Informaciones Técnicas
Tedlar SP ®
Película de Fluoruro de Polivinilo
Guía para Laminación
Introducción
La película de PVF Tedlar® SP ha sido proyectada
para proporcionar una formabilidad excepcional a
substratos y al mismo tiempo mantiene la fantástica
facilidad de limpieza, durabilidad, estabilidad de color y
resistencia química esperada de la película PVF.
En contraste con la película de PVF Tedlar® tradicional,
que se produce a través de un proceso de orientación
biaxial, la película de PVF Tedlar® SP se deposita en
una hoja transportadora y se seca sin orientación. Esta
falta de orientación le da a la película mucho más
capacidad de formabilidad y flexibilidad que la película
orientada. Gracias a esta combinación de formabilidad
y durabilidad, frecuentemente es posible substituir
películas relativamente finas de otros materiales por
películas de PVF Tedlar® SP mucho más finas.
El manoseo de una película fina y flexible puede
representar un desafío para aquellos que estén
habituados a manosear películas más gruesas y rígidas.
En la mayoría de los casos, son necesarios solamente
algunos pocos ajustes; sin embargo, para ciertas
aplicaciones críticas, se necesita una sutileza mayor.
Este folleto contiene “reglas prácticas” simples y un
guía para identificación y resolución de problemas que
debe ser suficiente para resolver la mayoría de los
problemas encontrados al aprender a manosear la
película de PVF Tedlar® SP.
Las características de manoseo de la película con hoja
transportadora dependen mucho del diseño y de las
condiciones (por ejemplo, alineamiento de la bobina y
ajuste de control de tensión) del proceso.
Así, no hay límites rígidos y rápidos de desempeño que
se puedan ofrecer para manosear cualquier película.
Sin embargo, las sugerencias presentadas a
continuación para proyectar y operar procesos para
manoseo de la película de PVF Tedlar® SP están
basadas en la experiencia en el manoseo de esas
películas en trabajos parciales y en equipos de escala
de producción.
Para poder ofrecer a los clientes una flexibilidad máxima
en el trabajo con la película de PVF Tedlar® SP, estas
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películas están disponibles fijadas a la hoja
transportadora (designadas como películas Tipo 8) o
como películas PVF sueltas (designadas como películas
Tipo 9). En general, es más fácil manosear la película
cuando está fijada a la hoja transportadora, que puede
servir como lámina protectora. Sin embargo, el trabajo
con las películas Tipo 8 requiere que el cliente remueva
y elimine la hoja transportadora (la película se suelta
de la hoja transportadora con un esfuerzo mínimo).
La película de PVF Tedlar ® SP debe recibir un
revestimiento adhesivo antes de poder ser laminada en
otros materiales. En la mayoría de las aplicaciones de
laminación, el revestimiento adhesivo es un adhesivo
activado por calor (por ejemplo, a base de la resina
DuPont 68080).
Los adhesivos activados por calor tienden a ser frágiles
a temperatura ambiente. Esto puede representar
complicaciones menores en procesamiento a
temperatura ambiente; sin embargo, esto no presenta
problemas a la temperatura de aplicación. Del modo
como ha sido recibido de la fábrica, el lado adhesivo de
la película estará identificado por una etiqueta.
El usuario debe identificar a las bobinas parcialmente
utilizadas. Para películas con revestimiento adhesivo,
la prueba más confiable es pasar una esponja embebida
en acetona, tolueno o MEK en la película; el adhesivo
se disolverá. Se pueden encontrar informaciones
técnicas sobre adhesivos para la película de PVF
Tedlar® SP en la guía “Adhesivos de Productos Flexibles
para Uso con la Película de Fluoruro de Polivinilo
Tedlar® SP”.
Seguridad
La película de PVF Tedlar® SP no es peligrosa tal como
se la provee. Estudios de laboratorio realizados por
DuPont y la experiencia de DuPont y de procesadores
han mostrado que la película de PVF Tedlar® SP, en sí,
no presenta riesgos a la salud. Se pueden encontrar
mayores informaciones sobre seguridad en el guía
película de PVF Tedlar ® SP “Informaciones sobre
Materiales y Procesamiento – Consideraciones de
Seguridad”.
Ajustes de Tensión de la Hoja
Se debe aplicar tensión a cualquier hoja para conducirla
y para impedir que se arrugue a medida que se desarrolla
el proceso. La tensión en una hoja normalmente se
expresa como fuerza total (por ejemplo, libras) en la
película, o como fuerza total dividida por el ancho de la
película para dar una tensión para el ancho de la unidad
(por ejemplo, fuerza en libras por pulgada linear de
ancho o pli).
En procesos más simples, la tensión puede ser expresa
como un par en un freno (o una bobina autosustentada)
que sirve como patrón relativo, pero que no está
directamente convertida en libras por pulgada linear en
la hoja.
