CAPITULO 8

MIEMBROS TUBULARES CILINDRICOS

8.1 COMENTARIOS GENERALES

Las secciones tubulares cilíndricas laminadas en frío son económicas para miembros sujetos a
flexión y torsión debido a que poseen un radio de giro considerable comparado con el área de la
sección transversal, a que tienen el mismo radio de giro en todas las direcciones (no tienen eje
débil) y a su gran rigidez torsionante. La eficiencia estructural de dichos miembros tubulares en las
estructuras de acero es ampliamente reconocida. Comparaciones hechas en la capacidad de carga
de columnas a base de miembros tubulares cilíndricos y cuadrados y miembros a base de
angulares laminados en caliente, han indicado para el mismo tamaño y peso, los tubulares
cilíndricos resisten 2.5 y 1.5 veces la carga de diseño de los angulares laminados en caliente,
cuando la longitud de la columna es igual a 36 y 24 veces la dimensión de la sección,
respectivamente.

En este capítulo presenta la fundamentación teórica y experimental para determinar la

resistencia nominal de miembros cilíndricos tubulares sujetos a flexión y compresión axial. Así
mismo, se presentan las especificaciones correspondientes del AISI para del diseño de dichos
miembros.

8.2 TIPOS DE TUBULARES CILINDRICOS

El comportamiento al pandeo de los tubulares cilíndricos, el cual será discutido mas adelante, es
considerablemente afectado por la configuración de la curva esfuerzo-deformación del material, las
imperfecciones geométricas como la falta de redondez y los esfuerzos residuales. Por
consiguiente, es recomendable clasificar a los tubulares cilíndricos en función de su
comportamiento al pandeo.

En general, los tubulares cilíndricos pueden agruparse en (1) tubos manufacturados y (2) tubos
habilitados. Los tubos manufacturados son producidos en serie en plantas a través de diversos
métodos como el soldado y la extrusión. Los tubos habilitados son producidos en talleres
estructurales a partir de placas soldadas, atornilladas o remachadas. Como los tubos habilitados
usualmente tienen mas imperfecciones geométricas, la resistencia al pandeo local de dichos tubos
puede ser considerablemente menor que la de los tubos manufacturados.

Los tubos manufacturados pueden clasificarse en tres tipos:

1. Tubos sin costuras

2. Tubos soldados
3. Tubos expandidos o formados en frío

Para los tubos sin costuras, la curva esfuerzo-deformación es afectada por los esfuerzos
residuales causados por el proceso de enfriamiento de los tubos. El límite de proporcionalidad de
los tubos es aproximadamente el 75% del esfuerzo de fluencia. Este tipo de tubo tiene las mismas
propiedades en toda la sección.

Los tubos soldados producidos a partir de placas soldadas laminadas en frío tienen curvas
esfuerzo-deformación con fluencia gradual, como se muestra en la Fig. 2.2, debido al efecto de
Bauschinger y a los esfuerzos residuales causados por el proceso de manufactura. El límite de
proporcionalidad de tubos soldados mediante resistencia eléctrica puede llegar a asumir valores
tan bajos como el 50% del esfuerzo de fluencia.
 317

Los tubos formados en frío también tienen curvas esfuerzo-deformación con fluencia gradual
debido al efecto Bauschinger y al efecto del laminado en frío.

8.3 PANDEO POR FLEXION

Las ecuaciones básicas para columnas sujetas pandeo elástico e inelástico por flexión discutidas
en el Capítulo 6 [Ecs. (6.3) y (6.7)] son usualmente aplicables a miembros tubulares sujetos a
compresión con límites de proporcionalidad no menores al 70% del esfuerzo de fluencia. Para
tubulares soldados mediante resistencia eléctrica con límites de proporcionalidad relativamente
pequeños, las siguientes ecuaciones pueden ser usadas para determinar la resistencia por pandeo
2
por flexión en tubos de acero al carbono con Fy de 3162 y 3865 kg/cm :

