OBRA : Instalación de Gas Natural Vivienda Multifamiliar

PROPIETARIO : QUINTO ARIUS PROMOTOR INMOBILIARIO S.A.C.

UBICACIÓN : Av. Andres Razuri Nº 194 -198, Esq. Calle Micaela

Bastidas, Urb. Maranga - Distrito de San Miguel.

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 FICHA TÉCNICA.

EMPRESA PROYECTISTA
NOMBRE CGAS NATURAL S.A.C.
RUC 20492454169
REGISTRO OSINERGMIN N° 00312
DIRECCIÓN SEC.2 GPO. 23 MZ. M LT. 21 - VILLA EL SALVADOR
TELÉFONO 734-7059
Tabla 1: Datos de la empresa Proyectista.

1.2 INTRODUCCION

El presente proyecto de instalaciones de gas natural corresponde al

edificio de vivienda multifamiliar que consta de 06 departamentos, en el
cual se instalaran 02 puntos (cocina y terma), ubicado en la Av. Andres
Razuri Nº 194 -198, Esq. Calle Micaela Bastidas, Urb. Maranga -
Distrito de San Miguel.

OBJETIVO DE LAS INSTALACIONES

Facilitar el uso seguro y confiable del gas natural, como fuente de
energía calorífica.

1
1.3 NORMATIVIDAD.

 D.S. Nº 042-99-EM: Reglamento de Distribución de Gas Natural por

Red de Ductos.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.011-2014: Gas Natural Seco.
Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y
comerciales.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.011-2008: Gas Natural Seco.
Sistema de tuberías para instalaciones internas residenciales y
comerciales.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.022-2006: Gas Natural Seco.
Ventilación y aire para combustión en recintos internos donde se
instalan artefactos a gas para uso residencial y comercial.
 Norma Técnica Peruana NTP 111.023-2008: Gas Natural Seco.
Evacuación de los productos de la combustión generados por los
artefactos a gas natural.
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2006: EM-40.
 National Fuel Gas Code, norma NFPA 54 de la National Fire Protection
Association.

1.4 DESARROLLO DEL PROYECTO

Este proyecto comprende la ejecución del tendido de las redes para el

suministro de gas en 06 departamentos, en el cual se instalarán 02
puntos (cocina y terma) a cada departamento.
Los Centros de Medición estarán ubicados en el muro del frontis del
predio en el cual estará ubicado 01 regulador de 1era. etapa (4bar –
23mbar), de este a la vez saldrán las líneas individuales para cada
departamento con tubería PEALPE 2025 hacia T1 con reducción a
tubería PEALPE 1216, en la que alimentara los gasodomésticos de
cada departamento con presión 23mbar.

Todas las líneas individuales comprenden de:

2
 o Válvulas de corte para cada artefacto.
o Válvulas de corte general para cada departamento.
o Red interna de tubería PEALPE 2025 – PEALPE 1216.

TIPOS DE GABINETES CANTIDAD (Unidades)

GABINETE DOBLES 03

1.5 CUADRO DE CONSUMO.

Departamentos: 101 – 201 – 301 – 401.

POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO
(Kw) (m3/h)
Terma de Paso (a) B 12.60 1.14
Cocina (b) A 10.70 0.97
TOTAL 23.30 2.11
Tabla - Cuadro de consumo de gasodomésticos.
CONSUMO M3/H = Q
POTENCIA KW = KW
DENSIDAD ABSOLUTA DEL GAS = 0.9834KG/M3
FORMULA
Q=KW/DA

FACTOR DE SIMULTANIEDAD
Q = a + b.
Q = 1.14 + 0.97.
Q = 2.11 m3/h

Departamentos: 501 - 502

POTENCIA CONSUMO
GASODOMÉSTICO TIPO
(Kw) (m3/h)
Terma de Paso (a) A 11.11 1.01
Cocina (b) A 10.70 0.97
TOTAL 21.81 1.98
Tabla - Cuadro de consumo de gasodomésticos.
CONSUMO M3/H = Q
POTENCIA KW = KW
DENSIDAD ABSOLUTA DEL GAS = 0.9834KG/M3
FORMULA
3
 Q=KW/DA

