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1
Control operativo de sistema Precalentador-Horno-Enfriador en
presencia de sustancias volátiles, al utilizar combustibles
alternos.
POR
_____________________________________________________
DR. ALBERTO DUARTE MOLLER
INVESTIGADOR TITULAR
DEPARTAMENTO DE MATERIALES NANOESTRUCTURADOS
CIMAV
ASESOR DE TESIS
ii
A mis padres Armando y Josefina(QPD)
A mi esposa Graciela,
A mis hijas Diana y Erika,
A mis hermanos, hermanas y familiares relativos.
iii
AGRADECIMIENTOS Y/O RECONOCIMIENTOS
Primero que nada a Dios, ya que es quien nos provee de todo lo que
necesitamos y sin El nada es posible.
iv
v
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN............................................................................................. xviii
ABSTRACT............................................................................................ xx
GLOSARIO............................................................................................. xxii
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................... 1
IV. HIPOTESIS...................................................................................... 13
V. JUSTIFICACION.............................................................................. 14
VI. METODOLOGIA EXPERIMENTAL........................................... 15
6.1 Ingenieria de Proceso ................................................... 15
6.2 Caracterización química y mineralogía de materias primas,
materiales en proceso y clinker..................................... 16
6.2.1 Composición química ........................................ 16
6.2.2 Tamaño de partícula y distribución granulometrica.. 16
6.2.3 Composición mineralógica ................................ 17
6.2.4 Concentración de compuestos minoritarios ...... 17
6.2.5 Afinidad entre los compuestos volátiles ............. 18
6.2.6 Relación molecular álcali-sulfato............. ........... 19
6.2.7 Volatilidad de los elementos circulantes........ .... 20
6.2.8 El elemento cloro................................................ 20
6.2.9 Los elementos alcalinos....................................... 21
6.2.10 Ciclo de elementos circulantes............................ 22
vi
6.2.11 Volatilidad de los elementos circulantes..................... 23
6.2.12 Volatilidad del cloro.................................................... 25
6.2.13 Volatilidad del azufre................................................ 25
6.2.14 Análisis de problemas de circulación........................ 26
6.2.14.1 Advertencia resultados operativos ....... ..... 26
6.2.14.2 Advertencias ciclo cloro y azufre............... 26
6.2.14.3 Problemas de operación del horno ........... 26
6.2.14.4 Análisis de problemas de circulación............. 27
6.2.14.5 Entradas típicas de elementos circulantes..... 27
6.2.14.6 Limpiezas inteligentes............................... 28
6.2.14.7 El elemento azufre .................................... 29
6.2.14.8 Límites de control del elemento azufre ... 30
6.2.14.9 Límites de control de elementos alcalinos. 31
6.2.14.10 Límites de control del elemento cloro ....... 31
6.2.14.11 Reacciones de formación y absorción de
Azufre ....................................................... 32
6.2.15 Diseño de experimentos 2k ........................................ 35
6.2.15.1 Antecedentes .......................................... 35
6.2.15.2 Justificación ............................................ 36
6.2.15.3 Hipótesis ................................................ 36
6.2.15.4 Objetivo general ..................................... 36
6.2.15.5 Metodología . ......................................... 36
6.2.15.6 Alternativas para modelos diseño factorial 37
6.2.15.7 Corridas completas para modelo DF 2k . 37
vii
VII. RESULTADOS Y DISCUSION .............................................. 39
7.1 Planteamiento del problema.......................................... 39
7.2 Análisis referencial del problema............................. ..... 41
7.3 Resultados obtenidos.................................................... 43
VIII. CONCLUSIONES........................................ ..................... 100
viii
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Página
x
19 Gráfica de tendencias Eva Vs SO3MCR, SO3HM, SO3Ck.................... 50
xi
38 Gráfica de Interacción A X B Evaporación & R90 Diseño de
Experimentos Alternativa No 1...........................................................72
xii
53 Gráfica de alternos scrap a la fecha................................................ 97
xiii
xiv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Página
xv
XX Regresión múltiple y ANOVA; EVA [SO3,Al2O3,Fe2O3,SiO2&Al2O3
[MA,CaO,ZCK,K2O]......................................................................... 87
xvi
xvii
RESUMEN
xviii
xix
ABSTRACT
xx
xxi
GLOSARIO
reacción debe ser llevada a cabo arriba de los 900ºC por lo que
operación
xxii
llanta, se empuja la llanta al interior del dispositivo siguiendo los
xxiii
Co-procesamiento.- Es la interación ambientalmente segura de
tener elementos alcalinos que los fijen al clinker y los saquen del
xxiv
sistema, se vuelven las mencionadas pegaduras problemáticas
para el precalentador.
xxv
xxvi
xxvii
I. INTRODUCCIÓN
1
El proceso de calcinación cuenta con tres equipos principales: 1) El
llantas.
2
del tiempo. A inicios del mes de Marzo de 2004, GCC Cemento
recibe una solicitud formal por parte del Municipio de Juárez, para
II. ANTECEDENTES
3
segunda quincena operó alimentándose llantas de desecho por el
desecho.
4
En dicho mes, se operan quince días de manera normal, sin co-
la prueba de co-procesamiento.
desecho.
5
PLOTEO VARIABLES DE PROCESO SIN LLANTAS MARZO 2004
20 40 60
P RO DUCCIO N DE CLINKER
C O S A LID A P RE C A LE N TA D O R P RE S IO N C A M A RA D E H U M O S
106
104
102
100
0.0 0.1 0.2 0.3
ssbb Juan Rodríguez @ S inergía 2005
C O S A LID A P RE C A LE N TA D O R_2 P RE S IO N C A M A RA D E H U M O S _1
100
90
80
70
60
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20
ssbb Juan Rodríguez @ S inergía 2005
6
con parámetros estándares de operación
similares a operación sin llantas.
