Riesgos químicos en la industria petrolera: Es unos de los riesgos más frecuentes en la

industria debido a que se trabaja con sustancias químicas, o se producen cantidades de

contaminantes tóxicos para la salud de los trabajadores en particular y la población y el
medio ambiente en general.
Contaminante químico
Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que, durante la fabricación,
manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de
polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en
cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en
contacto con ellas.
Cualquier sustancia química es capaz de producir un daño en el organismo humano:
 Si se absorbe en suficiente cantidad:
 Dependiendo de su toxicidad.
 Dependiendo de las vías de entrada en el organismo.
Clasificación de los agentes químicos
Por la forma en la que se presentan:
 Aerosoles
 Humos
 Gases
 Vapores

Por sus efectos:

 Irritantes: producen inflamación en el tejido donde actúan, principalmente
piel y mucosas del sistema respiratorio. Ej. el ozono, dióxido de nitrógeno,
fosgeno o cloro.
 Asfixiantes: impiden la llegada de oxígeno a las células de los tejidos. Ej.
CO 2, plomo.
 Anestésicos: producen estado de somnolencia al ser depresores del sistema
nervioso. Ej. tolueno, xileno, acetona, etanol, propano o éter etílico.
 Sensibilizantes o alérgicos: producen reacciones alérgicas. Generalmente se
traducen en afecciones en la piel o en las vías respiratorias. Ej. fibras
vegetales, formaldehído, polvo de madera o resinas.
 Cancerígenos: inducen o potencian la aparición de cáncer. Ej. benceno,
cloruro de vinilo y amianto.
 Corrosivos: producen destrucción del tejido. Ej. ácidos y álcalis.
 Neumoconióticos: son sustancias sólidas en forma de polvos o humo, que se
depositan en los pulmones produciendo neumopatías y degeneración de las
 fibras pulmonares. Ej. aluminio o la sílice, que producen la aluminosis y
silicosis respectivamente.
Toxicidad
Es la capacidad o la propiedad de una sustancia de causar efectos adversos sobre la salud.
La cantidad determinada de una sustancia que podría esperarse que, en condiciones
específicas, ocasionara daños a un organismo vivo dado. Depende de varios factores:
 De la toxicidad intrínseca de la sustancia de producir un efecto tóxico.
 De la posibilidad, probabilidad y el modo de entrar en contacto con ella.
 Concentración de dicha sustancia. A mayor concentración, mayor toxicidad.
 Tiempo de exposición a la misma. A mayor tiempo de exposición, mayor
toxicidad.
 Condiciones de uso. Por ejemplo, el riesgo de inhalación de sustancias en
polvo aumenta si el trabajo se hace en seco. Este riego se reduce
considerablemente si se hace en mojado.
 Del uso, o no, de equipos de protección individual (EPI). El uso apropiado
de estos, reduce la toxicidad de los compuestos químicos.
 Uso de otros sistemas de protección colectiva: como campanas extractoras,
sistemas de ventilación general, sistemas anti vertidos, etc.
 Vía de penetración en el cuerpo.
1. Inhalación a través de las vías respiratorias. Suele ser la
principal.
2. Dérmica, a través de la piel.
3. Digestiva, por ingestión vía oral de compuestos tóxicos. Se
produce accidentalmente al comer, al fumar o por una
deficiente higiene personal.
4. Parenteral, vía sanguínea a través de heridas o cortes.
En este video podemos ver uno de los gases más comunes en la industria petrolera y lo
nocivo que puede llegar a ser para el ser humano dependiendo la concentración en la que se
encuentre https://www.youtube.com/watch?v=4qeDfd-9SXE
Riesgos mecánicos en la industria petrolera: Se refieren a todos aquellos objetos,
maquinas, equipos, herramientas e instalaciones que, por atrapamiento o golpes, pueden
provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumatismos) y/o daños materiales. Estos
factores de riesgo se encuentran en: sistemas de transmisión de fuerza y puntos de
operación, estado de las herramientas, eléctricas y de otro tipo.
Descripción del lugar de trabajo: Lugar de trabajo son todos los sitios donde los
trabajadores deben permanecer o donde tiene que acudir en razón de su trabajo y que se
hallan bajo control directo o indirecta del empleador. Y los vamos a clasificar así:
Máquinas: cabina del perforar, malacate, llave hidráulica y cargadora frontal.
Herramientas: llave de potencia, cuñas, collarines, llave de cadena y combos.
 Superficies de trabajo: área de la mesa, área de la planchada y área de
encuelladero.
Espacios confinados: Tanques de lodo.
Medios de izaje: Malacate, winches.
Riesgo mecánico en herramientas:
 Mala o ninguna capacitación.
 Uso de herramientas inapropiadas para la labor que realiza.
 Herramientas con peso excesivo.
 Almacenamiento y mantenimiento deficiente.
 Herramientas deterioradas o inadecuadas.
 Empleo de métodos de trabajo inseguros.
 Sujeción incorrecta y malas posturas.
 Falta de control de la administración sobre la herramienta.
 Transportación manual de la herramienta, en vez de hacerlo en carretilla, winches,
montacargas, etc.
 No empleo del equipo de protección personal EPP.
 Dimensiones y/o conformación no ergonómica de las herramientas.
Riesgos mecánicos en máquinas
 Las formas elementales de riesgos mecánicos son los siguientes: De aplastamiento
 De corte o de seccionamiento
 De atrapamiento, de enrollamiento
 De arrastre o de aprisionamiento
 De impacto De cizallamiento
 De perforación o de pinchazo
 De abrasión
 De proyección de fluidos a alta presión El riesgo resultante de los factores de
riesgos mecánicos que puede ser originado por los elementos de la máquina (o las
piezas trabajadas)
Superficies de trabajo:
puntos de atrapamiento de las manos y pies, al izar el casing o herramientas de perforación
hacia la mesa, caídas al mismo nivel y diferente nivel. Dimensiones y diseño de los
espacios de trabajo.
 Color y textura.
 Orden y limpieza.
 Resistencia del piso.
 Estado de la superficie de trabajo.
 Medios de enlace entre zonas de distinto nivel.
  Elementos mecánicos.
 Iluminación Señalización
 Iluminación Señalización
En este video podemos ver como la caída de maquinaria pone en riesgo a los trabajadores
del taladro de perforación https://www.youtube.com/watch?v=Mupmt_8sgLM
Clasificación de extintores:
Los extintores son una herramienta ideal para poder combatir un incendio en su inicio, con
ellos podemos evitar que un fuego se propague y se transforme en un incendio peligroso.
Existen diferentes tipos de extintor adecuado para un tipo de fuego.
Extintores por tipo de fuego: En las etiquetas de los extintores podemos ver siempre de qué
tipo de extintor es, esas letras pueden ser A, B, C y D. Hacer referencia al tipo de fuego que
puede sofocar el extintor. Aquí tienes información de los tipos extintores según las clases y
los tipos de fuego.