FACTOR DE SIMULTANIEDAD
Q = a + b.
Q = 1.01 + 0.97.
Q = 1.98 m3/h

1.6 REGULADORES.

El regulador de primera etapa estará ubicado en el gabinete doble

empotrado en un muro del frontis del predio, este regulador regulará la
presión de ingreso de 4bares -23 mbar, de este a la vez saldrán las
líneas individuales a los departamentos con tubería PEALPE 2025
hcaia T1 con reducción a tubería PEALPE 1216, que alimentara los
gasodomésticos de cada departamento con presión 23mbar.

1.7 CALCULO DE REGULADORES.

FACTOR DE SIMULTANEIDAD
NRO DE VIV S1 S2
1 1 1
2 0.60 0.70
3 0.40 0.60
4 0.40 0.55
5 0.40 0.50
6 0.30 0.50
7 0.30 0.50
8 0.30 0.45
9 0.25 0.45
10 0.25 0.45
15 0.20 0.40
25 0.20 0.40
40 0.15 0.40
50 0.15 0.35

Para definir los reguladores de PRIMERA ETAPA realizamos el siguiente

cálculo matemático.
4
  Para el regulador de primera etapa se debe colocar 01 Regulador
B10 (10m3/h).

Qsc = (Q departamento*N departamentos por piso * N pisos) *

Factor de simultaneidad
Qsc = ((1.98 x 02 dept.) + (2.11 X 04 dptos.)) x 0.50= 6.20 m3s/h

1.8 MEDIDORES DE GAS.

Los medidores para gas natural deberán cumplir con normas técnicas
reconocidas tales como ANSI-B109 o CEN-EN1359 para medidores
tipo diafragma.
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados
resguardados de la intemperie.

1.9 CÁLCULO DE DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

VENTILACIÓN.

En los ambientes interiores de una propiedad donde se instalen

artefactos a gas la ventilación debe ser proporcional a la potencia
nominal agregada o conjunta de todos los artefactos de gas instalados
en cada recinto de conformidad con las especificaciones y requisitos
que se establecen para el aire de combustión renovación y dilución.

Según EM.040-10.2.2.1 Comunicación con otros ambientes dentro

de la misma edificación.
Lavanderia a Hall. / Dptos.: 501 – 502.
Las dimensiones mínimas de cada ventilación se calcularon
multiplicando el factor de 22 cm2 por cada kW de potencia nominal
agregada de los artefactos (11.11 kW), lo que proporciona un resultado
de 244.42 cm2 de área libre como mínimo. Por otro lado, el lado
mínimo es de 645cm2

5
Según EM.040-10.1.3 La ventilación de un ambiente al exterior.
Cocina a ducto. / Dpto.: 201 – 301 – 401.
Cocina – Sala al Exterior. / Dpto.: 502.
PARA EDIFICACIONES NUEVAS.
En caso de edificaciones nuevas, sin proyecto constructivo aprobado a
la fecha de la de la presente norma, se deberá considerar
obligatoriamente en el diseño arquitectónico de las áreas de lavandería
y/o cocina la existencia de una abertura inferior y otra superior para
ventilación, ambas permanentes y con acceso al exterior de la
edificación (es decir, con acceso a la atmósfera exterior, a un patio de
ventilación o a un ambiente abierto hacia el exterior.
El lado inferior de la abertura inferior, así como el lado superior de la
abertura superior estarán ubicados como máximo a los 30cm sobre el
nivel del piso y del techo terminado respectivamente con un área
mínima total de 280 cm2 y cuyo lado mínimo será de 8cm.
Si se pretende instalar artefactos a gas en otros ambientes de la
edificación, cada uno de estos también deberán tener dos aberturas
con las características antes descritas.