1. Para KL / r ≤ 3π 2 E / Fy

 2 Fy  KL 
σ T = Fy 1 −   (8.1)
 3 3 π E  r 
2

2. Para KL / r ≥ 3π 2 E / Fy

π 2E
σe = (8.2)
( KL / r ) 2

donde Fy, E, K y L fueron definidas en el Capítulo 6. El radio de giro de tubulares cilíndricos puede
calcularse mediante la siguiente expresión:

Do + Di
2 2
R
r= ≈ (8.3)
4 2

donde Do = diámetro externo

Di = diámetro interior
R = radio promedio del tubo

8.4 PANDEO LOCAL

8.4.1 Pandeo Local bajo Carga Axial

Cuando un tubular cilíndrico es sujeto a compresión axial (ver Fig. 8.1), la estabilidad elástica del
tubo es mas complicada que en el caso de una placa plana. Basado en la teoría de deformaciones
pequeñas, el comportamiento estructural de un tubular cilíndrico puede ser expresado por la
siguiente ecuación diferencial:

1 4 ∂ 2ω  Et ∂ 4ω
∇ 8ω + ∇  N x 2  + =0 (8.4)
D  ∂x  DR 2 ∂x 4

donde
∇ 8ω = ∇ 4 (∇ 4ω )
 318

∂ 4ω ∂ 4ω ∂ 4ω
∇ 4ω = + 2 + (8.5)
∂x 4 ∂x 2 ∂y 2 ∂y 4
y
x = coordenada en la dirección x
y = coordenada en la dirección y
ω = desplazamiento en la dirección radial
Nx = carga axial aplicada
t = espesor del tubo
R = radio del tubo
E = módulo de elasticidad
3 2
D = Et /[12(1-µ )]
µ = relación de Poisson = 0.30

(1)
Fig. 8.1 Tubular cilíndrico sujeto a compresión axial

Para un tubular cilíndrico dado, el comportamiento por pandeo varía con la longitud del
miembro. Por esta razón, desde el punto de vista de la estabilidad estructural, se distinguen tres
categorías:

1. Tubos cortos, Z < 2.85

2. Tubos de longitud moderada, 2.85 < Z < 50
3. Tubos largos, Z > 50

Donde Z es un parámetro de esbeltez dado por la siguiente expresión:

L2 L2
Z= 1 − µ = 0.954
2
(8.6)
Rt Rt
Para tubos cortos (o sea, donde el radio del tubo es grande comparado con su longitud), el
esfuerzo de pandeo local crítico es:

π 2 E (t 2 / 12)
f cr = (8.7)
(1 − µ 2 ) L2

el cual es idéntico al esfuerzo de Euler para una placa de ancho unitario.

Para tubos largos, el tubo se pandeará como columna. La carga crítica de pandeo está dada
por:
π 2 EI
P= 2 (8.8)
L
donde I es el momento de inercia de la sección del tubo dado por la siguiente expresión:

I = πR 3 t (8.9)
 319

Por lo tanto, para tubos largos el esfuerzo crítico de pandeo está dado por:

π 2E  R 
2

f cr =   (8.10)
2 L

Los tubos de longitud moderada pueden pandearse localmente en un patrón de diamante como
se muestra en la Fig. 8.2. El esfuerzo crítico de pandeo local está dado por:

t
f cr = CE (8.11)
R

(1)
Fig. 8.2 Pandeo local de tubo de longitud moderada

De acuerdo con la teoría clásica (teoría de deformaciones pequeñas), el valor de C puede ser
calculado mediante la siguiente expresión:

1
C= = 0.605 (8.12)
3(1 − µ 2 )
por lo tanto

E t  t 
f cr =   = 0.605 E   (8.13)
3(1 − µ 2 )  R  R

Cuando el esfuerzo de pandeo excede al límite de proporcionalidad, el esfuerzo teórico de

pandeo se encuentra en el rango inelástico. Dicho esfuerzo puede ser calculado por

t 
f cr = aCE   (8.14)
R
donde a es el factor de reducción por plastificación y esta dado por la siguiente expresión:

1/ 2
 1− µ 2   E s  Et 
1/ 2

a=     (8.15)
1− µ 2   E  E 
 p 

donde µ = relación de Poisson para el rango elástico = 0.30

µp = relación del Poisson para el rango plástico = 0.50
Es = módulo secante
Et = módulo tangente
E = módulo de elasticidad
 320

Los resultados de numerosas pruebas indican que el valor real de C puede ser mucho menor
que el valor teórico de 0.605 debido al comportamiento de postpandeo de los tubulares cilíndricos,
el cual se ve considerablemente afectado por las imperfecciones iniciales de la sección.