¿Dónde? No es/No Coproesar cantidades menora a 45,000
debe: llantas o tener operación irregular
En el Clinker Tipo 2
Producto:
En el Calcinación
Proceso
En la Samalayuca
planta:
Geografía: Sistema Precalcinador-horno
Acciones contingentes Primera: Bajar set point de temperatura calcinador
Segunda: Aumentar frecuencia de limpieza en la
cámara de humos
Tabla No I Hoja de análisis de mejora para la definición de la meta
referencias.
emisiones (1)
.
(1)
Se debe hacer una distinción entre los términos “combustible
7
combustible derivado de neumáticos (Tire Derived Fuel (TDF))
largo.
8
material, sin embargo, el almacenamiento de los combustibles
9
embargo se prevé que el combustible derivado de neumáticos (TDF)
10
En un reciente articulo, Hansen (1993) ha abogado fuertemente por el
11
Huhta (1990) y Von Seebach y compañía (1990) han reportado una
desechos industriales.
combustibles fósiles.
12
III. OBJETIVOS
IV. HIPOTESIS:
La problemática del sistema calcinador-horno se deban a
13
V. JUSTIFICACION:
14
VI. METODOLOGIA EXPERIMENTAL:
15
carbón, y por último la utilización de neumáticos usados como
problemática.
16
decir: La aptitud a la cocción de un crudo mejora con el
(clinkerizacion).
17
Afinidad de los elementos circulantes:
Clor 1
o Los Alcalis se combinan
primero con el Cloro
Cloruros Alcalinos
Alcali
s 2
Los Alcalis residuales se
Sulfatos Alcalinos combinan luego con el Azufre
Azufre
3
El Azufre residual se combina
Sulfatos Cálcicos con el Calcio
Calcio
18
El sulfuro se combina con CaO para formar CaSO4.
estables que el CaSO4, siendo deseable que todos los sulfuros estén
que sus sulfatos. Por ejemplo, el K2SO4 tiene una alta temperatura de
SO3
SO3 80
= ≈ 1.1
Alk optimo K 2 O
+ 0.5 *
Na2O
94 62
El sulfuro y los álcalis son el total de entrada. Si la relación excede 1.1 se tiene
una cantidad de sulfuro en exceso, que no se puede “cubrir” por los álcalis en
19
La cantidad en exceso de sulfuro (E.S) es expresada en gramos de SO3 por
E.S . = 1000 * SO3 − 850 * K 2O − 650 * Na2O [gr SO3 / 100 kg clin ker ]
precalentador.
evaporación del SO3, con variables de proceso (tales como la TBZ, Temp. Mat
etapaI, entre otras) así como encontrar las acciones que nos rompan los ciclos
Azufre S
Cloro Cl
Potasio K
Sodio Na
20
Los cloruros volatilizan en las zonas de calcinación y transición
alta volatilidad.
operativos.
21
6.2.10 Ciclos de elementos circulantes:
Puntos de fusión
KCl 776
CaCl2 772
K2SO4 1069
del vapor sale del sistema mientras que la otra parte se condensa en
22
ambientes más frios. Algunos de los elementos condensados vuelven
Definiciones:
23
El exceso de azufre sobre los álcalis produce sulfatos de calcio con
€= 1-[Cck/CHM]
€ Factor de volatilidad total
[Cck ] = concentración del elemento en el clinker producido
[CHM] = concentración del elemento en la harina caliente
24
6.2.12 Volatilidad del cloro
25
6.2.14 Análisis de problemas de circulación.
Aumento de incrustaciones
26
6.2.14.4 Análisis de problemas de circulación
27
6.2.14.6 Limpiezas inteligentes:
28
6.2.14.7 El elemento azufre
29
6.2.14.8 Límites de control del elemento azufre
El Elemento Azufre
Limitaciones del Azufre en la Harina Caliente
Normalmente sin Aumento de Formación severa de
problemas de formación de acumulación, impedimento de
Azufre incrustación incrustación operación continua
Limpieza Intensa
Operación Continua Imposible
Blo
q ueo
s de F
Zon rec
ad uen
Limpieza Normal e au
men c ia
t od
ep
rob
le mas
d e in
Sin cru
incr st a
us c ió
tacio n
nes
Sin problemas
26
30
6.2.14.9 Límites de control de elementos alcalinos
31
6.2.14.11 Reacciones de formación y absorción de Azufre
Parte de la Planta SO2 [Formación] SO2 [Absorción]
Colector principal
REACCION DE FORMACION:
32
contenido en el combustible, se oxida y produce mas cantidad de SO2,
a si mismo, cuando existe un desbalanceo en la relación Alkali/sulfato,
menor a 0.8, la tendencia es formar sulfato de calcio anhidro CaSO4, y
al existir condiciones reductoras, se forma monóxido carbono, CO y
SO2. En la zona de clinkerización, el azufre del combustible, sigue
oxidandose y formando más SO2, asi mismo, los sulfatos formados se
descomponen y forman oxidos más SO2.
REACCIONES DE ABSORCION:
33
Figura 11 Compuestos de Circulación de azufre en el sistema de Calcinación
34
volátiles, a través de un sistema de absorción y finalmente la
eliminación del SO2 a través de una chimenea hacia la atmóstera.
En el caso del modelo 2k, [Dos nivels [alto y bajo] y tres factores],
nos arroja ocho corridas donde se combinan los tres factores con los
dos niveles, dando un diseño completo.
i Tres efectos principales, uno para cada factor. [A], [B] y [C].
35
6.2.15.2 JUSTIFICACION: El impacto de estos problemas o
situaciones no deseadas sobre la eficiencia del
horno, se encamina directamente sobre los costos
de producción del clinker tipo 2.