Referente al desempeño de la película, lo que realmente
importa son las libras de fuerza por pulgada cuadrada
de sección transversal (psi).
Una regla práctica común es que la tensión en una
película plástica no debe exceder una libra por pulgada
linear por mil (o 1 kpsi). Generalmente la película de
PVF Tedlar® SP substituye una película de mayor
espesor de otro material; así, la película de PVF Tedlar®
SP generalmente requiere mucho menos tensión para
correr que las películas que substituye.
Un punto de partida razonable para correr la película
de PVF Tedlar ® SP es calcular en escala las
condiciones desarrolladas para otras películas de
acuerdo al espesor de la película. Aunque el proceso
no presente un valor que sea convertido directamente
a pli o psi, se recomienda hacer un ajuste en escala de
cualquier valor de tensión que esté disponible para el
espesor de la película. En realidad, la tensión necesaria
para encaminar la película también varía en la
proporción del módulo de la película. Como la película
de PVF Tedlar ® SP es tan flexible, el proceso
generalmente puede correr a tensiones mucho más
bajas que aquellas que serían calculadas por
proporciones de espesor.
Es deseable correr el proceso con la tensión más baja
posible que mantenga la hoja estirada.
Para procesos que controlen la tensión con una presión
de freno, la tensión en la hoja aumentará a medida que
la bobina se vaya terminando; así, la presión del freno
debe ser iniciada en el ajuste más bajo posible y puede
ser necesario hacer una reducción a medida que el
diámetro de la bobina disminuya.
Pueden encontrarse directrices más detalladas para el
control de tensión en la guía “Proyectando un Proceso
para Manosear la Película de PVF Tedlar® SP”.
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Desgarros en la Hoja y Condiciones de la Hoja
Cualquier desgarro, corte o abrasión en la película la
hará desgarrarse más fácilmente que una película no
damnificada. Al manosear bobinas de película, se debe
tener el cuidado de evitar damnificar la extremidad de
la bobina dejándola caerse o golpeándola contra
paredes. Bobinas de película recibidas con extremidades
damnificadas deben ser devueltas inmediatamente.
De manera similar, se debe tener cuidado para evitar
hacer cortes en la película al desenvolverla o procesarla.
La hoja debe ser dirigida de modo tal que la borda de la
película no haga fricción con objetos estacionarios.
Retracción de la Película de PVF Tedlar® SP
durante el Procesamiento
No hay ventajas en aplicar tensión excesiva a la película.
Si se aplica demasiada tensión a la hoja, la película
empezará a estirarse. A medida que se estira, también
se vuelve más estrecha. Si la tensión es aumentada
aun más, la película se romperá. Dependiendo de los
requisitos del proceso, un grado mínimo de rebajamiento
(neckdown) puede ser aceptable; sin embargo,
minimizar el rebajamiento puede posibilitar al cliente
comprar película más estrecha y así incrementar el
rendimiento.
El grado en el que la película se “rebaja” es
aproximadamente proporcional al grado por el que la
tensión de la hoja excede un valor crítico
(aproximadamente un decimoquinto del estrés de
rendimiento). Una vez que el estrés de rendimiento cae
a medida que la película se calienta, raramente ocurre
un problema con rebajamiento hasta que la película se
aproxime del rollo de laminación.
Hay tres modos de minimizar la retracción – y evitar la
ruptura – de la película de PVF Tedlar® SP en el trecho
anterior a la laminación. Primero, la película no debe
estirarse tanto ni romperse tan fácilmente cuando esté
en contacto con una bobina que lo que ocurriría en un
trecho libre.
Así, si se puede mantener la película fría y sometida a
baja tensión hasta que llegue a la bobina de laminación,
el proceso tendrá más latitud de tensión. Una causa
común de calentamiento excesivo en el trecho próximo
al rollo de laminación es el calor irradiado de la matriz
de extrusión. Si esta es la causa, el problema puede ser
eliminado instalando una protección contra el calor para
bloquear la radiación de infrarrojos que alcanzaría la
película.
Una lámina fina de metal – puede ser hoja de aluminio
– es suficiente, desde que impida que la película tenga
una visión directa de la matriz. Esto está ilustrado en la
Figura 1.
Figura 1 - Uso de Protección contra el Calor
para Laminación Ascendente
Finalmente – dependiendo del proceso – puede ser
posible introducir la película en una matriz diferente
que la matriz primaria para la fusión. Esta técnica puede
utilizarse en los raros casos en que la película no pueda
ser introducida en la matriz primaria sin que la fusión
provoque sobrecalentamiento de la película
(considerando que haya aun bastante temperatura para
fundir el adhesivo en la matriz secundaria). Esto está
ilustrado en la Figura 2 para un laminador descendente.