SEGÚN EM.040-10.2.1 Métodos para la Ventilación de espacios No

confinados.
Cocina. / Dptos.: 101.
Lavanderia. / Dptos.: 101.
Cocina – Sala. / Dptos.: 501.
Para el caso de los artefactos a gas instalados en ambientes no
confinados, solo se debe verificar la condición de no confinamiento de
ambiente.

SEGÚN EM.040 - 5.7 Ambiente abierto hacia el exterior.

Lavanderia. / Dptos.: 201 – 301 - 401.

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 Ambiente abierto hacia el exterior: Para efectos de la presente norma
es el espacio o ambiente de una edificación que tiene un acceso desde
la atmósfera exterior a través de un vano vacío que debe estar
permanentemente libre. Este vano puede estar ubicado en las paredes
o en el techo del ambiente y deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) En caso de ubicarse en muros o paredes El vano vacío con acceso
permanente debe ocupar un área no menor del 40% de los muros o
paredes que den al exterior y no debe ser menor de 2 m2. El borde
superior del vano deberá situarse a una distancia no mayor a 50 cm del
techo del ambiente.

1.10 ARTEFACTOS

Los artefactos en este proyecto son:

 Cocina Tipo A, con potencia de 10.70 kw (no necesita ducto de
evacuación).
 Terma Tipo A, con potencia de 11.11 kw (no necesita ducto de
evacuación).
 Terma Tipo B, con potencia de 12.60 kw (necesita ducto de
evacuación).

1.11 EJECUCIÓN.

Se empleará mano de obra especializada, equipo y herramientas

adecuadas.
Cuando las tuberías atraviesen muros o paredes se practicará un
“pasamuros”, que consiste en hacer en la pared un agujero acabado de
1.1/2” mayor que el diámetro de la tubería, rellenándolo con masilla
selladora, similar a “permagum”.
En las salidas a los equipos se deberán colocar tapones roscados que
deberán mantenerse hasta la conexión final de los equipos.
Los pequeños tramos empotrados en la pared, no podrán tarrajearse hasta
que se realice y apruebe la prueba de hermeticidad.

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El pintado final de la tubería sólo podrá hacerse después de efectuada y
aprobada la prueba de hermeticidad.

1.12 PRUEBAS.

Limpieza general:
Mediante el empleo de un chorro de aire comprimido a una presión suficiente
para arrastrar polvo y restos de la instalación.
Esta operación deberá hacerse en la línea montante y redes internas, y debe
durar por lo menos un minuto en cada salida.

Prueba de Hermeticidad:

Toda la red de tuberías se probará con aire comprimido seco por medio de
un compresor equipado con filtro y secador, a presión de 2.1 bar que deberá
mantenerse por 1 hora para el caso de la línea montante y a una presión
mínima de 700 mbar para las redes internas durante 30 minutos.
La detección de fallas se efectuará con el empleo de pinceladas de agua
jabonosa, de detectarse alguna fuga, será corregida y se reiniciará la
prueba.
Se realizarán las pruebas de hermeticidad a todos departamentos y a la
tubería montante.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 . TUBERÍAS.

Se emplearán tuberías de PE.AL.PE conforme a las normas internacionales

AS 4176, NFPA 54, ISO 17484-1:2006. Cuyas características son las
siguientes:

Tipo de Diámetro Diámetro Presión Max

Tubería Nominal(mm) Interior(mm) Trabajo(psi)

8
 PE.AL.PE
25 20 72.5 (5 bar)
2025
PE.AL.PE
16 12 72.5 (5 bar)
1216
Especificaciones técnicas de tubería PEALPE

2.2 . ACCESORIOS Y UNIONES.

- Los accesorios para las tuberías compuestas de Pe-Al-Pe deben ser

del tipo aprobado para gas y recomendados para este tipo de servicio
por el fabricante; adicionalmente, deberán cumplir con alguna de las
siguientes normas técnicas: NTP-ISO 17484-1 o ISO 17484-1, norma
australiana: AS 4176, Estandar de calidad: GASTEC QA 198.