6 - - - + + + -
8 - - + + - - +
1 - + - - + - +
4 - + + - - + -
2 + - - - - + +
5 + - + - + - -
3 + + - + - - -
7 + + + + + + +
36
6.2.15.6 Alternativas para modelos diseño factorial
Corridas Factores
completas Eva R90 DesCO2 Eva R90 TCalcinador Eva R90 TBZ
2 1 18 92 1 18 860 1 18 1300
4 1 20 92 1 20 860 1 20 1300
5 07 18 95 07 18 880 07 18 1450
6 1 18 95 1 18 880 1 18 1450
8 1 20 95 1 20 880 1 20 1450
37
6.3 Química del proceso de calcinación: La cinética de
formación de clínker puede dividirse en tres etapas,
según los fenómenos químicos que ocurren durante el
proceso cinético global:
TEMPERATURA, OC
ETAPAS 100 300 500 700 900 1100 1300 1500
1. Descomposición térmica Eliminación de agua
de las materias primas. Eliminación de OH de las arcillas
Disociación de silicoaluminatos
Disociación de caliza
2. Reacciones en estado C2S, C3A, C4AF
sólido. C3S
38
VII. RESULTADOS Y DISCUSION
Situación actual:
puede referirse a varias fechas desde noviembre del 2005 hasta los
tipo 2.
siguientes partes:
39
Incremento de la concentración de compuestos volátiles en el
sistema.
Desajustes operativos.
proceso:
4. Problemas operativos.
K2O y Cl.
40
7.2 Análisis referencial del problema
Factor de Evaporación:
€= 1-[CCk/CHM]
caliente.
en el capítulo 2.
41
Elaborar análisis de varianza una vía
FASE MEDICION:
PLAN COLECCION DE ANALISIS BAJAS RESISTENCIAS CEMENTO
DATOS: CPC30-R
BASE DE DATOS: DEFINICIONES OPERATIVAS Y
PROCEDIMIENTOS
QUE? TIPO COMO SE CONDICIONES COMO?
MEDICION MIDIERON PARA DONDE?
HISTORICOS
Variables de Datos Reporte mensual Reportes diarios Sistema
calidad del continuos de calidad de pruebas reporte
producto (Pruebas físicas) físicas Pruebas
Físicas
Asegurar consistencia: Plan colección de datos:
Asegurar confiabilidad: 1. Establecer variables de calidad
2. Tener reporte pruebas físicas disponible
3. Capturar variables de calidad
Plan de medición de datos:
1. Elaborar análisis estadística descriptiva
2. Elaborar análisis multivariables
3. Elaborar análisis de medias
4. Elaborar análisis de varianza una vía
5. Elaborar análisis de regresión simple y/o
múltiple
42
7.3 Resultados obtenidos:
ZCK.
Etapa-1, Descarbonatación.
43
La Tabla No XVII, nos muestra la estadística descriptiva pérdida de
1.2
0.9 0.8976 1.119
0.9
0.6869
Mean
Mean
0.6
0.687
0.6
0.4763
0.3 0.3
0.255
73 7 8 95 96 97 9 8 03 04 05 0 6 07 08 09 1 0 11 12 13 1 5 16 17 18 1 9 22 23 24 2 7 46 78
0.96
1.00
1.05
1.19
1.34
1.38
1.44
1.58
1.59
1.62
1.65
1.72
1.75
1.81
1.85
1.87
1.88
1.93
1.97
1.98
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.23
2.24
2.28
2.33
2.36
2.45
2.46
2.47
2.52
2.55
2.68
2.74
2.76
2.81
2.87
2.95
3.15
3.16
3.23
3.27
3.65
3.73
3.80
3.94
4.01
4.14
4.25
4. 4. 4. 4 . 4. 4. 5. 5 . 5. 5. 5. 5 . 5. 5. 5. 5 . 5. 5. 5. 5 . 5. 5. 5. 5 . 5. 5. 5. 5.
SO3 Al2O3
1.2
1.2
1.146
1.045
0.9
0.8
Mean
0.687
Mean
0.687
0.6
0.4
0.228 0.329
0.3
0.0
16.63
17.46
17.77
19.35
19.53
19.59
19.74
19.78
19.80
20.00
20.02
20.04
20.06
20.12
20.19
20.22
20.27
20.29
20.30
20.32
20.33
20.34
20.35
20.37
20.38
20.39
20.40
20.41
20.42
20.45
20.46
20.52
20.57
20.60
20.61
20.62
20.64
20.68
20.69
20.74
20.76
20.82
20.84
20.96
21.16
57 60 72 78 79 86 89 92 94 96 97 98 01 02 0 3 0 4 0 5 0 8 0 9 1 0 11 12 14 15 16 18 19 20 22 23 27 39 40
2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3.
