RESULTADOS

 CHANCADORA GIRATORIA
A. ¿Por qué se elige un Chancadora Giratoria?

1. Las características del material que va a ser chancado; lo cual involucra la

clasificación geológica de la roca, su estructura física y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro.

2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las

chancadoras deben diseñarse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %.

3. El tamaño del producto; este tamaño está relacionado con la capacidad. Es

usual operar con un radio de reducción tan grande como sea posible.

4. El tipo y tamaño de los equipos del tajo, tienen importancia en la selección del
tamaño de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamaño de las palas y del
transporte.

5. Los arreglos en la alimentación, si no hay una buena alimentación se podrían

formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los
atoros.

B. Balance de materia de una Chancadora

1. En los equipos de molienda, tales como chancadores (en seco) y molinos (en
húmedo), sólo se realizan cambios en la granulometría del mineral. En un
balance es importante estudiar el grado de reducción de tamaño que realiza el
proceso de conminución.

2. Se define la razón de reducción como:

Donde i define un tamaño característico de la distribución (por lo general se
utiliza el 80% pasante y se calcula el R80).

 TAMIZADO
A. ¿Cuál es el propósito de un Tamizado?

El propósito del tamizado es separar las partículas sólidas de acuerdo a su

tamaño. Aplicando un único proceso de tamizado, la mezcla se separa en dos
fracciones más homogéneas.

Hay la fracción de partículas retenidas en la superficie del tamiz conocida como

la fracción gruesa o rechazada; y la fracción que pasa a través de los orificios
del tamiz, conocida como la fracción fina o tamizadora.

B. Balance De Materia para un Tamiz

F = velocidad de flujo másico de la alimentación

D = velocidad de flujo másico de la corriente de rechazos

B = velocidad de flujo másico de la corriente de cernidos

Xf = fracción másica del material A en la alimentación

XD = fracción másica del material A en la corriente de rechazos

 Balance total

F=D+B

Balance de componentes

FXf = DXD + B XB

Balance de gruesos
FXf = DXD

Balance de finos

F(1-Xf) = D(1-XD) + B

De las ecuaciones anteriores deducimos las siguientes relaciones:

CONCLUSIONES

A. El tamaño de las chancadoras giratorias se especifica por la boca y el

diámetro del manto.
B. No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido
a que daña el tamiz (sobre carga de la malla).
C. Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva
granulometría.
D. Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los
suelos en grava, arena y limo.
REFERENCIAS

 Trituradoras Giratorias trabajo de Investigación de Metalurgia,

Universidad Nacional San Agustín, Perú 2016
 Echavaudis A. Evelyn, Perez R. Yessica “Determinación Del Tamaño De
Particula Óptima Enmolienda Para la Concentración por Flotacion
Desulfuro de Plomo a partir de un Mineral Polimetalico”, Perú 2017.
 Mayén M. William, Análisis y Caracterización Física, Mecánica, Química y
Petrográfica de Agregados de dos Bancos del Municipio de Palencia y
uno del Municipio De Sanarate, Guatemala 2012.