Protección
contra el calor Película
Figura 2 - Camino Alternativo de Hoja para
Laminación Descendente

Matriz

Matriz

Segundo, el adviento de rebajamiento depende del

alineamiento de las bobinas en el proceso. Torcer la
película no es un problema tan grave como estirar un
lado con relación al otro.

Así, cuanto mejor sea el alineamiento de las bobinas Película

que se aproximan del rollo de laminación en el plano de
la película, menor será la ocurrencia de rebajamiento.

Guía para Identificación y Resolución de Problemas – Laminación

Problema Causa
La hoja se estira, se rebaja Tensión excesiva en la película
Bobinas desalineadas en el
plano de la película.
Solución
Verifique el control de tensión (por ejemplo, freno).
Certifíquese de que todas las bobinas giren libremente.
Alinee las bobinas ópticamente.

La película se suelta de Inspeccione la bobina referente a extremidades

repente
La película se estira y
después se parte
Diferencias de lado a lado
en el producto acabado
Ruptura de la hoja –
damnificadas, elimine la película damnificada. Verifique el
probablemente debido a cortes.
proceso referente a fricción de la película.
Exceso de tensión en la película Verifique el control de tensión (por ejemplo, freno).
Certifíquese de que todas las bobinas giren libremente
(particularmente bobinas que puedan estar calientes).
La película está demasiado caliente Baje las temperaturas de las bobinas
La película ha sido estirada de Verifique la alineación de las bobinas, particularmente de
manera no uniforme aquellas que se aproximan del rollo de revestimiento

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Para más informaciones:

Película de PVF Tedlar® SP

TeleDuPont
(54) 0800-33-38-766

http://www.tedlar.com/graphics
E-mail: sa.fluorosurfaces@bra.dupont.com

Las informaciones aquí presentadas son proveídas gratuitamente y están basadas en datos técnicos que DuPont considera
confiables. Su objetivo es la utilización por personas que tengan capacitación técnica, a su propio criterio y riesgo. Las
informaciones de precauciones para manoseo aquí contenidas se presentan con el entendimiento de que aquellos que las
utilicen se satisfarán con que sus condiciones particulares de uso no presentan riesgos a la salud o seguridad. Como las
condiciones de uso del producto están fuera de nuestro control, no ofrecemos garantías, expresas o implícitas, y no
asumimos ninguna responsabilidad relativa a cualesquier usos de estas informaciones. Como con cualquier material, es
esencial la evaluación de cualquier compuesto en condiciones de uso final antes de la especificación. Nada que esté aquí
contenido debe ser considerado como licencia para operar o como recomendación para infringir cualquier patente.

CUIDADO: No utilice en aplicaciones médicas que involucren implantación permanente en el cuerpo humano. Para otras
aplicaciones médicas, vea la “Declaración de Cuidados Médicos DuPont”, H-50102.

CUIDADO: La película de PVF Tedlar® SP no está aprobada para aeronaves ultraleves.

Tedlar SP ®

Película de Fluoruro de Polivinilo

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