Fe2O3 SiO2
44
fué de 0.687, valores por encima de ese valor, nos indican que el
operación
6.0
6.0
5.903
5.5 5.5
5.356
Mean
Mean
5.102
5.0
5.102
5.0
4.848 4.5
4.301
4.5
53 54 57 5 8 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 75 77 89 9 2 01 22 2 4 9 3 4 7 2 4 3 6 3 7 9 7 9 8 0 5 9 0 8 8 3 5 7 8 2 4 1 2 7 0 5 7 3 7 9 7 3 5 3 4 2 4 9 4 9 6 1 4 6 1 9 1 8 1
.4 .9 .9 .1 .3 . 4. 5. 5. 6. 6 .8 .8 .8 .0 .0 .1 .2 . 2. 2. 3. 3. 4 .5 .5 .5 .7 .8 .8 .9 . 9. 9. 0. 1 .1 .2 .2 .2 .3 .4 .4 . 6. 6. 7. 7. 8 .9 .9 .0 .2 .2 .2 .5 . 6. 2. 1. 8
1. 1 . 1. 1. 1. 1 . 1. 1. 1. 1 . 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 2. 2. 5 259606161616161616161616 1626262626262626262626 26 2626262626262636363636 363636363636363636363636 46464646464656666
MA CaO
6.0 6.0
5.699
5.552 5.5
5.5
Mean
Mean
5.102
5.102 5.0
5.0
4.652 4.505
4.5
4.5
1118
1179
1200
1230
1236
1245
1246
1252
1258
1263
1264
1268
1270
1278
1281
1285
1290
1293
1297
1298
1304
1310
1312
1315
1318
1321
1322
1323
1327
1329
1331
1333
1334
1340
1341
1343
1345
1346
1349
1356
1357
1358
1363
1366
1387
1398
1455
1475
0.57
1.28
1.34
1.41
1.43
1.45
1.46
1.47
1.48
1.50
1.51
1.55
1.56
1.57
1.58
1.60
1.62
1.64
1.66
1.68
1.69
1.70
1.71
1.72
1.73
1.74
1.75
1.77
1.78
1.82
1.83
1.85
1.88
1.94
1.96
1.97
2.02
2.05
2.10
2.13
2.31
ZCK K2O
45
ANALISIS DE MEDIAS K2O Vs AT ANALISIS DE MEDIAS K2O Vs Na2O
Alpha = 0.05 Alpha = 0.05
2.4
2.5 2.517
1.850
1.8 2.0
1.706
1.562
Mean
Mean
1.706
1.2 1.5
0.6 1.0
0.895
0.53
1.04
1.09
1.11
1.12
1.13
1.14
1.16
1.19
1.20
1.21
1.23
1.24
1.25
1.26
1.28
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.39
1.40
1.42
1.43
1.44
1.46
1.48
1.49
1.50
1.52
1.54
1.55
1.56
1.59
1.60
1.61
1.63
1.77
0.11 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.27 0.28
AT Na2O
3
3
2.849
2.588
2 2
1.706 1.706
Mean
Mean
1 1
0.824
0.563
0
0
86.00
86.76
87.89
88.20
90.36
90.42
90.90
90.92
91.28
91.45
91.63
91.84
91.92
91.96
92.17
92.21
92.25
92.30
92.48
92.50
92.52
93.11
93.20
93.26
93.32
93.42
93.70
93.87
93.97
94.00
94.45
94.50
94.55
94.70
94.94
95.00
95.30
95.48
95.87
95.89
96.13
96.23
96.80
96.90
96.97
97.00
97.41
97.77
97.78
7 9 0 2 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 7 8
82 82 83 8 3 83 83 83 83 83 83 84 84 84 84 8 4 84 84 84 84 84 85 85 85 85 85 8 5 85 85 85 86 8 6 86 88
Etapa-1 Desc.
el caso del K2O Vs [AT]. El promedio de K20 fué 1.76, para valores
precalentador.
46
ANALISIS DE MEDIAS Eva Vs 'Ton/hr'
Alpha = 0.05
1.2
1.063
1.0
0.8
Mean
0.687
0.6
0.4
0.311
0.2
160.0
160.2
160.4
161.2
161.4
162.8
164.2
165.1
165.9
166.9
167.3
167.5
168.2
168.3
169.4
169.6
170.5
171.3
171.7
171.9
172.7
172.9
173.4
173.6
174.4
175.3
175.4
175.6
175.7
176.0
176.4
177.4
177.9
178.6
179.2
179.4
179.6
179.7
179.9
180.1
180.2
180.3
180.9
181.1
181.8
182.1
182.2
182.9
183.0
185.2
186.2
Ton/hr
47
ANALISIS DE MEDIAS Eva Vs SiO2
Alpha = 0.05
1.2
1.045
1.0
0.8
Mean
0.687
0.6
0.4
0.329
0.2
3 6 7 5 3 9 4 8 0 0 2 4 6 2 9 2 7 9 0 2 3 4 5 7 8 9 0 1 2 5 6 2 7 0 1 2 4 8 9 4 6 2 4 6 6
.6 .4 .7 .3 .5 .5 .7 .7 .8 .0 .0 .0 .0 .1 .1 .2 .2 .2 .3 .3 .3 .3 .3 .3 . 3 .3 .4 . 4 .4 .4 . 4 .5 .5 . 6 .6 .6 . 6 .6 .6 .7 .7 .8 .8 .9 .1
16 17 17 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 21
SiO2
48
Evaluación EVA Mayo a Junio 2006 Evaluación EVA Mayo a Junio 2006
190
0.8
180
0.6
Ton/hr
Eva
170
0.4
160
0.2
0 12 0 12 0 0 12 0 12 0
Hour Hour
Evaluación EVA Mayo a Junio 2006 Evaluación EVA Mayo a Junio 2006
0.8
SO3_2
SO3
0.6
2
1 0.4
0 12 0 12 0 0 12 0 12 0
Hour Hour
alkali-sulfato.
49
Evaluación EV A M ayo a Junio 2 0 0 6
Variable
4
SO3
Eva
Data
2
0
0 8 16 0 8 16 0 8
Hour
0.6
Data
0.3
0 8 16 0 8 16 0 8
Hour
0.6
0.4
0 8 16 0 8 16 0 8
Hour
50
Evaluación EV A M ayo a Junio 2 0 0 6
880
Etapa-1
860
840
0 8 16 0 8 16 0 8
Hour
1350
ZCK
1200
0 8 16 0 8 16 0 8
Hour
180
Ton/hr
170
160
0 8 16 0 8 16 0 8
Hour
pérdida de producción.
51
P r omedio M óvil T EI Evaluación EV A M ay a jun 2 0 0 6
865
Moving Average
UCL=857.04
850 _
_
X=846.42
835 LCL=835.80
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
1380
Moving Average
UCL=1362.3
_
_
1320
X=1310.0
1260 LCL=1257.6
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
UCL=179.88
176 _
_
X=173.84
168 LCL=167.79
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
evaporación.