El comportamiento al postpandeo de los tubulares cilíndricos tridimensionales es muy diferente

que el de las placas bidimensionales y columnas unidimensionales. Como se muestra en la Fig.
8.3(a), la placa plana desarrolla esfuerzos de membrana a tensión transversales considerables
después del pandeo debido a la restricción provista por las dos orillas verticales. Los esfuerzos de
membrana actúan para restringir la deformación lateral y por lo tanto, la placa puede resistir cargas
adicionales después del pandeo. La columna exhibe resistencia al postpandeo, la cual puede ser
incrementar considerablemente la resistencia a compresión axial de la columna.

(1)
Fig. 8.3 Patrones de pandeo local para varios componentes estructurales .
(a) Pandeo de placas en columna tubular rectangular; (b) Pandeo global de
columna; (c) Pandeo de tubular cilíndrico

En columnas, después de que ocurre el pandeo global por flexión, no pueden desarrollarse
esfuerzos de membrana a tensión transversales considerables para restringir las deformaciones
laterales y por lo tanto, la columna es libre de deformarse lateralmente bajo carga crítica.

En tubulares cilíndricos, el pandeo de las caras del tubular ocurre hacia adentro [ver Fig. 8.3(c)],
lo cual causa esfuerzos de membrana a compresión que se suman a los de compresión axial, por
lo que esta forma de pandeo es inestable. Por consiguiente, los tubulares cilíndricos no exhiben
resistencia al postpandeo y suelen fallar repentinamente al alcanzar la carga crítica de pandeo.

8.4.2 Pandeo Local bajo Flexión

El comportamiento bajo pandeo local en la porción a compresión de un miembro tubular sujeto a

flexión es diferente a la del mismo miembro sujeto a compresión axial. En base a investigaciones
teóricas y experimentales, se ha sugerido que el esfuerzo de pandeo local elástico por flexión sea
tomado como 1.3 veces el esfuerzo de pandeo local para carga axial. El valor mayor del esfuerzo
de pandeo local por flexión resulta de los efectos benéficos del gradiente de esfuerzos que existe
en flexión. Sin embargo, algunos investigadores han indicado que no existe una diferencia
significativa entre los esfuerzos críticos a flexión y los de compresión axial.

8.4.3 Pandeo Local bajo Torsión

El esfuerzo teórico de pandeo de tubos de longitud moderada sujetos a torsión puede ser calculado
mediante la siguiente expresión:

5/ 4 1/ 2 5/4 1/ 2
0.596a t  R t  R
τ cr = E    = 0.632aE     (8.16)
(1 − µ )
2 5/8
R L R L
 321

donde τcr es el esfuerzo crítico de pandeo por cortante debido a torsión y el factor a esta dado por:

3/ 4
 1− µ 2   Es  E
a=    = 1.16 s (8.17)
1− µ 2   E  E
 p 
Estudios previos han indicado que el efecto de las imperfecciones sobre el postpandeo por
torsión es mucho menor que el efecto sobre el postpandeo bajo compresión axial. Los resultados
de pruebas indican que debido al efecto de las imperfecciones, la resistencia real del miembro es
menor que los resultados teóricos.

