUBULAR:

 Tasa de Deposito - Buena

 Hidrogeno Difusible - Controlable
 Maniobrabilidad - Buena
 Mayor resistencia a condiciones
ambientales adversas ( viento ,
humedad).
Limitada ( Trabajar bajo techo)
 Ejecución del pase de raíz --Limitada
( Se debe soldar por ambos lados)

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CONSUMIBLE DE SOLDADURA

 Alambre Tubular :
DUAL SHIELD 7100 ULTRA
 AWS A5.20= E71T-1C/M-9C/M – D

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA
ELECTRODO REVESTIDO:

 Tasa de Deposito - Regular

 Hidrogeno Difusible - Excelente
 Maniobrabilidad - Excelente
 Mayor resistencia a condiciones
ambientales adversas ( viento ,
humedad).
Excelente
 Ejecución del pase de raíz -- Excelente

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CONSUMIBLE DE SOLDADURA

 ELECTRODO:
ATOM ARC 7018-1
 AWS A5.1= E7018-1 H4R

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

SMAW , FCAW , GMAW y SAW T = 25mm mín

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

• Precalificado en SMAW excepto E100XX y E110XX

• Juntas PJP pueden ser cubiertas por PQR CJP , pero se puede
solicitar 3 macrografías para verificar sanidad y penetración efectiva.
• Juntas a Filete de un solo pase , son calificadas por PQR CJP
• Procedimiento para soldadura para apuntalado se considera
precalificado si se va emplear luego SAW

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.12 CALIFICACION POR CALOR DE APORTE

𝑉 𝑥 𝐴 𝑥 60
𝑄=
𝑉𝑒𝑙. 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑥 10000

Q= Calor de Aporte ( KJ/mm)

V= Voltaje (V)
A= Amperaje (A)
Vel. Avance = cm/min

El calor de aporte por cada pase de soldadura individual, excepto el pase de raíz y los
pases de presentación, deberán estar entre el ± 10% del promedio del calor de
aporte de todos los pases ejecutados en la prueba. Todos los parámetros deben ser
registrados y anotados en el WPS.

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.12.1 CALOR DE APORTE MÁXIMO

• El calor de aporte máximo deberá ser el calculado como el calor de aporte

promedio de la prueba realizada.
• El número de electrodos debe estar en el registro del WPS y el diámetro del
aporte no es una variable esencial.
• Todos los parámetro eléctricos deben ser respetados , en el caso del stick out se
tiene una tolerancia máxima de 20mm para SAW y 6mm para FCAW y GMAW
• Amperaje máximos , ver Capitulo 4 Y Tabla 5.10
• Voltaje máximo , verificar con el calor de aporte calculado, se debe mantener
• Caudal mínimo , el empleado en el WPS
• Velocidad de avance , cumplir con el calor de aporte calculado
• Precalentamiento e interpase , mínimo 100°C

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.12.1 CALOR DE APORTE MÁXIMO -- LIMITACIONES EN PRODUCCION
• El calor de aporte no excederá al 100% del empleado en la prueba , ni será menor
al 60%.
• En el WPS de producción los valores de amperaje , voltaje y velocidad de avance
deben cumplir con el capítulo 4 y la tabla 5.10. El amperaje puede variar , el
voltaje tiene una tolerancia del ± 10% ( excepto cuando se emplea fundentes
aleados o activos no puede exceder el 100% del valor reportado), la velocidad de
avance puede variar.
• El precalentamiento deberá ser según la Tabla 4.3 y Capítulo 12

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.12.2 MAXIMO – MÍNIMO CALOR DE APORTE

• Se debe realizar 1 cupón según 5.12.1 ( máximo calor de aporte ) y otro cupón
empleando 5.12.2 ( mínimo calor de aporte).
• El número de electrodos debe estar en el registro del WPS y el diámetro del
aporte no es una variable esencial.
• Todos los parámetro eléctricos deben ser respetados , en el caso del stick out se
tiene una tolerancia máxima de 20mm para SAW y 6mm para FCAW y GMAW
• Amperaje máximos , ver Capitulo 4 Y Tabla 5.10
• Voltaje máximo , verificar con el calor de aporte calculado, se debe mantener
• Velocidad de avance , cumplir con el calor de aporte calculado
• Precalentamiento, mínimo 10°C máximo 40°C
• Interpase máximo : 50°C

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.12.2 MAXIMO – MÍNIMO CALOR DE APORTE-- LIMITACIONES EN PRODUCCION

• El calor de aporte no excederá al máximo empleado en la prueba ni será mas bajo

que el mínimo empleado.
• En el WPS de producción los valores de amperaje , voltaje y velocidad de avance
deben cumplir con el capítulo 4 y la tabla 5.10. El amperaje puede variar , el
voltaje tiene una tolerancia del ± 10% del máximo calor de aporte( excepto
cuando se emplea fundentes aleados o activos no puede exceder el 100% del
valor reportado), la velocidad de avance puede variar.
• El precalentamiento deberá ser según la Tabla 4.3 y Capítulo 12

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.12.4 CALIFICACION PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION

• Fundentes activos en SAW

• Detalles de juntas que no cumplan con las figuras 2.4 y 2.5.
• WPS para materiales del tipo Grado HPS 690W
• Cumplir con los requerimientos de la tabla 5.4 ( Variables esenciales)
• El material de aporte debe pasar pruebas según Figura 5.1
• El WPS se califica según Figura 5.3
• Las limitaciones de este método están en la Tabla 5.4

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32
33
34
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.15 Ensayos al Cupón

Unión a Tope

• Tracción al metal de soldadura

• Ensayo de Impacto
• Macrografía
• VT
• RT
• Ensayo de Tracción de sección reducida
• Doblez de lado

Unión a Filete

• Ensayos mecánicos de unión a tope

• Macrografías

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

• No se puede limpiar con

escobilla , ni esmerilar durante
la prueba.
• La limpieza es en la misma
posición de prueba y sólo con
escobilla manual
• Máxima sobremonta es de
5.0mm
• Máxima socavación de 1.0mm

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CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

39
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

40
TAREA CUMPLIDA

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 GRACIAS !!!
Luis Chiara Loayza
SOLDEX S.A.
lchiara@soldexa.com.pe

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