52
P r omedio M óvil SO 3 Evaluación EV A M ay a jun 2 0 0 6
3.2
Moving Average
UCL=2.897
_
_
2.4 X=2.301
1.6 LCL=1.706
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
0.240 UCL=0.24084
_
_
X=0.22831
0.225
LCL=0.21577
0.210
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
0.7 UCL=0.7081
_
_
X=0.6192
0.6
LCL=0.5302
0.5
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample
sulfato.
53
Promedio Móvil Al2O3 Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil CaO Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil MA Evaluación EVA May a jun 2006
66.0 2.0
5.4
UCL=64.730 1.9
64.5
Moving Average
Moving Average
Moving Average
UCL=5.2355
1.8
5.2 _
63.0
X=62.740 UCL=1.7626
_
X=5.1020 1.7 _
_
61.5 X=1.6764
5.0 LCL=60.750
LCL=4.9686 1.6 LCL=1.5903
60.0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample Sample Sample
Promedio Móvil TBZ Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil Ton/hra Evaluación EVA May a jun 2006
1400 185
UCL=1362.3
180 UCL=179.88
1350
Moving Average
Moving Average
_ _
175 _
X=1310.0 X=173.84
1300
170
LCL=1257.6 LCL=167.79
1250
165
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample Sample
medio esta corrido hacia abajo del valor medio, TBZ, el valor medio es
54
Promedio Móvil EVA Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil SO3 Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil Fe2O3 Evaluación EVA May a jun 2006
0.9
3.5
3.2 UCL=3.1873
0.8 UCL=0.7943 3.0
UCL=2.897
Moving Average
Moving Average
Moving Average
3.1
_
_
X=3.0525
_ 2.5
0.7 _
X=0.6869 X=2.301 3.0
2.0 LCL=2.9178
2.9
0.6
LCL=0.5796 LCL=1.706
1.5 2.8
0.5
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample Sample Sample
Promedio Móvil SiO2 Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil Al2O3 Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil AH Evaluación EVA May a jun 2006
185
5.4
Moving Average
Moving Average
Moving Average
UCL=5.2355
_ 5.2 175 _
_
X=20.216 X=173.84
_
20
X=5.1020
170
19 165
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample Sample Sample
con fuerte variación, valores por encima, del valor medio, indica que
en valores bajos, debido a que crea pegaduras, SiO2, con valor medio
55
mayor tendencia a formar C3S, Al2O3, con valor medio de 5.102, no
Promedio Móvil K2O Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil AT Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil Na2O Evaluación EVA May a jun 2006
2.0 0.250
1.5 UCL=0.2359
UCL=1.8997 UCL=1.4789
0.225
Moving Average
Moving Average
Moving Average
1.8 1.4
_
_
_ _ X=0.2078
X=1.7058 X=1.3305
0.200
1.3
1.6
LCL=0.1797
1.2 0.175
LCL=1.5118 LCL=1.1821
1.4 1.1
0.150
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample Sample Sample
Promedio Móvil Etapa-1 Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil Desc Evaluación EVA May a jun 2006 Promedio Móvil Ton/hra Evaluación EVA May a jun 2006
185
98
860
UCL=857.04 UCL=96.50
180 UCL=179.88
96
Moving Average
Moving Average
Moving Average
850
_ 94 _ _
175 _
X=846.42 X=93.51 X=173.84
840 92
170
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sample Sample Sample
Figura No 25 Gráfica de promedios móviles K2O, AT, Na2O, Temp Etapa 1, Desc,Alimentación
Horno
56
como, Desc. Etapa I, con valor medio de 93.51, Alimentación horno,
Multivarichart Eva SO3 Mayo-Junio 2006 Multivarichart Eva SO3 Mayo-Junio 2006 Multivarichart Eva SO3 Mayo-Junio 2006
0.90
0.8 0.8
0.75
0.6 0.6
Eva
Eva
Eva
0.60
0.4 0.4
0.45
Multivarichart Eva SO3 Mayo-Junio 2006 Multivarichart Eva SO3 Mayo-Junio 2006
0.90
0.8
0.75
0.6
Eva
Eva
0.60
0.4
0.45
0.30 0.2
0 2 42 4 8 2 1 99 3 5 2 3 4 65 3 7 9 7 9 46 4 3 4 6 7 04 4 9 6 2 4 67 9 1 2 3 9 18 1 2 9 0 22
576 0727879 8689929 4969798 010203 0405080 9101112 141516 1819202 2232739 40 0.0.0.1.1.2.4 .5.5.6.7.7.8.8.9.9.0.1.1.1 .2.2.3.3.4.5.5 .5.5.6.6.7.7.8 .9.9.9.9.9.0.0 .0.0.1.1.2.2.2 .3.5.6.
2. 2. 2. 2 . 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 3. 3 . 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3 . 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 161616116 61616161616116 61616161617117 71717171717117717171717117 71717171717117 71818181818118 81818181818
Fe2O3 Ton/hr
Figura No 26 Gráfica Multivarichart EVA Vs SO3, SiO2, Al2O3, Fe2O3, Alimentación Horno
variación, valores por encima, del valor medio, indica que hay alta
57
observa variabilidad, contenidos altos de Fe2O3, con tendencia a
bajos, debido a que crea pegaduras, SiO2, con valor medio de 20.216,
Generalized Variance
UCL=1.072 2
2
UCL=1.620
UCL=1.658 0.8
1
1
|S|=0.794 0.4 |S|=0.715
|S|=0.328
1 6 12 18 24 30 36 42 48 54 1 6 12 18 24 30 36 42 48 54 1 6 12 18 24 30 36 42 48 54
Sample Sample Sample
SO3,SiO2,Al2O3,Fe2O3 SiO2, MS Al2O3 MA CaO ZCK
3 2.4
1.8
Generalized Variance
Generalized Variance
2 UCL=1.601
1.2
UCL=1.339
1 |S|=0.766
0.6
|S|=0.521
1 6 12 18 24 30 36 42 48 54 1 6 12 18 24 30 36 42 48 54
Sample Sample
CaO MgO FSC K2O AT Na2O 'Etapa-1' 'Desc.'