8.4.4 Pandeo Local bajo Cortante Transversal

Resultados de diversas investigaciones han sugerido que el valor del esfuerzo crítico de pandeo
bajo cortante transversal en el rango elástico sea tomado como 1.25 veces el esfuerzo crítico de
pandeo por torsión, o sea,

5/ 4 1/ 2 5/ 4 1/ 2
t  R t  R
τ cr = (1.25)0.632aE     = 0.79aE     (8.18)
R L R L
8.4.5 Pandeo Local bajo Combinación de Cargas

La siguiente ecuación de interacción puede ser usada para cualquier combinación de cargas:

2
 f   τ 
  +   ≤ 1 (8.19)
f
 cr   cr τ

donde f = esfuerzo normal real

fcr = esfuerzo crítico de pandeo bajo esfuerzos normales solamente
τ = esfuerzo cortante real
τcr = esfuerzo crítico de pandeo bajo esfuerzos cortantes solamente

8.5 CRITERIOS DE DISEÑO DEL AISI

8.5.1 Esfuerzo de Pandeo Local

Considerando el comportamiento al postpandeo de miembros tubulares cilíndricos y el efecto

considerable de las imperfecciones iniciales en la sección, las especificaciones de diseño del AISI
fueron originalmente basadas en las investigaciones de Plantema y en las pruebas de carga de
miembros cilíndricos desarrolladas por Wilson y Newmark en la Universidad de Illinois.

De las pruebas de carga a compresión, Plantema encontró que la relación Fult/Fy depende del
parámetro (E/Fy)(t/D), donde t es el espesor, D es diámetro promedio del tubo y Fult el esfuerzo
último o de colapso. Como se muestra en la Fig. 8.4, la línea 1 corresponde al esfuerzo de colapso
para un valor menor al límite de proporcionalidad, la línea 2 corresponde al esfuerzo de colapso
para un valor el límite de proporcionalidad y el esfuerzo de fluencia (el límite de proporcionalidad
aproximado es tomado como el 83% de Fy en el punto B) y la línea 3 corresponde al esfuerzo de
colapso coincidente con el esfuerzo de fluencia. En el rango de la línea 3, el pandeo local no
ocurrirá antes que la fluencia. En el rango de las líneas 1 y 2, el pandeo local ocurrirá antes de la
fluencia. En estos casos, el esfuerzo permisible debe reducirse para evitar el pandeo local.
 322

(1)
Fig. 8.4 Resistencia última de tubulares cilíndricos sujetos a pandeo local

Como se muestra en la Fig. 8.4, el punto A representa el valor de (E/Fy)(t/D) = 8, el cual define
6 2
el límite entre la fluencia y el pandeo local. Usando E = 2.073 x 10 kg/cm , se puede observar que
los tubos con una relación D/t no mayor que 0.125E/Fy están exentos de fallar por pandeo local.

La discusión anterior se puede resumir en las siguientes ecuaciones de Plantema:

1. Para D/t ≤ 0.125E/Fy (criterio de falla por fluencia representado por la línea 3):

Fult
=1 (8.20)
Fy

2. Para 0.125E/Fy < D/t ≤ 0.4E/Fy (criterio de pandeo inelástico representado por la línea 2):

Fult  E  t 
= 0.031   + 0.75 (8.21)
Fy  Fy  D 
 

3. Para D/t > 0.4E/Fy (criterio de pandeo elástico, representado por la línea 1):

Fult  E  t 
= 0.33   (8.22)
Fy F  D 
 y 
El AISI basa sus especificaciones de pandeo local en las ecuaciones de Plantema, utilizando un
enfoque conservador. Especifica que los tubos con D/t ≤ 0.112E/Fy deben diseñarse por fluencia.
Esta especificación se basa en el punto A1 de la Fig. 8.4, donde (E/Fy)(t/D) = 8.93.
 323

Para 0.112E/Fy < D/t < 0.441E/Fy, el AISI especifica que el diseño de tubos debe basarse en el
criterio de pandeo local. Con el propósito de desarrollar una ecuación de diseño para pandeo
inelástico, el punto B1 fue seleccionado por el AISI para representar el límite de proporcionalidad.
Para el punto B1,

 E  t  Fult
   = 2.27 y = 0.75 (8.23)
F  D  Fy
 y 
Usando la línea A1B1, el máximo esfuerzo para tubos puede ser expresado por:

Fult  E  t 
= 0.037   + 0.667 (8.24)
Fy F  D 
 y 
La correlación de la información experimental disponible y la Ec. (8.24) se muestra en la Fig. 8.5.

Fig. 8.5 Correlación entre la información experimental y los criterios de diseño del AISI para el pandeo local de
(1)
tubulares cilíndricos sujetos a compresión axial .