 Clase A: para tipos de fuegos con combustibles sólidos como madera, cartón,
plástico, etc.
 Clase B: tipo de fuego donde el combustible es líquido por ejemplo aceite, gasolina
o pintura.
 Clase C: fuegos donde el combustible son gases como el butano, propano o gas
ciudad.
 Clase F: tipos de fuegos derivados de aceites y grasas (vegetales o animales) en
cocinas, y almacenamiento de aceites.
 Clase D: son los más raros, el combustible es un metal, los metales que arden son
magnesio, sodio o aluminio en polvo.
Lo normal es que cualquier extintor con el que nos encontremos sea del tipo A, B, C y F es
decir sirve para apagar fuegos de sólidos, líquidos, aceites en cocinas y gas.
Tipos de extintores según el agente extintor que utiliza:
Extintores de Agua: Son ideales para apagar fuegos de tipo A y apropiados para fuegos de
tipo B. No deben usarse nunca en presencia de corriente eléctrica pues el agua podría
provocar una electrocución. Este tipo de extintores es bueno fuera de las casas donde no
existe riesgo eléctrico, por ejemplo, jardines, barbacoas, etc.

Extintores de Espuma AFFF: Ideales para fuegos de tipo A y B, todos hemos visto
alguna vez a los bomberos en algún simulacro rociar con espuma. Al igual que el anterior
es peligroso en presencia de electricidad.

Extintores de Polvo ABC: Es el tipo más común y usado en cualquier edificio. Es

indicado para fuegos de tipo A, B y C y al ser de polvo evita el riesgo eléctrico. Es el más
recomendable para casas, oficinas o cualquier edificio.
Extintores de CO2: El CO2 es un gas y por tanto no conduce la electricidad. Este tipo de
extintores son aptos para fuegos de tipo A, B y C. Suelen ser usados donde existen
elementos donde el extintor puede causar más daño que el fuego. Por ejemplo, si usamos un
extintor estándar en un lugar donde el valor de los materiales es muy alto (un laboratorio
por ejemplo con máquinas muy caras) podríamos estropear con la espuma o el polvo
máquinas muy valiosas, eso lo evitamos con este tipo de extintores ya que al ser un gas no
daña los equipos.

Eficacia de los extintores:

 Extintor eficacia ABC: Los extintores de eficacias abc son extintores de polvo, los
más usados son extintores de 6kg eficacia 27A 183B, aunque también son válidos
los extintores de eficacia 21A 133B.
 Extintores eficacia AFFF: Son extintores de que también sirven para fuegos clase
a y clase b, los más habituales son los extintores 6kg AFFF con eficacia 75F.
Recomendados para cocinas y fuegos en aceites y líquidos.
 Extintores eficacia clase B: Los extintores de co2 únicamente tienen eficacia clase
b y se usan para fuegos eléctricos, lo más habitual es el extintor 2kg eficacia 34B
para cuadros eléctricos pequeños y el extintor 5kg eficacia 89B para industria.