58
SiO2, Al2O3 y Fe2O3, presenta una desviación media de 0.794, muestra
1.658. La gráfica que asocia SiO2, MS, presenta una desviación media
superior de 1.601.
59
<<OPERACION INESTABLE CK TIPO2 Jan 5-19,2010>>
2.5
2.0
1.5
SO3
1.0
0.5
son mayores que las esperadas, dando como resultado oscilación [los
pegaduras en el sistema.
60
<<OPERACION INESTABLE CK TIPO2 Jan 5-19,2010>>
0.250
0.225
Na2O
0.200
0.175
0.150
1 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Observation
Number of runs about median: 37 Number of runs up or down: 141
Expected number of runs: 103.5 Expected number of runs: 136.3
Longest run about median: 58 Longest run up or down: 5
A pprox P-Value for Clustering: 0.000 A pprox P-Value for Trends: 0.781
A pprox P-Value for Mixtures: 1.000 A pprox P-Value for Oscillation: 0.219
son mayores que las esperadas, dando como resultado oscilación [los
61
Alk/SO3, el exceso de Alkalis, favoreciendo pegaduras en el sistema,
conentrandose en la Etapa I.
95
94
93
92
91
1 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Observation
Number of runs about median: 64 Number of runs up or down: 132
Expected number of runs: 103.5 Expected number of runs: 136.3
Longest run about median: 16 Longest run up or down: 5
A pprox P-Value for Clustering: 0.000 A pprox P-Value for Trends: 0.235
A pprox P-Value for Mixtures: 1.000 A pprox P-Value for Oscillation: 0.765
dice que las corridas observadas son menores que las esperadas, dando
62
una buena uniformidad en clinker, nos lleva a una desviación estándard
27
FLIQ
26
25
24
1 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Observation
Number of runs about median: 78 Number of runs up or down: 130
Expected number of runs: 103.5 Expected number of runs: 136.3
Longest run about median: 14 Longest run up or down: 5
A pprox P-Value for Clustering: 0.000 A pprox P-Value for Trends: 0.146
A pprox P-Value for Mixtures: 1.000 A pprox P-Value for Oscillation: 0.854
fondo; por otro lado la prueba de aleatoriedad, nos dice que las
63
resultado oscilación [los datos varian hacia arriba y hacia abajo]; se
observa variabilidad en FLIQ, esto nos dice que hay variación en los
zona de quemado.
AXBXC * * * * *
Error 1 0.02 0.02
Total 7 329.64
64
tabla ANOVA, análisis de varianza del DOE, por sus siglas en inglés, el
significativos.
65
DIAGRAMA DE PARETO Alternativa 1
Effect of A X B X C
Effect of B X C
Efectos e Interacciones
Effect of A X C
Effect of C
Effect of A X B
Effect of B
Effect of A
0 2 4 6 8 10 12 14
Valor absoluto de Efectos
2002
2000
1998
RENDIMIENTO [TPD
1996
1994
EFECTO PRINCIPAL EVA [Alt
1992
1]
1990
1988
1986
1984
1982
A LO A HI
66
Figura No 33 Gráfica de Efecto Principal Evaporación Diseño de Expermentos Alternativa No 1
circulación:
67
EFECTO PRINCIPAL R90 [Alt 1]
1994.36
1994.34
1994.32
RENDIMIENTO [TPD]
1994.3
1994.26
1994.24
1994.22
1994.2
B LO B HI
el resultado es:
bajo.
68
EFECTO PRINCIPAL DESCO2 [Alt 1]
1994.6
1994.5
1994.4
RENDIMIENTO [TPD]
1994.3
EFECTO PRINCIPAL
DESCO2 [Alt 1]
1994.2
1994.1
1994
1993.9
C LO C HI
el resultado es:
69
INTERACCION A X C [Alternativa 1]
Evaporación de azufre & Descarbonatación
2005
2000
RENDIMIENTO [TPD]
1995
CLO
1990
CHI
1985
1980
1975
ALO AHI
asi como el nivel bajo CLO, y el nivel alto CHI, del Efecto C, contra el
es bajo.
70
INTERACCION B X C [Alternativa 1]
Residuo 90 micras & Descarbonatación
1995
1994.8
1994.6
RENDIMIENTO [TPD]
1994.4
1994.2 C LO
1994 C HI
1993.8
1993.6
1993.4
1993.2
B LO B HI
1, ploteado en los dos niveles, BLO, y BHI, del Efecto B, asi como el
nivel bajo CLO, y el nivel alto CHI, del Efecto C, contra el rendimiento
71
A la inversa, cuando el Efecto B, esta en nivel alto, BHI y el Efecto C
es bajo.
INTERACCION A X B [Alternativa 1]
Evaporación de azufre & Residuo 90 micras
2005
2000
RENDIMIENTO [TPD]
1995
BLO
1990
BHI
1985
1980
1975
A LO A HI
niveles, ALO, y AHI, del Efecto B, asi como el nivel bajo BLO, y el
72
Cuando el el Efecto A, esta en nivel bajo, ALO y el Efecto B esta en el
es bajo.
Descarbonatación 90.5.