Si A es el área de la sección no reducida de la sección y A0 el área reducida debido a pandeo

local, entonces,
AFult = A0 Fy (8.25)
o
F 
A0 =  ult A (8.26)
 Fy 
 

Substituyendo la Ec. (8.24) en la Ec. (8.26), la siguiente ecuación puede ser obtenida para D/t ≤
0.441E/Fy:
 324

 0.037 
A0 =  + 0.667  A ≤ A (8.27)
 ( D / t )( Fy / E ) 
donde D es el diámetro exterior del miembro tubular cilíndrico.

8.5.2 Resistencia a Compresión

Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseño de columnas

tubulares cilíndricas:

Pn
1. Método ASD: Pa = ≥ ∑ Pi
Ωc

2. Método LRFD: φ c Pn ≥ ∑ γ i Pi

Donde Pa = resistencia permisible a compresión axial

Ωc = factor de seguridad para compresión axial
ΣPi = combinación aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
φc = factor de resistencia por compresión axial
γi = factor de carga correspondiente a la carga Pi
ΣγiPi = combinación aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
Pn = resistencia nominal de compresión axial determinada según la Sección C6.2.

El AISI 1996, Sección C6.2, incluye las especificaciones de diseño para miembros tubulares
cilíndricos sujetos a compresión axial. La ecuación para determinar la resistencia nominal a
compresión Pn para miembros tubulares cilíndricos con D/t ≤ 0.441E/Fy esta dada por:

Pn = Fn Ae (8.28)

Ωc = 1.80 (ASD)
φc = 0.85 (LRFD)

donde Pn = carga axial nominal del miembro

Fn = esfuerzo de pandeo por flexión determinado de la siguiente manera:

1. Para λc ≤ 1.5,
Fn = (0.658 λc ) Fy
2
(8.29)

2. Para λc > 1.5,

 0.877 
Fn =  2  Fy (8.30)
 λ c 

donde: λ c = Fy / Fe

2 2
Fe = esfuerzo elástico de pandeo por flexión = π E/(KL/r) (8.31)

[ ]
Ae = 1 − (1 − R 2 )(1 − A0 / A) A (8.32)
 325

R = Fy / 2 Fe (8.33)

 0.037 
A0 =  + 0.667  A ≤ A (8.27)
 ( D / t )( Fy / E ) 

8.5.3 Resistencia a Flexión

En el Art. 8.4.2 se mencionó que para los miembros tubulares cilíndricos, el esfuerzo elástico para
pandeo local por flexión es mayor que el esfuerzo elástico de pandeo local por compresión axial.
Además, para miembros cilíndricos con pared gruesa sujetos a flexión, el inicio de fluencia no
representa una condición de falla, como se asume generalmente en miembros sujetos a carga
axial. Para miembros relativamente compactos con D/t ≤ 0.070E/Fy, la resistencia a flexión puede
alcanzar la capacidad de momento plástico, el cual es por lo menos igual a 1.29 veces la
capacidad de momento al inicio de fluencia. Con respecto al pandeo local, las condiciones de
pandeo inelástico no son tan severas como en los miembros sujetos a compresión axial debido al
efecto del gradiente de esfuerzos.

El AISI 1996 en la Sección C6.1 incluye las siguientes especificaciones para determinar la
resistencia nominal de flexión de columnas tubulares cilíndricas:

Mn
1. Método ASD: Ma = ≥ ∑Mi
Ωb

2. Método LRFD: φb M n ≥ ∑γ i M i

Donde Ma = momento de flexión permisible

Ωb = factor de seguridad para flexión
ΣMi = combinación aplicable de momentos debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
φb = factor de resistencia por flexión
γi = factor de carga correspondiente al momento Mi
ΣγiMi = combinación aplicable de momentos factorizados (ver Art. 3.3.2)
Mn = resistencia nominal a flexión calculado de la siguiente manera:

1. Cuando D/t ≤ 0.070E/Fy,

M n = 1.25 Fy S f (8.34)

2. Cuando 0.070E/Fy < D/t ≤ 0.319E/Fy,

 E / Fy 
M n = 0.970 + 0.020  Fy S f (8.35)
 D / t 

3. Cuando 0.319E/Fy < D/t ≤ 0.441E/Fy,

M n = [0.328E /( D / t )]S f (8.36)

 326

Ωb = 1.67 (ASD)
φb = 0.95 (LRFD)
donde Sf = módulo de sección elástico para la sección no reducida

Las Ecs. (8.34) a (8.36) se muestran gráficamente en la Fig. 8.6.

