TALLER DIAGRAMA DE PARETO

ANDRES GARCIA MADRID

YUDY XIMENA BOLAÑOS

SEXTO SEMESTRE

CONTROL DE CALIDAD
INGENIERIA INDUSTRIAL

DIURNO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE POPAYÁN

POPAYÁN-CAUCA
24/08/19
 SOLUCION TALLER DIAGRAMA DE PARETO

PUNTO UNO: Graficar ordenadamente los factores que determinan la causa del
problema y Determinar la importancia de los factores que hacen que el problema
se mantenga.

PUNTO TRES: El principio del Pareto se basa en hacer una actividad con algo de
empeño para que su resultado sea eficiente; es decir se basa en hacer con el 20%
lo establecido y necesario para obtener un 80% efectivo. En pocas palabras el
20% con el que comiences tu proyecto será la respuesta del 80% … Ejemplo: ( la
universidad si entras con empeño y actitud seria el 20% con el que inicias tu
carrera, y si ese 20% es efectivo el 80% que seria los resultados de los parciales y
ejecución de la carrera seria eficaz.)

PUNTO CINCO:

De lo anterior podemos concluir que el mayor defecto es el de fuera de tono con un

35%.
PUNTO SEIS:

Con lo anterior podemos deducir que estudiar es la actividad más realizada y

de lo contrario el aseo es la actividad menos llevada a cabo.
 PUNTO SIETE:

Teniendo en cuenta los principios y las recomendaciones de Pareto, el problema al

cual se deben enfocar a solucionar en el menor tiempo posible y así poder mejorar
el servicio es el problema D. el cual se representa en la grafica con un valor de
porcentaje acumulado del 25%.
PUNTO OCHO:

Podemos concluir que, en el momento de realizar el envasado del tequila, “etiqueta”

es el problema con mayor frecuencia acumulado con un 35%, y al momento de
sumar los porcentajes de que poseen mayor frecuencia, se pude encontrar que
etiqueta, sin vigusa, botella; corresponden a un 84% de los problemas de
embazado, lo cual nos dice que debemos atender estos problemas de manera
inmediata.
PUNTO NUEVE:

Según la gráfica de Pareto se puede concluir que el problema más grave o

significativo que se encuentra es la (falta de vacío), el cual arroja un porcentaje del
84,8%. Con este porcentaje se puede iniciar los paretos de segundo nivel.
PUNTO DIEZ:

Podemos observar que la línea de falla se ubica en la opción c y en la g en las

cuales se presentan los problemas. Y en las que deberían tomarse las
decisiones para su mejoramiento.
PUNTO ONCE:

Se puede llegar a la conclusión que se encuentra una mayor falla en la elaboración

de las bocas de la tinta por lo que hay que observar el proceso y determinar en qué
punto se genera este problema, así mismo se debe elaborar una guía para la
perforación que cumpla con las especificaciones deseadas para así de esta manera
reducir dos de los problemas que más afectan nuestro proceso de elaboración de
productos de línea blanca.