2002
2000
1998
RENDIMIENTO [TPD]
1996
1994
Efecto ppal Evaporación de
1992
SO3 [Alt 2]
1990
1988
1986
1984
1982
A LO A HI
Alternativa No 2
73
La figura No 39, nos muestra el Efecto A, que es el efecto principal de
circulación:
74
Efecto ppal R90 micras [Alt 2]
1994.36
1994.34
1994.32
RENDIMIENTO [TPD]
1994.3
1994.26
1994.24
1994.22
1994.2
B LO B HI
el resultado es:
bajo.
75
Efecto ppal Tcalcinador [Alt 2]
1994.6
1994.5
1994.4
RENDIMIENTO [TPD]
1994.3
Efecto ppal Tcalcinador [Alt
2]
1994.2
1994.1
1994
1993.9
C LO C HI
76
INTERACCION A X C [Alternativa 2]
Evaporación de azufre & Temperatura Calcinador
2005
2000
RENDIMIENTO [TPD]
1995
CLO
1990
CHI
1985
1980
1975
ALO AHI
dos niveles, ALO, y AHI, del Efecto A, asi como el nivel bajo CLO, y el
es:
77
INTERACCION A X B [Alternativa 2]
Evaporación de azufre & Residuo 90 micras
2005
2000
RENDIMIENTO [TPD]
1995
BLO
1990
BHI
1985
1980
1975
A LO A HI
niveles, ALO, y AHI, del Efecto B, asi como el nivel bajo BLO, y el
es bajo.
78
INTERACCION B X C [Alternativa 2]
Residuo 90 micras & Temperatura Calcinador
1995
1994.8
1994.6
RENDIMIENTO [TPD]
1994.4
1994.2 C LO
1994 C HI
1993.8
1993.6
1993.4
1993.2
B LO B HI
niveles, BLO, y BHI, del Efecto B, asi como el nivel bajo CLO, y el
es:
es bajo.
79
Para la alternativa No 2, El Rendimiento medio fué de 1985.0 TPD, y
2002
2000
1998
RENDIMIENTO [TPD]
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
A LO A HI
80
Cuando la evaporación de azufre esta en el nivel bajo, nos confirma
circulación:
81
Efecto ppal R90 micras [Alt 3]
1994.36
1994.34
1994.32
RENDIMIENTO [TPD]
1994.3
1994.28
1994.26
1994.24
1994.22
1994.2
B LO B HI
el resultado es:
bajo.
82
Efecto ppal TBZ [Alt 3]
1994.6
1994.5
RENDIMIENTO [TPD]
1994.4
1994.3
1994.2
1994.1
1994
1993.9
C LO C HI
83
INTERACCION A X C [Alternativa 3]
Evaporación de azufre & Temperatura de Zona
2005
2000
RENDIMIENTO [TPD]
1995
CLO
1990
CHI
1985
1980
1975
ALO AHI
Figura No 48 Gráfica de Interacción A X C Eva & Temp. De Zona Ck, Diseño de Expermentos
Alternativa No 3
84
INTERACCION A X B [Alternativa 3]
Evaporación de azufre & Residuo 90 micras
2005
2000
RENDIMIENTO [TPD]
1995
BLO
1990
BHI
1985
1980
1975
A LO A HI
niveles, ALO, y AHI, del Efecto B, asi como el nivel bajo BLO, y el
es bajo.
85
INTERACCION B X C [Alternativa 3]
Residuo 90 micras & Temperatura de Zona
1995
1994.8
1994.6
RENDIMIENTO [TPD]
1994.4
1994.2 C LO
1994 C HI
1993.8
1993.6
1993.4
1993.2
B LO B HI
ploteado en los dos niveles, BLO, y BHI, del Efecto B, asi como el
nivel bajo CLO, y el nivel alto CHI, del Efecto C, contra el rendimiento
de 1250°C.
86
KOVP βο β1 KIPV p
Eva -0.021 +0.146 SO3 0.000
-0.0028 Al2O3 0.971
-0.0404 Fe2O3 0.585
+0.0252 SiO2 0.094
S = 0.0820883 R-Sq = 71.4% R-Sq(adj) = 69.3%
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Regression 4 0.90897 0.22724 33.72 0.000
Residual Error 54 0.36388 0.00674
Total 58 1.27285
KOVP βο β1 KIPV p
Al2O3 +1.64 +0.560 MA 0.000
+0.0398 CaO 0.000
-0.000143 ZCK 0.544
+0.129 K20 0.012
S = 0.101128 R-Sq = 49.8% R-Sq(adj) = 46.1%
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Regression 4 0.54891 0.13723 13.42 0.000
Residual Error 54 0.55225 0.01023
Total 58 1.10116
Tabla No XX Regresión múltiple y ANOVA;EVA [SO3,Al2O3,Fe2O3,SiO2&Al2O3 [
MA,CaO,ZCK,K2O]
siglas en inglés, son las variables de entrada, y estas son el SO3, que
87
Al2O3, el contenido de fierro, Fe2O3 y el contenido de silice, SiO2. la
KOVP βο β1 KIPV p
K2O +0.0194 +1.51858 AT 0.000
-1.50263 Na2O 0.000
-0.00000784 Etapa-1 0.891
-0.000163 Desc 0.463
S = 0.00422480 R-Sq = 100.0% R-Sq(adj) = 100.0%
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Regression 4 4.3161 1.0790 60452.96 0.000
Residual Error 54 0.0010 0.0000
Total 58 4.3170
88
PRECONTROL EVAPORACON SO3 Ck Tipo II
VARIABLE LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR COMENTARIOS
Eva 0.6512 0.7086
SO3 2.136 2.464 Menor es mejor
SiO2 20.05 20.36 Menor es mejor
Al2O3 5.075 5.124 Mayor es mejor
Fe2O3 3.0177 3.082 Mayor es mejor
K2O 1.652 1.76 Mayor es mejor
Na2O 0.2019 0.2137 Menor es mejor
TempEtapaI 844 848 Menor es mejor
Desc 93.0 94.02 Menor es mejor
MA 1.6547 1.6981 Mayor es mejor
ZCK 1297 1321 Menor es mejor
89
ENTRADAS SO3 K2O Na2O S Alk/SO3
Llantas 0.02 0 0 1
para un clinker tipo 2, donde nos muestra las entradas, que incluye la
90
fuera del rango superior, lo que significa que tenemos un exceso de
91
ENTRADAS SO3 K2O Na2O S Alk/SO3
Llantas 0.02 0 0 1
para un clinker tipo 2, donde nos muestra las entradas, que incluye la
92
operativa el ciclo de evaporación de azufre se acentua y se convierte
93
ENTRADAS Ton/hora %Azufre SO3 SO3[tph] %SO3
ALTERNOS
Otros
TOTAL 100.0
cruda.