(1)
Fig. 8.6 Resistencia nominal a flexión de tubulares cilíndricos

8.5.4 Combinación de Flexión y Compresión

Las ecuaciones de interacción presentadas en el Capitulo 7 también pueden ser usadas para el
diseño de vigas-columnas a base de miembros tubulares cilíndricos. Las resistencias nominales
para cargas axial y flexión pueden ser obtenidas de las ecuaciones presentadas en los Arts. 8.5.2
y 8.5.3, respectivamente.

8.6 EJEMPLOS DE DISEÑO

Ejemplo 8.1 Determine la carga de diseño por el Método ASD y LRFD para una sección tubular
cilíndrica con un diámetro exterior de 25 cm a ser usada como un miembro simplemente apoyado
sujeto a compresión axial. Asuma que la longitud efectiva de la columna es de 4.5 metros y que el
2
espesor del tubo es de 2.667 mm. Considere Fy = 2319 kg/cm .

1. Revisión del Valor Máximo de D/t

Usando el criterio de diseño del AISI 1996, el valor límite de D/t está dado por:
6
(D/t)lim = 0.441E/Fy = 0.441(2.073x10 )/2319 = 394.219
Para la columna se tiene D/t = 250/2.667 = 93.738 < 394.219, OK
 327

2. Determinación de las Propiedades Geométricas

El área de la sección de un perfil tubular cilíndrico puede ser determinada por la siguiente
expresión:
π ( Do − Di )
2 2

A= (8.37)
4
donde Do y Di es el diámetro exterior e interior, respectivamente. En este caso: Do = 250.000 mm y
Di = Do – 2t = 250.000 – 2(2.667) = 244.666 mm.
2 2 2 2
Ec. (8.37): A = (π/4)[(250.000) – (244.666) ] = 2072.311 mm = 20.723 cm
El radio de giro se obtiene con la Ec. (8.3).
2 2 1/2
Ec. (8.3): r = [(250.000) + (244.666) ] /4 = 87.451 mm = 8.745 cm

3. Determinación de la Resistencia Nominal a Compresión Axial, Pn

• Cálculo de Fn

KL/r = 450/8.745 = 51.458

2 6 2 2
Ec. (8.31): Fe = π (2.073x10 )/(51.458) = 7726.686 kg/cm
1/2
Parámetro de esbeltez: λc = (2319/7726.686) = 0.548
Como λc < 1.5, controla el pandeo inelástico y aplica la Ec. (8.29).
2 2
λc = (0.548) = 0.300
0.300 2
Ec. (8.29): Fn = (0.658 )2319 = 2045.354 kg/cm

• Cálculo de Ae
1/2
Ec. (8.33): R = {2319/[2(7726.686)]} = 0.387
6 2
Ec. (8.17): Ao= {0.037/[93.738(2319/2.073x10 )] + 0.667}20.723 = 21.134 cm
2
Como Ao > A, usar Ao = A = 20.723 cm
2 2
Ec. (8.32): Ae = {1 – [1 – (0.387) ](1 – 20.723/20.723)}20.723 = 20.723 cm
En general, si Ao = A, entonces Ae = A

• Cálculo de Pn

Ec. (8.28): Pn = 20.723(2045.354) = 42385.871 kg = 42.386 Ton

4. Determinación de la Carga de Diseño

Método ASD: Pa = Pn/Ωc = 42.386/1.80 = 23.548 Ton

Método LRFD: Pu = φcPn = 0.85(42.386) = 36.028 Ton

Ejemplo 8.2 Determine el momento de diseño según el Método ASD y LRFD para el tubular
cilíndrico del Ejemplo 8.1.