No se permite la utilización de marcas diferentes a la de la tubería de

Pe-Al-Pe.

2.3 . VÁLVULAS.

Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido de un cuarto de vuelta con
tope y deberán ser aprobadas para el manejo del gas natural.
La norma técnica para la válvula de servicio es la ANSI B16.33
Las válvulas de corte de artefacto deberán de cumplir con la norma técnica
ANSI B16.44

Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija
perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a
la tubería.

Tipo de Marca Conexiones Presión Presión máxima Temperatura

válvula comercia nominal permitida para de operación
l (bar) pealpe uso en gas (°c)

9
 (psi)

Válvula de TCL Anillo de 10 72.5 -20 a +60

bola para compresión
tubería para tubería
PEALPE PEALPE
2025 2025
Válvula de TCL Anillo de 10 72.5 -20 a +60
bola para compresión
tuberia para tubería
PEALPE PEALPE
1216 2025
Tabla. Especificaciones Técnicas de Válvulas

2.4 . MEDIDORES.

Deberán estar diseñados con tolerancias de muy alta precisión para medir el
flujo de gas natural con exactitud en todas las condiciones.

Según la NTP 111.01 la presión de trabajo deberá ser como máximo de

23mBar.

CONSTRUCCIÓN

Según la NTP 111.01 deberán ser de aluminio extruido. Con carcasa de gran
resistencia, (requisitos de la norma ANSI B109.3) para servicio pesado
donde la tensión de la tubería y las cargas de flujos repentinos sean
prevalecientes. Con compensador de temperatura y con almacenamiento
electrónico de datos, instrumentos de corrección y lector de medición
automático.
El contador mecánico estándar deberá estar siempre en una posición
horizontal con la cara hacia el frente.
El compensador de temperatura y el corrector electrónico opcionales,
deberán girar 360° en incrementos de 45° para acomodar cualquier posición
del medidor.
10
Los medidores deberán instalarse en lugares secos y ventilados
resguardados de la intemperie.

2.5 . REGULADORES.

Dispositivo de seguridad que reduce y mantiene estable la presión de la

línea de gas. Fabricado en aluminio ó bronce inyectado con revestimiento en
pintura electrostática. El elemento regulador lo constituye una membrana
fabricada de caucho y nitrilo soportada con accesorios de acero inoxidable.
El regulador deberá tener una presión de trabajo de redes internas de
23mbar.

REGULADOR TIPO CANTIDAD (Unidades)

1ra. Etapa B10 (10m3/h) 01

3. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS

3.1 . DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS.

Cálculos:

Para los cálculos de los diámetros de la red de gas natural se emplearán las
fórmulas de Renouard (media presión) y Pole (baja presión) – fórmulas
aplicables para el diseño de Tuberías según NTP 111.011.-2014

Fórmula de Pole:
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L  PCT 
5  
p  Coeficiente K
 
Donde:

Φ : Diámetro interior real en centímetros (cm)

L : Longitud en metros (m)
Δp : Pérdida de presión en Pascal (Pa)
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 PCT : Potencia de cálculo total (Mcal/hora)
K : Factor de fricción según diámetro Φ
Coef : Para gas natural: 0,0011916

Factor de fricción:
Φ (Pulg) K
3/8 - 1 1800
1 1/4 - 1 1/2 1980
2 - 2 1/2 2160
3 2340
4 2420
Fórmula de Renouard:
p  22759  d  L  Q 1.82  D 4.82

De donde:
Δp : Pérdida de presión en mbar.
D : Densidad del gas natural seco.
L : Longitud en metros (m).
Q : Caudal en m3/h a condiciones estándar.
D : Diámetro en milímetros (mm).

Este proyecto fue diseñado para conectarse al sistema de Gas Natural y

para lo cual rigen los Procedimientos Generales de instalación de la
Empresa distribuidora, OSINERGMIN y las Normas Técnicas Peruanas.

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ING. MANUEL TELLEZ MORENO
Instalador registrado en OSINERGMIN
IG-3 00028

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