LA DUREZA

Se define la dureza de un material como aquella propiedad de la capa superficial del

material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción debido a la
acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o
penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre
deformaciones residuales durante el contacto.

Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales de
resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, y en este sentido, la dureza
se define como la resistencia de un material a la deformación plástica localizada en su
superficie.

Definición de la Dureza Brinell: La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como
un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se
fuerza una bola fabricada de un acero extraduro, o bien, de carburo de tungsteno, de un
diámetro "D", bajo condiciones específicas, aplicándole una fuerza "P" contra la superficie
del material a ensayar durante un tiempo "t" dado, apareciendo entonces una huella con
forma de casquete esférico de diámetro "d" sobre el material ensayado. El valor medido
en el ensayo es este diámetro "d" del casquete en la superficie del material. La dureza
Brinell (HB) viene definida entonces por la siguiente expresión:

P
HB =
S

Siendo "S" la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado, que resulta
ser un casquete esférico. La fuerza "P" se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la
huella "S" en mm2.

DUREZA ROCKWELL:

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de

penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga
estática dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más
pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda. Además el ensayo
Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la determinación de la dureza.
Esta se obtiene directamente del dial indicador de la máquina ya que la misma está dada
por el incremento de profundidad de penetración debido a la acción del penetrador, el cual
puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operación, se aplica
inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetración inicial A que pone el
penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. El indicador de la máquina se
pone en cero, es decir se toma la línea de referencia a partir de la cual se medirá la
identación y se aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se
utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de
diamante.

DUREZA VICKERS.

Consiste en la penetración de un diamante piramidal tetraédrico con un ángulo entre

aristas de 136° en la superficie que se ensaya, y se expresa por el valor numérico de la
dureza, que se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la superficie lateral de la huella
(mm²) calculada por las diagonales. El valor numérico de la dureza se calcula por la
fórmula de la Fig. 1.

Fig. 1 Fórmula para determinar la dureza Vickers.

dónde:
P = carga sobre el diamante piramidal, en kgf
α = ángulo entre las aristas del diamante piramidal opuestas, en grados
d = media aritmética que resulta de ambas diagonales de la huella después de eliminada
la carga, en mm
La dureza es una propiedad difícil de definir. De forma general se considera la dureza
como la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. Es una medida
previa a la fractura, y es función tanto de la rigidez del material como de su módulo de
Elasticidad.

Es importante resaltar que los valores obtenidos por un método no deben ser comparados
con los obtenidos por cualquier otro método de medición de dureza, pero pueden ser
empíricamente

Dureza Shore: A y D

El durómetro Shore A consta de una pesa de 1 kg y el durómetro Shore D consta de una

pesa de 5 kg. La norma general que se emplea es la UNE-EN ISO 868.
Las medidas con el durómetro D se recomiendan cuando con el tipo A se obtienen valores
superiores a 90, y se recomienda el uso del A cuando se obtienen valores inferiores a 20
con el de tipo D.
El espesor de la probeta debe ser como mínimo de 4 mm. Las medidas de dureza deben
efectuarse como mínimo a 12 mm de distancia de cualquier borde de la probeta. Se
realizan un mínimo de 5 repeticiones.

https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html

http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Vickers

https://www.aimplas.es/tipos-ensayos/propiedades-mecanicas-de-los-materiales-
plasticos/ensayo-de-dureza/