1. Revisión del Valor Máximo de D/t

Del Ejemplo 8.1:

6
(D/t)lim = 0.441E/Fy = 0.441(2.073x10 )/2319 = 394.219
D/t = 93.738 < 394.219, OK
 328

2. Determinación de las Propiedades Geométricas

El módulo de sección de un perfil tubular cilíndrico puede ser determinada por la siguiente
expresión:
π ( Do − Di )
4 4

Sf = (8.38)
32 Do
Del Ejemplo 8.1:
Do = 250.000 mm
Di = 244.666 mm.
4 4 3 3
Ec. (8.38): Sf = π[(250.000) – (244.666) ]/[32(250.000)] = 126785.497 mm = 126.785 cm

3. Determinación de la Resistencia Nominal a Flexión, Mn

6
0.070E/Fy = 0.070(2.073x10 )/2319 = 62.574
6
0.319E/Fy = 0.319(2.073x10 )/2319 = 285.160
D/t = 93.738
Como 0.070E/Fy < D/t < 0.319E/Fy, aplica la Ec. (8.35)
6
Ec. (8.35): Mn = {0.970 + 0.020[(2.073x10 /2319)/93.738]}2319(126.785) = 341270.559 kg-cm
= 3.413 Ton-m

4. Determinación de la Carga de Diseño

Método ASD: Ma = Mn/Ωb = 3.413/1.67 = 2.044 Ton-m

Método LRFD: Mu = φbMn = 0.95(3.413) = 3.242 Ton-m

Ejemplo 8.3 Revisar por el Método ASD y LRFD para una sección tubular cilíndrica con un
diámetro exterior de 20 cm a ser usada como un miembro simplemente apoyado sujeto a
flexocompresión. Asuma que la longitud efectiva de la columna es de 3.0 metros, con apoyos
simples en los extremos y que el espesor del tubo es de 3.175 mm. Considere las siguientes
condiciones de compresión axial: carga muerta de 4.50 Ton y carga viva de 9.0 Ton. Así mismo,
2
considere una carga viva transversal al centro del claro de 1.60 Ton. Asuma Fy = 3514 kg/cm .

1. Revisión del Valor Máximo de D/t

Usando el criterio de diseño del AISI 1996, el valor límite de D/t está dado por:
6
(D/t)lim = 0.441E/Fy = 0.441(2.073x10 )/3514 = 260.157
Para la columna se tiene D/t = 200/3.175 = 62.992 < 260.157, OK

2. Determinación de las Propiedades Geométricas

Do = 200.000 mm
Di = Do – 2t = 200.000 – 2(3.175) = 193.650 mm.
2 2 2 2
Ec. (8.37): A = (π/4)[(200.000) – (193.650) ] = 1963.242 mm = 19.632 cm
El radio de giro se obtiene con la Ec. (8.3).
2 2 1/2
Ec. (8.3): r = [(200.000) + (193.650) ] /4 = 69.597 mm = 6.960 cm
4 4 3 3
Ec. (8.38): Sf = π[(200.000) – (193.650) ]/[32(200.000)] = 95094.936 mm = 95.095 cm
El momento de inercia de un perfil tubular cilíndrico puede ser calculado por la siguiente expresión:

I=
π
64
(Do − Di
4 4
) (8.39)
 329

4 4 4 4
Ec. (8.39): I = (π/64)[(200) – (193.650) ] = 9509493.58 mm = 950.949 cm

3. Determinación de la Resistencia Nominal a Compresión Axial, Pn

• Cálculo de Fn

KL/r = 300/6.960 = 43.103

2 6 2 2
Ec. (8.31): Fe = π (2.073x10 )/(43.103) = 11012.453 kg/cm
1/2
Parámetro de esbeltez: λc = (3514/11012.453) = 0.565
Como λc < 1.5, controla el pandeo inelástico y aplica la Ec. (8.29).
2 2
λc = (0.565) = 0.319
0.319 2
Ec. (8.29): Fn = (0.658 )3514 = 3074.793 kg/cm