94
ENTRADAS Ton/hora %Azufre SO3 SO3[tph] %SO3
ALTERNOS
Otros
TOTAL 100.0
carbón.
SO3.
95
GRAFICA DE CONTORNO ALIM HORNO MARZO 01 AL 15 2005 (JRV) GRAFICA DE CONTORNO ALIM HORNO MARZO 01 AL 15 2005
Al-ea
50 < 0.27
0.155 0.27 - 0.30
0.30 - 0.33
0.135 48 0.33 - 0.36
LIMITES CRITICOS: 0.36 - 0.39
0.125
0.39 - 0.42
Na2O @ 0.14 %
46 > 0.42
K2O @ 0.35 %
Al-cao
Al-na2o 0.100
SO3 @ 0.19 % 45
0.075
Al-so3 43 Límites Críticos:
< 0.10
42 EA 0.38 %
0.050 0.10 - 0.15
MgO 1.02 %
0.15 - 0.20
0.20 - 0.25 CaO 42.95 %
40
0.025 0.25 - 0.30
> 0.30
GRAFICA DE CONTORNO ALIM HORNO MARZO 01 AL 15 2005 GRAFICA DE CONTORNO ALIM HORNO MARZO 01 AL 15 2005
Al-so3 Al-so3
50 < 0.10 < 0.10
0.10 - 0.15 0.40 0.10 - 0.15
0.15 - 0.20 0.15 - 0.20
48 0.20 - 0.25 0.20 - 0.25
0.25 - 0.30 0.25 - 0.30
> 0.30 > 0.30
46
Al-cao
45 0.35
Al-ea
43 Límites Críticos: Límites Críticos:
SO3 0.19 % SO3 0.19 %
42
Fe2O3 2.47 % MgO 1.02 %
CaO 42.93 % 0.30 EA 0.38 %
40
50 00 50 00 47 60 80 90 00 02 10 20 30
0. 1. 1. 2. 2 . 2. 0. 0. 1. 1 . 1. 1. 1.
Al-fe2o3 Al-mgo
SSBB Juan Rodríguez SSBB Juan Rodríguez
96
Bolsas de hule,telas,chapas de madera y
Bandas de transporte papeles
Impregandos Huarache
URETANO
97
Combustibles alternos
Llantas Automóvil y camión: Valor calorífico: 22,000 a 40,000 KJ/Kg
Contenido cenizas: 0.0%
Azufre: 0 a 1%
Cloro: 0.2 a 1%
Hierro: 15 a 18%
Plásticos: Valor calorífico: 28,000 a 32,000 KJ/Kg
Contenido cenizas: 22 a 25%
Azufre: 1 a 3%
Cloro: 0.0 a 1%
Papel y cartón: Valor calorífico: ~15,000 KJ/Kg
Contenido cenizas: ~ 1%
Mezcla de aserrin: Valor calorífico: 10,000 a 12,000 KJ/Kg
Contenido agua: 5 a 25%
Normalmente, es usado como
vehículo, para otros alternos,
solventes, lodos, plásticos, etc.
98
% Sustitución
29.09% 28.80%
30.00%
25.01% 25.21%
25.00% 20.80%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
2010 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
99
VIII. CONCLUSIONES:
sistema, por una disminución de área, esto a su vez esto provoca una
100
Por otro lado, el desbalanceo de la relación álcali-sulfato, asi como, la
alcalinos, son más estables, poseen un mayor punto de fusión que los
101
alternativas, se obtuvieron los resultados mencionados en sección
hasta un 28%.
circulantes, Tabla X.
y combustibles.
102
Mejorar los módulos y factores químicos de la mezcla cruda, para
Calcinador.
103
De acuerdo a BAT, Best Available Technique, por sus siglas en inglés,
(SLKF).
104
IX. LITERATURA CITADA
3.0 Blumenthal Michel, The use scrap Tires in cement rotary kiln.
noviembre 1992. pp. 5-18.
13.0 Choi, G. and Glasser, F.P. The Sulphur Cycle in Cement Kilns:
Vapour Pressures and Solid-Phase Stability of the Sulphate
Phases. Cement and Concrete Research.1988, 18, 367–374.
105
15.0 Dover, P. Practical Solutions to Kiln and Preheater Build-Up
Problems. Proceedings Cemtech, Lisbon, Portugal, 2003; pp.
121–131.
18.0 Graham Sprigg, IMS & Howard Klee, World Business Council for
sustainable development. International Cement Review. April
2002. 68-70.
20.0 Haug, N., Dr. Ing.; Sauter, G., Dipl. Ing.; Samant, G., Dr. Ing.,
„New development of Hig Dust-SCR Technology in the Cement
Industry Result of Pilot Tests in Solnhofen and Development
State of a Full Scale SCR Unit“, in Proceedings of the Paris
NOx/N2O Conference, March 21-22, 2001.
106
29.0 Morten Kyhnau Hansen FLSmidth Alternative Fuels, Denmark,
Possibilities for the use of alternative fuels in the cement
industry. Global fuels magazine. May 2008, 29-32
107