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1. INTRODUCCION ........................................................................................ 1
1.1. La empresa COPEINCA S.A. ............................................................... 1
1.1.1. Reseña Histórica ........................................................................ 1
1.1.2. Mision ....................................................................................... 2
1.1.3. Vision ......................................................................................... 2
1.1.4. Valores....................................................................................... 3
1.1.5. Organigrama .............................................................................. 3
1.2. Planteamiento del problema ................................................................. 4
1.3. Objetivos .............................................................................................. 4
1.3.1. Objetivo General ........................................................................ 4
1.3.2. Objetivos Específicos ................................................................. 4
1.4. Justificación ......................................................................................... 4
1.4.1. Justificación Práctica.................................................................. 4
1.4.2. Justificación Metodológica ......................................................... 5
1.4.3. Justificación Teórica................................................................... 5
1.5. Alcances y limitaciones ........................................................................ 5
1.5.1. Alcance Espacial ........................................................................ 5
1.5.2. Alcance Temporal ...................................................................... 5
1.5.3. Alcance Temático ...................................................................... 6
1.5.4. Limitaciones ............................................................................... 6
2. MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 7
2.1. Diagrama de Flujo ................................................................................ 7
2.1.1. Definición ................................................................................... 7
2.1.2. Ventajas ..................................................................................... 7
2.1.3. Tipos de Diagrama de flujo ........................................................ 8
2.1.4. Simbología ................................................................................. 10
2.1.5. Recomendaciones para la elaboración del flujograma ............... 18
3. RESULTADOS............................................................................................ 19
4. CONCLUSIONES .......................................................................................
5. RECOMENDACIONES ...............................................................................
6. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 22
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN
1994: Corporación Pesquera Inca (COPEINCA S.A.C.) fue fundada en julio de 1994.
Sus socios fundadores principales fueron Luis Dyer Ampudia, Rosa Coriat Valera,
Edward Dyer Ampudia y Samuel Dyer Ampudia. Ese mismo año adquirimos la primera
planta para la producción de harina y aceite de pescado, ubicada en la bahía de
Bayóvar, departamento de Piura, y contaba con una capacidad de 68 TM/h.
1996: A fines de este año, adquirimos nuestras tres primeras embarcaciones, con lo
cual obtuvimos una capacidad total de bodega de 600 TM.
2000: Adquirimos una planta de harina de pescado de 50 TM/h ubicada en Caleta Vidal,
Supe, y dos embarcaciones con 670 TM de capacidad de bodega combi-nada. Esto
marcó el inicio de nuestra expansión a lo largo del litoral peruano.
2002: Durante el segundo semestre de este año, iniciamos la construcción de una planta
de harina de pesca-do de 50 TM/h en el estratégico puerto de Chicama. También en el
2002, en Bayóvar construimos nuestra primera planta de harina de pescado especial
secada a vapor, con 50 TM/h de capacidad. Esta planta inició su producción durante la
primera temporada de pesca del 2003. Como intento de asegurar el autoabastecimiento
de materia prima para las plantas, también adquirimos cuatro embarcaciones
adicionales, con 880 TM de capacidad de bodega.
2008: Nos enfocamos en culminar la fusión de todas las empresas adquiridas, optimizar
sus operaciones, y mejorar la eficiencia de la Compañía como un todo, para así seguir
cumpliendo con nuestra visión de convertir-nos en un líder mundial en el sector
pesquero. A fines del año, se aprobó la legislación para la implementación de la Ley
sobre los Límites Máximos de Captura por Embarcación, también conocida como la “Ley
de la Cuota Individual (ITQ)”, que trata sobre la pesca de anchoveta para la producción
de harina de pescado. A pesar de haber enfrentado una crisis financiera mundial desde
el segundo semestre del 2008, logramos cerrar el año de acuerdo con nuestras
proyecciones.
2009: En el 2009 nuestra prioridad fue la de prepararnos para operar según la nueva
Ley y los Reglamentos sobre los Límites Máximos de Captura por Embarcación (Ley
ITQ), establecidos por el Gobierno del Perú, y de concretar las inversiones que nos
habíamos. Asimismo, de acuerdo a los estándares mundiales más elevados,
continuamos haciendo avances en temas de conservación del medio ambiente y de
responsabilidad social, algunos de los cuales han sido incorporados en las leyes
recientemente promulgadas por el Gobierno. El sistema ITQ se implementó durante la
primera temporada de pesca y los resultados fueron considerablemente positivos.
2011: En el 2011 la cuota otorgada por las autoridades fue mayor a la esperada, con un
total de 6,175,000 TM sin considerar la cuota del sur. Esto ayudó a aumentar las
reservas de harina de pescado que habían desaparecido después de un año 2010 muy
pobre en relación a la captura. El plan de Gastos de Capital de dos años de USD 80
millones de dólares americanos fue completado, y las nuevas embarcaciones y plantas
fueron puestas a prueba y hechas operativas con grandes resultados.
1.1.2. Visión
1.1.3. Misión
1.1.5. Organigrama
1.3. Objetivos
1.4. Justificación
1.5.4. Limitaciones
Por tratarse de una investigación realizada por alumnos de 5to ciclo de pregrado no se
facilita el acceso a toda la producción, por lo cual no se tocara toda la producción a
detalle. Asimismo, por tratarse de una microempresa no existe una base de datos de
producción que nos apoye en la investigación.
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
2.1.1. Definición
También se puede definir como una representación gráfica que desglosa un proceso en
cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios
y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa.