• Cálculo de Ae
1/2
Ec. (8.33): R = {3514/[2(11012.453)]} = 0.399
6 2
Ec. (8.17): Ao= {0.037/[62.991(3514/2.073x10 )] + 0.667}19.632 = 19.897 cm
2
Como Ao > A, usar Ao = A = 19.897 cm
Como Ao = A, entonces Ae = A

• Cálculo de Pn

Ec. (8.28): Pn = 19.897(3074.783) = 61178.957 kg = 61.179 Ton

4. Determinación de la Resistencia Nominal a Flexión, Mn

6
0.070E/Fy = 0.070(2.073x10 )/3514 = 41.295
6
0.319E/Fy = 0.319(2.073x10 )/3514 = 188.186
D/t = 62.991
Como 0.070E/Fy < D/t < 0.319E/Fy, aplica la Ec. (8.35)
6
Ec. (8.35): Mn = {0.970 + 0.020[(2.073x10 /3514)/62.991]}3514(95.095) = 386729.423 kg-cm
= 3.867 Ton-m

5. Determinación de la Resistencia por Combinación de Compresión Axial y Flexión

• Momento flexionante requerido

Para las condiciones de apoyo dados, el momento de carga viva es:

MCV = PL/4 = 1.6(3)/4 = 1.20 Ton-m

• Determinación de la resistencia requerida

ASD: P = PCM + PCV = 4.50 + 9.00 = 13.50 Ton

M = MCV = 1.20 Ton-m

LRFD: Pu = 1.2PCM + 1.6PCV = 1.2(4.5) + 1.6(9.0) = 19.80 Ton

Pu = 1.4PCM + PCV = 1.4(4.5) + 9.0 = 15.30 Ton
Por lo tanto, Pu = 19.80 Ton
Mu = 1.6MCV = 1.6(1.20) = 1.92 Ton-m

• Selección de las ecuaciones de diseño

ASD: Ωb = 1.67
Ωc = 1.80
 330

ΩcP/Pn = 1.80(13.50)/61.179 = 0.397 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.14) y (7.15) de
la Sección C5.2.1.

LRFD: φb = 0.95
φc = 0.85
Pu/(φcPn) = 19.80/[0.85(61.179)] = 0.380 > 0.15. Por lo tanto, aplican las Ecs. (7.17) y (7.18)
de la Sección C5.2.2.

Determinación de Cmx:
En este caso, la viga-columna presenta translación lateral impedida y cargas transversales entre
sus apoyos. Por consiguiente, aplica el caso 3 de la Sección C5.2.1 y C5.2.2. Haciendo uso de la
Ec. (7.63) y la Tabla 7.2 se obtiene:
Para apoyos simples y una carga concentrada al centro del claro aplica el caso 4 de la Tabla 7.2,
por lo que Ψ = -0.20
2 2 2 6 2 2
F’ex = 12π E/[23(KxLx/rx) ] = 12π (2.073x10 )/[23(43.103) ] = 5745.627 kg/cm
2
fa = P/A = 13500/19.897 = 678.494 kg/cm
Ec. (7.63): Cmx = 1 – 0.2(678.494/5745.627) = 0.976

Determinación de αx:
Para el Método ASD, el valor de αx se determina por medio de la Ec. (7.56).
2 6 2
Ec. (7.58): Pex = π (2.073x10 )(950.949)/[1.0(300)] = 216179.130 kg
Ec. (7.56): αx = 1 – 1.80(13500)/216179.130 = 0.888

Determinación de Pno
Pno = AeFy = 19.897(3514) = 70234.318 kg = 70.234 kg

Aplicación de las ecuaciones de interacción

ASD: Ec. (7.14): 0.397 + 1.67(1.20)0.976/[0.888(3.867)] = 0.967 < 1.0, OK

Ec. (7.15): 1.80(13.5)/70.234 + 1.67(1.20)/3.867 = 0.864 < 1.0, OK

LRFD: Ec. (7.17): 0.380 + 0.976(1.92)/[0.85(3.867)0.888] = 1.022 ≈ 1.0, OK

Ec. (7.18): 19.80/[0.85(70.234)] + 1.92/[0.95(3.867)] = 0.854 < 1.0, OK