Asímismo son de gran ayuda en l análisis de procesos que es el cambio más importante
ocurrido en la evolución de la ciencia administrativa. La época moderna se caracteriza
por la creciente preocupación por obtener soluciones completas, que tomen en cuenta
todos los ángulos de una situación. El proceso permite observar la realidad tal cual es:
integral, continua y orgánica.
2.1.2. Ventajas
Podemos citar como ventajas que se pueden obtener con la utilización de los diagramas
de flujo de procesos, las siguientes:
En este diagrama de flujo se utilizan los mismos símbolos que en el diagrama de flujo
vertical, sin embargo, la secuencia de información se presenta de forma horizontal. Este
diagrama sirve para destacar a las personas, unidades u organismos que participan en
un determinado procedimiento, y es bastante común que sea utilizado para visualizar
las actividades y responsabilidades asignadas a cada uno de estos actores y así poder
comparar la distribución de tareas y racionalizar o redistribuir el trabajo. Aunque su
elaboración resulta más compleja que la del diagrama vertical, este diagrama facilita la
visualización de los sectores de una organización que intervienen en un procedimiento
determinado; además, permite una mejor y rápida comprensión del procedimiento a los
usuarios.
2.1.4. Simbología
El lenguaje gráfico de los diagramas de flujo está compuesto de símbolos, cada uno de
ellos tiene un significado diferente, lo que garantiza que tanto la interpretación como el
análisis del diagrama se realicen de forma clara y precisa. Asimismo, para asegurar la
interpretación unívoca del diagrama de flujo resulta necesario el diseño y escogencia de
determinados símbolos a los que se les confiera convencionalmente un significado
preciso, así como definir reglas claras con respecto a la aplicación de estos.
Frecuentemente los símbolos que se utilizan para el graficar flujogramas se someten a
un proceso de normalización, es decir, son diseñados para que su interpretación sea
universal. Al normalizar o estandarizar el uso de estos símbolos, se busca evitar que
diferentes usuarios u organizaciones hagan uso de sus propios símbolos para
representar procesos Diagramas de flujo.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos –ASME por sus siglas en inglés, fue
fundada en 1880 como una organización profesional sin fines de lucro que promueve el
arte, la ciencia, la práctica de la ingeniería mecánica y multidisciplinaria y las ciencias
relacionadas en todo el mundo. Los principales valores de ASME están arraigados en
su misión de posibilitar a los profesionales de la ingeniería mecánica a que contribuyan
al bienestar de la humanidad. La ASME ha desarrollado signos convencionales que se
presentan en el siguiente cuadro a pesar de la amplia aceptación que ha tenido esta
simbología, en el trabajo de diagramación administrativa es limitada, porque no ha
surgido algún símbolo convencional que satisfaga mejor todas las necesidades.
Al igual que la técnica anteriormente citada, la simbología DIF es una técnica que no se
utiliza frecuentemente en campo administrativo, sin embargo se han encontrado algunos
casos de organizaciones que la han utilizado para representar sus diagramas de flujo.
Después de este esbozo sobre las principales técnicas que pueden ser utilizadas para
diseñar diagramas de flujo, las instituciones públicas costarricenses, podrán contar con
una base comparativa para seleccionar la simbología que consideran más conveniente
para diagramar sus procesos/procedimientos, teniendo siempre presente que de previo
a proceder con la graficación de sus diagramas de flujo, deberá quedar debidamente
formalizado el significado de todos y cada uno de los símbolos que se utilizarán. En este
proceso de definición de los significados de los símbolos se pueden combinar símbolos
de las diferentes técnicas enunciadas, siempre y cuando se respete el principio de dejar
claramente explicito el significado de cada símbolo en la presentación o inicio del
Diagrama de Flujo.
A continuación se muestran ejemplos de los Diagramas integrados de flujo (DIF) en las
dos versiones mencionadas hace un momento.
La redacción del contenido del símbolo de operación debe ser realizada con
frases breves y sencillas
Es necesario seguir una frecuencia gráfica de pasos, o procesos para alcanzar
la solución del problema. Se recomienda que la construcción del diagrama esté
correcta; al igual que el paso del mismo a un lenguaje de programación. Si está
correcto puede resultar relativamente simple para el entendimiento de las
personas ajenas a la elaboración del mismo, además permite que el problema
se solucione de una manera más eficiente y directa.
Las entradas o salidas se realizan sobre las actividades (cajas rectangulares) y
nunca sobre el Flujo (Flechas), a continuación, un ejemplo:
Los simbolos auxiliares que consideraremos son los dos siguientes: El pseudo –
rectángulo y el pentágono apuntando hacia abajo.
El pseudo – rectángulo con los laterales de ½ de arco de
circunferencia : Representa el inicio o el final del diagrama,
recordar que estos nunca deben estar a la mitad del proceso.
Además, están solo deben aparecer una sola vez en el
diagrama.
Hablando acerca del sieño estructura en los diagramas de Flujo. Recordar que
en un Diagrama de Flujo dado puede ser representado como una actividad
compleja (Rectángulo con doble línea lateral ) en un Diagrama de nivel superior.
1 2 3
DESCARGAR MP
NO
PRENSAR MOLER 3
EVAPORAR 2
SI
¿ES QUEQUE
DE PRENSAR?
2
NO
SEPARAR SÓLIDOS
¿ES SÓLIDO?
FLUJOGRAMA DE LA EMPRESA COPEINCA
1
Interpretación del flujograma
El proceso se inicia con la descarga de la materia prima, luego pasará por una
inspección de la misma y se llevará al almacenamiento. Después se procederá
a la cocción y el prensado de la materia prima todo en un solo conjunto de
procesos.
Observaciones
Bibliografia